DE3225083A1 - Verfahren zur anodischen behandlung einer verzinnten metalloberflaeche - Google Patents
Verfahren zur anodischen behandlung einer verzinnten metalloberflaecheInfo
- Publication number
- DE3225083A1 DE3225083A1 DE19823225083 DE3225083A DE3225083A1 DE 3225083 A1 DE3225083 A1 DE 3225083A1 DE 19823225083 DE19823225083 DE 19823225083 DE 3225083 A DE3225083 A DE 3225083A DE 3225083 A1 DE3225083 A1 DE 3225083A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal surface
- electrolyte
- tin
- dilute
- tinned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 3
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 claims description 2
- DOETVZCFKJCYJV-UHFFFAOYSA-N 6-(4,5-dihydro-1h-imidazol-2-yl)-2-[4-(4,5-dihydro-1h-imidazol-2-yl)phenyl]-1h-indole Chemical compound N1CCN=C1C1=CC=C(C=2NC3=CC(=CC=C3C=2)C=2NCCN=2)C=C1 DOETVZCFKJCYJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 101100286286 Dictyostelium discoideum ipi gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 22
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 5
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 5
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O ammonium nitrate Chemical compound [NH4+].[O-][N+]([O-])=O DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12375—All metal or with adjacent metals having member which crosses the plane of another member [e.g., T or X cross section, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft allgemein die Beziehung zwischen verzinnten Metalloberflächen und organischen Überzügen und
insbesondere die Behandlung von verzinnten Metalloberflächen
mit dem Ziel, die Langzeitadhäsion bzw. -anhaftung der organischen überzüge an den verzinnten metallischen Oberflächen
zu verbessern.
Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich in erster Linie auf das Beschichten einer Zinnplatte mit Lack, um einen
Schutz gegen eine Unterfilmkorrosion und eine Blasenbildung
zu erzielen. Dies ist eine Technik, die für die Konservenindustrie von zentraler Wichtigkeit ist. Es wird darauf
hingewiesen, daß die hier anhand der Lackbeschichtung einer Zinnplatte erfolgende Beschreibung lediglich beispielhaft
ist und daß die Lehre der vorliegenden Erfindung auf einen weiten Bereich von Situationen anwendbar ist, wo eine verzinnte
Metalloberfläche mit einem organischen überzug überzogen bzw. beschichtet werden soll.
Die meisten verzinnten Platten bzw. Bleche, die für die Herstellung
von Büchsen bzw. Dosen verwendet werden, sind galvanisch plattiert. Der Fachmann weiß, daß Zinnblech- bzw.
Zinnplattenoberflächen gewöhnlich durch eine sogenannte
"Passivierung" behandelt werden.
Bei einem Passivierungstyp, der als 300 bekannt ist, wird
die Zinnplatte in heiße Chromsäure und Chromsalze eingetaucht., wodurch Chromoxid und Zinnoxid auf der Oberfläche
der Zinnplatte gebildet werden. Ein zweiter Passiv!erungstyp,
der als 311 bekannt ist, sieht eine kathodische Behandlung der Zinnplatte· in einer Dichromatlösung vor, die bei
einem positiven Potential bzw. einer positiven· Spannung gehalten wird. Die Zinnplatte, die bei einem negativen Poten-
tial bzw. einer negativen Spannung gehalten wird, empfängt
einen Überzug aus metallischem Chrom, Chromoxid und Zinnoxid.
Eine Variation der 311-Passivierungsbehandlung, die als 314
bekannt ist, erfordert ein Dichromatbad, das bei erhöhter Temperatur und höherer Stromdichte als die 311-Behandlung
gehalten wird. Hierdurch wird relativ mehr metallisches Chrom erzeugt. Eine weitere PassiVierungsbehandlung, die als
320 bekannt ist, sieht eine anodische Behandlung in Dichromat. vor. Es hat sich herausgestellt, daß sie vom Standpunkt
der Adhäsion des Lacks nicht zufriedenstellend ist.
