DE3500077A1

DE3500077A1 - Retaining body for fastening a plastic sealing sheet to a base

Info

Publication number: DE3500077A1
Application number: DE19853500077
Authority: DE
Inventors: Werner Wien Winkler
Original assignee: Deutschen Semperit GmbH
Current assignee: INTERPLASTIC-WERK AG WELS AT
Priority date: 1984-03-01
Filing date: 1985-01-03
Publication date: 1985-10-31
Also published as: AT381563B; DE3500077C2; FR2560650A1; FR2560650B1; ATA70784A

Abstract

The retaining body for fastening a plastic sealing sheet to a base has a fastening part which can be connected to the sealing sheet and a core piece. The fastening part can be released from the core piece via a predetermined breaking point. The fastening nail can be supported against a washer which is embedded in the core piece. The head of the fastening nail is accommodated by a bore passing through the core piece. <IMAGE>

Description

Haltekörper zum Befestigen einer Abdichtungsärolio aus stoff auf einer Unterlage " 'Holding body for attaching a sealing arolio made of fabric on a base " '

Die Erfindung betrifft einen Haltekörper zum Befestigen einer Abdichtungsfolie aus Kunststoff auf einer Unterlage, welcher einen mit der Abdichtungsfolie verbindbaren Befestigungsteil und ein Kernstück aufweist, und mittels eines an einer Beilagscheibe abstützbaren durch eine Bohrung im Kernstück hindurchtretenden Befestigungsnagels an der Unterlage befestigbar ist, wobei der Befestigungsteil über eine Sollrißstelle vom Kernstück lösbar ist.The invention relates to a holding body for fastening a sealing film made of plastic to a base, which has a fastening part that can be connected to the sealing film and having a core piece, and by means of one which can be supported on a washer by a Bore in the core piece penetrating fastening nail can be fastened to the base, wherein the fastening part is detachable from the core piece via a predetermined tear point.

Ein solcher Haltekörper ist beispielsweise aus der AT-PS 371.570 bekannt. Der in dieser Druckschrift beschriebene Haltekörper besteht aus zwei kreisförmigen Scheiben, von welchen die eine den mit der Kunststoffolie verbindbaren Befestigungsteil bildet. Die beiden Scheiben sind durch parallel zueinander verlaufende Stege miteinander verbunden. Der Querschnitt der Stege vermindert sich in Richtung der den Befestigungsteil bildenden Scheibe, wodurch Sollbruchstellen geschaffen werden. Der Haltekörper weist weiters im Mittelteil ein Kernstück auf, welches im Bereich des Befestigungsteiles mit einer zylindrischen Ausnehmung versehen ist. Das Kernstück ist weiters von einer Bohrung zur Aufnahme des Schaftes des Befestigungsnagels durchsetzt. Zum Befestigen des Haltekörpers an der Tunnelwandung wird in die Ausnehmung des Kernstückes eine Beilagscheibe eingesetzt und anschließend der Haltekörper mittels eines durch die Bohrung des Kernstückes hifidurchtretenden Befestigungsnagels an der Tunnelwandung befestigt. Auf die Beilagscheibe wird zwar in dieser Druckschrift nicht gesondert hingewiesen, doch ist diese für die Befestigung des Haltekörpers unumgänglich erforderlich, da der Haltekörper aus einem elastisch nachgiebigen Kunststoffmaterial besteht und in befestigter Lage hohen Kräften standzuhalten hat. Anschließend wird die Kunststoffolie mit der oberen Scheibe jedes Haltekörpers festverschweißt. Solange die beiden Scheiben miteinander verbunden sind, sind sowohl die Beilagscheibe als auch der Kopf des Befestigungsnagels in der Ausnehmung des Haltekörpers versenkt. Beim Auftreten von unerwünschtSuch a holding body is known, for example, from AT-PS 371.570. The one described in this publication Holding body consists of two circular disks, one of which can be connected to the plastic film Forms fastening part. The two disks are connected to one another by webs running parallel to one another tied together. The cross-section of the webs decreases in the direction of the disk forming the fastening part, whereby predetermined breaking points are created. The holding body also has a core in the middle part, which is provided with a cylindrical recess in the area of the fastening part. The centerpiece is further penetrated by a bore for receiving the shank of the fastening nail. For attaching the holding body A washer is inserted into the recess of the core piece on the tunnel wall and then the Holding body fastened to the tunnel wall by means of a fastening nail which passes through the hole in the core piece. The washer is not referred to separately in this document, but it is for the fastening of the holding body is inevitably required, since the holding body is made of an elastically flexible material Plastic material is made and high in paved position Has to withstand forces. Then the plastic film is attached to the upper disk of each holding body firmly welded. As long as the two discs together are connected, both the washer and the head of the fastening nail are in the recess of the Retaining body sunk. When undesirable

