[go: up one dir, main page]

DE3345191A1 - Vorrichtung zum aufwickeln eines schuppenstroms aus papierbogen - Google Patents

Vorrichtung zum aufwickeln eines schuppenstroms aus papierbogen

Info

Publication number
DE3345191A1
DE3345191A1 DE19833345191 DE3345191A DE3345191A1 DE 3345191 A1 DE3345191 A1 DE 3345191A1 DE 19833345191 DE19833345191 DE 19833345191 DE 3345191 A DE3345191 A DE 3345191A DE 3345191 A1 DE3345191 A1 DE 3345191A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
speed
parameter
tape
radius
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19833345191
Other languages
English (en)
Other versions
DE3345191C2 (de
Inventor
Hans Zofingen Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grapha Holding AG filed Critical Grapha Holding AG
Publication of DE3345191A1 publication Critical patent/DE3345191A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3345191C2 publication Critical patent/DE3345191C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006Winding articles into rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66Advancing articles in overlapping streams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/419Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1932Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B20/00Signal processing not specific to the method of recording or reproducing; Circuits therefor
    • G11B20/10Digital recording or reproducing
    • G11B20/14Digital recording or reproducing using self-clocking codes
    • G11B20/1403Digital recording or reproducing using self-clocking codes characterised by the use of two levels
    • G11B20/1423Code representation depending on subsequent bits, e.g. delay modulation, double density code, Miller code
    • G11B20/1426Code representation depending on subsequent bits, e.g. delay modulation, double density code, Miller code conversion to or from block codes or representations thereof
    • G11B2020/1457Code representation depending on subsequent bits, e.g. delay modulation, double density code, Miller code conversion to or from block codes or representations thereof wherein DC control is performed by calculating a digital sum value [DSV]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Description

Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schuppenstroms aus Papierbogen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von in Form eines Schuppenstroms mit variabler Geschwindigkeit
einem Wickelband zu- bzw. von diesem weggeführten
Papierbogen und dergleichen mit einem von einem Antrieb antreibbaren Wickelkern, dem das Wickelband von aussen her haltend zugeführt ist und mit einer gegen den Wickelkern anpressbaren Wippe, um die Papierbogen beim Zuführen zu pressen.
Derartige Vorrichtungen sind aus der DE-OS 31 23 888 bekannt. Diese Vorrichtung besitzt den
Nachteil, dass sie für den Synchronlauf des Wickels mit der Zuführgeschwindigkeit des Schuppenstromes
ein Wickelgetriebe erfordert, dass zudem während
allfälligen Beschleunigungs- und Verzögerungsphasen eine Aenderung der Wickelbandspannung zu Folge hat.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die
Aufgabe, eine Vorrichtung dieser Art derart zu verbessern, dass mit geringerem Aufwand ein vollständiger Synchronlauf erreicht wird.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch einen Geschwindigkeits- und einen Wickelradius-
fühler, welche je eine Kenngrösse der erwähnten Geschwindigkeit bzw. des Radius des Wickels laufend detektieren und die mit dem Eingang eines eine dritte Kenngrösse für die Solldrehzahl des Wickelkerns ermittelnden ersten Teils einer Steuerung verbunden sind, durch einen zweiten Teil der Steuerung den eingangsseitig einerseits vom ersten Teil die dritte Kenngrösse sowie anderseits von einem weiteren Fühler eine vierte Kenngrösse für die Istdrehzahl des Wickelkerns zugeleitet sind und der ausgangsseitig die Motordrehzahl bis zur Koinzidenz der dritten und vierten Kenngrösse ändert.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist im Anspruch 2 aufgezeigt. Dadurch ist es möglich, den Wickelbandvorschub bei wechselnder Zuführgeschwindigkeit der Papierbogen laufend anzupassen, ohne dass während den Beschleunigungs- oder Verzögerungsphasen die Bandspannung sich ändert.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist im Anspruch 3 aufgezeigt, dadurch kann die Bandspannung itfillkürlich oder in Abhändigkeit eines anderen Verfahrensparameters wie z.B. des Wickelradius geändert werden.
Die Ausführungsform nach Anspruch 4 verhindert, das einzelne Wickellagen locker werden, wenn die Druckbogen dick und weich und daher kompressibel sind.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen: Pig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung zur Funktionserläuterung der Vorrichtung gemäss Fig. 1 und
Fig. 3 und 4 je eine Druckbogenlage innerhalb eines Wickels ausschnittweise und in vergrösserter Darstellung.
Gemäss Fig. 1 werden Druckbogen 2 in geschuppter Form mittels eines endlosen, angetriebenen Förderbandes herantransportiert. Die Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 1 wird am Abgabeende mittels eines Geschwindigkeitsmessers 3 (Tachogenerator) abgegriffen, der über einen Riementrieb getrieblich mit einer Umlenkwelle 4 des For-
derbandes 1 verbunden ist. An das Abgabeende des Förderbandes 1 schliesstein zweites mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenes Förderband 5 an, das über Umlenkrollen 6 und 7 geführt ist, die auf Achsen bzw. Wellen 8, 9 gelagert sind. Die Achse 9 bildet mit zwei parallelen Längshebeln eine Wippe 10, die in Richtung des eingezeichneten Doppelpfeiles verschwenkbar an der Welle 8 gelagert ist, An der Wippe 10 greifen eine Zylinderkolbeneinheit 11 und ein Schiebepotentiometer 12 an. Die Zylinderkolbeneinheit 11 drückt an die Wippe 10 mit konstanter Kraft nach oben und das Schiebepotentio-
meter 12 detektiert deren Verschwenklage. In einem nicht dargestellten Lagerbock ist ein Wickelkern 13 drehbar gelagert, der mittels eines Keilriemens 14 durch einen Drehstrommotor 15 antreibbar ist.Auf den Wickelkern 13 wird von einer Bandvorratsrolle 16 aus ein Wickelband 17 aufgewickelt. Das Wickelband 17 wird über die Umlenkrollen 6 und von dort parallel mit dem oberen Trum des zweiten Förderbandes 5 tangential an den Wickelkern 13 bzw. den Wickel 18 herangeführt. Das zweite Förderband 5 übernimmt zusammen mit dem Wickelband 17 die vom ersten Förderband 1 ankommenden Druckbogen 2 und führt sie unterseitig an den Wickelkern 13 bzw. den Wickel heran, wo sie spiralförmig zwischen zwei Wickelbandlagen aufgewickelt werden. Die Bandvorratsrolle 16 weist eine drehbar gelagerte und von einem Drehstrommotor 19 antreibbare bzw. bremsbare Spule 20 auf. Das Wickelband 17 wird über zwei Umlenkrollen 21 und dazwischen über eine bewegliche Tänzerrolle 22 am Ende eines an einem Gelenk 23 schwenkbar gelagerten Tänzerarmes 24 geführt. Am Tänzerarm 24 greifen eine Zylinderkolbeneinheit 25 und ein Schiebepotentiometer 26 an. Die Zylinderkolbeneinheit 25 zieht mit einstellbarer Kraft den Tänzerarm 24 nach unten, wobei das Schiebepotentionmeter 26 die Auslenkung des Tänzerarmes 24 detektiert. Der in der Zylinderkolbeneinheit 25 herrschende Druck ist durch ein Drucksteuerventil, 27 steuerbar«
Das Wickelband 17 besteht aus gummielastischem Material. Es kann aus Gummi oder aus einem Kunststoff, bestehen, dessen Elastizitätsmodul hinsichtlich seiner Grössenordnung näher bei jener des Elastizitätsmoduls von Gummi als jener von Metallegierungen liegt. Praktisch erprobte nach der Erfindung zu verwendende Materialien weisen bei einer Zugspannung von 1 kg/mm2 eine elastische Dehnung von mind. 0.1 % vorzugsweise 0.5 bis 1.0 % auf. Noch dehnbarere Wickelbänder sind ebenfalls verwendbar, sie erfordern lediglich grössere Bandquerschnitte, was kostenmässig zu berücksichtigen ist. Die Streckgrenze des Kunststoffes kann kleiner als jene von Gummi sein, doch sollte sie bei den auftretenden Zugspannungen nicht wesentlich überschritten werden.
Zu Beginn des Wickelvorganges ist das Wickelband 17 nahezu vollständig auf der Bandvorratsrolle 16 aufgewickelt und mit seinem vorausgehenden Ende am Wickelkern 13 befestigt. Die Wippe 10 wird von der Zylinderkolbeneinheit 11 nach oben gegen den Wickelkern 13 gedrückt (in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichnet). Beginnt das Förderband 1 Druckbogen 2 heranzuführen, werden die
Drehstrommotoren 15 und 19 eingeschaltet und das Wickelband 17 im Sinne des eingezeichneten Pfeiles auf den Wickelkern 13 auf- und von der Spule 20 abgewickelt. Bei Aufwickeln werden noch luftige, frische Druckprodukte zwischen der Wippe 10 und dem auftreffenden Wickelumfang gepresst. Die Drehzahldifferenz der Drehstrommotoren 15 und 19 ist derart gesteuert, dass im Wickelband 17 eine Zugspannung auftritt bzw.. der Motor 19 die Spule 20 bremst. Die Drehzahl des Motors 15 wird von einer Steuereinrichtung 28 in Abhängigkeit der vom Geschwindigkeitsmesser 3 detektierten Geschwindigkeit des Förderbandes 1 und dem vom Schiebepotentiometer 12 detektierten Radius des Wickels 18 bestimmt, so dass unabhängig vom Wickelradius
die Geschwindigkeit des Wickelbandes 17 im Bereich des oberen Trums des Förderbandes 5 bzw. die Umfanggeschwindigkeit des Wickels 18 gleich gross wie jene des Förderbandes 1 ist. Hierzu weist die Steuereinrichtung 28 eine Steuerung 32 auf, deren erstem Teil vom Tachogenerator 3 die Sollumfangsgeschwindigkeit für den Wickel 13 (in Form einer ersten Kenngrösse)und vom Schiebepotentiometer 12 der Wickelradius(in Form einer zweiten Kenngrösse)signalisiert wird. Dieser erste Teil der Steuerung 32 errechnet hieraus die Sollwinkelgeschwindigkeit des Wickels 13 (in Form einer dritten Kenngrösse), die er einer einem zweiten Teil der automatischen ,Steuerung 32 lau-
fend vorgibt. Diesem zweiten Teil wird ebenso laufend die tatsächliche Winkelgeschwindigkeit des Wickels 13 (in Form einer vierten Kenngrösse) durch einen Fühler 36 eingegeben, die sie -durch eine entsprechende Veränderung der Drehzahl des Motors 15-der Sollwinkelgeschwindigkeit nachführt»
Cie Drehzahl des bremsenden Drehstrommotors wird mittels der Steuereinrichtung 28 von der Auslenkung des Tänzerarmes 24 gesteuert.
Die Tänzerarmauslenkungen werden vom Schiebepotentiometer 26 detektiert und der Steuereinrichtung 28 zugeleitet, welche den Motor 19 entsprechend beschleunigt oder verzögert, bis der Tänzerarm 24 wieder seine Sollstellung einnimmt»
Dies erfolgt mittels einer in der Steuereinrichtung 28 angeordneten automatischen Steuerung 34, der die Auslenkung des Tänzerarms 24 laufend signalisiert wird. Die Sollstellung des Tänzerarms 24 entspricht dem der Steuerung 34 vorgegebenen Soll-Wert (eine Funktion der Umfanggeschwindigkeit der Bandvorratsrolle 16), dem der an der Tänzerarmstellung mittels des Schiebepotentiometers 26 detektierte Ist-Wert, durch eine Aenderung der Drehzahl des Motors 19, laufend nachgeführt wird.
Die Zugkraft im Wickelband 17 ist sowohl eine Funktion des Radius des Wickels 18 als auch eine Funktion des Druckes in der Zylinderkolbeneinheit 25. Der vom Schiebepotentiometer 12 signalisierte dem Soll-
Wert für die Bandzugkraft entsprechende Wert wird einer automatischen Steuerung 35 in der Steuereinrichtung zugeleitet, der auch der Druck in der Zylinderkolbeneinheit (eine den Ist-Wert der Bandzugkraft darstellende Grosse) signalisiert ist. Diese (35) betätigt das Ventil 27 und führt den Ist-Wert dem Sollwert laufend nach.
Während des Aufwickeins wird der in der Zylinderkolbeneinheit 25 herrschende Druck mit zunehmendem Wickelradius R, d.h. mit zunehmender Auslenkung der Wippe 10, durch eine Betätigung des Drucksteuerventils 27 verkleinert. Je grosser der vom Schiebepotentiometer 12 der Steuerung 35 signalisierte Wickelradius R ist, umso stärker senkt sie den Druck in der Zylinderkolbeneinheit 25 über das Ventil 27, wobei die Zugkraft im Wickelband 17 zwischen Bandvorratsrolle und Wickel und damit auch beim Auflaufpunkt 31 abnimmt. Während des ganzen Wickelvorganges muss aber das vom Wickelband 17 auf den Wickel beim Punkt 31 übertragene Bremsmoment (PxR) wenigstens in grober Näherung konstant bleiben. Das gummielastische Wickelband 17 muss weiter derart dimensioniert sein, dass am Ende des Wickel-Vorganges die elastische Dehnung noch mindestens 0.1 % beträgt, damit es die Schwingung der im Wickel 18 radial gepressten Druckbogen 2 elastisch ausgleichen kann.
Damit wird beim Aufwickeln der Druckbogen 2 ein Nachziehen des Wickelbandes von innen vermieden und die Falzkante 29 der Druckbogen 2 bleibt, wie Fig. 3 zeigt, unverändert und wird nicht, wie Fig. 4 zeigt, gegen die aussere Lage des Wickelbandes 17 gedreht.
- Leerseite -

Claims (5)

Patentansprüche
1.Worrichtung zum Auf- und Abwickeln von in Form eines Schuppenstroms mit variabler Geschwindigkeit einem Wickelband zu- bzw. von diesem weggeführten Papierbogen und dergleichen mit einem von einem Antrieb antreibbaren Wickelkern, dem das Wickelband von aussen her haltend zugeführt ist und mit einer gegen den Wickelkern anpressbaren Wippe, um die Papierbogen beim Zuführen zu pressen, gekennzeichnet durch einen Geschwindigkeits- und einen Wickelradiusfühler (3, 12 )> welche je eine Kenngrösse der erwähnten Geschwindigkeit bzw. des Radius des Wickels (18) laufend detektieren und die mit dem Eingang eines eine dritte Kenngrösse für die Solldrehzahl des Wickelkerns ermittelnden ersten Teils einer Steuerung (32) verbunden sind, durch einen zweiten Teil der Steuerung (32) den eingangsseitig einerseits vom ersten Teil die dritte Kenngrösse sowie anderseits von einem weiteren Fühler (36) eine vierte Kenngrösse für die Istdrehzahl des Wickelkerns zugeleitet sind und der ausgangsseitig die Motordrehzahl bis zur Koinzidenz der dritten und vierten Kenngrässe ändert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einer Wickelbandvorratsrolle (16) dadurch gekennzeichnet, dass diese
von einem vom Motor (15) des Wickelkernantriebs unabhängigen zweiten Motor (19) antreibbar ist, dass vor der Stelle des Zusammentreffens des Wickelbandes mit dem Schuppenstrom ein von einer Kraftquelle (25) beaufschlagbares Auslenkorgan (22, 23, 24) auf das Wickelband (17) wirkt, dass die Auslenkung des Wickelbandes (17) mit Bezug auf eine Grundstellung des Auslenkorgans als Kenngrösse für die Drehzahl des zweiten Motors (19) durch einen Fühler (26) detektiert und einer Steuerung (34) als Ist-Wert zugeleitet ist und dass die Steuerung (34) die Motordrehzahl bis zur Koinzidenz dieses Ist-Wertes mit der ihr als Sollwert vorgegebenen und der Grundstellung entsprechenden Kenngfößse für die Drehzahl ändert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (27) vorhanden sind um die Grosse der von der Kraftquelle (25) erzeugten Auslenkkraft zu ändern.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte automatische Steuerung (35) vorhanden ist, dass diese Steuerung (35) eingangsseitig mit dem Wickelradiusfühler (12) und ausgangsseitig mit den Mitteln (27) verbunden ist, um die Grosse der von der Kraftquelle (25) erzeugten Auslenkkraft mit zunehmendem
- 3 Wickelradius zu verkleinern bzw. umgekehrt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (35) die Zugkraft im Wickelband (17) entsprechend der Formel
Zugkraft χ Wickelradius « Konstant ändert.
DE3345191A 1983-01-21 1983-12-14 Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schuppenstroms aus Papierbogen Expired - Lifetime DE3345191C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH348/83A CH659233A5 (de) 1983-01-21 1983-01-21 Vorrichtung zum aufwickeln eines schuppenstromes aus papierbogen.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3345191A1 true DE3345191A1 (de) 1984-07-26
DE3345191C2 DE3345191C2 (de) 1995-06-08

Family

ID=4184965

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3302905A Expired - Lifetime DE3302905C2 (de) 1983-01-21 1983-01-28 Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schuppenstromes aus Druckbogen od. dgl.
DE3345191A Expired - Lifetime DE3345191C2 (de) 1983-01-21 1983-12-14 Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schuppenstroms aus Papierbogen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3302905A Expired - Lifetime DE3302905C2 (de) 1983-01-21 1983-01-28 Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schuppenstromes aus Druckbogen od. dgl.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4651941A (de)
JP (1) JPS59143839A (de)
CH (1) CH659233A5 (de)
DE (2) DE3302905C2 (de)
GB (2) GB2134083B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3643026A1 (de) * 1986-12-17 1988-06-30 Roland Man Druckmasch Transportvorrichtung, insbesondere fuer falzprodukte
EP0298267A1 (de) * 1987-07-02 1989-01-11 Ferag AG Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von in Form eines Schuppenstromes mittels eines Förderers zu- bzw weggeführten Druckereiprodukten
EP0391453A1 (de) * 1987-03-06 1990-10-10 Ferag AG Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von mittels eines Förderers zu- bzw. weggeführten Druckereiprodukten

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2168687A (en) * 1984-12-21 1986-06-25 De La Rue Syst Sheet feeding
CH668761A5 (de) * 1986-01-27 1989-01-31 Ferag Ag Einrichtung zum aufwickeln eines kontinuierlich anfallenden schuppenstromes von biegsamen flaechengebilden zu einem wickel.
EP0243838B1 (de) * 1986-04-30 1989-07-26 Ferag AG Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereierzeugnissen
CH680509A5 (de) * 1986-11-21 1992-09-15 Ferag Ag
GB8825773D0 (en) * 1988-11-03 1988-12-07 Netlon Ltd Packing small mesh pieces
CH684267A5 (de) * 1990-03-23 1994-08-15 Ferag Ag Einrichtung zum Abwickeln von flexiblen Flächengebilden ab einem Wickel.
DE59402963D1 (de) * 1993-04-01 1997-07-10 Ferag Ag Einrichtung zum Herstellen von tragbaren, rohrartigen Paketen aus Druckereiprodukten
US5517803A (en) * 1995-04-04 1996-05-21 Ferag Ag Method for producing tubular packs from printed products
JP2825457B2 (ja) * 1995-07-25 1998-11-18 富士機械工業株式会社 シート材の巻取装置
US5779180A (en) * 1996-10-18 1998-07-14 Fmc Corporation Winder for use with bag-making machine
DE19732129A1 (de) * 1997-07-25 1999-01-28 Siemens Nixdorf Inf Syst Rollenspeicher für blattförmige Gegenstände
GB2350606B (en) * 1999-02-09 2002-09-04 Gary Anthony Barrett A leader for ribbon material
EP1155991B1 (de) * 2000-05-17 2004-02-25 Grapha-Holding AG Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Wickels aus Druckprodukten
US6641080B2 (en) * 2001-12-28 2003-11-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for winding a web
US6866213B2 (en) 2001-12-28 2005-03-15 Kimberely-Clark, Worldwide, Inc. Rolled web products having a web wound in an oscillating fashion
DE10217240A1 (de) * 2002-04-15 2003-10-23 Optima Filling & Packaging Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen
FR2890385A1 (fr) * 2005-09-08 2007-03-09 Pocheco Sas Soc Par Actions Si Machine de bobinage pour le stockage d'elements plats
CN108860876A (zh) * 2018-06-14 2018-11-23 东莞理工学院 一种贴标机供标机构

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3123888A1 (de) * 1980-07-15 1982-05-13 Ferag AG, 8340 Hinwil, Zürich Einrichtung zum stapeln von im schuppenstrom anfallenden druckprodukten wie zeitungen, zeitschriften und dergleichen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2680573A (en) * 1950-10-18 1954-06-08 Edward H Monkley Automatic tension device
US3006569A (en) * 1958-01-27 1961-10-31 Goodrich Co B F Self-aligning stock wind-up
CA741915A (en) * 1963-02-18 1966-08-30 Westinghouse Electric Corporation Strip reeling speed control
US3650490A (en) * 1970-05-07 1972-03-21 Egan Machinery Co Controlled tension web winding apparatus
US3969178A (en) * 1973-02-05 1976-07-13 Menasha Corporation Apparatus for making a sheet molding compound
DE2430603C3 (de) * 1974-06-26 1981-10-01 Greif-Werk Ernst Mahlkuch GmbH & Co, 2400 Lübeck Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorratswickels aus Säcken
DE2544135C2 (de) * 1975-10-02 1982-11-25 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt übereinander abgelegten flachen Werkstücken
US4199118A (en) * 1979-01-10 1980-04-22 The Black Clawson Company Method and apparatus for controlling the braking system for an unwinder
US4585144A (en) * 1980-06-26 1986-04-29 Ncr Corporation Record member dispensing system
CH652701A5 (de) * 1981-02-03 1985-11-29 Ferag Ag Verfahren und einrichtung zur erzielung eines langzeitpressungseffekts bei druckprodukten, insbesondere zeitungen.
CH652699A5 (de) * 1981-10-12 1985-11-29 Ferag Ag Einrichtung zum speichern von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3123888A1 (de) * 1980-07-15 1982-05-13 Ferag AG, 8340 Hinwil, Zürich Einrichtung zum stapeln von im schuppenstrom anfallenden druckprodukten wie zeitungen, zeitschriften und dergleichen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3643026A1 (de) * 1986-12-17 1988-06-30 Roland Man Druckmasch Transportvorrichtung, insbesondere fuer falzprodukte
EP0391453A1 (de) * 1987-03-06 1990-10-10 Ferag AG Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von mittels eines Förderers zu- bzw. weggeführten Druckereiprodukten
EP0298267A1 (de) * 1987-07-02 1989-01-11 Ferag AG Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von in Form eines Schuppenstromes mittels eines Förderers zu- bzw weggeführten Druckereiprodukten
CH675873A5 (de) * 1987-07-02 1990-11-15 Ferag Ag

Also Published As

Publication number Publication date
GB2134083A (en) 1984-08-08
DE3302905C2 (de) 1994-02-24
DE3302905A1 (de) 1984-07-26
JPH0422823B2 (de) 1992-04-20
GB2134084B (en) 1986-03-19
GB8401124D0 (en) 1984-02-22
DE3345191C2 (de) 1995-06-08
US4651941A (en) 1987-03-24
JPS59143839A (ja) 1984-08-17
CH659233A5 (de) 1987-01-15
GB2134084A (en) 1984-08-08
GB8401125D0 (en) 1984-02-22
GB2134083B (en) 1986-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3345191A1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln eines schuppenstroms aus papierbogen
EP0593946B1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Bahn
EP0976674B2 (de) Bahnspannungsregeleinrichtung
EP2392529B1 (de) Regelung der Bahnspannung einer Warenbahn
DE69600897T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kontrollierung des Auftragens von Leim auf Wellenpapier
EP0475095A1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten einer kontinuierlichen Folienbahn relativ zu einer zweiter Bahn
EP2203370A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelung eines einzugwerks
DE10157118A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abbremsen von Druckbögen
DE10326133A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Regeln der Spannkraft eines umlaufenden Bandes
DE60015017T2 (de) Zuführsystem einer Rotationsdruckmaschine
EP0534151B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Bahnzugkraft einer Textilbahn
CH662547A5 (en) Device for winding and unwinding an imbricated stream of flat articles, such as paper sheets
DE3426976A1 (de) Vorrichtung zur durchfuehrung eines rollenwechsels
DE2439212B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Wickelgüte beim Wickeln von bahnförmigem Material
EP2349892B1 (de) Verfahren zur steuerung einer bearbeitungsmaschine mit angetriebenen achsen
EP1826002B1 (de) Druckmaschine mit Bahnspannungsregelung
CH692340A5 (de) Aufwickelvorrichtung für eine Papier-, Textil-, Kunststoff- oder andere Stoffbahn und Verfahren zum Aufwickeln von solchen Bahnen.
DE10352621B4 (de) Verfahren zur seitlichen Ausrichtung einer Bahn
DE10111361C2 (de) Fördereinheit für flache Gegenstände
DE10139216C2 (de) Falztrichter für einen Falzapparat
EP1801058A2 (de) Splice-Vorrichtung und Verfahren zum Splicen von Material-Bahnen
WO1989007517A1 (fr) Agencement d'application d'au moins une pellicule plastique sur une plaque plate
DE3227662A1 (de) Vorrichtung zum vorwaertsbewegen von materialbahnen, insbesondere papierboegen, in einer rotationsdruckmaschine
DE3222613A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bremsen einer wickelmaschine
CH329520A (de) Antriebseinrichtung für Wickler zum Wickeln plastischer und halbelastischer Folien Bänder und Profile

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition