DE3014816C2 - Vorrichtung zum Begießen von Bahnen mit viskosen Gießlösungen - Google Patents
Vorrichtung zum Begießen von Bahnen mit viskosen GießlösungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des geltenden Patentan-Spruches
1.
insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung
zum Begießen von Schichtträgerbahnen mit photographischen Gelatine-Silberhalogenid- Emulsionen.
Bei derartigen Vorrichtungen nach dem Extrusionsgießverfahren wird das durch den Extruderschlitz
gebildete Band der viskosen Gießlösung auf die über die Gießwalze geführte Bahn aufgetragen. Beim eigentlichen
Extrusionsgießverfahren geschieht dies direkt, wobei die zu begießende Bahn über die Gießwalze in
geringem Abstand unmittelbar vor dem Extruderschlitz vorbeigeführt wird. Nach anderen Ausführungsformen
des ExiruMorisgieSveriahren!» gelangt das vom Extruderschlitz
gebildete Band nicht direkt auf die zu begießende Bahn, sondern wird über eine geneigte,
gerade oder gekrümmte Fläche dieser zugeführt Allen diesen Ausführungsformen des Extrusionsgießverfahrens
ist gemeinsam, daß sich zwischen Extrusionsgießer und der sich fortbewegenden Bahn eine Brücke,
bestehend aus der viskosen Gießlösung, ausbildet. Da
diese Brücke infolge der Bewegung der Bahn, insbesondere bei hohen Gießgeschwindigkeiten, dazu
neigt abzureißen, ist es zweckmäßig, den der Brücke entgegengesetzt der Bewegungsrichtung benachbarten
Raum als absaugbare Unterdruckkammer auszubilden.
Der Unterdruck hat hierbei die Aufgabe, die durch die
Bewegung der Bahn auf die Brücke ausgeübte Kraft zu kompensieren und ein Abreißen der Brücke während
des Begießvorganges zu vermeiden.
Absaugbare Unterdruckkammern, die diesem Zweck dienen, sind zum Beispiel aus dar US-Patentschrift
26 81 294 bekannt Die Absaugung der Kammer erfolgt hierbei an einer Absaugöffnung, die an der Wand der
Unterdruckkammer angebracht ist Damit die Bahn nicht verkratzt wird, darf die Hinterwanü der
Unterdruckkammer die Bahn nicht berühren. Zwischen beiden befindet sich ein enger Schlitz, so daß zur
Aufrechterhaltung des Unterdrucks die Kammer ständig abgesaugt werden muß. Dies hat den Nachteil,
daß im Innern der Kammer infolge des durch den Strömungswiderstand längs des Schlitzes hervorgerufenen
Druckgefälles Luftströmungen und Wirbel entstehen, die zur Strömung der Gleichmäßigkeit der
Gießlösungsbrücke und zu einem ungleichmäßigen, streifigen und schlierigen Gießauftrag führen.
Aus der US-Patentschrift 37 35 729 ist eine absaugbare
Unterdruckkammer bekannt bei der zwei Absaugungen vorgesehen sind. Die erste Absaugung dient zur
Erzeugung des Unterdrucks in der Unterdruckkammer, während die zweite die Aufgabe hat die von der sich
bewegenden Bahn mitgeführte dünne Luftschicht abzusaugen. Diese zweite Absaugung ist ds Schlitzdüse
ausgebildet und erstreckt sich über die gesamte Breite der Begießvorrichtung. Sie ist entweder innerhalb der
Unterdruckkammer angeordnet oder kann auch die
Hinterwand der Unferdruckkammer bilden. Da jedoch die Unterdruckkammer durch die erste Absaugung
direkt abgesaugt wird, werden durch diese Lösung Luftströmungen und Wirbel im Innern der Unterdruckkammer
nicht vermieden.
Aus der DE-PS 13 03 763 ist eine Unterdruckkammer für eine Begießvorrichtung nach dem Benetzungsverfahren
bekannt Hierbei ist hinter der ersten Unterdruckkammer eine zweite angeordnet wobei die
Absaugung entweder an der ersten oCir an der zweiten
Kammer angebracht sein kann.
Diese Anordnung dient als Sperrvakuum zur Abdichtung gegenüber der bei diesem Benetzungsgießverfahren
unter Unterdruck stehenden Gießiösung und ist für das Extrusionsgießvenahren nichr geeignet
Außerdem besitzt diese Absaugung auch keinen düsenförmigen Querschnitt wodurch die Absaugung
längs der Dichtflächen ungleichmäßig erfolgt und Luftströmungen und Wirbel im Innern der Unterdruckkammer
nicht vermieden werden. Beim Extrusionsgießverfahren
kann mit dieser Anordnung kein brauchbarer Gießauftrag erhalten werden.
Aus der DE-AS 16 52 320 ist eine Vorrichtung bekannt bei der ein Gasstrom hoher Geschwindigkeit
im wesentlichen tangential zur Oberfläche des eintretenden ächicniirägers und entgegengesetzt zu dessen
Laufrichtung geblasen wird und hierdurch ein Unterdruck
in der Unterdruckkammer erzeugt wird. Diese Art der Erzeugung des Unterdrucks führt zu Turbulenzen
und Druckschwankungen und damit nicht zu einem streifen- und schlierenjreien Gießauftrag.Elektrostatische
Aufladungen durch den Gasstrom hoher Geschwindigkeit
führen zu unerwünschten Verblitzungen. Vibrationen pflanzen sich bis zur Gießbrücke fort und
führen zu unerwünschten Querstreifen des Gießauftrages.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine
Absaugung für eine Unterdruckkammer nach dem Extrusionsgießverfahren anzugeben, die Luftströmungen
und Wirbel im Innern der Unterdruckkammer vermeidet und einen gleichförmigen, streifen- und
schlierenfreien Gießauftrag gewährleistet
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Absaugvorrichtung Absaugöffnungen und eine
durch die Hinterwand der Absaugvorrichtung gebildete
hintere Dichtfläche aufweist und daß der freie Querschnitt F\ der Kammer der Absaugvorrichtung das
0,5- bis 50fache des freien Öffnungsquerschnittes Fz des Düsenspaltes, dividiert durch die zweifach? Anzahl der
Abs2ugöffntmgen beträgt
Besonders gute Ergebnisse erhält man. wem: r freie Querschnitt Fi das 0,5- bis 5fache des f-eien Qu°-<^nnittes
Fz, dividiert durch die zweifache j'-'J der
Absaugöffnungen beträgt Damit auui in 'isr. eitlichen
Bereichen der Unterdruckkammer W ' ϊ. und Luftströmungen
vermieden werden, k<nr· ^ngo der seitlichen
Dichtflächen der Unterdruck!^-'.^er je eine weitere
zdüsenfönnige Absaugvorrichtung angebracht sein. Diese
seitlichen Absaugyorrichtungen können mit ten
Absaugvorrichtungen verbunden sein und könnei an separaten Ab'saugöffnungen abgesaugt werden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen dann, daß die durch das genannte Verhältnis nnter
Berücksichtigung der doppelten Anzahl der Absaugöffnungen definierte düsenförmige Gestalt der Absaugvorrichtung
(4) ein Druckgefälle längs der Dichtfläche (5) vermeidet und dadurch die Unterdruckkammer (3) frei
von Wirbeln und Luftströmungen bleibt Die Absaugvorrichtungen (4) und (4') bewirken, daß der in der
Unterdruckkammer (3) aufrechterhaltene Unterdruck räumlich und zeitlich konstant auf die Gießlösungsbrükke
zwischen dem Extrusionsgießer (1) und der Gießwalze (2) einwirkt Dies führt zu einem gleichmäßigen
Gießauftrag, der frei von Gießfehlem wie zum Beispiel Streifen oder Schlieren usw. ist
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand ^o
von F i g. 1 —3 geschrieben.
F i g. 1 zeigt einen Querschnitt durch die Begießvorrichtung.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Unterdruckkammer mit der düsenfönnigen Absaugvorrichtung,
ohne die seitlichen Absaugvorrichtungen.
Fig.3 zeigt einen Schnitt durch die Begießvorrichtung
längs der Linie A-A in F i g. 1.
In F i g. 1 wird die Bahn (8) von der Gießwalze (2) geführt passiert dabei die hintere Dichtfläche (5') der
Absaugvorrichtung (4) sowie die hintere Dichtfläche (5) der Unterdruckkammer (3) und gelangt zu der Stelle, wo
das Gießlösungsband (10) die Bahn (8) berührt Das
extrudierte Gießlösungsband (10) gelangt über eine geneigte Fläche zu der Berührungsstelle mit der Bahn
(8), wobei sich zwischen dem Extrusionsgießer (1) und der Bahn (8) eine Brücke (9) aus der viskosen
Gießlösung ausbildet
Der Unterdruck in der Unterdruckkammer (3) wird durch Absaugung mit der düsenförmigen Absaugvorrichtung
(4) erzeugt wobei die Höhe des Unterdrucks in der Unterdruckkammer (3) von der Menge der
abgesaugten Luft der Breite des Düsenspaltes (7) und den Abständen der Dichtflächen (5) und (5') von der
Bahn (8) bestimmt wird.
Die Abmessungen der düsenförmigen Absaugvorrichtung
(4) sind in Fig.2 dargestellt ~i:ispielsweise
beträgt der freie Öffnungsquerschnitt (F2) d^s DüsenspaltesO,5
- 150 = 75 cm2 und der freie Querschnitt ^Fi)
der Kammer der Absaugvorrichtung (4) 14 cm2. Da zwei Absaugöffnungen (6") und (6'") vorhanden sind, ergibt
sich, daß des- freie Querschnitt (F1) das 0,75fache des
freien Querschnitts (F2), dividiert durch die zweifache
Anzahl der Absaugöffnungen beträgt Die Form des Querschnitts F1 ist zur Erzielung des gewünschten
Effektes unkritisch, jedoch wird man eine strömungstechnisch günstige Form wählen und die Größe der
Absaugvorrichtung an die vorhandenen Raumgegebenheiten anpassen.
Fig.3 zeigt eine der seitlichen düsenförmigen
Absaugvorrichtungen (4'), die entsprechend der Absaugvorrichtung (4) gebaut sind. Bei der hier dargestellten
Ausführungsform wird jede der seitlichem Absaugvorrichtungen
(4') an je einer separaten Absaugöffnung (6') abgesaugt Die freien Querschnitte der beiden
seitlichen Absaugvorrichtungen sind hierbei mit dem freien Querschnitt der Absaugvorrichtung (4) verbunden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Begießen von sich bewegenden Bahnen mit viskosen Gießlösungen nach dem
Extnisionsgießverfahren, bestehend aas einem Extrusionsgießer,
einer Gießwalze zur Führung der Bahn,
einer Unterdruckkammer und
einer düsenförnügen Absaugvorrichtung, wobei der Unterdruck in der Unterdruckkammer ausschließlieh durch Absaugung längs einer Dichtfläche an der hinteren Wand der Unterdruckkammer mittels der düsenförmigen Absaugvorrichtung aufrechterhalten wird,
einer Unterdruckkammer und
einer düsenförnügen Absaugvorrichtung, wobei der Unterdruck in der Unterdruckkammer ausschließlieh durch Absaugung längs einer Dichtfläche an der hinteren Wand der Unterdruckkammer mittels der düsenförmigen Absaugvorrichtung aufrechterhalten wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung (4) Absaugöffnungen (6) und eine durch
die Hinterwand der Absaugvorrichtung (4) gebildete, hintere Dichtfläche {5') aufweist und daß der freie
Querschnitt (F\) der Kammer der Absaugvorrichtung (4) das 0,5- bis SOfache des freien öffnungsquerschnittes
(F2) des Düsenspaltes (7), dividiert durch die zweifache Anzahl der Absaugöffnungen {5)
beträgt
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
daß der freie Querschnitt (F\) das 0,5- bis Sfache des freien Querschnitts (Fi), dividiert durch
die zweifache Anzahl der Absaugöffnungen (6) beträgt
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß auch längs der Seitenwände der
Unterdruckkammer (3) je eine düsenförmige Absaugvorrichtung (4') angeordnet ist
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die seitlich angeordneten düsenförmi-.gen
Absaugvorrichtungen (4') »nit der düsenförmigen Absaugvorrichtung (4) verbunden sind und/oder
daß die seitlich angeordneten rth"augvorrichtungen
{4') an separaten ADsaugöffnungen (6') abgesaugt werden.
40
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