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

hohen Spannungen/ welche ein Reißen der Kunststoffolie oder ein Ablösen derselben vom Haltekörper bewirken könnten, löst sich die mit der Kunststoffolie verbundenehigh stresses / which cause the plastic film to tear or could cause the same to detach from the holding body, the one connected to the plastic film detaches

Scheibe von den Stegen. Hiebei wird zumindest der Kopf 'Disc from the bars. At least the head is

des Befestigungsnagels und je nach Reißstelle zumindest ·of the fastening nail and, depending on the tear point, at least

teilweise auch die Beilagscheibe freigelegt, sodaß zu- _s partially exposed the washer, so that _s

mindest einer dieser Teile über die Oberfläche des an der Tunnelwandung verbleibenden Teiles des Haltekörpers ιat least one of these parts over the surface of the part of the holding body remaining on the tunnel wall

vorsteht. Die Abdichtungsfolie ist daher nach dem Abreißen der mit der Folie verbundenen Scheibe ungeschützt den verwendeten metallischen Befestigungselementen ausgesetzt, sodaß beim Vorliegen hoher Spannungen bzw. Kräfte erfahrungsgemäß Risse in der Abdichtungsfolie auftreten. ίprotrudes. The sealing film is therefore unprotected after the pane connected to the film has been torn off exposed to the metallic fastening elements used, so that in the presence of high stresses or Forces, experience has shown that cracks occur in the sealing film. ί

1 Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, einen1 The invention has now set itself the task of a

Haltekörper der eingangs genannten Art so zu gestalten, \ To design the holding body of the type mentioned at the beginning, \

daß nach dem Reißen der Sollbruchstelle Beschädigungen der Kunststoffolie durch die metallischen Befestigungselemente sicher ausgeschlossen sind, wobei gleichzeitig die Montage des Haltekörpers an der Tunnenlwandung ;that after the breaking point tears damage to the plastic film by the metallic fastening elements are safely excluded, at the same time the assembly of the holding body on the tunnel wall;

gegenüber jener der bekannten Ausführungsform erleichtert und weiterhin eine einfache Herstellung des Haltekörpers gewährleistet sein soll.compared to that of the known embodiment facilitates and furthermore a simple production of the holding body should be guaranteed.

Gelöst wird die gestellte- Aufgabe erfindungsgemäs dadurch', daß die Beilagscheibe im Kernstück eingebettet ist, und daß die das Kernstück durchsetzende Bohrung den Kopf des Befestigungsnagels aufnimmt.Gestellte- the object is achieved erfindungsgemäs characterized 'in that the washer is embedded in the core, and that the core passing through the bore receives the head of the fixing nail.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist gewährleistet, daß, auch wenn der mit der Abdichtungsfolie .verbundene Befestigungsteil abgelöst ist, kein Metallteil von der Oberfläche des an der Tunnelwandung verbleibenden Teiles des Haltekörpers vorsteht, wodurch Beschädigungen der Abdichtungsfolie ausgeschlossen sind. Ein derartigerThe measures according to the invention ensure that, even if the fastening part .verbundene with the sealing film is detached, no metal part of the Surface of the part of the holding body remaining on the tunnel wall protrudes, causing damage to the Sealing foil are excluded. One of those

Haltekörper kann auf einfache Weise wie auch in der AT-PS 371.570 beschrieben, durch Spritzgießen hergestellt werden, wobei die Beilagscheibe in die Spritzgußform eingelegt wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß beim Befestigen des Haltekörpers ein Hantieren mit Beilagscheiben, die ansonsten von Hand aus am Haltekörper während des Befestigens zu halten sind, wegfällt.Holding body can be produced in a simple manner, as also described in AT-PS 371.570, by injection molding the washer is inserted into the injection mold. Another major benefit of the Invention is that when attaching the holding body a fiddling with washers, which otherwise are to be held by hand on the holding body during fastening, is omitted.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Bohrung im Kernstück aus zwei Abschnitten unterschiedlichen Durchmessers besteht, von welchen der oberhalb der Beilagscheibe befindliche Abschnitt dem Kopf des Befestigungsnagels angepaßt ist und der untere mit der Bohrung der Beilagscheibe fluchtet. Auf diese Weise ist nicht nur ein komplettes Versenken des Kopfes des Befestigungsnagels möglich, sondern es wird auch eine definierte Lage bzw. Führung des Befestigungsnagels in der Bohrung des Kenrstückes gewährleistet.Another feature of the invention is that the bore in the core consists of two different sections Diameter consists of which the section located above the washer is the head of the fastening nail is adapted and the lower one is aligned with the hole in the washer. In this way Not only is it possible to completely countersink the head of the fastening nail, but it is also possible Defined position or guidance of the fastening nail in the bore of the Kenrstückes guaranteed.

Weiters ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß oberhalb des Kernstückes eine Vertiefung ausgebildet ist, deren Randbereich die Sollrißstelle für den Befestigungsteil bildet. Dadurch ist am Haltekörper auf einfache Weise eine definierte Sollrißstelle vorhanden.Furthermore, it is provided according to the invention that a recess is formed above the core piece, the Edge area forms the predetermined tear point for the fastening part. This is on the holding body in a simple manner a defined predetermined tear point is available.

Um dem Haltekörper die nötige Steifigkeit zu geben, damit an der unebenen Tunnelwand eine vollflächige Schweißung möglich ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Unterseite des Befestigungsteiles mit einer Anzahl von radial verlaufenden Versteifungsstegen versehen ist.In order to give the holding body the necessary rigidity so that a full surface on the uneven tunnel wall Welding is possible, it is proposed according to the invention that the underside of the fastening part with a Number of radially extending stiffening webs is provided.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindungiisfvorgesehen, daß der Befestigungsteil an seiner Unterseite mit einem äußeren, umlaufenden Randbereich versehen ist, der ab-According to a further feature of the invention, that the fastening part is provided on its underside with an outer, circumferential edge area, which is

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gerundet ausgebildet ist. Auf· diese Weise wird ein allfälliges Verkanten des mit der Kunststoffolie verbundenen Befestigungsteiles nach dem Reißen der Sollbruchstelle an der Tunnelwandung verhindert.is rounded. In this way, any tilting of the part connected to the plastic film is avoided Prevents fastening part after the breaking point on the tunnel wall tears.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Haltekörpers darstellt, näher beschrieben.Further features, advantages and details of the invention will now be based on the drawing, which shows an embodiment of the holding body according to the invention, described in more detail.

Hiebei zeigen: Fig. 1 den erfindungsgemäßen Haltekörper in Draufsicht, Fig. 2 den Haltekörper im Schnitt entlang der Linie I - I der Fig. 1, Fig. 3 die Unterseite des Haltekörpers, Fig. 4 und Fig. 5 Abschnitte einer Tunnelwandung im Schnitt mit einer über erfindungsgemäße Haltekörper befestigten Kunststoffolie.1 shows the holding body according to the invention in plan view, FIG. 2 shows the holding body in section the line I - I of FIG. 1, FIG. 3 shows the underside of the holding body, FIGS. 4 and 5 show sections of a Tunnel wall in section with a plastic film fastened by means of a holding body according to the invention.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 ist der Haltekörper 1 im wesentlichen scheibenförmig gestaltet. Der Haltekörper 1 ist mittig mit einem etwa zylindrischen Kernstück 2 versehen, welches die metallische Beilagscheibe 3 für einen nicht dargestellten aus Stahl gefertigten Befestigungsnagel aufnimmt. Die Beilagscheibe wird hiebei beim Herstellen des Haltekörpers 1, welches vorteilhafterweise durch Spritzgießen erfolgt, vom Material des Haltekörpers 1 umspritzt. Das Kernstück 2 des Haltekörpers 1 ist weiters mittig mit einer durchgehenden Bohrung 4 mit zwei Abschnitten 4a, 4b versehen. Der oberhalb der Beilagscheibe 3 befindliche Abschnitt 4a der Bohrung 4 ist in seinen Abmessungen (Durchmesser, Höhe) so gestaltet, daß der Kopf des Befestigungsnagels vollständig im Kernstück 2 versenkt werden kann. Der unterhalb der Beilagscheibe 3 befindliche Abschnitt 4b der Bohrung 4 fluchtet mit der mittigen Bohrung der Beilagscheibe 3 und weist somit deren Durchmesser auf.In the illustrated embodiment according to FIGS. 1 to 3, the holding body 1 is essentially disk-shaped designed. The holding body 1 is provided in the middle with an approximately cylindrical core piece 2, which the metallic Washer 3 for a fastening nail made of steel, not shown, receives. The washer is made of the material during the production of the holding body 1, which is advantageously carried out by injection molding of the holding body 1 is encapsulated. The core piece 2 of the holding body 1 is further centered with a continuous Hole 4 is provided with two sections 4a, 4b. The section 4a located above the washer 3 the bore 4 is designed in its dimensions (diameter, height) so that the head of the fastening nail can be completely sunk in the core 2. The section 4b located below the washer 3 the bore 4 is aligned with the central bore of the washer 3 and thus has its diameter.

Am oberen Randbereich des Kernstückes 2 anschließend ist der Haltekörper 1 mit einem in Draufsicht kreisringförmigen Befestigungsteil 5 versehen, dessen Oberfläche dieschweißflache für die Kunststoffolie bildet. Hiebei ist die Oberfläche des Befestigungsteiles 5 gegenüber der Oberfläche des Kernstückes 2 durch das Ausbilden einer Stufe 6 geringfügig nach oben versetzt, wodurch am Haltekörper 1 oberhalb des Kernstückes 2 eine Vertiefung 8 und eine im wesentlichen entlang eines Kreises verlaufende Sollrißstelle gebildet wird. Subsequently, at the upper edge area of the core piece 2, the holding body 1 is provided with a fastening part 5 which is circular in plan view and the surface of which forms the welding surface for the plastic film. Here, the surface of the fastening part 5 is offset slightly upwards from the surface of the core piece 2 by the formation of a step 6, whereby a recess 8 and a predetermined tear point running essentially along a circle is formed on the holding body 1 above the core piece 2.

Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind an der Unterseite des Befestigungsteiles 5 in an sich bekannter Weise radial verlaufende Versteifungsstege 7 ausgebildet. Der Befestigungsteil 5 ist weiters an seiner Unterseite mit einem äußeren umlaufenden Randbereich 14 versehen, der abgerundet ausgebildet ist.As can be seen in particular from FIG. 3, are on the underside of the fastening part 5 in per se known Way radially extending stiffening webs 7 formed. The fastening part 5 is also on its underside is provided with an outer circumferential edge region 14 which is rounded.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und 5 wird nun das Aufbringen einer Tunnelisolierung näher beschrieben. Vorerst wird auf die der Tunnelröhre 9 zugewandte Seite des Gesteins 10 eine Spritzbetonschicht 11 aufgebracht. Über die Spritzbetonschicht 11 kann eine Schutzschicht aus Vliesen (nicht dargestellt) aufgebracht werden. Anschließend werden die Haltekörper 1 mittels durch die Bohrung 4 hindurchtretender Befestigungsnägel an der Spritzbetonschicht 11 angebracht. Hiebei wird der sich an der Beilagscheibe 3 abstützende Kopf des Befestigungsnagels vollständig im Kernstück 2 versenkt. Sodann wird die Kunststoffolie 12, die beispielsweise aus mehreren miteinander verschweißten Folienbahnen besteht, über die Haltekörper 1 gelegt und mit der Oberfläche des Befestigungsteiles 5 fest verschweißt oder verklebt.With reference to FIGS. 4 and 5, the application of tunnel insulation will now be described in more detail. For the time being a shotcrete layer 11 is applied to the side of the rock 10 facing the tunnel tube 9. A protective layer of fleece (not shown) can be applied over the shotcrete layer 11. Subsequently, the holding body 1 by means of fastening nails passing through the bore 4 on the Shotcrete layer 11 attached. In doing so he will on the washer 3 supporting head of the fastening nail completely sunk in the core piece 2. Then will the plastic film 12, which consists, for example, of several film webs welded together, over which Holding body 1 placed and firmly welded or glued to the surface of the fastening part 5.

über die mit den Haltekörpern 1 verbundene Kunststoffolie 12 wird nun unter Druck Vorsatzbeton 13 aufgebracht. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, wird dadurch dieVia the plastic film connected to the holding bodies 1 12 facing concrete 13 is now applied under pressure. As can be seen from Fig. 5, this is the

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Folie 12 gegen die Spritzbetonschicht 11 gedrückt. Hiebei wird die Kunststoffolie 12 mehr oder weniger stark gedehnt. Treten nun so hohe Spannungen auf, daß ein Reißen der Kunststoffolie 12 erfolgen könnte, beginnt sich der mit der Kunststoffolie 12 verbundene | Befestigungsteil 5 vom Kernstück 2 entlang der oben »' beschriebenen Sollrißstelle zu lösen. Abhängig von * Richtung und Stärke der auftretenden Spannungen wird der Befestigungsteil 5 teilweise oder zur Gänze abge- ' löst, wobei jedoch die Kunststoffolie 12 mit dem Befestigungsteil 5 fest verbunden bleibt. Findet ein voll- ^; ständiges Ablösen des Befestigungsteiles 5 mit der Kunststoffolie 12 statt, so ist gewährleistet, daß keine Beschädigung der Folie durch die metallischen ? Befestigungselemente am verbleibenden Teil des Haltekörpers 1 erfolgen kann. Das wird insbesondere durch die Unterbringung der Beilagscheibe 3 im Kernstück 2 und den weiterhin komplett versenkten Kopf des Befestigungs- \ nageis erreicht. An der Tunnelwand verbleibt ein Stoppel- « artiger Teil geringer Höhe aus elastisch nachgiebigem \ Kunststoffmaterial durch den Beschädigungen der Folie ausgeschlossen sind.Durch den abgerundeten umlaufenden j Randbereich 14 des mit der Kunststoffolie 12 verbundenen f Befestigungsteiles 5 ist weiters gewährleistet, daß der f der Spritzbetonschicht 11 zugewandte Bereich des Be- I festigungsteiles 5 an Unebenheiten dieser Betonschicht V nicht hängenbleiben kann, sodaß auch Verspannungen |; und damit Beschädigungen der abgelösten Folie vermieden | sind. IFoil 12 pressed against the shotcrete layer 11. Here, the plastic film 12 is stretched to a greater or lesser extent. If the tensions are so high that the plastic film 12 could tear, the | connected to the plastic film 12 begins To loosen the fastening part 5 from the core piece 2 along the predetermined tear point described above. Depending on the direction and strength of the stresses occurring, the fastening part 5 is partially or completely detached, but the plastic film 12 remains firmly connected to the fastening part 5. Find a full ^; constant detachment of the fastening part 5 with the plastic film 12 takes place, this ensures that the film is not damaged by the metallic? Fastening elements on the remaining part of the holding body 1 can be carried out. This is achieved in particular through the accommodation of the washer 3 in the core 2 and the still completely submerged head of the fixing \ nageis. On the tunnel wall remains a stubble "like part of low height of elastically yielding \ plastic material by the damage of the film excluded sind.Durch the rounded peripheral j edge region 14 of the joined with the plastic film 12 f attachment part 5 is further ensured that the f the shotcrete layer I fixing part 5 to unevennesses of this concrete layer V can not catch 11 facing the region of the loading, so that even tension |; and thus damage to the detached film is avoided | are. I.

Als Material für die Kunststoffolie 12 ist insbesondere ■The material used for the plastic film 12 is in particular

Polyvinylchlorid, Polyäthylen oder Polypropylen geeignet.Polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene are suitable.

I' Die Haltekörper 1 werden zweckmäßigerweise aus dem gleichen | I ' The holding body 1 are expediently made of the same |

Material wie die Kunststoffolie 12 gefertigt. Die Reiß- fMaterial like the plastic film 12 made. The tear f

festigkeit der Verbindung des Befestigungsteiles 5 gegen- *strength of the connection of the fastening part 5 against *

über dem Kenrstück 2 längs der Sollreißstelle soll mindestens 10 kp/cm*_r vorzugsweise etwa 25 kp/cm² unter jener der Kunststoffolie 12 liegen. Die Ablösbarkeit der Kunststoffolie 12 vom Haltekörper 1 wird zweckmäßigerweise mindestens gleich der Reißfestigkeit der Kunststoffolie 12 sein.over the core piece 2 along the predetermined tear point should be at least 10 kp / cm * _r, preferably about 25 kp / cm ² below that of the plastic film 12. The detachability of the plastic film 12 from the holding body 1 will expediently be at least equal to the tear strength of the plastic film 12.

Eine gute Verbindung zwischen der Kunststoffolie 12 und der Oberfläche des Befestigungsteiles 5 wird durch eine Schweißverbindung erreicht, wobei die üblichen Verfahren zur thermischen Verschweißung anwendbar sind. Eine gute Verbindung ist auch durch Verkleben, beispielsweise mittels üblicher Kunststoffkleber, möglich.A good connection between the plastic film 12 and the surface of the fastening part 5 is achieved a welded joint is achieved, the usual methods of thermal welding being applicable. A good connection is also possible by gluing, for example using conventional plastic adhesives.

Die Erfindung ist auf das dargestellte Ausführungsbeispiel nicht eingeschränkt, es sind weitere Abwandlungen möglich, ohne den Rahmen des Schutzumfanges zu verlassen. So ist es insbesondere denkbar, den Haltekörper in einer von der dargestellten kreisrunden Gestalt abweichenden Gestalt zu fertigen. Des weiteren ist es denkbar, die Verbindung des Befestigungsteiles am Kernstück nicht entlang der gesamten Sollrißlinie herzustellen, sondern nur abschnittsweise oder punktweise. Für das Befestigen der Haltekörper an der Tunnelwandung wird zweckmäßigerweise ein an sich bekannter Schußapparat verwendet v/erden.The invention is not restricted to the illustrated embodiment, there are further modifications possible without leaving the scope of protection. So it is particularly conceivable, the holding body in to manufacture a shape deviating from the circular shape shown. Furthermore it is conceivable not to establish the connection of the fastening part on the core piece along the entire predetermined tear line, but only in sections or at points. For attaching the holding body to the tunnel wall a firing device known per se is expediently used.

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Claims

: pä

Patent claims:

1. Holding body for attaching a sealing film made of plastic on a base, which one

fastenings that can be connected to the sealing film

part and having a core piece and by means of a supportable on the washer through a bore fastening nail passing through it can be fastened to the base, the fastening part via .'Λ

a predetermined tear point is detachable from the core piece, thereby | *

characterized that the washer (3) in the core * '

piece (2) is embedded, and that the core piece p

(2) penetrating hole (4) the head of the fastening I

Jf picks up nageis. r

k 2. Holding body according to claim 1, characterized in that t ¹ · '

ν that the hole (4) in the core (2) consists of two Ab- if

cuts (4a, 4b) of different diameters f "

consists of which the one above the washer * -

(3) located section (4a) is adapted to the head of the fastening nail and the and
the washer (3) is in alignment.

nagels and the other with the hole \

Holding body according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the fastening part (5) is attached to its The underside is provided with an outer, circumferential edge region (14) which is rounded.

German Semperit Society

3. Holding body according to claim 1 or 2, characterized in that * ' shows that a recess (8) is formed above the core piece (2), the edge area of which, forms the predetermined tear point for the fastening part (5).

4. Holding body according to one of claims 1 to 3, characterized in that * characterized in that the underside of the fastening part (5) with a number of radially extending Stiffening webs (7) is provided. i