DE3309343C2 - Vorrichtung zum Auftragen mindestens einer Gießschicht - Google Patents

Abstract

Eine Vorrichtung zum Auftragen mindestens einer Gießschicht (7) auf eine sich bewegende, bahnförmige Unterlage (4) besitzt eine die Unterlage führende, rotierende Gießwalze (1). Ein Gießer (8) ist unter Freilassung eines Gießspalts (13) angrenzend an die Gießwalze angeordnet. Eine Saugvorrichtung mit einem Gehäuse (15) weist eine vom Spalt (13) bis zu einer Trennwand (25) sich erstreckende Unterdruckkammer (16) und eine sich von der Trennwand (25) bis zu einer Endwand (26) erstreckende Absaugkammer (17) auf. Trennwand (25) und/oder Endwand (26) sind in Umfangsrichtung verstellbar. Die Unterdruckkammer (16) und die Absaugkammer (17) sind über einen Bypass (51) miteinander verbunden. Auf diese Weise ist auch unter wechselnden Betriebsbedingungen eine hohe Konstanz des Drucks in der Unterdruckkammer (16) erzielbar.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auftragen mindestens einer Emulsions-Gießschicht auf eine sich bewegende, bahnförmige Unterlage, zur Herstellung von photographischem Aufzeichnungsmaterial, mit einer die Unterlage führenden, rotierenden Gießwalze, mit einem mindestens einen Austrittschlitz für flüssiges Gießmaterial und eine daran anschließende schräge Ablauffläche aufweisenden Gießer, der unter Freilassung eines im Betrieb durch einen Gießmaterial-Wulst überbrückten Gießspalt angrenzend an die Gießwalze angeordnet ist, und mit einer Saugvorrichtung, die in einem Gehäuse eine sich in Umfangsrichtung vom Spalt bis zu einer Trennwand erstreckende Unterdruckkammer und eine sich von der Trennwand bis zu einer Endwand erstreckende Absaugkammer aufweist, wobei eine zu einer Saugpumpe führende Absaugleitung mit der Absaugkammer, nicht aber mit der Unterdruckkammer verbunden ist.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 30 14 816) ist die Saugvorrichtung mit festen Wänden versehen. Daher haben Unterdruckkammer und Absaugkammer ein fest vorgegebenes Volumen. Die beiden Kammern sind nur über den zwischen Saugvorrichtung und Unterlage verbleibenden Spalt miteinander verbunden. Der Unterdruck in der Unterdruckkammer stabilisiert den Wulst, der vom Gießmaterial im Gießspalt gebildet wird. Da die Unterdruckkammer an drei Seiten von der Absaugkammer umgeben ist, werden die Störungen, die durch den Lufteintritt aus der Umgebung hervorgerufen werden, weitgehend vermieden. Dadurch wird gewährleistet, daß der Wulst keinen Störungen durch Luftturbulenzen oder Druckschwankungen unterworfen ist, so daß ein gleichmäßiger Auftrag der Gießschicht erzielt wird. Allerdings wurden zeitweilig periodische Störungen der Gießschicht beobachtet,

die auf Druckschwankungen in der Unterdruckkammer beruhten. Außerdem bereitet es gewisse Schwierigkeiten, bei Änderungen der Betriebsbedingungen (z. B. andere Bahngeschwindigkeit, andere Dicke der Unterlage) die optimalen Verhältnisse wieder herzustellen, auch wenn man die Saugvorrichtung zwecks Änderung des Spaltes zwischen ihr und der Unterlage radial verstellt

Es ist ferner bei einer Gießvorrichtung bekannt (DE-GM 69 30 188), in die Unterdruckkammer eine Absaugkammer mit einem Absaugschlitz anzuordnen, um die laminare Luftschicht, die von der Oberfläche des zu beschichtenden Schichtträgers mitgeführt wird, abzusaugen. Auch hier sind Unterdruckkammer und Absaugkammer voneinander getrennt

Bei einer Extrusionsvorrichtung (US-PS 33 47 962), bei der an der Auftragsstelle kein ausgeprägter Wulst durch Unterdruck stabilisiert werden muß, ist es bekannt, der Auftragsstelle zwei Kammern vorzuschalten, die parallel an die Saugpumpe angeschlossen sind. Hierbei wird die der Auftragsstelle benachbart Kammer unmittelbar von den Schwingungen beaufschlagt, die von der Saugpumpe ausgehen.

Bei einer anderen Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht auf eine poröse Bahn (US-PS 25 21 666), bei der ebenfalls kein Wulst gebildet wird, ist der Auftragsstelle eine Saugdüse vorgeschaltet. Dieser kann zur Verstärkung der Saugwirkung eine weitere Saugdüse zugeordnet sein. Auch diese beiden Saugdüsen sind ohne Drosselwirkung miteinander parallel geschaltet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, die es erlaubt, Druckschwankungen und Turbulenzen in der Unterdruckkammer noch weiter zu vermindern, auch wenn die Betriebsbedingungen variiert werden.

Diese Aufgabe wird nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung dadurch gelöst, daß die Trennwand und/oder die Endwand in Umfangsrichtung verstellbar sind.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, die auch gleichzeitig mit der ersten Ausführungsform angewendet werden kann, besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß Unterdruckkammer und Absaugkammer über einen als Drosselstelle ausgebildeten Bypass miteinander verbunden sind.

Die Unterdruckkammer, die Absaugkammer und die zwischen ihnen befindlichen Drosselstellen, nämlich der Spalt zwischen Saugvorrichtung und Unterlage und gegebenenfalls der hierzu parallelgeschaltete Bypass, bilden zusammen mit der Lufteintrittsstelle, aiso dem Spalt zwischen Saugvorrichtung und Unterlage am Außenrand der Absaugkammer, und der Saugpumpe ein pneumatisches Schwingungssystem. Dessen Eigenschaften, insbesondere die Resonanzfrequenz, können durch verstellen der Trennwand und/oder Endwand also durch Anpassung der Volumen von Unterdruckkammer und/ oder Absaugkammer, beeinflußt werden. Dasselbe gilt für die Parallelschaltung eines Bypasses zum Verbindungsspalt. Auf diese Weise können Druckschwingungen in der Unterdruckkammer, welche durch Störgrößen erzeugt werden, wirksam gedämpft werden. Solche Störfrequenzen entstehen beispielsweise in der Saugpumpe, durch eine Exzentrität der Gießwalze oder durch periodische Dicken- bzw. Breitenänderungen der Unterlage.

Bei vorgegebener Stellung der Saugvorrichtung ändert sich die Menge der von der Unterlage in deren Grenzschicht in die Unterdruckkammer mitgerissenen Luft, wenn eine andere Bahngeschwindigkeit oder eine andere Dicke der Unterlage gewählt wird. Diese Luft bildet in der Unterdruckkammer eine Luftwalze. Bei zu großer Bahngeschwindigkeit ergeben sich jedoch auch Turbulenzen und periodische Wirbelsblösungen hinter dem die Unterdruckkammer umgebenden Spalt, wodurch die Stabilität des Wulstes leidet. Überraschenderweise lassen sich die Einflüsse dieser Störungen auf den Wulst dadurch erheblich verringern, daß das Volumen der Unterdruckkammer durch Verstellen der Trennwand verändert wird. Die Störungen des Wulstes lassen sich auch hierdurch verringern, daß mittels des Bypasses ein größerer Querschnitt zur Abfuhr der Luft aus der Unterdruckkammer zur Verfügung gestellt wird. Bei Verwendung des Bypasses ist es sogar möglich, bei einer

Änderung der Gießgeschwindigkeit oder bei einer Änderung der Dicke der Unterlage auf eine Radialverstellung der Saugvorrichtung zu verzichten.

Die Trennwand und/oder Endwand lassen sich auf einfache Weise verstellen, wenn sie auf einer zur Gießwalze konzentrischen Führungsfläche verstellbar sind.

Insbesondere kann das Gehäuse als Boden eine zur Gießwalze konzentrische, teilzylindrische Schale aufweisen, die die Führungsfläche bildet

Desweiteren kann das Gehäuse seinerseits auf einer zur Gießwalze konzentrischen Führungsfläche verstellbar sein. Dies erlaubt es, die Saugvorrichtung in Umfangsrichtung, aber unter Beibehaltung des Spaltes zwischen ihr und der Unterlage zu verstellen.

Konstruktiv ergibt sich eine einfache Lösung, wenn die Trennwand und/oder die Endwand mit beiden Stirnseiten je an einer gehäusefesten Seitenwand anliegt.

Hierbei kann die Trennwand und/oder Endwand durch eine Platte gebildet sein, die stirnseitig mit je einem Kreissegment versehen ist. Die Kreissegmente erlauben eine sichere Führung, so daß die Plattenstärke gering gehalten werden kann.

Die Lage der Trennwand und/oder Endwand wird vorzugsweise durch Klemmvorrichtungen gesichert. Hierbei können Schrauben durch die Kreissegmente greifen und mit den angrenzenden Seitenwänden in Klemmeingriff stehen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dafür gesorgt, daß die Unterdruckkammer am Boden ein Wehr aufweist das einen auf der dem Spalt zugewandten Seite vorgesehenen, mit einer Abflußöffnung versehenen Auffangraum begrenzt. Auf diese Weise läßt sich die Trennwand so weit zum Gießer hin verlagern, daß sie über die tiefste Stelle der Saugvorrichtung, an der sich normalerweise die Abflußöffnung befindet, hinwegbewegt werden kann, ohne daß das Ablaufen der in die Unterdruckkammer gelangten Flüssigkeit behindert wird.

Mit besonderem Vorteil hat der Bypaß einen über die Länge der Trennwand verteilten Querschnitt, der durch mindestens eine drosselnde Filterschicht überdeckt ist. Auf diese Weise wird der Luftwalze in der Unterdruckkammer über ihre gesamte Breite Luft über den Bypaß entzogen, so daß die Energie der Luftwalze über deren gesamte Breite etwa gleichmäßig herabgesetzt wird.

Günstig ist es ferner, wenn eine Saugleitung von einer Längsnut ausgeht, die an der der Absaugkammer zugewandten Seite der Endwand vorgesehen und durch mindestens eine drosselnde Filterschicht überdeckt ist. Auch in der Absaugkammer werden daher über die gesamte Breite gleichmäßige Verhältnisse erzielt, was sich auch positiv für die Unterdruckkammer auswirkt.

Zweckmäßigerweise sind die Filterschichten in einer Wechselhalterung angeordnet. Man kann daher bei ei-

ner Änderung der Betriebsbedingungen die Filterschichten so auswechseln, daß andere, den neuen Betriebsverhältnissen besser angepaßte Drosselwirkungen vorhanden sind.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung, teilweise im Schnitt,

F i g. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts der F i g. 1 und

F i g. 3 in räumlicher Darstellung die schräge Draufsicht auf Gießer und Saugvorrichtung.

In F i g. 1 ist eine Gießwalze 1 veranschaulicht, die sich um eine Achse 2 in Richtung des Pfeiles 3 dreht. Auf der Gießwalze 1 wird eine bahnförmige Unterlage 4 geführt. Im Bereich 5 wird mindestens eine laminare Flüssigkeitsschicht 6 auf die Unterlage 4 übertragen, auf der sich eine Gießschicht 7 als Film ausbildet, die eine sehr viel geringere Dicke als die Flüssigkeitsschicht 6 hat, weil die Fördergeschwindigkeit der Unterlage 4 wesentlich größer ist als die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeitsschicht 6, z. B. lOmal größer.

Einem beheizbaren Gießer wird flüssiges Material mittels einer Pumpe 9 zugeführt Die Flüssigkeit gelangt von einer Kammer 10 über einen Austrittsschlitz 11 auf eine schräge Fläche 12, auf der sie dann als Flüssigkeitsschicht 6 herabfließt Der Gießer 8 kann auch mehrere Kammern 10 mit zugehörigen Austrittsschlitzen 11 aufweisen, so daß in bekannter Weise mehrere Flüssigkeitsschichten 6 übereinander dem Bereich 5 zugeleitet werden (Fig.3). Die Flüssigkeit ist insbesondere eine lichtempfindliche Emulsion, so daß die beschichtete Unterlage 4 als fotographisches Aufzeichnungsmaterial benutzt werden kann. Zwischen Gießer 8 und Unterlage 4 verbleibt ein Gießspalt 13, der — soweit er nicht durch die Unterlage 4 ausgefüllt ist — durch einen Wulst 14 der Flüssigkeitsschicht 6 überbrückt ist Der Gießspalt 13 kann durch eine Verstellung des Gießers 8 mit radialer Komponente geändert werden. Der Gießer 8 kann auch in beliebige andere Richtungen verstellt werden, um den zahlreichen Faktoren Rechnung zu tragen, die im Betrieb zu beachten sind, wie die Stoffeigenschaften der Emulsions- und Obergußlösungen, die Schichtdicke auf der Unterlage und den Bereich der Gießgeschwindigkeit

Eine Saugvorrichtung weist ein Gehäuse 15 mit einer Unterdruckkammer 16 und einer Absaugkammer 17 auf, die mit einem Sauggebläse 18 bzw. einer Vakuumpumpe verbunden ist Die Stabilität des Wulstes 14 wird durch den Unterdruck in der Unterdruckkammer 16 erhöht. Diese erstreckt sich daher über die Breite der Flüssigkeitsschicht 6. Die Absaugkammer 17 hat zwei Fortsätze 19 und 20, welche sich in einer zur Achse 2 senkrechten Ebene längs beider Stirnseiten der Unterdruckkammer 16 bis zum Gießspalt 13 erstrecken. Das Gehäuse 15 besitzt Seitenwände 21 und 22, die je nach der Breite der Unterlage 4 mit dieser Unterlage oder mit der Gießwalze 1 einen Spalt bilden, von dessen Weite es abhängig ist wieviel Luft von der Atmosphäre in die Absaugkammer 17 gelangt Das Gehäuse 15 besitzt ferner Seitenwände 23 und 24, zwischen denen sich eine Trennwand 25 erstreckt Zwischen den Seitenwänden 21 und 22 verläuft eine Endwand 26. Trennwand 25 und Endwand 26 sind in Umfangsrichtung der Gießwalze 1 verstellbar.

Das Gehäuse 15 der Saugvorrichtung weist als Boden eine zur Gießwalze 1 konzentrische, teilzylindrische Schale 27 auf, deren Oberseite eine Führungsfläche 28 bildet, auf der die Trennwand 25 und die Endwand 26 verstellbar sind. Die Trennwand 25 ist durch eine Platte gebildet, die stirnseitig mit je einem Kreissegment 29 und 30 versehen ist. Die Endwand 26 ist durch eine Platte gebildet, die an den Stirnseiten mit je einem Kreissegment 31 und 32 versehen ist. Diese Kreissegmente liegen jeweils an den Seitenwänden 23 bzw. 24 und 21 bzw. 22 an. Die Unterseite 33 bzw. 34 der Kreissegmente 29 bis 32 erlaubt eine sehr sichere Führung von Trennwand 25 und Endwand 26. Mittels Klemmvorrichtungen 35 und 36, insbesondere Klemmschrauben, können Trennwand 25 und Endwand 26 sicher in ihrer Lage gehalten werden.

Zum Gehäuse 15 gehören ferner zwei, die teilzylindrische Schale 27 versteifende Träger 37 und 38 mit einer zylindrischen Auflagefläche 39. Diese ruht auf einer teilzylindrischen Führungsfläche 40 einer Auflage 41. Letztere ist mittels Betätigungsstangen 42 und 43 gegenüber einem gestellfesten Fuß 44 gegenüber der Gießwalze 1 in der Höhe verstellbar, um auf diese Weise die Weite des Spaltes 60 einzustellen.

In der Unterdruckkammer 16 befindet sich ein Wehr 45 zur Bildung eines Auffangraums 46 für Beschichtungsmaterial. Von diesem Auffangraum geht eine Abflußöffnung 47 nach außen. Auf diese Weise kann die Trennwand 25 verhältnismäßig weit in Richtung auf den Gießer 8 geschoben werden, ohne daß dabei die Abfluß-Öffnung verdeckt werden könnte.

Zwischen Gießer 8 und Gehäuse 15 ist eine Dichtung 48 vorgesehen, sei es eine elastische Schnur, eine elastische Dichtmasse oder ein Faltenbalg. Auf diese Weise können Gießer 8 und Saugvorrichtung unabhängig voneinander verstellt werden; trotzdem ist die Unterdruckkammer 16 nach außen hin abgedichtet. Die Trennwand 25 weist eine Dichtung 49 auf. Die Endwand 26 trägt eine Dichtung 50.
In der Trennwand 25 befindet sich ein Bypass 51.

Dieser kann z. B. aus einem Ausschnitt der Trennwand oder aus mehreren Schlitzen bestehen. Gemäß F i g. 2 weist er zahlreiche kleine Bohrungen 52 auf, die über einen Teil der Höhe und über die Breite der Trennwand

25 verteilt sind. Auf der Seite der Absaugkammer 17 werden die Bohrungen 52 durch eine drosselnde Filterschicht 53 abgedeckt, die durch eine Wechselhalterung 54, z. B. einen abnehmbaren Rahmen, festgehalten ist Die Filterschicht kann demnach ausgewechselt werden, wenn eine andere Drosselwirkung gewünscht wird.

In der Endwand 26 ist eine sich über deren Breite erstreckende Nut 55 vorgesehen, die ebenfalls von einer drosselnden Filterschicht 56 überdeckt ist, welche durch eine Wechselhalterung 57, z. B. einen abnehmbaren Rahmen, festgehalten ist Auf der gegenüberliegenden Seite ist eine Absaugleitung 58 vorgesehen, mit der die Saugpumpe 18 verbunden ist

Das Volumen V16 der Unterdruckkammer 16, das Volumen V17 der Absaugkammer 17, die im Spalt 60 rings um die Unterdruckkammer 16 gebildete Drossel D16 und die parallelgeschaltete, vom Bypass 51 gebildete Drossel D 51 bilden zusammen mit der durch den Spalt 60 vorgegebenen Eingangsdrossel D17 und der durch die drosselnde Filterschicht 56 gegebenen Ausgangsdrossel D 56 ein pneumatisches System mit bestimmten Schwingungseigenschaften. Diese können durch Verstellen der Trennwand 25 oder der Endwand

26 beeinflußt werden. Infolgedessen läßt sich eine Abstimmung vornehmen, bei der alle möglichen Erreger-

frequenzen gedämpft werden. Zu diesen Erregerfrequenzen gehören beispielsweise die von der Saugpumpe 18 herrührenden Schwingungen, die von der Unwucht der Gießwalze 1 herrührenden Schwingungen und die durch Dicken- und Breitenschwankungen der Unterlage 4 herrührenden Schwingungen.

Je höher die Bahngeschwindigkeit ist, umso größer ist die in der Grenzschicht von der Unterlage 4 mitgerissene Luftmenge, die in der Unterdruckkammer 16 gelangt und von dort abgeführt werden muß. Je größer die zugeführte Luftmenge, umso größer ist die Rotationsenergie der Luftwalze W in der Unterdruckkammer. Die Luftwalze und ihre Energie können durch Verstellen der Trennwand 25 und damit der Form der Unterdruckkammer 16 oder durch Luftabsaugung über den Bypass 51 so beeinflußt werden, daß die von der Luftwalze verursachten Störungen am Wulst 14 minimal gehalten werden. Höhere Bahngeschwindigkeiten führen aber auch zu Turbulenzen hinter dem von der Trennwand 25 begrenzten Spalt und damit zu Störungen im Bereich des Wulstes 14. Durch Verstellen der Trennwand 25 läßt sich durch Vergrößerung des Volumens der Unterdruckkammer 16 und des Abstandes der Turbulenzen vom Wulst deren Störungseinfluß vermindern. Durch Verwendung des Bypasses braucht die Luft nicht ausschließlich über den die Unterdruckkammer umgebenden Spalt 60 zurückgesaugt zu werden. Dieser Spalt kann kleiner gehalten werden, so daß auch die Turbulenzen geringer sind.

Bei Verwendung des Bypasses 51 spielt die tatsächliehe Weite des Spaltes 60 eine weniger gravierende Rolle als bisher, weil auf jeden Fall eine ausreichende Absaugung über den Bypass 51 erfolgt. Bei einer Änderung der Unterlage 4 braucht daher keine Neueinstellung der Weite des Spaltes 60 vorgenommen zu werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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Claims (13)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Auftragen mindestens einer Emulsions-Gießschicht auf eine sich bewegende, bahnförmige Unterlage, zur Herstellung von photographischem Aufzeichnungsmaterial, mit einer die Unterlage führenden, rotierenden Gießwalze, mit einem mindestens einen Austrittsschlitz für flüssiges Gießmaterial und eine daran anschließende schräge Ablauffläche aufweisenden Gießer, der unter Freilassung eines im Betrieb durch einen Gießmaterial-Wulst überbrückten Gießspalts angrenzend an die Gießwalze angeordnet ist, und mit einer Saugvorrichtung, die in einem Gehäuse eine sich in Umfangsrichtung vom Spalt bis zu einer Trennwand erstrekkende Unterdruckkammer und eine sich von der Trennwand bis zu einer Endwand erstreckende, Absaugkammer aufweist, wobei eine zu einer Saugpumpe führende Absaugleitung mit der Absaugkammer, nicht aber mit der Unterdruckkammer verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (25) und/oder die Endwand (26) in Umfangsrichtung verstellbar sind.

2. Vorrichtung zum Auftragen mindestens einer Emulsions-Gießschicht auf eine sich bewegende, bahnförmige Unterlage zur Herstellung von photographischem Aufzeichnungsmaterial, mit einer die Unterlage führenden, rotierenden Gießwalze, mit einem mindestens einen Austrittsschlitz für flüssiges Gießmaterial und eine daran anschließende schräge Ablauffläche aufweisenden Gießer, der unter Freilassung eines im Betrieb durch die Gießmaterial- . Wulst überbrückten Gießspalts angrenzend an die Gießwalze angeordnet ist, und mit einer Saugvorrichtung, die in einem Gehäuse eine sich in Umfangsrichtung vom Spalt bis zu einer Trennwand erstrekkende Unterdruckkammer und eine sich von der Trennwand bis zu einer Endwand erstreckende Absaugkammer aufweist, wobei eine zu einer Saugpumpe führende Absaugleitung mit der Absaugkammer, nicht aber mit der Unterdruckkammer verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß Unterdruckkammer (16) und Absaugkammer (17) über einen als Drosselstelle ausgebildeten Bypass (51) miteinander verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine zur Gießwalze (1) konzentrische Führungsfläche (28), auf der die Trennwand (25) und/oder Endwand (26) verstellbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (15) als Boden eine zur Gießwalze (1) konzentrische, teilzylindrische Schale (27) aufweist, die die Führungsfläche (28) bildet.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (15) seinerseits auf einer zur Gießwalze (1) konzentrischen Führungsfläche (40) verstellbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (25) und/oder die Endwand (26) mit beiden Stirnseiten je an einer gehäusefesten Seitenwand (21 bis 24) anliegt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (25) und/oder Endwand (26) durch eine Platte gebildet ist, die stirnseitig mit je einem Kreissegment (29 bis 32) versehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,

gekennzeichnet durch die Lage der Trennwand (25) und/oder der Endwand (26) sichernde Klemmvorrichtung (35,36).

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Schrauben durch die Kreissegmente (29 bis 32) greifen und mit den angrenzenden Seitenwänden (21 bis 24) in Klemmeingriff stehen.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer (16) am Boden ein Wehr (45) aufweist, das einen auf der dem Spalt (13) zugewandten Seite vorgesehenen, mit einer Abflußöffnung (47) versehenen Auffangraum (46) begrenzt

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis

10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bypassleitung (51) einen über die Länge der Trennwand verteilten Querschnitt hat, der durch mindestens eine drosselnde Filterschicht (53) überdeckt ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Saugleitung (58) von einer Längsnut (55) ausgeht, die an der der Absaugkammer (17) zugewandten Seite der Endwand (26) vorgesehen und durch mindestens eine drosselnde Filterschicht (56) überdeckt ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterschichten (53, 56) in einer Wechselhalterung (54, 57) angeordnet sind.