DE3330036A1

DE3330036A1 - Leiter-schutzspirale fuer elektrische freileitungen

Info

Publication number: DE3330036A1
Application number: DE19833330036
Authority: DE
Inventors: Adolf 8211 Stetten Roth; Edmund 8200 Schaffhausen Schmid
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1982-09-14
Filing date: 1983-08-19
Publication date: 1984-03-15
Also published as: SE8304885D0; CH658949A5; DE3330036C2; SE8304885L

Description

Leiter-Schutzspirale mit speziell ausgebildeten Enden
für elektrische Freileitungen Die Erfindung betrifft eine Leiter-Schutzspirale mit speziell ausgebildeten Enden für elektrische Freileitun gen wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichnet ist.
Die Aufhängung der Leiterseile von elektrischen Freileitungen an den Isolatoren bei Tragmasten wird oft mittels spiralförmig vorgeformten und Vorspannung aufweisenden Vorrichtungen ausgeführt, die unter dem Namen Leiter-Schutzspirale oder Spiralarmatur bekannt sind und aus einer Vielzahl von Spiralstäben bzw. -Drähten bestehen.
Derartige Vorrichtungen und deren Verwendung sind z.B. in der DE-C- 15 90 686 und DE-A- 29 15 698 beschrieben und dargestellt.
Die Spiralstäbe, die Üm das Leiterseil als geschlossenes Paket angeordnet sind, liegen als Folge der Vorspannung am Leiter satt an. Durch Relativbewegungen zwischen den Spiralstäben und dem Leiterseil, z.B. bei durch Wind verursachten Freileitungsschwingungen, entsteht besonders am Ende der Spiralarmatur eine Scheuerwirkung, die sogenannte Reibkorrosion, die mit der Zeit zu einer empfindlichen Reduktion des Leiter-Querschnittes, zu gefährlicher Kerbwirkung und zum Ermüdungsbruch der Frei leitung führen kann.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die freien Spiralstabenden leicht zum Glimmen neigen, wodurch Radio-Störspannungen erzeugt werden und Umweltprobleme entstehen können.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Leiter-Schutzspirale der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Reibkorrosion an den Spiralenden aufgehoben und die Glimmentladungen praktisch unterbunden werden.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angeführten Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausführwngsformen sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Durch die vom Leiterseil abgehobenen Enden der Schutzspiraldrähte wird eine Scheuerwirkung bei schwingenden Leiterseilen weitgehend vermieden.
Die vorteilhafte Abrundung der Schutzspiraldrähte und die Anbringung der Schutzkappe verhindert bzw. verringert die Teilentladungen - genannt auch Koronaerscheinungen -wodurch Radiostörspannungen weitgehend beseitigt werden. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele von erfindungsgemässen Leiter-Schutzspiralen anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 einen Teilausschnitt eines Leiterseiles mit einem Ende einer Leiter-Schutzspirale, Fig. 2 eine Ausführungsvariante von Fig. 1, Fig. 3 eine Ausführungsvariante von Fig. 1 mit einer Schutzkappe, Fig. 4 eine Ausführungsvariante von Fig. 2 mit einer Schutzkappe, Fig. 5 eine weitere Ausführungsvariante von Fig. 3, Fig. 6 eine Ausführungsvariante von Fig. 4, und Fig. 7 einen Querschnitt durch die in den Fig. 3 bis 6 dargestellte Schutzkappe entlang der Linie VII - VII von Fig. 3.
In der Fig. 1 ist das eine Ende einer Leiter-Schutz spirale 1 ersichtlich, welche rund um ein Leiterseil 3 einer Frei leitung angeordnet ist. Die Leiter-Schutzspirale 1 weist mehrere wendelförmig verlaufende Drähte bzw. Stäbe 2 auf. Die Enden 4 der Spiralstäbe 2 sind aufgebogen, so dass durch den entstehenden Spalt 10 der Druck der Schutzspirale 1 auf das Leiterseil 3 gegen das Spiralstabende hin kontinuierlich abnimmt, wodurch die Scheuerwirkung herabgesetzt wird und an dieser Stelle keine Re ibkorros ion auftritt.