Alle bekannten Passivierungsbehandlungen, von denen 311 die
populärste Behandlung ist, sind nicht dazu imstande, vorhersehbare oder gleichförmige Ergebnisse zu ergeben. So können
zwei verschiedene Chargen eines Zinnblechs, die einer 311—
Passivierung unterworfen worden sind, drastisch verschiedene Lackadhäsionseigenschaften zeigen. Die durch die 320-Passivierungsbehandlung
behandelte Zinnplatte zeigt normalerweise die am wenigsten zufriedenstellenden Lackadhäsionseigenschaften
.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur anodischen Behandlung
einer verzinnten Metalloberfläche vor dem Beschichten mit einem organischen Überzugsmittel, damit die Langzeitadhäsion
des organischen Überzugs auf der verzinnten Metalloberfläche
erhöht wird, zur Verfügung gestellt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die Stufen gekennzeichnet, daß man die verzinnte
Metalloberfläche in ein Elektrolytbad einbringt, wobei
der Elektrolyt eine oder mehrere der folgenden Substanzen: Leitungswasser, verdünnte Nitratsalze, verdünnte Salzsäure,
verdünnte Nitritsalze, verdünnte Schwefelsäure und verdünnte Salpetersäure enthält.
35
35
Besonders günstige Ergebnisse werden mit einem Elektrolyt erhalten, der Zinknitrat oder Aluminiumnitrat enthält.
Besonders günstige Ergebnisse werden erhalten, wenn die verzinnte Metalloberfläche bei einer relativ positiven Spannung
und der Elektrolyt bei einer relativ negativen Spannung gehalten wird.
Die Erfindung wird anhand der Figur 1 näher beschrieben. Diese beschreibt eine Vorrichtung zur Behandlung von verzinnten
Metalloberflächen gemäß einer Ausführungsform der
Erfindung.
Herkömmlicherweise wird die Qualität einer beschichteten Zinnplattenoberfläche in der Weise getestet, daß man zuerst
die Oberfläche ankratzt und sodann versucht, den überzug mit einem Klebstoffband zu entfernen. Dieser mechanische
Test der Trockenhaftung ist jedoch für die Qualität des Überzugs unter tatsächlichen Bedingungen nicht bestimmend.
Herkömmliche Sterilisationstests sind gleichfalls für die
Qualität des Überzugs bei tatsächlichen Bedingungen nicht bestimmend.
Das Verhalten von beschichteten .Zinnplatten bei Trockenhaftungs-
oder Sterilisationstests garantiert nicht, daß die Haftung bzw. Adhäsion des Lacküberzugs zufriedenstellend
ist. Die Naßhaftung bzw. Naßadhäsion des Überzugs an der dünnen Platte wird durch die Qualität der Oberfläche der
Zinnplatte, der Natur des Überzugs, den Aufbringungsbedingungen und der Natur der eingedösten Substanz bestimmt. Eine
Ablösung des Überzugs von der Zinnplatte wird beispielsweise von einer Wechselwirkung der eingedösten Substanz und
der beschichteten Zinnplatte hervorgerufen.
Selbst wenn daher zwei identische Dosen mit verschiedenen Substanzen, zum Beispiel Tomaten und Erbsen, gefüllt sind,
— D —
werden drastisch unterschiedliche Ergebnisse erhalten. Auch wenn die gleiche Substanz in zwei unterschiedliche Dosen
mit dem gleichen Lack und unterschiedlichem Zinnblech eingegeben wird, können die Ergebnisse drastisch unterschiedlieh
sein.
Der Effekt der Substanzen auf die beschichteten Zinnplatten bzw. Zinnbleche im Verlauf der Zeit kann zu einer Blasenbildung
mit oder ohne signifikante Korrosion der Zinnplatte bzw. des Zinnblechs oder zu einer Unterfilmkorrosion der
Zinnplatte bzw. des Zinnblechs und zu einer daraus resultierenden Ablösung des Lacks führen.
Eine Unterfilmkorrosion einer verzinnten Metalloberfläche
kann unabhängig von oder zusammen mit einer Blasenbildung und einem Abschälen stattfinden. Eine Unterfilmkorrosion
oder Blasenbildung erfolgt, wenn die verzinnte Metalloberfläche
angekratzt oder Spannungen unterworfen wird, und sie führt zu einer Abtrennung des Lacks von der verzinnten Metalloberflache.
Bei der Herstellung von Dosen bzw. Büchsen aus mit Lack beschichtetem Metall treten oftmals derartige
Spannungen auf, und zwar insbesondere dann, wenn eine Dose mit Wellungen gebildet wird. Natürlich haben verschiedene
Nahrungsmittelsubstanzen unterschiedliche Grade der Unterfilmkorrosionseffekte
auf verzinnte Metalloberflächen.
Die Qualitäten der Adhäsion eines organischen Überzugs, zum Beispiel eines Lacks, auf einer verzinnten Metalloberfläche
hängen hauptsächlich von der verzinnten Metalloberfläche ab. Ein Lack, der beispielsweise nicht an einer gegebenen verzinnten
Metalloberfläche haftet, kann stark an der Oberfläche
nach dem Säubern und der richtigen Oberflächenbehandlung
gemäß der vorliegenden Erfindung haften.
Erfindungsgemäß wird eine Technik zur Verbesserung der Haftung bzw. der Adhäsion und der Beständigkeit gegenüber einer
Unterfilmkorrosion eines organischen Überzugs, zum Beispiel eines Lacks, auf einer metallischen Oberfläche, zum Beispiel
einem Zinnblech, zur Verfügung gestellt.
Die Figur 1 zeigt ein Metallblech, zum Beispiel eine Zinnplatte bzw. ein Zinnblech, 10, das in einem Bad 12 angeordnet
ist, welches eine Behandlungslösung 14 enthält. Das Metallblech
ist an eine Quelle einer relativ positiven Spannung angeschlossen. Eine Elektrode 16, die typischerweise
aus Edelstahl, Stahl oder Zinn gebildet ist und die die gleiche Breite wie das Metallblech hat, ist in der Behandlungslösung
gegenüberliegend der Oberfläche des zu behandelnden Metallblechs angeordnet. Wenn beide Oberflächen des Metallblechs
behandelt werden sollen, werden zwei Elektroden 16 angewendet, wobei jeweils eine jeder Oberfläche des Metallblechs
gegenüberliegt. Die Elektrode 16 ist an eine Quelle einer relativ negativen Spannung angeschlossen.
Bei durchgeführten Versuchen wurden gute Ergebnisse unter Verwendung einer 0,2%-Ammoniumnitratsalz- und 0,1%-Salpetersäure-Lösung
als Behandlungslösung 14 und bei Anwendimg eines Stroms von zwischen 2 und 5 Amperes pro Quadratzentimeter
der zu behandelnden Metalloberfläche erhalten. Die Be- " handlungszeit, die von dem Strom abhängt, kann im Bereich
zwischen einem Bruchteil einer Sekunde bis zu einigen wenigen Sekunden liegen. Es wurde festgestellt, daß die Erhöhung
der Lösungstemperatur auf oberhalb Raumtemperatur die Behandlung verbessern und die Behandlungszeit verkürzen kann.
Es wird darauf hingewiesen, daß verschiedene alternative Behandlungslösungen
verwendet werden können. Beispiele für solche sind gewöhnliches Leitungswasser, Nitratsalze, wie Salze
von Ammonium, Natrium, Zink und Aluminium. Ein Ansäuern der Behandlungslösung auf einen pH-Wert von ungefähr 2,5 ist
zweckmäßig, um zu verhindern, daß die Lösung während der Behandlung
weiß wird. Ein derartiges Ansäuren ist jedoch nicht immer erforderlich.
Es wird auch darauf hingewiesen, daß die speziellen Chromatlösungen,
die bei der technischen kathodischen Passivierungstechnik 311 und der anodischen Passivierungstechnik 320 angewendet
werden, einzeln unerwünschte Ergebnisse liefern, wenn sie als Behandlungslösung bei der anodischen Behandlung
verwendet werden, wie oben beschrieben wurde.
Es ist ein besonderes Merkmal der Erfindung und ein besonderer
Vorteil der im Zusammenhang mit der in Figur 1 beschriebenen Technik, daß die Haftung und der Widerstand gegenüber
einer Unterfilmkorrosion einer dicken Schicht (5 10 ,um) und von überbackenen Lacküberzügen auf einer verzinnten
Metalloberfläche, die erfindungsgemäß behandelt worden
ist, fest bleibt.
Es ist bekannt, daß bei bekannten Passivierungs- und Metallbeschichtungstechniken
ein Kompromiß zwischen der Lackbeständigkeit gegenüber einer hierdurch erfolgenden Ionendiffusion
und Lackbeständigkeit gegenüber Unterfilmkorrosion vorliegt. Insbesondere haben dicke Lackschichten, die einen
guten Widerstand gegenüber einer Ionendiffusion ergeben, schlechte Haftungseigenschaften. Weiterhin muß beim Stand
der Technik stark darauf geachtet werden, daß gewährleistet wird, daß die Lackschicht nicht überbrannt wird, da durch
ein Überbrennen die Haftung des Lacks an der verzinnten Metalloberfläche
stark vermindert wird.
Erfindungsgemäß behält die auf die behandelte Oberfläche
aufgebrachte Lackschicht ihre gute Haftung an der verzinnten Metalloberfläche trotz eines Überbackens und des Aufbringens
als dicke Schicht bei.
Die erfindungsgemäße Behandlungstechnik kann auf Bleche sowie Streifen von Metall oder jede beliebige geeignete verzinnte
Metalloberfläche in beliebiger Form, zum Beispiel als hergestellte Dose bzw. Büchse, angewendet werden.
Es wird darauf hingewiesen, daß die Entfernung von Oberflächenöl
von verzinnten Blechen vor der Behandlung verbesserte und gleichförmige Ergebnisse liefern kann. Eine derartige
Entfernung kann jedoch nicht notwendig sein. 5
Ein Hauptvorteil der erfindungsgemäßen Technik besteht in
der hohen Beständigkeit gegenüber einem Abblättern des Lacks aufgrund von Kratzern, Spannungen und Verziehungen
der Oberflächen. Alle diese Erscheinungen sind bei der herkömmlichen Herstellung von Dosen schwierig zu verhindern.
Die Verwendung von behandelten Metalloberflächen gemäß der Erfindung ermöglicht es, das Zinnblech mit einem ausgewählten
Lack, der zum Eindosen eines extrem weiten Bereichs von Produkten mit extrem verschiedenen Eigenschaften geeignet
ist, zu beschichten. Dies ist trotz der relativ dicken Aufbringung und eines Überbackens des aufgebrachten Lacks.
Hierdurch wird eine gute Haftung und Beständigkeit gegenüber einer Blasenbildung und Unterfilmkorrosion erhalten.
Die erfindungsgemäße Behandlung kann nach jeder beliebigen anderen geeigneten herkömmlichen Metalloberflächenbehandlung
angewendet werden. Sie beeinträchtigt die Wirkung von vorhergegegangenen Behandlungen, beispielsweise einer Chromoder
Chromoxidabscheidung gegen eine Verfleckung durch Schwefel, nicht.
Es wird auch darauf hingewiesen, daß gemäß einer alternativen
Ausführungsform der Erfindung zufriedenstellende Ergebnisse
selbst dann erhalten werden können, wenn die Elektrode 16 nicht an eine Quelle für negative Spannung angeschlossen
ist und/oder wenn das Metallblech nicht an eine Quelle für positive Spannung angeschlossen ist. Es wurde gefunden, daß
in einem solchen Fall, obgleich sowohl das zu behandelnde "Metallblech als auch die Lösung "frei fließend" belassen
werden, trotzdem ein kleiner, jedoch nicht vernachlässigbarer elektrischer Strom dazwischen erzeugt wird. Der Strom
kann beispielsweise von einer Erdung der Lösung auf dem Wege über ihren Behälter herrühren. Die Anwendung einer angelegten
Spannung an das Metallblech und die Lösung, wie oben angegeben, wird jedoch für besser kontrollierte gleichförmige
und reproduzierbare Ergebnisse empfohlen.
Die verzinnten Metalloberflächen können auf einer oder auf
beiden Seiten, wenn sie in Blechform vorliegen, behandelt werden. Alternativ können sie auch in Gewebeform vorliegen,
oder sie können die Wände eines festen oder leeren Körpers definieren. Verschiedene Typen von Behandlungssubstanzen
und -lösungen können verwendet werden. Der exakte Typ der im Einzelfall verwendeten Behandlung kann anhand einiger
orientierender Vorversuche ermittelt "werden.
Claims (7)
- PATENTANWÄ1TEUND ZUGELASSENE VERTRETER VQR DfM EUROPÄISCHEN PATENTAMTDR. WALTER KPAUS DIPLOMCHEMIKER · D R.-IN G. ΛΝ N EKÄT Γ WEISERT DIPI..-1NG. FACHFiICHTUNS CHEMIE IPM&ARDSTRASSE15 · D-80O0 MÜNCHEN 71 · TELEFON OB9/767077-79 707B · TELEX Ο5-212156 kpatdTELESRAMM KRAUSPATKNT3369 WK/anDAVID REZNICK
Haifa, IsraelVerfahren zur anodischen Behandlung einer verzinnten MetalloberflächePATENTANSPRÜCHE'JU Verfahren zur anodischen Behandlung einer verzinnten Metalloberfläche vor dem Beschichten mit einem organischen Überzugsmittel zur Erhöhung der Langzeitadhäsion des organischen Überzugs an der Oberfläche, dadurch g e k e η η zeichnet, daß man in Stufen die Oberfläche in ein Elektrolytbad einbringt, in dem der Elektrolyt eine oder mehrere der folgenden Substanzen: Leitungswasser, verdünnte Nitratsalze, verdünnte Salzsäure, verdünnte Nitritsalze, verdünnte Schwefelsäure und verdünnte Salpetersäure enthält, die verzinnte Metalloberfläche bei einer relativ positiven Spannung hält und daß man den Elektrolyt bei einer relativ negativen Spannung hält. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der Elektrolyt Zinknitrat enthält.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Elektrolyt Aluminiumnitrat enthält.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen dem Elektrolyten und der verzinnten Metalloberfläche einen Strom leitet.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine negative Elektrode in den Elektrolyt eintaucht und an eine Quelle einer relativ negativen Spannung anschließt.
- 6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die verzinnte Metalloberfläche eine Vielzahl von Metallblechen bzw. -blättern umfaßt.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verzinnte Metalloberfläche in der Form einer hergestellten Dose bzw. Büchse vorliegt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL63243A IL63243A (en) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Method for anodically treating metal surfaces and treated metal surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3225083A1 true DE3225083A1 (de) | 1983-01-27 |
Family
ID=11052746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823225083 Ceased DE3225083A1 (de) | 1981-07-07 | 1982-07-05 | Verfahren zur anodischen behandlung einer verzinnten metalloberflaeche |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4448475A (de) |
| BE (1) | BE893760A (de) |
| DE (1) | DE3225083A1 (de) |
| FR (1) | FR2509330B1 (de) |
| IL (1) | IL63243A (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0202870A1 (de) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 | David Reznik | Vorrichtung und Verfahren zur anodischen Behandlung |
| EP0373510A3 (de) * | 1988-12-13 | 1990-07-11 | Konica Corporation | Verfahren zur Herstellung einer lichtempfindlichen Flachdruckplatte |
| DE102011002836A1 (de) | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Vorbehandlung von Weißblech vor einer Lackierung |
| DE102011002837A1 (de) | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Mehrstufige Vorbehandlung von Weißblech vor einer Lackierung |
| DE102012000414B4 (de) * | 2012-01-12 | 2014-03-20 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verfahren zur Passivierung von Weißblech, sowie verzinntes Stahlband oder -blech |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB416608A (en) * | 1933-07-25 | 1934-09-18 | John Campbell | Improvements in or relating to the colouring of tin and tin alloys and articles madetherefrom applicable also to protecting same against corrosion |
| BE421943A (de) * | 1936-06-06 | |||
| GB486752A (en) * | 1936-11-09 | 1938-06-09 | John Campbell | Improved process for the treatment of tin and tin alloys and articles made therefrom or coated therewith to protect same against corrosion or chemical action |
| US2687994A (en) * | 1950-03-17 | 1954-08-31 | Ekco Products Company | Method of forming an oxide coating on tin |
| US2773817A (en) * | 1952-12-18 | 1956-12-11 | Ekco Products Company | Composite metal and articles thereof |
| FR1080914A (fr) * | 1953-06-16 | 1954-12-14 | United States Steel Corp | Procédé électrochimique de revêtement des surfaces en acier, produits destinés à sa mise en oeuvre et produits en résultant |
| US2906677A (en) * | 1955-03-17 | 1959-09-29 | Nat Steel Corp | Electrolytic treatment of tinplate |
| US3313714A (en) * | 1964-11-16 | 1967-04-11 | Inland Steel Co | Tin plate treatment and product |
| US3791940A (en) * | 1972-05-12 | 1974-02-12 | Aluminum Co Of America | Process for sealing anodized aluminum |
| US3901771A (en) * | 1973-07-11 | 1975-08-26 | Inland Steel Co | One-side electrocoating |
| US3959091A (en) * | 1973-12-14 | 1976-05-25 | The Boeing Company | Method of anodizing titanium to promote adhesion |
| US4210506A (en) * | 1974-12-05 | 1980-07-01 | Basf Farben & Fasern Aktiengesellschaft | Coating bath for the cataphoretic coating of metallic surfaces |
| US4026777A (en) * | 1976-04-01 | 1977-05-31 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Metallic descaling system |
| US4066521A (en) * | 1977-02-09 | 1978-01-03 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Metallic descaling system |
| JPS5456038A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Nippon Paint Co Ltd | Controlling method for acidic phosphate film forming liquid |
| US4264418A (en) * | 1978-09-19 | 1981-04-28 | Kilene Corp. | Method for detersifying and oxide coating removal |
| NL7906441A (nl) * | 1979-08-28 | 1981-03-03 | Philips Nv | Werkwijze voor de behandeling van voorwerpen waarvan het oppervlak uit tin bestaat. |
| JPS5843473B2 (ja) * | 1979-12-06 | 1983-09-27 | 東洋鋼飯株式会社 | 錫めつき鋼板の表面処理法 |
-
1981
- 1981-07-07 IL IL63243A patent/IL63243A/xx unknown
-
1982
- 1982-01-13 US US06/339,150 patent/US4448475A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-01 FR FR828211560A patent/FR2509330B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1982-07-05 DE DE19823225083 patent/DE3225083A1/de not_active Ceased
- 1982-07-05 BE BE0/208533A patent/BE893760A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2509330A1 (fr) | 1983-01-14 |
| IL63243A0 (en) | 1981-10-30 |
| BE893760A (fr) | 1982-11-03 |
| IL63243A (en) | 1984-11-30 |
| US4448475A (en) | 1984-05-15 |
| FR2509330B1 (fr) | 1990-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69013993T2 (de) | Verfahren zur Anodisierung von Aluminium. | |
| DE2420704C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Eloxieren eines Aluminiumbandes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE2052424C3 (de) | Verfahren zum Herstellen elektrischer Leitungsverbindungen | |
| DE2853609C2 (de) | ||
| DE3539731A1 (de) | Kornorientiertes elektrostahlblech mit stabilen, gegen das spannungsfreigluehen bestaendigen magnetischen eigenschaften und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
| DE1621046B2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Weißblech | |
| DE2462449A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen eloxieren und galvanisieren von aluminium sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| DE2948940C2 (de) | Anwendung eines Beschichtungsverfahrens, um an Kanten eines beschichteten Metallkörpers eine Beschichtungsmittelschicht zu erzeugen | |
| DE69701110T2 (de) | Verfahren zur Anodisierung eines Aluminiummaterials | |
| DE69001877T2 (de) | Verfahren zur beschichtung. | |
| DE3225083A1 (de) | Verfahren zur anodischen behandlung einer verzinnten metalloberflaeche | |
| DE1796253A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von korrosionsfestem Flachstahlwalzgut | |
| DE2715291A1 (de) | Verfahren zur herstellung amorpher, leichter, festhaftender phosphatueberzuege an eisenmetalloberflaechen | |
| EP0627496A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Metallsubstraten, insbesondere Stahl- oder Aluminiumblechen in Bandform | |
| DE3418039C2 (de) | Vorrichtung für die elektrolytische Behandlung metallischer Bänder | |
| DE2106762C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines isolierten elektrischen Drahtes durch elektrophoretische Beschichtung | |
| DE2046449A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Schutz überzügen auf Metallgegenstanden | |
| DE2310638C2 (de) | Verfahren zum Umwandeln hydrophober Oberflächen aus Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer oder Kupferlegierungen in hydrophile Oberflächen | |
| DE2149808C2 (de) | Verfahren und Bad zur Vorbe handlung von Bandern und Blechen aus Stahl fur die Einschichtemailherung | |
| DE3016053C2 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Stahlblech für die elektrolytische Abscheidung eines Chrommetall/Chromoxidhydrat-Überzuges | |
| DE3780053T2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen faerben von aluminium oder aluminiumlegierungen. | |
| DE1816762A1 (de) | Verfahren zur Bildung einer Schutzfilmschicht auf Metallflaechen | |
| DE2263038C3 (de) | Verfahren zum Beschichten von Aluminiumoder Alminiumlegierungsmaterial | |
| DE3226671A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schmuckstuecken | |
| DE2244467C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumdrahtes mit einer elektrischen Isolationsschicht durch Behandeln mit einer Chromat enthaltenden Lösung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |