DE356614C - Verfahren zur Herstellung von Katalysatormassen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von KatalysatormassenInfo
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-
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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Description
BIBLIOTHEEK
INDUSTRiEELEN EIGEN90M
AUSGEGEBEN
AM 25. JUlI 1922
AM 25. JUlI 1922
REiCHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
- M 356614 KLASSE 12 g GRUPPE 2
(A 28033 IVj 12 g)
A.W.Arldt in Chemnitz.
Verfahren zur Herstellung von Katalysatormassen.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. April 1916 ab.
Bei .allen bisher bekannt gewordenen katalytischen Hydrogenisationsprozessen entstanden
bei längerer Durchführung Schwierigkeiten dadurch, daß der Katalysator durch Verunreinigungen
des Substrates seine Wirksamkeit erheblich einbüßte; andererseits war es schwierig,
ihn durch ein einfaches Verfahren aus den abfiltrierten Rückständen schnell und einfach
in wirksamer Form wieder abzuscheiden.
to Es wurde nun gefunden, daß diese Schwierigkeiten sich weitgehend vermeiden oder beheben
lassen, wenn man die üblichen Katalysatoren, mögen sie nun aus Metallen oder reduzierbaren
Metallverbindungen bestehen, in
1S Gegenwart von kolloidaler Kohle herstellt
und zur Anwendung bringt. Zweckmäßig scheidet man den metallischen Katalysator zunächst
auf einem indifferenten Träger ab und erzeugt dann die kolloidale Kohle, indem man den
metallbehafteten Träger mit einer Lösung leicht verkohlender organischer Substanz tränkt,
2· B. mit Zuckerlösung oder einem fetten öl,
ihn darauf mit konzentrierter Schwefelsäure behandelt und dialytisch auswäscht. Nickel-
metall ist jn konzentrierter Schwefelsäure unlöslich.
Gebrauchte Katalysatorrückstände lassen sich nach diesem Verfahren besonders einfach und
leicht reaktivieren. Man behandelt die abgetrennten Rückstände bis zur völligen Verkohlung
der organischen Substanz mit konzentrierter Schwefelsäure und trennt darauf von letzterer durch Dialyse. Derartig regenerierte
Katalysatoren verursachen oft eine gröi ßere Reaktionsbeschleunigung als die Ausgangskatalysatoren.
Es wird in üblicher Weise ein zchnpn>zentige.s Nickelkieselgurpulver hergt stellt und je
100 g dieses Pulvers mit 60 bis 80 g Traubenj oder Rohrzucker innig gemischt und durch
I Befeuchten mit Wasser getränkt. Man trägt ! vorsichtig in die drei- bis vierfache Menge
ί (auf den Zucker berechnet) kalter konzentrier-I ter Schwefelsäure ein, schüttelt einige Stunden
I unter Luftabschluß und läßt über Nacht offen ! stehen. Man verdünnt unter starker Kühlung
j mit kaltem Wasser und wäscht in Pergament- ! schläuchen dialytisch aus. Diese Dialysen-I
waschwässer sind anfänglich ganz schwach grün gefärbt, ein Zeichen, daß eine geringe
1 Menge Nickel als Sulfat in Lösung gegangen
ist. Man dialysiert so lange, bis keine Schwefelsäure
mehr nachweisbar ist. Der so gewonnene Katalysator wird abfiltriert und getrocknet,
eventuell im Wasserstoffstrom, und wird z. B. in Baumwollsaatöl eingetragen. Ein Kataly-•
sator, der 5 Prozent Nickel und 10 Prozent : Kohle enthielt, härtete ein solches Öl in
1-V2 Stunden bei Anwendung von 20 g Kontaktmasse
auf 100 g öl zur Jodzahl 3,4, I während der gleiche Katalysator ohne Kohle
dazu 4V2 Stunden brauchte.
Beispiel II.
Ein analog dargestellter Katalysator wurde 1 in gleichen Konzentrationen in Nitrobenzol
COPY
eingetragen und dasselbe am Rückflußkühler im Wasserstoffstrom im Sieden erhalten. Nacl·
3 Stunden waren 4° Prozent-Anilin gebildet
Beispiel III.
Eine Katafysatorrückstandmasse, die etwa io Prozent Nickel enthielt und mit der eine
Härtung von Leinöl nicht mehr zu erzielen war, wurde mit konzentrierter Schwefelsäure,
ο und zwar auf je 50 g anhaftendes Fett die drei- bis vierfache Menge an Säure, behandelt
bis zur völligen Verkohlung, durch Dialyse schwefelsäurefrei gemacht, getrocknet und in
Leinöl .eingetragen. Die Härtung verlief bei
; 170 ° mit großer Geschwindigkeit.
Beispiel IV.
Ein mit kolloidaler Kohle aktiviertes Nickelpräparat wurde in eine wäßrige Lösung von
zimtsaurem Natrium eingetragen und bei 80 ° Wasserstoff eingeleitet. Unter aiimählicher ;
Ausflockung der Kohle wurde die Zimtsäure j zu Hydrozimtsäure reduziert. !
Der nach dem vorliegenden Verfahren hergestellte Katalysator besitzt also einen großen 25 '
Anwendungsbereich.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:r. Verfahren zur Herstellung von Katalysatormasien für katalytische Wasserstoffanlagerungen, dadurch gekennzeichnet, daß man die die Katalysatoren bildenden Metalle oder reduzierbaren Metallverbindungen mit einer durch konzentrierte Schwefelsäure leicht verkohlenden Substanz, z. B. Zucker, Traubenzucker oder fettem öl, tränkt und alsdann behufs deren Verkohlung ' mit konzentrierter Schwefelsäure bei gewöhnlicher Temperatur behandelt.
- 2. Verfahren zur Wiederbelebung von 40 » verbrauchten Katalysatormassen, dadurch gekennzeichnet, daß man die von ihrer Benutzung her noch mit organischen Rückständen, z. B. öl, behafteten Massen gemäß Anspruch 1 mit Schwefelsäure behandelt.COPY
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEA28033D DE356614C (de) | 1916-04-23 | 1916-04-23 | Verfahren zur Herstellung von Katalysatormassen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DEA28033D DE356614C (de) | 1916-04-23 | 1916-04-23 | Verfahren zur Herstellung von Katalysatormassen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE356614C true DE356614C (de) | 1922-07-26 |
Family
ID=6926548
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|---|---|---|---|
| DEA28033D Expired DE356614C (de) | 1916-04-23 | 1916-04-23 | Verfahren zur Herstellung von Katalysatormassen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE356614C (de) |
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1916
- 1916-04-23 DE DEA28033D patent/DE356614C/de not_active Expired
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