Zudem sind die Enden 4 der Spiralstäbe 2 abgerundet, was den Koronaentladungshergang bei niedrigen Spannungen reduziert.
In Fig. 2 sind die Enden 4 der Spiralstäbe 2 konisch ausgebildet wobei der Uebergang zum zylindrischen Teil des Spiralstabes 2 abgerundet ist. Dadurch entsteht ebenfalls ein sich allmählich vergrössernder Spalt 10 zwischen den einzelnen Stäben 2 und dem Leiterseil 3, so dass der Druck ebenfalls abnimmt und an dieser Stelle keine Reibkorrosion auftritt.
Fig. 3 zeigt die Anordnung einer Schutzkappe 5 bei entsprechend Fig. 1 ausgebildeten Enden 4 der Spiralstäbe 2.
Hierbei liegen die Enden der Spiralstäbe in Ausnehmungen 6 der Schutzkappe 5, so dass die Stäbe 2 durch die Schutzkappe 5 abgeschirmt sind.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich, ist die Schutzkappe 5 zweiteilig ausgebildet und mittels Schrauben 7 oder ähnlichen Klemm-Mitteln auf das Leiterseil 3 geklemmt. Durch die Schutzkappe 5 wird eine Abschirmung erzielt, die die Teilentladung auch bei hohen Spannungen verhindert wobei gleichzeitig durch die abgehobenen Enden der Spiraldrähte eine Reibkorrosion vermieden wird.
Fig. 4 zeigt konisch ausgebildete und gerade abgeschnittene Enden 4 der Spiralstäbe 2 mit einer zu Fig. 3 beschriebenen Schutzkappe 5.
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Schutzkappe 5 mit einer ringförmigen Rille 8, deren innere Ringpartie 9 keilförmig ausgebildet ist, wodurch die in der Rille 8 liegenden Enden 4 der Spiralstäbe 2 vom Leiterseil 3 zwangsweise abgehoben werden.
Diese Ausbildung gibt einen optimalen Schutz gegen Reibkorrosion und Teilentladungen.
Bei der Ausführung in Fig. 5 sind die Enden 4 aufgebogen und abgerundet und bei der Ausführung in Fig. 6 sind die Enden 4 konisch ausgebildet.
Die Enden 4 der Spiralstäbe 2 sind dabei in den Rillen 8 (Fig. 5 und 6) bzw. in den Ausnehmungen 6 (Fig. 3 und 4) gleitend angeordnet, wobei die auftretenden Verschiebewege zwischen der Schutzkappe 5 und den Spiralstäben 2 in der Praxis sehr gering sind und häufig nur 1 bis 2 mm betragen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e CIj Leiter-Schutzspirale mit speziell ausgebildeten Enden für elektrische Freileitungen mit einer Lage schraubenförmig vorgeformter Drähte bzw. Stäbe, die auf die Leiterseile aufgewunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (4) der einzelnen Spiralstäbe (2) bzw.

Drähte sich vom Aussendurchnesser des Leiterseiles (3) abheben und einen zum Ende hin vergrössernden Spalt (10) bilden.
2. Leiter-Schutzspirale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (10) durch leicht abgebogene und am Ende (4) abgerundete Spiralstäbe (2) gebildet wird.
3. Leiter-Schutzspirale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (10) durch konische Enden (4) der Spiralstäbe (2) gebildet wird.
4. Leiter-Schutzspirale nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (4) der Spiralstäbe (2) von einer auf das Leiterseil (3) aufgeklemmten Schutzkappe (5) in einer Ausnehmung (6) liegend umgeben sind.
5. Leiter-Schutzspirale nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (6) der Schutzkappe (5) als ringförmige Rille (8) ausgebildet ist, deren innere Ringpartie (9) konisch verläuft.
6. Leiter-Schutzspirale nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (5) zweiteilig ausgebildet ist und mittels Schrauben (7) über den Enden (4) der Spiralstäbe (2) auf dem Leiterseil (3) klemmbar ist.