DE3302038A1

DE3302038A1 - Rotierende schneidvorrichtung zur herstellung von fensterausschnitten in briefhuellen und kartonagen

Info

Publication number: DE3302038A1
Application number: DE19833302038
Authority: DE
Inventors: Günter 5450 Neuwied Ehlscheid; Heinz-Helmut 5419 Puderbach Frost
Original assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Current assignee: Winkler and Duennebier Maschinefabrik und Eisengiesserei GmbH
Priority date: 1983-01-22
Filing date: 1983-01-22
Publication date: 1984-07-26
Also published as: GB8401695D0; FR2539665A1; IT8452862V0; JPS59142131A; FR2539665B1; ES8407421A1; GB2133734A; IT8467057A1; IT8467057A0; IT1178830B; SE8306623D0; US4537588A; SE450228B; ES529061A0; GB2133734B; SE8306623L

Description

WINKLER & DÜNNEBIER
Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co. KG

5450 Neuwied 1

Rotierende Stanzvorrichtung zur Herstellung von Fensterausschnitten in BriefMIlen und Kartonagen

Die Erfindung betrifft eine rotierende Stanzvorrichtung zur Herstellung von Fensterausschnitten in Briefhiillen und Kartonagen mit einer Stanzwalze, auf der eine photosensitiv beschichtete Metallfolie mit einer herausgeätzten Schneidkante in der Form des zu stanzenden Fenstersangeordnet ist.

Stanzvorrichtüngen dieser Art werden bereits bei der Herstellung von Selbstklebe-Etiketten verwendet wie sie heute im Handel, im Handwerk, in der Industrie_f bei Behörden und im Haushalt zum Zwecke der Kennzeichnung von Gegenständen oder zur Adressierung von Postsendungen gebraucht werden. Diese Etiketten sind auf ihrer Rtiekseite mit einem Haftkleber beschichtet und sie befinden sich auf einem Trägerband aus Silikonpapier, von dem sie nach dem Bedrucken oder Beschriften leicht abgezogen werden können. Es wird also bei der. Herstellung der Selbstklebe-Etiketten von einem Schichtwerkstoff bestehend aus dem Silikonpapier, dem Kontaktkleber und dem Etikettenpapier in Form eines Bandes ausgegangen,. Dieses Band wird einer rotierenden Stanzvorrichtung zugeführt ₉ ■ in der das Etikettenpapier zwischen einer Stanzwalze und einer Gegenschneidwalze bis auf das Trägerband aus Silikonpapier durchtrennt wird. Nach dem Passieren des Walzenpaares wird das Trägerband aus Silikonpapier mit den ausgestanzten, aber darauf verbliebenen Selbstklebe-Eti-

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ketten als Endlosband aufgewickelt oder als Zick-Zack-Band abgelegt. Je nach den Bedürfnissen des Verwenders kommt auch eine Zerteilung des Bandes in einzelne Bogen in Betracht. Es kann auch· so verfahren werden, daß

5- · der außerhalb der ausgestanzten Etiketten als Abfall anfallende Bereich des Etikettenpapiers vom Silikonpapier abgelöst und dann als zusammenhängendes Gebilde aufgewickelt wird, so daß nur das Trägerband mit den Etiketten zur Ablage kommt.

Die photosensitiv beschichteten Metallfolien mit den herausgeätzten Schneidkanten haben sich für den beschriebenen Verwendungszweck hervorragend bewährt. Eine solche Folie hat eine Dicke von ca* 0,5 mm. Auf ihr wird das

15' auszustanzende. -Muster aufgezeichnet und dieses bleibt nach einer chemischen Behandlung der Folie als in sich geschlossene.Schneidkante von ca. 0,3 mm Höhe stehen. Die fertig behandelte Folie hat somit außerhalb der Schneidkante eine .Dicke von ca. 0,2 mm. Es wird ange-' strebt, möglichst viele Schneidkanten neben= und hintereinander auf der Folie anzubringen. Aus diesem Grund ist die Stanzwalze als Magnetzylinder ausgebildet, auf dem die Stanzfolie ohne weitere mechanische Befestigungsele- · mente haftet. Diese Art der Befestigung muß gewählt werden, um den gesamten Walzenumfang mit der Folie bedecken zu können, damit pro Umdrehung mehrere Nutzen gestanzt werden und die ausgestanzten Etiketten in gleichmäßiger und möglichst dichter Folge auf dem Silikonpapier angeordne.t sind. Diese Art der Befestigung ist aber auch ausreichend, weil die auftretenden Kräfte,, die ein Verrutschen' der Stanzfolie auf der Stanzwalze bewirken können, unter den bei der Etikettenfertigung gegebenen Bedingungen relativ gering sind. Es tritt bei der üblichen Produktionsgeschwindigkeit keine stoßweise Belastung auf und das Ausstanzen der Etiketten erfolgt gegen die mitlaufende G-egenschneidwalze, auf der das Silikonpapier gewissermaßen als Stanzunterlage wirkt. Weitere

störende Tangentialkräfte zwischen Stanz-und Gegenschneidwalze treten nicht auf, da der Transport des zu stanzenden Bandes nicht direkt von diesem Walzenpaar,sondern von davor und dahinter angeordneten Transportrollen übernommen wird.

Die derzeit bekannten nach dem Rotationsprinzip arbeitenden Stanzvorrichtungen zur Herstellung von Fensterausschnitten in Briefhüllen und Kartonagen tragen auf der Stanzwalze ein Stanzwerkzeug, dessen Schneiden in vielen aufwendigen Arbeitsgängen aus hochwertigem Werkzeugstahl durch Zerspanung aus dem Vollen hergestellt werden. Solche Vorrichtungen sind z.B. aus den DE-PSen 6 52 787, 6 70 171 und 12 16 O85 bekannt. Einen Portschritt im Sinne einer Verminderung der Zerspanungsarbeit brachte eine Schneidwalze gemäß DE-OS 29 07 325, bei welcher der die Schneide tragende Messersteg in seinen rohen Umrissen auf einem Grundkörper aus weniger hochwertigem Werkstoff in mehreren übereinander liegenden Raupen aufgeschweißt ist. Die zur Fertigstellung der Schneide jetzt noch erforderliche Zerspanüngsarbeit ist gegenüber dem aus dem Vollen herausgearbeiteten Stanzmesser relativ gering. In beiden Fällen ist im Anschluß an die mechanische Bearbeitung des Stanzwerkzeuges aber noch eine um-5 fangreiche Wärmebehandlung durchzuführen. Die bekannten Stanzwerkzeuge können sowohl gegen eine mitlaufende G-egenschneidwalze mit harter Oberfläche als auch gegen eine stationäre harte Schneidleiste wirken, wie sie in den DE-PSen 12 15 495 und 19 62 984 oder in der DE-PS 29 00 994 offenbart ist. Rotierende Stanzvorrichtungen 'der letztgenannten Art werden wegen ihres einfachen Aufbaus heute bevorzugt in Hochleistungsmaschinen für die Fertigung von .Fensterbriefhüllen mit Leistungen bis zu 1000 Stck/min eingesetzt.

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Die Stanzwerkzeuge für die gängigen Fenstergrößen der genormten Briefhüllen müssen von jedem Briefhüllenher-

steller "bereit gehalten werden. Ihre Vorratshaltung und' ihre Pflege stellen in den einschlägigen Betrieben ■ einen "beachtlichen Kostenfaktor dar. Von der Nenngröße oder-form abweichende Stanzwerkzeuge können we-■ gen der hohen Werkzeugkosten erst von einer gewissen Auflagenhöhe an wirtschaftlich eingesetzt werden. Aus Gründen der Werbung .werden aber die Fensterausschnitte in Briefhüllen und Kartonagen zunehmend in originellen Phantäsieformen verlangt. Während die Werkzeuge für Fensterausschnitte mit einfachen geometrischen Formen sich durch alle Bearbeitungsstufen bis zur Fertigstellung maschinell herstellen lassen, ist bei der Fertigung von Stanzwerkzeugen für Fensterausschnitte mit unregelmäßigen Phantäsieformen überwiegende Handarbeit erforderlich. Die daher rührenden extrem hohen Werkzeugkosten treiben den Stückpreis bei kleinen Auflagen so unangemessen in die Höhe.

. Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine rotierende¹ Stanzvorrichtung zur Herstellung von Fensterausschnitten in Briefhüllen und Kartonagen zu schaffen, die kostengünstig* selbst für kompliziertesten Fensterformen und bei kleinen Auflagen hergestellt werden kann und die in der Qualität des Schnittes den bisher bekannten Vorrichtungen nicht nachsteht. Insbesondere ist es die Aufgabe der Erfindung, die Vorteile einer photosensitiv beschichteten Metallfolie mit herausgeätzter Schneidkante, in der. Form des zu stanzenden Fensters für die Herstellung von Fensterausschnitten in Briefhüllen und Eartonagen nutzbar zu machen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die die Schneidkante tragende Metallfolie an ihren sich in Umfangsrichtung der Stanzwalze erstreckenden Enden abgekantet ist und daß in die abgekanteten Enden entsprechend geformte' Halte- und Spannleisten eingreifen,

die eine in Umfangsrichtung registerhaltige Aufspannung ermöglichen und daß die Schneidkante gegen eine stationäre Schneidleiste wirkt.

Anhand der rein schematischen Zeichnung ist die Vorrichtung nach der Erfindung nachfolgend "beschrieben. Die Zeichnung zeigt in ·

Fig. 1 einen Teilschnitt durch.die Vorrichtung ■·■ senkrecht zur Rotationsachse, Fig.. 2 eine einbaufertig geätzte und gebogene

Stanzfolie in der Vorderansicht und Fig. 3 eine Draufsicht auf eine fertig geätzte '

Stanzfqlie in nicht gebogenem Zustand.

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. Die Stanzfolie 1 nach den Figuren 2 und 3 ist als Ausgangsmaterial 0,5 mm dick und auf einer-Seite mit einer photosensitiven Beschichtung versehen. Sie kann in Form von Bogen vom einschlägigen Fachhandel bezogen werden. Nach dem Zuschneiden auf das gewünschte Format wird< auf der beschichteten Seite die Schneidkante la für den auszustanzenden Fensterausschnitt aufgezeichnet. Danach wird in einem Ätzbad der Werkstoff inner-und außerhalb der Schneidkante la abgetragen bis zu einer Dicke von 0,2 mm. Durch die länger^ Einwirkzeit des Ätzbades ausgehend von der beschichteten Seite entsteht eine dachförmige Kante, die unter entsprechendem • Druck zum Stanzen von Papier oder dgl. geeignet ist. Nach Beendigung des Ät.zvorgangs bleibt, eine Schneidkante la von 0,3 mm Höhe stehen. In· der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel für den Fensterausschnitt ein normales Rechteckfenster mit angerundeten Ecken dargestellt. Es ist einleuchtend, daß jede andere denkbare Fensterform ohne· Mehraufwand hergestellt werden kann. In die geätzte Stänzfolie werden innerhalb der Schneidkante la die Luftlöcher Ig und an der vorauslaufenden Kante

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ld der U-förmige Ausschnitt If eingearbeitet. Anschließend wird.die Stanzfolie 1 in einer Vorrichtung gebogen und gleichzeitig werden die sich in Umfangsrichtung der Stanzwalze erstreckenden Enden Id und Ie an den Biegekanten Ib "bzw. Ic abgekantet. Durch die Verwendung einer Biege-und Abkantvorrichtung, welche eine registerhaltige Aufspannung garantiert, kann auf langwierige Einstellarbeiten nach einem durch Verschleiß "bedingten Wechsel der Stanzfolie 1 auf der Stanzwalze 2 verzichtet werden.

Aus der JFig, 1 ist der G-esamtäufbau der rotierenden Stanzvorrichtung zu ersehen. Auf einer Stanzwalze 2 ist ein Mant el segment 2a "befestigt. Durch den Kern der Stanzwalze 2 sind parallel zur Rotationsachse Luftbohrungen 2b und 2c geführt. Diese sind mit bekannten und nicht dargestellten Ventileinrichtungen zur zeitgerechten Steuerung von Saug-und Blasluft verbunden. Von der Luftbohrung 2b führt eine Saugbohrung oder eine Reihe solcher hintereinander liegender Saugbohrungen 2d an die Oberfläche des Mantelsegmentes 2a. Die Luftbohrung 2c hat über eine Bohrung oder eine Reihe solcher hintereinander liegender Bohrungen 2e Verbindung mit dem Raum innerhalb einer Schneidkante La einer Stanzfolie 1. Ein Haltesegment 3 ist mit der Stanzwalze.2 fest verbunden. Es hat eine Ausdehnung in Richtung der Rotationsachse, die etwa der Breite der Stanzfolie 1 entspricht. Die Spitze 3a des Haltesegmentes 3 bildet zusammen mit einer mit dem Segment fest verbundenen Leiste 4 einen über die gesamte Breite reichenden Spalt. Im Bereich der Spitze 3a ist ferner ein Stift 5 im Haltesegment 3 in der Mitte der Segmentbreite angeordnet. Der das Haltesegment 3 tragende Absatz der Stanzwalze 2, welcher etwa die Breite des Segmentes besitzt, ist der Breite nach durchbohrt zur Aufnahme eines Bolzens 8. Auf diesem Bolzen 8

sitzen zu beiden Seiten des Warenabsatzes Spannsegmente 6, welche durch eine spitz ausgeformte Schiene 6a miteinander verbunden sind. Die Spannsegmente 6 haben die Gestalt eines 2-armigen Hebels, dessen eines Ende mit Gewinde zur Aufnahme einer Spannschraube 9 versehen ist und auf dessen anderes Ende eine Druckfeder 11 einwirkt, die sich in einer kleinen Vertiefung in der Stanzwalze 2 abstützt. Zur Sicherung gegen selbsttätiges Verdrehen der Spannschraube 9 ist ein das Gewinde tangierender Kunststoff-Stopfen 10 vorgesehen. Eine Schiene 7 ist mit den Spannsegmenten 6 fest verbunden und bildet zusammen mit der spitz ausgeformten' Schiene 6a einen über die Breite der Stanzfolie reichenden Spalt. Über die Stanzwalze 2 mit der Spanneinrichtung für die Stanzfolie 1 ist in einer Halteschiene 12 die stationäre Schneidleiste 13 mittels einer Klemmleiste 14 und Schrauben 15 festgeklemmt.

Zur Aufspannung der Stanzfolie 1 werden die Spannschrauben 9 so weit als möglich zurückgedreht, so daß die Druckfedern U die Spannsegmente 6 mit den sie verbindenden Schienen 6a und 7 nach links schwenken. Nun wird das an der Biegekante Ib abgekantete Ende Id der Stanzfolie in den Spalt zwischen der Spitze 3a des Haltesegmentes und der Leiste 4 eingeführt. Das andere an der Biegekante Ic abgekantete Ende Ie wird in den Spalt zwischen den Schienen 6a und 7 eingeführt. Durch gleichzeitiges Eindrehen der beiden Spannschrauben 9 gegen die Kraft

der Druckfeder 11 wird, die Stanzfolie 1 gespannt. . .

Der mit Penstern zu versehene Werkstoff wird von den mit Saugluft beaufschlagten Bohrungen 2d während des Transportes und Schneidvorganges auf dem Mantelsegment 2a festgehalten, Beginn und Ende des Saugvorganges werden durch bekannte und nicht dargestellte pneumatische

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Ventileinrichtungen gesteuert. Der anfallende Fensterausschnitt wird von den Sauglöchern Ig in der Stanzfolie 1 über die Kanäle 2e und 2c zunächst.durch Saugluft festgehalten und nach dem Verlassen der Schneidposition durch Blasluft in einen Sammelbehälter weggeblasen. Der Wechsel von Saugluft zu Blasluft wird ebenfalls durch bekannte und nicht dargestellte pneumatische Ventileinrichtungen gesteuert.

AA

- Leerseite

Claims

WINiCLER & DOTEBIER
Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co. KG

Neuwied 1

Pat entan spräche

Rotierende Stanzvorrichtung zur Herstellung von Fensterausschnitten in Briefhüllen und Kartonagen mit einer Stanzwalze, auf der eine photosensitiv beschichtete Metallfolie mit einer herausgeätzten Schneidkante in der Form des zu stanzenden Fensters angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schneidkante (la) tragende Metallfolie (1) an ihren sich in Umfangsrichtung der Stanzwalze (2) erstreckenden Enden (Id und Ie) abgekantet ist und .daß in die abgekanteten Enden (ld und Ie) entsprechend geformte Spitzen (3a und 6a) der Halte-und Spannsegmente (3 und 6) eingreifen, die eine in Umfangsrichtung registerhaltige Aufspannung ermöglichen und daß die Schneidkante (la) gegen eine stationäre Schneidleiste (13) wirkt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzejoinet, daß zur registerhaltigen Fixierung in Achsrichtung der die Schneidkante (la) tragenden Metallfolie (l) auf der Stanzwalze (2) ein im Bereich der Spitze (3a) des Haltesegmentes (3) angeordneter Stift (5) in einen U-förmigen Ausschnitt (If) im abgekanteten Teil (Id) der Metallfolie (1) eingreift.

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Vorrichtung nach Anspruch· 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß-zum Transport und zum Pesthalten des zu schneidenden Werkstoffs auf der Stanzwalze (2) mit Saugluft beaufschlagte Bohrungen (2d) im . · Walzenmantel (2a) vorgesehen.sind.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum geordneten Abführen des ausgeschnittenen Werkstoffs innerhalb der Schneidkante (la) in der Metallfolie (1) Löcher (lg) angeordnet sind, die mittels einer Steuereinrichtung über die Bohrungen (2c und 2e) abwechselnd mit Saug-und Blasluft beaufschlagt werden. ■ ■ ■ .