[go: up one dir, main page]

DE1132087B - Verfahren zur Verringerung des Pilling-Effektes bei Polyaethylenterephthalatfasern enthaltenden Wirk- oder Webwaren - Google Patents

Verfahren zur Verringerung des Pilling-Effektes bei Polyaethylenterephthalatfasern enthaltenden Wirk- oder Webwaren

Info

Publication number
DE1132087B
DE1132087B DEI11753A DEI0011753A DE1132087B DE 1132087 B DE1132087 B DE 1132087B DE I11753 A DEI11753 A DE I11753A DE I0011753 A DEI0011753 A DE I0011753A DE 1132087 B DE1132087 B DE 1132087B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polyethylene terephthalate
treatment
fibers
knitted
treated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEI11753A
Other languages
English (en)
Inventor
Philip William Eggleston
William Glen
Kenneth William Hillier
Jan Marshall
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE1132087B publication Critical patent/DE1132087B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/01Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof
    • D06M11/05Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof with water, e.g. steam; with heavy water
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/07Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
    • D06M11/11Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with halogen acids or salts thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/51Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
    • D06M11/53Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with hydrogen sulfide or its salts; with polysulfides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/59Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with ammonia; with complexes of organic amines with inorganic substances
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/59Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with ammonia; with complexes of organic amines with inorganic substances
    • D06M11/60Ammonia as a gas or in solution
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/64Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with nitrogen oxides; with oxyacids of nitrogen or their salts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/64Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with nitrogen oxides; with oxyacids of nitrogen or their salts
    • D06M11/65Salts of oxyacids of nitrogen
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325Amines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

DEUTSCHES
PATENTAMT
111753 IVc/8k
ANMELDETAG: 31. MAI 1956
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABEDER AUSLEGESCHRIFT: 28. JUNI 1962
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verbesserung von Textilien, die durch Schmelzspinnen und Strecken von Polyamid- uhd hochpolymeren Polyäthylenterephthalatfasern erhalten worden sind.
Fasern aus Polyamiden und den hochpolymeren Polyäthylenterephthalaten werden durch Schneiden oder Brechen von endlosen Fäden hergestellt, gewöhnlich wenn diese in Form eines Fadenbündels vorliegen. Diese Fasern werden dann durch bekannte Verfahren zu Garnen gesponnen. Textilien, welche aus solchen Garnen hergestellt sind, besitzen die Neigung, Flusen, kleine Kügelchen oder Zusammenballungen von losen Fasern zu bilden, wenn diese Textilien einer Reibbeanspruchung an sich selbst oder mit anderen Oberflächen unterworfen werden, wie es bei normalem Gebrauch gewöhnlich der Fall ist. Diese Flusen oder Zusammenballungen lassen sich nur schwierig von der Oberfläche der Gewebe entfernen. In der folgenden Beschreibung wird diese Erscheinung wie üblich als »Pilling-Effekt« bezeichnet.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung des Pilling-Effektes bei Polyamid- und vor allem Polyäthylenterephthalatfasern enthaltenden Wirk- oder Webwaren in der Weise, daß wie üblich erhaltene Polyäthylenterephthalatfasern mit der Gefügeeinheit
— R · CO — XR'
worin R eine p-PhenyTengruppe, R' eine 1,2-Äthylengruppe und X Sauerstoff oder NH bedeutet, nach dem Verspinnen einer durchgreifenden Behandlung zur Herabsetzung des Molekulargewichtes des Polymeren mit einer grundmolaren Viskositätszahl oberhalb 0,56 auf 0,45 bis 0,28 dadurch unterworfen werden, daß man mindestens einige Bindungen zwischen der — R · CO- und XR'-Gruppe durch Anwendung von einem oder mehreren der Mittel: überhitzter Dampf, Ammoniak, Amine, konzentrierte Salpetersäure oder Sulfidlösungen, unterbricht.
Das Molekulargewicht kann in irgendeiner Stufe der Herstellung der Textilien herabgesetzt werden, z. B. bei Einzelfäden oder Fasern oder als versponnenes Garn. Gewünschtenfalls können auch Garne, die zu Textilien verwebt oder verstrickt worden sind, oder die aus den Textilien hergestellten Gegenstände behandelt werden.
Die Verringerung des Molekulargewichts des die Fäden oder Fasern bildenden Polymeren erfolgt nach verschiedenen Verfahren, jedoch derart, daß die Verringerung des Molekulargewichts nicht zu weit geht, Verfahren
zur Verringerung des Pilling-Effektes bei Polyäthylenterephthalatfasern
enthaltenden Wirk- oder Webwaren
Anmelder:
Imperial Chemical Industries Limited, London
Vertreter: Dr.-Ing. H. Fincke,
Berlin-Lichterfelde, Drakestr. 51,
Dipl.-Ing. H. Bohr und Dipl.-Ing. S. Staeger,
München 5, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 31. Mai 1955 und 18. Mai 1956 (Nr. 15 545)
Philip William Eggleston, William Glen, Kenneth William Hillier und Jan Marshall,
Harrogate (Großbritannien), sind als Erfinder genannt worden
damit die Fasern nicht ihre guten Textileigenschaften verlieren. Die Zähigkeit und Abriebbeständigkeit werden mit der Verringerung des Molekulargewichts ebenfalls verringert, genauso wie die Neigung zum Pilling-Effekt. Es muß demgemäß für jede Art des Polymeren ein entsprechender Ausgleich gefunden werden, wenn das Molekulargewicht verringert wird, so daß einmal die Neigung zur Bildung von Zusammenballungen ausreichend verringert wird, andererseits aber die Textileigenschaften, die die Zähigkeit und Abriebbeständigkeit für den jeweiligen Textilzweck,
209 617/385
3 4
für den die Fäden angewandt werden, noch aus- Im Falle von Polyäthylenterephthalat werden 0,25 g
reichend sind. Fasern eingewogen und in 25 cm3 o-Chlorphenol
Die Behandlung zwecks Verringerung des Mole- (Siedepunkt von 175 bis 1760C) aufgelöst. Das Aufkulargewichts wird vorzugsweise bei erhöhten Tempe- lösen erfolgt durch 15 bis 30 Minuten langes Erraturen durchgeführt, um die Behandlungszeit auf ein 5 wärmen auf eine Temperatur von 1000C, worauf dann Minimum zu verringern. Aus dem gleichen Gund kann nach dem Abkühlen die Ausflußzeit in einem Ostwaldein überatmosphärischer Druck angewandt werden. Viskosimeter Nr. 2 B.S.S. bei 25 ±0,1°C bestimmt Wenn die Fäden oder Fasern zwecks Verringerung wird. Die Konzentration der Lösung C wird ausgedes Molekulargewichts in entsprechender Weise be- drückt in Gramm, aufgelöst in 100 cm3 bei 25° C. handelt werden, ist dafür Sorge zu tragen, daß keine io Bei der erfindungsgemäßen Behandlung bei Polywesentliche Auflösung des Polymeren stattfindet, aus äthylenterephthalat ist es notwendig, die innere dem die Fasern hergestellt worden sind. Weiterhin Viskosität von etwa 0,63 auf zwischen 0,28 und 0,45 zu muß dafür Sorge getragen werden, daß keine zu starke verringern. Bei diesen Werten ist die Tendenz der Schrumpfung der Fäden und Fasern auftritt. Bildung von Pillingerscheinungen aufgehoben bzw.
Hochpolymeres Polymethylenterephthalat, wie bei- 15 mindestens beträchtlich verringert, spielsweise das Polymethylenterephthalat, kann mit Es ist zweckmäßig, in Vergleichsversuchen in den
überhitztem Dampf behandelt werden, um hierdurch einzelnen Fällen die Bildung der Pillingerscheinung zu das Molekulargewicht der Fäden oder Fasern zu ver- bestimmen. Die Bildung der Zusammenballungen von ringern. Ein anderes Verfahren besteht darin, daß eine Proben wird dadurch gemessen, daß vier Proben der Amidierung unter Anwendung von wäßrigen Lösungen 20 Gewebe in einer Größe von 11,4 - 14 cm auf Gummivon Ammoniak, Ammoniakdampf oder Aminen rohre mit einem Durchmesser von 2,5 cm und 15,5 cm durchgeführt wird. Andere geeignete Verfahren be- Länge aufgewickelt und gleichzeitig umgewälzt wurden, handeln die Fasern mit konzentrierter Salpetersäure Diese Proben werden in einem würfelförmigen Be- oder Sulfidlösungen, wie Natriumsulfid. hälter von etwa 23 cm Seitenlänge, der an seinen
Um gleichmäßige Ergebnisse zu erzielen und un- 25 Innenflächen mit Kork ausgelegt ist, 5 Stunden lang gleichmäßige Färbung zu verhindern, muß die Behänd- umgewälzt. Die Proben werden von Zeit zu Zeit unterlunggleichmäßig durchgeführt werden; deshalb sollen sucht und etwaige aufgetretene Zusammenballungen Veränderungen der Temperatur und der Feuchtigkeit festgestellt, in der Behandlungszone auf ein Minimum verringert
werden. 30 Beispiel 1
Erfindungsgemäß stellt die Verringerung des Molekulargewichts ein wesentliches Merkmal der Erfindung Gewebeproben aus Polyäthylenterephthalat wurden dar. Wenn versucht wird, Fäden aus ein geringes durch Verstricken von Polyäthylenterephtalatgarn Molekulargewicht aufweisendem Polymerem zu ver- von 2/36's (Wollzählung) hergestellt, und zwar unter spinnen und auf diese Weise den Pilling-Effekt an 35 Verwendung von Stapelfasern von 3 Denier und 10 cm Textilien zu verringern, die aus Fasern aus solchen Länge. Die Proben werden durch Amidierung mit Fäden versponnen sind, so werden in diesem Fall einer Ammoniaklösung abgebaut, welche ein spezinicht so gute Ergebnisse wie gemäß der Erfindung fisches Gewicht von 0,88 besitzt; die Behandlung wird erzielt. in 18,42 und 66 Stunden in einem verschlossenen Saug-Durch die erfindungsgemäße Behandlung wird ver- 40 apparat bei Zimmertemperatur durchgeführt. Während mutlich die Geschwindigkeit der Bildung von Pilling- dieser Behandlung wird die Garnzähigkeit allmählich erscheinungen dadurch ausgeglichen, daß die Zusam- von 2,6 g pro Denier in der unbehandelten Probe auf menballungen bei der Bildung abgerieben werden oder 0,82 g pro Denier verringert, wobei die Bruchdehung abfallen. von 27,7% auf 10,5% verringert wird. Während Die Messung des Molekulargewichts wird Vorzugs- 45 dieser Behandlung wird die innere Viskosität von weise in der Weise durchgeführt, daß die innere Visko- 0,59 auf 0,38 verringert, was nach einer Behandlungssität gemessen wird und aus diesem Wert dann die dauer von 66 Stunden einer Verringerung des Mole-Werte für das mittlere Molekulargewicht ermittelt kulargewichts von 10500 in der unbehandelten Probe werden. auf 5600 in der behandelten Probe entspricht. Die Die innere Viskosität wird wie folgt festgestellt: 50 Abriebbeständigkeit, welche dadurch gemessen wird, Eine Probe der Fasern wird abgewogen und dann daß die Proben bis zur Zerstörung abgerieben werden, in einem Lösungsmittel aufgelöst, worauf in einem beträgt 100000 Umläufe in der Abriebprüfmaschine Ostwald-Viskometer die Ausflußzeit bestimmt wird. bei der unbehandelten Probe gegenüber 7000 Umläufen Das Verhältnis bei einer Probe, die 66 Stunden lang behandelt ist.
55 Bei den Proben wird in der oben angegebenen Weise
Ausflußzeit der Lösung _ χ die Bildung von Zusammenballungen als Anzahl von
Ausflußzeit des Lösungsmittels Pillingerscheinungen je 6,45 cm2 festgestellt. Auf der
unbehandelten Probe werden 47,5 Zusammenballungen
gibt die spezifische Viskosität an, aus der die innere je 6,45 cm2 festgestellt gegenüber keiner Zusammen-Viskosität (IV) nach folgender Formel errechnet wird 60 ballung bei einer Probe, die 66 Stunden behandelt ist.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle nieder-
r £ j/-? gelegt. Optimale Ergebnisse werden erzielt, wenn die
IV = \-γτ\ Behandlung sich über 42 Stunden erstreckt, und die
■- Jc = O Anzahl von Zusammenballungen beträgt hierbei nur
65 2 je 6,45 cm2. In diesem Beispiel wird die Zähigkeit der
In dieser Formel bezeichnet SV die spezifische Einzelfaser auf 2,2 verringert gegenüber einer Zähig-Viskosität und C die Konzentration der Lösung in keit von 3,7 gje Denier in der unbehandelten Ausgangs-Gramm je 100 cm3. faser.
Behandlung in Stunden mit Ammoniak der Dichte 0,1 0 I 18 I 42
Garnzähigkeit in Gramm je Denier
Bruchdehnung in Prozent
Innere Viskosität
Mittleres Molekulargewicht
Umdrehung bis zur Zerstörung durch
Abrieb
Anzahl der Fadenzusammenballungen je 6,45 cm2
2,6 27,7 0,59 10500
100000
47,5 2,32
26,0
0,52
8750
80000
37,5
1,52
19,8
0,40
6000
23000
2,0
0,82
10,5
0,38
5600
7000
Beispiel 2
Textiiproben aus Polyäthylenterephthalat werden in der im Beispiel 1 angegebenen Weise durch Stricken hergestellt, und die Proben werden 6 und 12 Stunden lang einer Dampfbehandlung in einem Druckgefäß unter einem Druck von 2,8 kg/cm2 unterworfen. Während dieser Zeit verringert sich die Garnzähigkeit von 2,6 auf 2,05 und 1,1 g je Denier, die Bruchdehnung von 27,7 auf 27,5 und 16,0 % und die innere Viskosität von 0,59 auf 0,42 und 0,34. Diese inneren Viskositäten entsprechen mittleren Molekulargewichten von 10500, 6500 und 4900. Die Abriebbeständigkeit wird gemäß Beispiel 1 festgestellt, und sie verringert sich von 100000 Umläufen auf 22000 und 6000 Umläufe. Die Anzahl der Zusammenballungen verringert sich von 47,5 auf 13 und Oje 6,45 cm2.
Die eigentliche Faserzähigkeit der Probe verringert sich nur auf 2,97 und 1,59 von 3,7 g je Denier bei einer Dampfbehandlung von 6 bis 12 Stunden.
Beispiel 3
35
Textiiproben aus Polyäthylenterephthalat werden durch Verweben von Polyäthylenterephthalatgarn von 1/18's (Baumwollzählung) hergestellt, und zwar aus Fasern von 3 Denier und 38 mm Länge. Die Gewebeproben werden gemäß Beispiel 1 durch Behandlung mit einer Ammoniaklösung, (Dichte 0,88) abgebaut; die Behandlungszeit beträgt 18 und 42 Stunden. Die Garnzähigkeit verringert sich bei dieser Behandlung von 2,3 g je Denier in der unbehandelten Probe auf 1,64 und 0,89 g je Denier nach einer Behandlungszeit von 18 und 42 Stunden.
Die Bruchdehnung wird verringert von 27,0 % in der unbehandelten Probe auf 26,3 und 16,4°/0 nach einer 18- und 42stündigen Behandlung, und die innere Viskosität verringert sich von 0,56 in der unbehandelten Probe auf 0,45 und 0,35, was einer Verringerung des Molekulargewichts von 9750 in der unbehandelten Probe auf 7250 und 5000 nach einer 18- und 42stündigen Behandlung entspricht. Die Abriebbeständigkeit verringert sich von 22000 Umläufen in der Abriebprüf maschine auf 14500 und 6000 Umläufe nach 18- und 42stündiger Behandlung. Die Anzahl der Zusammenballungen je 6,45 cm2 beträgt 12,5 in der unbehandelten Probe, und in den Proben, die 18 und 42 Stunden behandelt worden sind, sind keine Zusammenballungen festzustellen.
Beispiel 4
Polyäthylenterephthalatproben, welche in der im Beispiel 3 angegebenen Weise durch Weben hergestellt wurden, werden 6 Stunden in einem Druckgefäß einer
65 Dampfbehandlung bei 2,8 kg/cm2 Druck unterworfen. In dieser Zeit wird die innere Viskosität von 0,56 auf 0,44 verringert, das mittlere Molekulargewicht von 9750 auf 7000, die Abriebbeständigkeit von 22000 auf 13 000 Umläufe, und die Faserzähigkeit verringert sich nur auf 3,74 von 4,5 g je Denier in der unbehandelten Probe. Die Anzahl von Zusammenballungen je 6,45 cm2 verringert sich auf 0,5 gegenüber 12,5 Zusammenballungen in dem unbehandelten Gewebe.
Beispiel 5
Ein Faltenrock, der durch Verweben von 1/18's (Baumwollzählung) aus Polyäthylenterephthalatfasern von 3 Denier und 38 mm Länge hergestellt ist, wird in einer wäßrigen Ammoniaklösung eines spezifischen Gewichts von 0,88 24 Stunden in einem Autoklav bei Zimmertemperatur behandelt, wodurch das Molekulargewicht auf die Hälfte des Molekulargewichts der unbehandelten Probe verringert wird. Eine Prüfung der Feststellung von Zusammenballungen in der so behandelten Probe ergibt, daß die Tendenz der Bildung von Zusammenballungen sich von 12 Zusammenballungen zu einer je 6,45 cm2 verringert. Die in dem Rock vorhandenen Falten werden nicht beeinflußt.
Wie ersichtlich, ist es notwendig, die innere Viskosität der Polyäthylenterephthalatfasern auf 0,4 bis 0,45 zu verringern, um eine beträchtliche Minderung der Tendenz der Bildung von Zusammenballungen zu erzielen. Eine innere Viskosität von 0,4 bis 0,45 entspricht einem mittleren Molekulargewicht von etwa 6000 bis 7250 des Polyäthylenterephthalats.
Beispiel 6
Einzelfäden aus Polyäthylenterephthalat in Form eines gekräuselten Fadenbündels werden in einem regelmäßigen Muster lose auf einem Hohlzylinder aufgewickelt; die Behandlung wird durchgeführt, während sich der Hohlzylinder in einem Druckgefäß befindet, und sie erfolgt 45 Minuten lang mit gasförmigem Ammoniak bei 130° C unter einem Druck von 21 kg/cm2. Infolge dieser Behandlung verringert sich die innere Viskosität des Polyäthylenterephthalats von 0,62 auf 0,38. Das so behandelte Fadenbündel wird zu Stapelfasern geschnitten. Es werden dann Gewebe hergestellt, indem ein Köpergewebe aus einem Garn von 2/20's (Wollzählung) unter Verwendung von Polyäthylenterephthalatfasern von 3 Denier und 5,7 cm Länge gewebt wird, die aus dem in der angegebenen Weise behandelten Fadenbündel hergestellt sind. Gestrickte Gewebe werden auf einer 10-Gauge-Maschine hergestellt, d. h. einer solchen, die 10 Nadeln
I 132087
je Zoll (2,5 cm) enthält, und zwar aus einem Garn von 2,28's (Kammgarnzählung) unter Verwendung von gekräuselten Polyäthylenterephthalatstapelfasern von 3 Denier und 11,4 cm Länge, welche aus dem in der oben angegebenen Weise behandelten Fadenbündel hergestellt sind. Wenn diese Textilien dem beschriebenen Versuch zur Feststellung der Zusammenballungen unterworfen werden, wird keine Zusammenballung festgestellt. Ähnliche Textilien, welche aus Stapelgestellt, wenn die Textilien in der angegebenen Weise geprüft werden, jedoch zeigen nicht behandelte Textilien eine starke Bildung von Zusammenballungen, und zwar 15 bis 46 Zusammenballungen je 6,45 cm2.
sie in entsprechender Weise geprüft werden. Beispiel 7
ballungen, wenn diese in der entsprechenden Weise geprüft werden.
Beispiel 12
Ein Hemdengewebe aus 67% Polyäthylenterephthalatfaser mit 33 % Baumwolle aus Nm 70 in Kette und Schuß wird auf einer Stückfärbemaschine mit einer wäßrigen Ammoniaklösung von 50 g/l Ammo-
Beispiel 11
Es wird ein gestrickter Textilstoff aus Nylon-(Polyamid-) Kammgarn 19 Stunden bei 600C in eine 10%ige Salzsäurelösung eingetaucht. Wenn der so
fasern hergestellt werden, welche aus dem nicht be- ίο behandelte Textilstoff 5 Stunden in der angegebenen handelten Fadenbündel hergestellt sind, zeigen eine Weise umgewälzt wird, so zeigt sich keine Bildung von beträchtliche Bildung von Zusammenballungen, wenn Zusammenballungen. Demgegenüber zeigt eine unbe-
handelte Probe des gleichen gestrickten Textilstoffes aus Nylon (Polyamid) sowie eine solche, die mit 15 10%iger Salzsäure nur 18, 17 und 16 Stunden behandelt ist, eine beträchtliche Bildung von Zusammen-Polyäthylenterephthalatfäden in Form eines Fadenbündels werden 45 Minuten bei 1300C unter einem
Druck von 21 kg/cm2 mit einer Mischung von Dampf
und Ammoniak behandelt. Hierdurch wird die innere 20
Viskosität des Polyäthylenterephthalats von 0,62 auf
0,38 verringert. Es wird wie im Beispiel 6 keine
Zusammenballung auf den aus den Stapelfasergarnen
hergestellten Textilien festgestellt, wenn sie in der
angegebenen Weise untersucht werden. Fäden aus 25 niak (25% ig) während 40 Minuten bei 1300C und Stapelfasern, die aus einem nicht behandelten Faden- einem Druck von 3 bis 5 atü behandelt. Nach dieser bündel geschnitten sind, zeigen eine starke Bildung Behandlung zeigt das Gewebe, das eine Anfangsvon Zusammenballungen, wenn sie in entsprechender festigkeit in der Kette von 96,3 kg (gemessen an Weise geprüft werden. _. Streifen von 5 cm Breite mit einer Einspannlänge von
30 cm), im Schuß von 48,2 kg mit einer Dehnung in Kette von 22,3 %, im Schuß von 20,5 % hatte, noch eine Reißfestigkeit in der Kette von 71,4 kg, im Schuß von 31,8 kg mit einer Dehnung in der Kette von 14,5%, im Schuß von 17,7%. Die innere Viskosität
2,1 kg/cm2 behandelt, nachdem sie vorher mit Dampf 35 des Polyesterfaseranteils beträgt anfangs 0,64 und unter einem Druck von 3,5 kg/cm2 behandelt sind. geht durch die Behandlung auf 0,42 zurück. Das Durch diese Behandlung wird die innere Viskosität Gewebe pillt nicht mehr.
des Polyäthylenterephthalats von 0,62 auf 0,38 ver- Die den Gegenstand der Erfindung bildende Be-
ringert. Wie im Beispiel 6 wird hierbei auf den Tex- handlung hat keine ernsthafte Beeinflussung der tilien keine Bildung von Zusammenballungen auf den 40 Eigenschaften der behandelten Textilien zur Folge, Geweben festgestellt, die aus dem behandelten Faden- ausgenommen, daß die Festigkeit der Einzelfasern, bündel hergestellt sind, während Textilien, die aus die Abrieb- und Abnutzungsbeständigkeit etwas Fasern aus dem unbehandelten Fadenbündel hergestellt verringert werden. Die Knitterfestigkeit und die sind, eine starke Bildung von Zusammenballungen Eigenschaft, Bügelfalten beizubehalten, wird bei den zeigen. 45 betreffenden Textilgegenständen nicht beeinflußt.
Beispiel 9
Gekräuselte Polyäthylenterephthalatstapelf asern werden in einem verschlossenen Saugapparat 24 Stunden mit 70%iger Salpetersäure behandelt. Hierdurch sinkt die innere Viskosität von 0,61 auf 0,40. Wenn die so behandelten Fasern zu Garn versponnen und aus ihnen gemäß Beispiel 6 Textilien hergestellt sind, so zeigen diese keine Bildung von Zusammenballungen, während Textilien aus den unbehandelten Fasern eine starke Zusammenballung zeigen, wenn sie in entsprechender Weise behandelt sind.
Beispiel 8
Polyäthylenterephthalatfäden werden in Form eines Fadenbündels 70 Minuten lang bei 120°C mit gasförmigem Ammoniak unter einem Druck von
Beispiel 10
Polyäthylenterephthalatfäden werden in der im Beispiel 6 beschriebenen Weise zu gewebten und gestrickten Textilien verarbeitet. Die Textiiproben werden 2 Stunden in einer 40 volumprozentigen Lösung von Monomethylamin bei Zimmertemperatur behandelt. Hierdurch wird die innere Viskosität des Polyäthylenterephthalatpolymeren von 0,62 auf 0,35 verringert. Es werden keine Zusammenballungen fest-

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zur Verringerung des Pilling-Effektes bei Polyäthylenterephthalatfasern enthaltenden Wirk- oder Webwaren, dadurch gekenn zeichnet, daß in bekannter Weise durch Schmelzspinnen und Strecken hergestellte Polyäthylenterephthalatfasern mit der Gefügeeinheit
— R-CO-XR'-
worin R eine p-Phenylengruppe, R' eine 1,2-Äthylengruppe und X Sauerstoff oder NH bedeutet, nach dem Verspinnen einer durchgreifenden Behandlung zur Herabsetzung des Molekulargewichtes des Polymeren mit einer grundmolaren Viskositätszahl oberhalb 0,56 auf 0,45 bis 0,28 dadurch unterworfen werden, daß man mindestens einige Bindungen zwischen der — R · CO- und XR'-Gruppe durch Anwendung von einem oder mehreren der Mittel: überhitzter Dampf, Ammoniak, Amine, konzentrierte Salpetersäure oder Sulfidlösungen, unterbricht.
2. Verfahren nach Anspruch I9 dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern mit wäßrigem Ammoniak behandelt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung mit gasförmigem Ammoniak bei erhöhter Temperatur vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung mit Monomethylamin erfolgt.
10
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung bei überatmosphärischem Druck und Temperaturen durchgeführt wird.
ίο
In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 647 104; britische Patentschriften Nr. 697 657; Chem. Zentralblatt, 1955, S. 8530 (Referat indischen Patentschrift Nr. 48 507).
DEI11753A 1955-05-31 1956-05-31 Verfahren zur Verringerung des Pilling-Effektes bei Polyaethylenterephthalatfasern enthaltenden Wirk- oder Webwaren Pending DE1132087B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB15545/55A GB840796A (en) 1955-05-31 1955-05-31 Treatment of polyethylene terephthalate filamentary textile material or textile fibres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1132087B true DE1132087B (de) 1962-06-28

Family

ID=10061038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEI11753A Pending DE1132087B (de) 1955-05-31 1956-05-31 Verfahren zur Verringerung des Pilling-Effektes bei Polyaethylenterephthalatfasern enthaltenden Wirk- oder Webwaren

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3396446A (de)
BE (1) BE548150A (de)
DE (1) DE1132087B (de)
ES (1) ES228787A1 (de)
FR (1) FR1154495A (de)
GB (1) GB840796A (de)
NL (1) NL207547A (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL250016A (de) * 1959-04-18 1900-01-01
NL121430C (de) * 1960-09-14
NL269740A (de) * 1960-09-30
US3128527A (en) * 1960-11-23 1964-04-14 Ici Ltd Process for making fabric from bulked yarn
BE614157A (de) * 1961-03-09
US3337389A (en) * 1961-09-29 1967-08-22 Ici Ltd Fabrics
US3114192A (en) * 1962-03-06 1963-12-17 Du Pont Process for producing non-pilling polyamide fibers
BE629974A (de) * 1962-03-23
JPS5143089B2 (de) * 1972-11-14 1976-11-19
US4103051A (en) * 1975-11-03 1978-07-25 Milliken Research Corporation Pilling reduction in textiles
US4421513A (en) * 1979-01-08 1983-12-20 Milliken Research Corporation Process for producing fibrillated polyester
US6673119B2 (en) 2001-08-31 2004-01-06 Milliken & Company Chemical modification of hydrolizable polymer-containing textile articles

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2647104A (en) * 1951-07-30 1953-07-28 Du Pont Linear polyester composition
GB697657A (en) * 1950-06-14 1953-09-30 Calico Printers Ass Ltd Improvements relating to the processing of highly polymeric linear polyester materials

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2503251A (en) * 1945-02-16 1950-04-11 Ici Ltd Production of filaments, fibers, and the like
US2556295A (en) * 1947-07-23 1951-06-12 Du Pont Process of drawing formed structures of synthetic linear polyesters
US2597557A (en) * 1949-05-25 1952-05-20 Du Pont Nitric acid treatment of polyethylene terephthalate structures
BE512777A (de) * 1951-07-12
US2865080A (en) * 1953-10-28 1958-12-23 Du Pont Method and apparatus for crimping and relaxing filaments
US3104450A (en) * 1958-01-08 1963-09-24 Du Pont Textile material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB697657A (en) * 1950-06-14 1953-09-30 Calico Printers Ass Ltd Improvements relating to the processing of highly polymeric linear polyester materials
US2647104A (en) * 1951-07-30 1953-07-28 Du Pont Linear polyester composition

Also Published As

Publication number Publication date
FR1154495A (fr) 1958-04-10
GB840796A (en) 1960-07-13
US3396446A (en) 1968-08-13
BE548150A (de)
NL207547A (de)
ES228787A1 (es) 1956-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH313960A (de) Verfahren zur Herstellung von reissfesten Fasern oder Fäden aus einem synthetischen Polyester
DE1132087B (de) Verfahren zur Verringerung des Pilling-Effektes bei Polyaethylenterephthalatfasern enthaltenden Wirk- oder Webwaren
DE2534234A1 (de) Herstellen texturierten polyestergarns
EP0823945A1 (de) Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE2312465C3 (de) Webverfahren für Wasserstrahl-Webmaschinen
DE1944042A1 (de) Textiles Verstaerkungsmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
AT160896B (de) Textilgebilde aus Kondensationspolymeren und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1231391B (de) Verfahren zur Behandlung von orientierten synthetischen Polyesterfaeden oder -fasern
DE1296737B (de) Verfahren zum Herstellen von Faeden und Fasern aus Regeneratcellulose
DE1236125C2 (de) Verfahren zur nachbehandlung von faeden, fadenbuendeln, fasern, filmen oder baendern aus acrylnitrilpolymerisaten bzw. -mischpolymerisaten
DE1258544B (de) Verfahren zur Herstellung von Regeneratcellulosefasern und -faeden
DE971618C (de) Verfahren zur Herstellung von Viscosekunstseidenfaeden
EP0173200B2 (de) Hochfeste Zulieferfäden für Nähgarne und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3881703T2 (de) Behandlung zur verbesserung der eigenschaften von keratintextilmaterialien.
DE2430502A1 (de) Baumwoll-faserverbindung mit gesteigerter saugfaehigkeit
DE2037685A1 (de) Garn sowie Verfahren zur Herstellung desselben
CH503817A (de) Verfahren zur Herstellung eines in Schussrichtung elastischen Gewebes
DE1075028B (de) trf Fran cesco Malaguzzi, Mailand (Italien) j Mischgarn
DE2336813C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kräuselgarn auf Basis von Cellulosefasern
CH620867A5 (en) Intercommunicating gangway protection between two vehicles which are connected to one another
AT204996B (de) Verfahren zur Herstellung von Textilien aus Fasern von Polyäthylenterephthalat mit verringerter Neigung zum "Pillen"
AT269338B (de) Verfahren zum Herstellen bleibend die Entflammbarkeit verzögernder fadenförmiger Gebilde aus regenerierter Cellulose
DE1660382C (de) Verfahren zur Herstellung von Acryl mtril Krauselgarn
DE1009761B (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden aus regenerierter Cellulose mit hohen Reiss-, Biege- und Scheuerfestigkeiten
DE68916241T2 (de) Komfortable Gewebe mit grosser Haltbarkeit.