DE1088458B

DE1088458B - Verfahren zur Anreicherung einer der Faserkomponenten an der Oberflaeche von aus mindestens zwei verschiedenen Faserkomponenten bestehenden Garnen

Info

Publication number: DE1088458B
Application number: DER18464A
Authority: DE
Original assignee: Raduner and Co AG
Current assignee: Raduner and Co AG
Priority date: 1955-03-24
Filing date: 1956-03-07
Publication date: 1960-09-08
Also published as: GB828696A; FR1144499A

Description

DEUTSCHES

Es ist bekannt, durch Verspinnen von Fasern verschiedenen Typs oder durch Verzwirnen von aus verschiedenartigen Fasern bestehenden Garnen Mischgarne bzw. Zwirne herzustellen, welche die vorteilhaften Eigenschaften der verwendeten Fasern in sich vereinigen. So hat man z. B. zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Baumwollgarnen der Baumwolle vor dem Verspinnen vollsynthetische Fasern, z. B. Polyamid-Stapelfasern, zugemischt, um die textlien Eigenschaften von Baumwolle mit den Festigkeitseigenschaften der Polyamidfasern zu vereinigen. Es hat sich aber gezeigt, daß dabei auch unerwünschte Eigenschaften der vollsynthetischen Fasern bemerkbar werden, vor allem der ihnen eigentümliche seifige Griff, der sich bis zu einem gewissen Grad auf die Fasermischung überträgt. Erwünscht wäre ein Verfahren, welches gestattet, nach Wunsch die eine oder die andere Faserkomponente an der Oberfläche anzureichern, um so das Textilmaterial in viel weitgehenderem Maße als bisher dem vorgesehenen Verwendungszweck anzupassen.

Es wurde gefunden, daß man bei aus verschiedenen Faserkomponenten bestehendem Textilmaterial ohne Maßverluste eine beliebige Faserkomponente an der Oberfläche des Textilmaterials oder im Innern desselben permanent anreichern kann, wenn man das Textilmaterial mit einem chemischen oder physikalischen Mittel behandelt, das auf die im Innern anzureichernde, nicht aber auf die an der Oberfläche zu konzentrierende Faserkomponente schrumpfend, d. h. quellend, aber nicht lösend wirkt. Dabei wird von Anfang an oder vorzugsweise nach erfolgter Schrumpfung und vor oder nach der TJnwirksammachung des Schrumpfmittels auf das Textilmaterial mindestens in der Schrumpf richtung ein mechanischer Zug solcher Stärke ausgeübt, das die ursprünglichen. Maße des Textilmaterials wieder erreicht oder sogar überschritten werden. Anschließend wird gegebenenfalls das vom Schrumpfmittel befreite Textilmaterial in gestrecktem oder ungestrecktem Zustand einer bekannten, auf eine oder mehrere Faserkomponenten dimensionsstabilisierend wirkenden Behandlung unterworfen.

Es war nicht vorauszusehen, daß die dabei eintretende Entmischung irreversibel ist, d. h. daß der auf das Textilmaterial ausgeübte mechanische Zug die durch die Schrumpfung bewirkte Entmischung nicht rückgängig macht, obwohl die Einwirkung von mechanischem Zug als Umkehroperation der Schrumpfung aufzufäsen ist. Insbesondere ist es überraschend, daß der mechanische Zug sogar dann die Entmischung nicht umzukehren vermag, wenn er auf das noch mit Schrumpfmittel getränkte Textilmaterial ausgeübt wird. Es wäre zu erwarten gewesen, daß eine solche Verfahren zur Anreicherung

einer der Faserkomponenten

an der Oberfläche von aus mindestens

zwei verschiedenen Faserkomponenten

bestehenden Garnen

Anmelder:

Raduner & Co. A. G.,
Horn, Thurgau (Schweiz)

Vertreter:

Dr. W. Schalk und Dipl.-Ing. P. Wirth, Patentanwälte, Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 24. März 1955

Streckung der gequollenen Faserkomponente eine Überdehnung und damit eine Längszunahme gegenüber der vom Schrumpfmittel nicht beeinflußten, außen angereicherten Faserkomponenten bewirken würde, was zu einer neuerlichen Mischung der Faserkomponenten oder sogar zu einer Umkehr der Mischordnung führen könnte. Die Zweiteilung in die Vorgänge Schrumpfung und Streckung, gegebenenfalls in Kombination mit dem dritten Arbeitsgang einer Nachbehandlung, bewirkt in einfacher Weise, daß die Entmischung durch spätere Waschbehandlungen oder Ausrüstoperationen nicht mehr beeinflußt wird und daß sich dabei die Dimensionsveränderungen im normalen !Rahmen halten. Das verfahrensgemäß behandelte Textilmaterial kann im übrigen anschließend bekannten Verarbeitungs- bzw. Veredelungsoperationen unterworfen werden.

Das aus zwei oder mehr Faserkomponenten bestehende Textilmaterial kann in Fadenforrn oder als textile Flächengebilde in irgendeinem Verarbeitungszustand erfindungsgemäß behandelt werden. Als Faserkomponenten kommen Fasern in Frage, die sich in ihrem Verhalten gegenüber Schrumpfmitteln unterscheiden, und zwar kann diese Verschiedenheit von der chemischen Zusammensetzung der Faser hefrühren oder durch chemische oder physikalische Modifizierung erzeugt worden sein.

009 590/387

Die Fasern bestehen aus natürlicher oder regenerierter oder chemisch modifizierter Cellulose, aus natürlichen, regenerierten bzw. auch chemisch modifizierten Proteinen oder aus thermoplastischen Hochpolymeren aus Polymerisafionen, Polyadditionen oder Polykondensationeru

Der mechanische Zug kann z. B. bei Garnen sowohl durch einfaches Strecken in der Längsrichtung als auch durch starke Verdrehung ausgeübt werden. Bei textlien Flächengebilden wird der Zug durch Strecken in einer oder mehreren Richtungen ausgeübt oder durch mechanische Verformung lokal erzeugt.

Die Schrumpfung der im Innern anzureichernden Faserkomponente wird auf chemischem Wege durch Einwirkung bekannter Quellmittel oder physikalisch, z. B. bei thermoplastischem Fasermaterial durch Wärmebehandlungen herbeigeführt, und zwar entweder ganzflächig oder mustermäßig durch lokale Anwendung der Schrumpfmittel. Im letzeren Fall kann durch Wiederholung der Behandlung mit verschiedenen Schrumpfmitteln ein Textilmaterial erhalten werden, bei dem die eine wie die andere Komponente stellenweise an der Oberfläche angereichert ist.

Als Nachbehandlungen zur zusätzlichen Stabilisierung der durch den mechanischen Zug herbeigeführten Dimensionsänderung dienen an sich bekannte Verfahren unter Verwendung von hitzehärtbaren oder thermoplastischen Kunstharzen bzw. deren Vorkondensaten, von vernetzenden oder hydrophobierenden Mitteln, von Wasserdampf od. dgl. Derartige Verfahren können kombiniert werden; hierzu gehören Appretieren, mechanische Verformungen, Färbevorgänge 11. dgl.

In der britischen Patentschrift 576 050 ist ein Verfahren beschrieben, nach welchem aus Polyamid und Cellulose oder Cellulosederivaten bestehende Mischgewebe mit Schrumpfmitteln behandelt werden, die nur auf die Cellulosekomponente einwirken. Nach dieser Patentschrift handelt es sich jedoch lediglich um die Erzeugung von Kreppeffekten durch differenzierte Schrumpfung einer Garnkomponente in Geweben, die aus zwei oder mehrerlei Garnen hergestellt sind, nicht jedoch um efn erfindungsgemäßes Anreichern einer Faserkomponente innerhalb eines Fadens oder Garnes.

Bei dem vorliegenden Erfindungsgegenstand können sich keine Kreppeffekte bilden, da es sich hier ja nicht um die Behandlung verschiedenartiger, aber jeweils aus demselben Material bestehender Garne handelt, sondern um Garne, die für. sich aus Mischungen verschiedener Materialien bestehen.

Der grundlegende Unterschied zwischen dem Erfindungsgegenstand der britischen Patentschrift 576050 und dem der vorliegenden Erfindung geht auch daraus hervor, daß die dort erzielten Kreppeffekte beim nachträglichen Recken volständig rückgängig gemacht werden können, d. h. daß es sich dort um einen vollständig reversiblen Vorgang handelt, während bei dem beanspruchten Verfahren die erzielte Entmischung bzw. Anreicherung der Faserkomponenten. irreversibel ist.

In der USA.-Patentschrift 2221232 ist ferner ein Verfahren beschrieben, nach welchem Gewebe aus reservierten und nichtreservierten Garnen mit Schrumpfmitteln behandelt werden, die nur auf die nichtreservierten Garne einwirken. Auch hier handelt es sich jedoch wiederum lediglich um die Erzeugung von Kreppeffekten durch differenziertes Schrumpfen, nicht jedoch um die Anreicherung einer Faserkomponente innerhalb eines Fadens oder Garnes.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

Ein Mischgewebe, dessen Kett- und Schußgarn 60% Nylon-Stapelfasern und 40% Baumwolle enthält, wird mit Natronlauge von 30° Be bei 10° C imprägniert. Dabei tritt eine starke Schrumpfung ein. Nach 3 Minuten wird das Gewebe gespannt, bis — wenigstens in Schußrichtung — die ursprünglichen Dimensionen wieder erreicht worden sind. Noch in gespanntem Zustand wird mit heißem Wasser gründlich ausgewaschen, anschließend mit verdünnter Säure gespült und nochmals ausgewaschen, worauf man trocknet und den Polyamidanteil unter Spannung durch Wärme fixiert. Durch die Schrumpfung der Baumwollkomponente wird eine Anreicherung der Polyamidfasern an der Garnoberfläche herbeigeführt, welche auch nach erfolgter Streckung auf die Ausgangsmaße weitgehend erhalten bleibt. Die neue Gewebestruktur hat zur Folge, daß den im Gebrauch auftretenden Scheuerbeanspruchungen vor allem die widerstandsfähigeren Polyamidfasern ausgesetzt sind, während die für günstige Absorptionseigenschaften sowie Wärmehaltung verantwortlichen Baumwollfasern durch einen schützenden Polyamidfasermantel umhüllt sind.

Beispiel 2

Ein Zellwollgewebe, das mit Kette und Schuß 40% Polyamid-Stapelfasern enthält, wird in leicht gespanntem Zustand 1 Minute mit 12%iger Salzsäure bei 40° C behandelt. Kurz vor dem Auswaschen und Neutralisieren mit verdünnter Ammoniaklösung wird die Gewebespannung so erhöht, daß die Ausgangsdimensionen um 1 bis 2% überschritten werden. Nach der Neutralisation wird das Gewebe gefärbt und anschließend unter Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat knitterfrei ausgerüstet, wodurch gleichzeitig eine Stabilisierung der Ausmaße der Zellwollkomponente erreicht wird. Durch die Säurebehandlung und die damit verursachte Schrumpfung der Polyamidfasern ist eine Entmischung eingetreten, wobei die Zellwollfasern an der Garnoberfläche angereichert sind. Der Griff und das Aussehen des so behandelten Gewebes gleichen einem reinen Zellwollgewebe, jedoch verhält sich das Gewebe dank der im Innern des Garnes angereicherten Polyamidfasern bedeutend günstiger gegenüber mechanischen Beanspruchungen.

Beispiel 3

Ein Leinen-Polyamid-Mischgewebe mit70%Leinen und 30% Polyamid-Stapelfasern wird nach dem im Beispiel 1 angegebenen Verfahren entmischt. Das Gewebe erhält durch diese Maßnahme eine scheuerfeste Oberfläche, ohne die den Leinengeweben eigene Struktur einzubüßen. Vor dem Färben mit einem Direktfarbstoff wird das Mischgewebe 10 bis 15 Minuten bei 70 bis 80° C in einer Flotte umgezogen, die 1 g eines Reservierungsmittels gegen Direktfarbstoffe im Liter enthält. Durch diese Vorbehandlung werden die an der Gewebeoberfläche angereicherten Polyamidfasern gegen den Direktfarbstoff weitgehend reserviert, wobei die blaugefärbten Leinenfasern durch die farblose Polyarnidbedeckung durchschimmern.

Beispiel 4

Ein Gewebe, das in Kette und Schuß aus einem Mischgarn, enthaltend 65% Polyesterfaser und 35%

Baumwolle, besteht, wird nach dem Auswaschen und Entschlichten -getrocknet und spannungslos 30 Sekunden auf 200 bis 210° C erhitzt, wobei sich die Polyesterfaser um etwa 6 bis 8%> zusammenzieht. Anschließend wird in normaler Weise gebleicht und gegebenenfalls gefärbt. Beim anschließenden Trocknen werden durch mechanischen Zug die ursprünglichen Dimensionen wiederhergestellt, wodurch eine Anreicherung der Polyesterkomponente im Innern des .Garnes erfolgt. Zur Erzielung eines möglichst geringen Wascheinganges wird das Gewebe hierauf in bekannter Weise mit einem Aminoplast-Vorkondensat behandelt und getrocknet und das Vorkondensat durch Hitze kondensiert.

Beispiel 5

Das im Beispiel 2 genannte Gewebe kann statt durch Säure auch durch eine Behandlung mit einer wäßrigen Lösung mit einem Gehalt von lO°/o Resorzin oder 3 bis 4'% Phenol entmischt werden, wobei die Behandlung mit dem Schrumpfmittel zur Vermeidung Übermäßiger oder ungleichmäßiger Schrumpfungen unter Einhaltung vorbestimmter Dimensionen z. B. durch Behandlung auf Nadelketten stattfindet. Hierauf wird gründlich gespült, bis das Schrumpfmittel entfernt ist. Anschließend oder nach weiteren Naßbehandlungen, wie Bleichen, Färben', Appretieren, wird unter Streckung auf die Ausgangsdimension getrocknet. Zur Stabilisierung der Dimensionen wird in bekannter Weise mit Dimethylolharnstoff, einem säureabgebenden Katalysator und einem Weichmacher appretiert, getrocknet und durch Erhitzen auf 130° C während 3 Minuten kondensiert.

Beispiel 6 _3S

Garn, bestehend aus Baumwolle und acetylierter Baumwolle, wird in Strangform kurze Zeit mit auf 0° C gekühlter Natronlauge von Mercerisierstärke behandelt, gespült und mit verdünnter Säure neutralisiert. Nach nochmaligem Spülen wird getrocknet. Bei der Laugenbehandlung tritt eine Schrumpfung der Baumwollkomponente ein. Um die Ausgangsdimensionen wieder herzustellen, wird der Garnstrang beim Spülen und Neutralisieren auf einer Garnmercerisiermaschine mechanischem Zug ausgesetzt. Nach dem Verarbeiten des Garnes zu einem Gewirke wird zwecks Dimensionsstabilisierung, wie im Beispiel 5 beschrieben, mit einem Harnstoff-Formaldehydharz behandelt. Die Behandlung bewirkt eine Anreicherung der Baumwollkomponente im Innern des Mischgarnes.

Claims

Patentansprüche:

bestehenden Garnen, die auch zu Zwirnen oder textlien Flächengebilden verarbeitet sein können, dadurch gekennzeichnet, daß man in derartigen Textilmaterialien durch Behandlung mit an. sich bekannten chemischen und/oder oder physikalischen Schrumpfmitteln die jeweils im Innern anzureichernde Faserkomponente schrumpft und hierbei selbst vor oder nach erfolgter Schrumpfung auf das Textilmaterial einen mechanischen Zug solcher Stärke ausübt, daß die ursprünglichen Maße des Textilmaterials wieder erreicht oder überschritten werden, worauf das Textilmaterial in gestrecktem oder ungestrecktem Zustand einer an sich bekannten, auf eine oder mehrere Faserkomponente dimensionsstabilisierend wirkenden Behandlung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Zugbeanspruchung vor der Unwirksammachung des Schrumpfmittels ausgeübt wird. ^!
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das verfahrensgemäß behandelte Mischfasertextilmaterial weiteren an sich bekannten Veredelungsmaßnahmen unterworfen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das verfahrensgemäß behandelte Mischfasertextilmaterial nachträglich differenziert wirkenden Veredelungsmaßnahmen unterwirft, insbesondere Färbeverfahren, welche die verschiedenen Faserkomponenten verschieden anfärben.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Faserkomponente des Mischfasertextilmaterials aus thermoplastischem Material besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Faserkomponente des Mischfasertextilmaterials aus einem chemischen Modifikationsprodukt der anderen besteht.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die verfahrensgemäße Behandlung ganzflächig oder mustermäßig erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die verfahrensgemäße Behandlung mit dem gleichen oder mit verschiedenen Schrumpfmitteln wiederholt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Zug durch mechanische Verformung oder bei Garnen durch Verdrehen erzeugt wird.

1. Verfahren zur dauernden Anreicherung einer In Betracht gezogene Druckschriften:

der Faserkomponenten an der Oberfläche von aus Britische Patentschrift Nr. 576050;

mindestens zwei verschiedenen Faserkomponenten 55 USA.-Patentschrift Nr. 2 221 232.

© 009 590/387 8.60