DE3500077C2

DE3500077C2 -

Info

Publication number: DE3500077C2
Application number: DE19853500077
Authority: DE
Inventors: Werner Wien At Winkler
Original assignee: INTERPLASTIC-WERK AG WELS AT
Current assignee: SEMPERIT GUMMIWERK DEGGENDORF GMBH, 8360 DEGGENDOR
Priority date: 1984-03-01
Filing date: 1985-01-03
Publication date: 1993-09-02
Also published as: DE3500077A1; AT381563B; FR2560650A1; FR2560650B1; ATA70784A

Description

Die Erfindung betrifft einen Haltekörper zum Befestigen einer Abdichtungsfolie aus Kunststoff auf einer Unterlage nach der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Gattung.The invention relates to a holding body for attaching a Sealing film made of plastic on a base after the mentioned in the preamble of claim 1 genus.

Ein solcher Haltekörper ist beispielsweise aus der AT-PS 3 71 570 bekannt. Der in dieser Druckschrift beschriebene Haltekörper besteht aus zwei kreisförmigen Scheiben, von welchen die eine den mit der Kunststoffolie verbindbaren Befestigungsteil bildet. Die beiden Scheiben sind durch pa rallel zueinander verlaufende Stege miteinander verbunden. Der Querschnitt der Stege vermindert sich in Richtung der den Befestigungsteil bildenden Scheibe, wodurch Sollbruchstel len geschaffen werden. Der Haltekörper weist im Mittelteil außerdem ein Kernstück auf, welches im Bereich des Befesti gungsteils mit einer zylindrischen Ausnehmung versehen ist. Das Kernstück ist darüber hinaus mit einer Bohrung zur Auf nahme des Schaftes des Befestigungsnagels versehen. Zum Be festigen des Haltekörpers an der Tunnelwandung kann in die Ausnehmung des Kernstückes eine Beilagscheibe eingesetzt wer den. Anschließend ist der Haltekörper mittels eines durch die Bohrung des Kernstückes hindurchtretenden Befestigungsnagels an der Tunnelwandung befestigbar. Anschließend wird die Kunst stoffolie mit der oberen Scheibe jedes Haltekörpers fest ver schweißt. Solange die beiden Scheiben miteinander verbunden sind, sind sowohl die Beilagscheibe als auch der Kopf des Be festigungsnagels in der Ausnehmung des Haltekörpers versenkt. Beim Auftreten von unverwünscht hohen Spannungen, welche ein Reiben der Kunststoffolie oder ein Ablösen derselben vom Haltekörper bewirken könnte, löst sich die mit der Kunststoffo lie verbundene Scheibe von den Stegen. Hierbei wird zumin dest der Kopf des Befestigungsnagels und je nach Reißstelle zumindest teilweise auch die Beilagscheibe freigelegt, so daß zumindest einer dieser Teile über die Oberfläche des an der Tunnelwandung verbleibenden Teiles des Haltekörpers vorsteht. Die Abdichtungsfolie ist daher nach dem Abreißen der mit der Folie verbundenen Scheibe ungeschützt den verwendeten metalli schen Befestigungselementen ausgesetzt, so daß beim Vorliegen hoher Spannungen bzw. Kräfte erfahrungsgemäß Risse in der Ab dichtungsfolie auftreten.Such a holding body is for example from AT-PS 3 71 570 known. The one described in this document Holding body consists of two circular disks, of which one that can be connected to the plastic film Fastener forms. The two discs are through pa parallel webs connected to each other. The cross section of the webs decreases in the direction of the Fastening part-forming disc, causing predetermined breaking point len be created. The holding body points in the middle part also a core piece, which in the area of the fastening is provided with a cylindrical recess. The centerpiece is also with a hole to open provided the shaft of the fastening nail. For example can fix the holding body on the tunnel wall in the Recess of the centerpiece a washer who used the. Then the holding body by means of a Bore of the core piece of fastening nail passing through attachable to the tunnel wall. Then the art Verify the film with the top washer of each holder welds. As long as the two disks are connected are both the washer and the head of the Be fixing nail sunk in the recess of the holding body. When undesirably high voltages occur, which a Rub the plastic film or detach it from the holding body could cause, dissolves with the plastic lie connected pane from the webs. Here at least least the head of the fastening nail and depending on the tear point the washer is at least partially exposed, so that at least one of these parts over the surface of the at the Projecting tunnel wall remaining part of the holding body. The sealing film is therefore after tearing off with the Film connected pane unprotected the metal used suspended fasteners so that when present experience shows high tensions or forces sealing film occur.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen Halte körper der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß nach dem Reiben der Sollbruchstelle Beschädigungen der Kunststoffolie durch die metallischen Befestigungselemente sicher aus geschlossen sind. Gleichzeitig soll die Montage des Haltekör pers an der Tunnelwandung gegenüber jener der bekannten Aus führungsform erleichtert und weiterhin eine einfache Herstel lung des Haltekörpers gewährleistet sein.The invention has set itself the task of a stop body of the type mentioned in such a way that after rubbing the predetermined breaking point damage to the plastic film through the metallic fasteners are closed. At the same time, the assembly of the holding body pers on the tunnel wall compared to that of the known Aus form of management easier and still a simple manufacture tion of the holding body can be guaranteed.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß eine Beilagscheibe im Kernstück eingebettet ist, und daß die das Kernstück durchsetzende Bohrung den Kopf des Befesti gungsnagels aufnimmt. According to the invention, the object is achieved by that a washer is embedded in the core, and that the hole penetrating the core of the head of the fastener takes up nail.

An sich ist es bereits bekannt (DE-OS 16 58 883 und 32 44 000), solche Haltekörper mit z. B. metallischen Beilagscheiben zu ver sehen; die Haltekörper weisen jedoch keine Sollbruchstellen auf, so daß sich beim Arbeiten nach Aufbringung der Kunststoffolie Probleme ergeben.It is already known per se (DE-OS 16 58 883 and 32 44 000), such holding body with z. B. metallic washers to ver see; however, the holding bodies have no predetermined breaking points on so that when working after applying the plastic film Problems arise.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist gewährleistet, daß kein Metallteil von der Oberfläche des an der Tunnelwandung verbleibenden Teiles des Haltekörpers vorsteht, auch wenn der mit der Abdichtungsfolie verbundene Befestigungsteil abgelöst ist, wodurch Beschädigungen der Abdichtungsfolie ausgeschlos sen sind. Ein derartiger Haltekörper kann auf einfache Weise wie auch in der AT-PS 3 71 570 beschrieben, durch Spritzgießen hergestellt werden, wobei die Beilagscheibe in die Spritzgußform eingelegt wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß beim Befestigen des Halte körpers ein Hantieren mit Beilagscheiben, die ansonsten von Hand aus am Haltekörper während des Befestigens zu halten sind, wegfällt.The measures according to the invention ensure that no metal part from the surface of the on the tunnel wall remaining part of the holding body protrudes, even if the attached fastening part detached , which prevents damage to the sealing film are. Such one Holding body can be easily as well as in the AT-PS 3 71 570 described, manufactured by injection molding be with the washer in the injection mold is inserted. Another major advantage of the Invention is that when attaching the holder body fiddling with washers, otherwise by hand on the holding body during fastening have to be kept.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Bohrung im Kernstück aus zwei Abschnitten unter schiedlichen Durchmessers besteht, von welchen der ober halb der Beilagscheibe befindliche Abschnitt dem Kopf des Befestigungsnagels angepaßt ist und der untere mit der Bohrung der Beilagscheibe fluchtet. Auf diese Weise ist nicht nur ein komplettes Versenken des Kopfes des Befestigungsnagels möglich, sondern es wird auch eine definierte Lage bzw. Führung des Befestigungsnagels in der Bohrung des Kernstückes gewährleistet.Another embodiment of the invention is that the hole in the core from two sections below different diameters, of which the upper half of the washer to the head the fastening nail is adjusted and the lower one with the washer hole is aligned. In this way is not just a complete sinking of the head of the Fastening nail possible, but it will also be one Defined position or guidance of the fastening nail guaranteed in the bore of the core.

Ferner ist bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß oberhalb des Kernstückes eine Vertiefung ausgebildet ist, deren Randbereich die Sollrißstelle für den Befestigungsteil bildet. Dadurch ist am Haltekörper auf einfache Weise eine definierte Sollrißstelle vorhanden.Furthermore, in one embodiment of the invention provided that above a recess is formed in the core, the Edge area the predetermined crack for the fastening part forms. This is on the holding body in a simple manner a defined break point is available.

Um dem Haltekörper die nötige Steifigkeit zu geben, damit an der unebenen Tunnelwand eine vollflächige Schweißung möglich ist, wird vorgeschlagen, daß die Unterseite des Befestigungsteiles mit einer Anzahl von radial verlaufenden Versteifungsstegen ver sehen ist.In order to give the holding body the necessary rigidity, thus a full surface on the uneven tunnel wall Welding is possible, it is suggested that the bottom of the fastener with a Number of radial stiffening webs ver see is.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Befestigungsteil an seiner Unterseite mit einem äußeren, umlaufenden Randbereich versehen ist, der ab gerundet ausgebildet ist. Auf diese Weise wird ein all fälliges Verkanten des mit der Kunststoffolie verbundenen Befestigungsteiles nach dem Reißen der Sollbruchstelle an der Tunnelwandung verhindert.According to a further embodiment of the invention, that the fastening part on its underside with a outer circumferential edge area is provided from is rounded. In this way, an all due tilting of the associated with the plastic film Fastening part after tearing the predetermined breaking point prevented at the tunnel wall.

Weiterbildungen der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung, die ein Ausführungs beispiel des erfindungsgemäßen Haltekörpers darstellt, näher beschrieben.Developments of the invention are now based on the drawing, which is an execution represents example of the holding body according to the invention, described in more detail.

Hierbei zeigen:Here show:

Fig. 1 den erfindungsgemäßen Haltekörper in Draufsicht; Figure 1 shows the holding body according to the invention in plan view.

Fig. 2 den Haltekörper im Schnitt entlang der Linie I-I der Fig. 1; Figure 2 shows the holding body in section along the line II of Fig. 1.

Fig. 3 die Unterseite des Haltekörpers; . Figure 3 shows the underside of the holding body;

Fig. 4 und Fig. 5 Abschnitte einer Tunnelwandung im Schnitt mit einer über erfindungsgemäße Haltekörper befestigten Kunststoffolie. Fig. 4 and Fig. 5 sections of a tunnel wall in section with a plastic film attached via the inventive holding body.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 ist der Haltekörper 1 im wesentlichen scheibenförmig gestaltet. Der Haltekörper 1 ist mittig mit einem etwa zylindrischen Kernstück 2 versehen, welches die metallische Beilagscheibe 3 für einen nicht dargestellten aus Stahl gefertigten Befestigungsnagel aufnimmt. Die Beilagscheibe 3 wird beim Herstellen des Haltekörpers 1, welches vorteilhafterweise durch Spritzgießen erfolgt, vom Material des Haltekörpers 1 umspritzt. Das Kernstück 2 des Halte körpers 1 ist mittig mit einer durchgehenden Bohrung 4 mit zwei Abschnitten 4a, 4b versehen. Der oberhalb der Beilagscheibe 3 befindliche Abschnitt 4a der Bohrung 4 ist in seinen Abmessungen (Durchmesser, Höhe) so gestaltet, daß der Kopf des Befestigungsnagels vollständig im Kernstück 2 versenkt werden kann. Der unterhalb der Beilagscheibe 3 befindliche Abschnitt 4b der Bohrung 4 fluchtet mit der mittigen Bohrung der Beilagscheibe 3 und weist somit deren Durchmesser auf. In the illustrated embodiment according to FIGS. 1 to 3, the holding body 1 is essentially disc-shaped. The holding body 1 is provided in the center with an approximately cylindrical core piece 2 , which receives the metallic washer 3 for a fastening nail, not shown, made of steel. The washer 3 is extrusion-coated with the material of the holding body 1 during the manufacture of the holding body 1 , which is advantageously carried out by injection molding. The centerpiece 2 of the holding body 1 is provided in the center with a through hole 4 with two sections 4 a, 4 b. The section 4 a of the bore 4 located above the washer 3 is designed in terms of its dimensions (diameter, height) in such a way that the head of the fastening nail can be completely sunk in the core piece 2 . The section 4 b of the bore 4 located below the washer 3 is aligned with the central bore of the washer 3 and thus has its diameter.

Am oberen Randbereich des Kernstückes 2 anschließend ist der Haltekörper 1 mit einem in Draufsicht kreisring förmigen Befestigungsteil 5 versehen, dessen Oberfläche die Schweißfläche für die Kunststoffolie bildet. Hierbei ist die Oberfläche des Befestigungsteiles 5 gegenüber der Oberfläche des Kernstückes 2 durch das Ausbilden einer Stufe 6 geringfügig nach oben versetzt, wodurch am Halte körper 1 oberhalb des Kernstückes 2 eine Vertiefung 8 und eine im wesentlichen entlang eines Kreises ver laufende Sollrißstelle gebildet wird.At the upper edge region of the core piece 2 , the holding body 1 is then provided with a fastening part 5 , which is circular in plan view, the surface of which forms the welding surface for the plastic film. Here, the surface of the fixing member 5 is opposite to the surface of the core piece slightly offset 2 by forming a step 6 upward, thereby forming a depression 8 and along a circle substantially ver current Sollrißstelle is formed on the holding body 1 above the core piece. 2

Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind an der Unterseite des Befestigungsteiles 5 in an sich be kannter Weise radial verlaufende Versteifungsstege 7 ausgebildet. Der Befestigungsteil 5 ist ferner an seiner Unterseite mit einem äußeren umlaufenden Rand bereich 14 versehen, der abgerundet ausgebildet ist.As can be seen in particular from Fig. 3, radially extending stiffening webs 7 are formed on the underside of the fastening part 5 in a known manner. The fastening part 5 is also provided on its underside with an outer peripheral edge area 14 which is rounded.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und 5 wird nun das Auf bringen einer Tunnelisolierung näher beschrieben:
Vorerst wird auf die der Tunnelröhre 9 zugewandte Seite des Gesteins 10 eine Spritzbetonschicht 11 aufgebracht. Über die Spritzbetonschicht 11 kann eine Schutzschicht aus Vliesen (nicht dargestellt) aufgebracht werden. Anschließend werden die Haltekörper 1 mittels durch die Bohrung 4 hindurchtretender Befestigungsnägel an der Spritzbetonschicht 11 angebracht. Hierbei wird der sich an der Beilagscheibe 3 abstützende Kopf des Befestigungs nagels vollständig im Kernstück 2 versenkt. Sodann wird die Kunststoffolie 12, die beispielsweise aus mehreren miteinander verschweißten Folienbahnen besteht, über die Haltekörper 1 gelegt und mit der Oberfläche des Be festigungsteiles 5 fest verschweißt oder verklebt.With reference to FIGS . 4 and 5, bringing on tunnel insulation will now be described in more detail:
For the time being, a shotcrete layer 11 is applied to the side of the rock 10 facing the tunnel tube 9 . A protective layer of nonwovens (not shown) can be applied over the shotcrete layer 11 . The holding bodies 1 are then attached to the shotcrete layer 11 by means of fastening nails passing through the bore 4 . Here, the head of the fastening nail, which is supported on the washer 3, is completely sunk into the core piece 2 . Then the plastic film 12 , which consists, for example, of a plurality of film webs welded to one another, is placed over the holding body 1 and firmly welded or glued to the surface of the fastening part 5 .

Über die mit den Haltekörpern 1 verbundene Kunststoffolie 12 wird nun unter Druck Vorsatzbeton 13 aufgebracht. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, wird dadurch die Folie 12 gegen die Spritzbetonschicht 11 gedrückt. Hierbei wird die Kunststoffolie 12 mehr oder weniger stark gedehnt. Treten nun so hohe Spannungen auf, daß ein Reißen der Kunststoffolie 12 erfolgen könnte, be ginnt sich der mit der Kunststoffolie 12 verbundene Befestigungsteil 5 vom Kernstück 2 entlang der oben beschriebenen Sollrißstelle zu lösen. Abhängig von Richtung und Stärke der auftretenden Spannungen wird der Befestigungsteil 5 teilweise oder zur Gänze abge löst, wobei jedoch die Kunststoffolie 12 mit dem Be festigungsteil 5 fest verbunden bleibt. Findet ein voll ständiges Ablösen des Befestigungsteiles 5 mit der Kunststoffolie 12 statt, so ist gewährleistet, daß keine Beschädigung der Folie durch die metallischen Befestigungselemente am verbleibenden Teil des Halte körpers 1 erfolgen kann. Das wird insbesondere durch die Unterbringung der Beilagscheibe 3 innerhalb der Kernstücks 2 und den weiterhin komplett versenkten Kopf des Befestigungs nagels erreicht. An der Tunnelwand verbleibt ein stoppel artiger Teil geringer Höhe aus elastisch nachgiebigem Kunststoffmaterial durch den Beschädigungen der Folie ausgeschlossen sind. Durch den abgerundeten umlaufenden Randbereich 14 des mit der Kunststoffolie 12 verbundenen Befestigungsteiles 5 ist weiter gewährleistet, daß der der Spritzbetonschicht 11 zugewandte Bereich des Be festigungsteiles 5 an Unebenheiten dieser Betonschicht nicht hängenbleiben kann, so daß auch Verspannungen und damit Beschädigungen der abgelösten Folie vermieden sind.Over the plastic film 12 connected to the holding bodies 1 , facing concrete 13 is now applied under pressure. As can be seen from FIG. 5, the film 12 is thereby pressed against the shotcrete layer 11 . Here, the plastic film 12 is stretched more or less. Now occur such high voltages that the plastic film 12 could tear, the fastening part 5 connected to the plastic film 12 begins to loosen from the core piece 2 along the predetermined tear point described above. Depending on the direction and intensity of the stresses occurring the fixing part 5 is partially or entirely dissolves abge to, but the plastic sheet 12 fixing part 5 remains firmly connected to the Be. If there is a permanent detachment of the fastening part 5 with the plastic film 12 , it is ensured that no damage to the film by the metal fastening elements on the remaining part of the holding body 1 can take place. This is achieved in particular by accommodating the washer 3 within the core piece 2 and the head of the fastening nail, which is completely retracted. On the tunnel wall remains a stubble-like part of low height made of resilient plastic material which prevents damage to the film. The rounded peripheral edge region 14 of the joined with the plastic film 12 attachment part 5 is further ensured that the can of the shotcrete layer 11 facing the area of the Be fixing part 5 to unevennesses of this concrete layer does not get stuck, so that tension and thus damage to the detached film are avoided.

Als Material für die Kunststoffolie 12 ist insbesondere Polyvinylchlorid, Polyäthylen oder Polypropylen geeignet. Die Haltekörper 1 werden zweckmäßigerweise aus dem gleichen Material wie die Kunststoffolie 12 gefertigt. Die Reiß festigkeit der Verbindung des Befestigungsteiles 5 gegen über dem Kernstück 2 längs der Sollreißstelle soll mindestens 10 kp/cm², vorzugsweise etwa 25 kp/cm² unter jener der Kunststoffolie 12 liegen. Die Ablösbar keit der Kunststoffolie 12 vom Haltekörper 1 wird zweck mäßigerweise mindestens gleich der Reißfestigkeit der Kunststoffolie 12 sein.Polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene is particularly suitable as the material for the plastic film 12 . The holding body 1 are expediently made of the same material as the plastic film 12 . The tear strength of the connection of the fastening part 5 against the core piece 2 along the predetermined tear point should be at least 10 kp / cm ² , preferably about 25 kp / cm ² below that of the plastic film 12 . The removable speed of the plastic film 12 from the holding body 1 will expediently be at least equal to the tear strength of the plastic film 12 .

Eine gute Verbindung zwischen der Kunststoffolie 12 und der Oberfläche des Befestigungsteiles 5 wird durch eine Schweißverbindung erreicht, wobei die üblichen Ver fahren zur thermischen Verschweißung anwendbar sind. Eine gute Verbindung ist auch durch Verkleben, beispiels weise mittels üblicher Kunststoffkleber, möglich.A good connection between the plastic film 12 and the surface of the fastening part 5 is achieved by a welded connection, the usual methods for thermal welding being applicable. A good connection is also possible by gluing, for example using conventional plastic glue.

Die Erfindung ist auf das dargestellte Ausführungsbei spiel nicht eingeschränkt, es sind weitere Abwandlungen möglich, ohne den Rahmen des Schutzumfanges zu verlassen. So ist es insbesondere denkbar, den Haltekörper in einer von der dargestellten kreisrunden Gestalt ab weichenden Gestalt zu fertigen. Des weiteren ist es denkbar, die Verbindung des Befestigungsteiles am Kern stück nicht entlang der gesamten Sollrißlinie herzu stellen, sondern nur abschnittsweise oder punktweise. Für das Befestigen der Haltekörper an der Tunnelwandung wird zweckmäßigerweise ein an sich bekannter Schußapparat verwendet werden.The invention is based on the illustrated embodiment game not restricted, there are other variations possible without leaving the scope of protection. So it is particularly conceivable to in the holding body one of the circular shape shown to make softening shape. Furthermore, it is conceivable, the connection of the fastening part to the core piece not along the entire predetermined tear line but only in sections or in points. For attaching the holding body to the tunnel wall expediently a known shooting apparatus be used.

Claims

1.Holding body for attaching a sealing film made of plastic on a base, which has a fastening part that can be connected to the sealing film and a core piece and can be fastened to the base by means of a fastening nail that can be supported on a disc and passes through a bore, in which the fastening member is releasably via a Sollrißstelle from the core, characterized in that the disc inserted in the core (2) is embedded as a washer (3) and the core (2) passes through bore (4) receives the head of the fixing nail.

2. Holding body according to claim 1, characterized in that the bore (4) in the core (2) consists of two from cut (4 a, 4 b) of different diameters consists of which the portion (4 located above the washer (3) a ) the head of the fastening nail is adjusted and the other is aligned with the bore of the washer ( 3 ).

3. Holding body according to claim 1 or 2, characterized in that above the core piece ( 2 ) has a Ver recess ( 8 ) is formed, the edge region of which forms the predetermined tear point for the fastening part ( 5 ).

4. Holding body according to one of claims 1 to 3, characterized in that the underside of the fastening part ( 5 ) is provided with a number of radially extending stiffening webs ( 7 ).

5. Holding body according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fastening part ( 5 ) is provided on its underside with an outer peripheral edge region ( 14 ) which is rounded.