DE3224087A1

DE3224087A1 - Presse zum auspressen von landwirtschaftlichen erzeugnissen

Info

Publication number: DE3224087A1
Application number: DE19823224087
Authority: DE
Inventors: Oskar 6140 Lindenfels Braun; Philipp 6140 Bensheim-Gronau Rettig
Original assignee: Josef Willmes GmbH
Current assignee: Josef Willmes GmbH
Priority date: 1982-06-29
Filing date: 1982-06-29
Publication date: 1983-12-29
Also published as: ES8403379A1; IT8383402A0; IT1175097B; ES523307A0; FR2529135A1

Description

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Ludwigshafen/Rhein, den 28.06.198? P 5561 Il/bau

Vertreter

Patent airwält e

Dipl -Ing. Adolf H. Fischer

Dipl. -Ing. Wolf-Dieter Fischer

KurfUrstenstraße

6700 Ludwigehafen

30

Anmelder

Josef Willtnes GmbH

6140 Bensheim/Bergstraße

40

-jr-

Presse zum Auspressen von landwirtschaftlichen Erzeugnissen

Die Erfindung "betrifft eine Presse zum Auspressen von landwirtschaftlichen Erzeugnissen wie Gemüse- und ]?ruchtmaisohe, insbesondere ApfelmaiBche, mit einem länglichen, in Rotation versetzbaren geschlossenen Behälter, der eine EinfUll- und Entleeröffnung aufweist und daß im Inneren des Behälters wenigstens eine der Behälter form angepaßte, aus flexiblem oder elastischem Material bestehende, mit der Befestigungsebene in Behälterlängsrichtung angeordnete Preßmembrane vorgesehen ist, die den Innenraum in einen Druckmittel- und Preßraum unterteilt.

Eine Presse mit diesen Merkmalem ist belcannt, wobei in einen Preßbehälter, dessen Länge ein mehrfaches des Durchmessers beträgt, eine ebenflächige oder saohförmige Membrane aus elastischem oder flexiblem Material eingebaut ist, wobei die Befestigungsebene in etwa parallel zu einer durch die Drehachse gelegten Ebene angeordnet ist. Durch diese Membrane wird der Behälter in einen Druckmittelraum und einen Preßraum geteilt. Die Membrane kann aber auch etwas schräg verlaufe», wobei auch beispielsweise zwei solcher Membranen angeordnet sein können, die von einer mittleren gemeinsamen Befestigung jeweils schräg nach außen verlaufen, wobei dann der Preßdruck schräg zur gegenüberliegenden Behälterwandung erfolgt. Diese Merabranpressen haben sich wegen ihrer besonders schonenden Arbeitsweise tiei niedrigen Drücken durchgesetzt, wobei nach dem BefÜllen des Behälters mit der Maische die Presse in die

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Preßstellung gebracht wird, ea wird dann gepreßt, nach dem Preßvorgang wird der Druck abgelassen und ea erfolgt die Auflookerungphase, wobei dann erneut gepreßt wird. Diener Vorgang wird solange wiederholt, bis die Maische soweit wie möglich ausgepreßt ist. Nach dom Auspressen wird der Behälter entleert, so daß dieser Verfahrensablauf nur ein diakontinuierliches Pressen ermöglicht. Man möchte aber diese Pressen, die wegen ihres konstruktiven Aufbau3 auch als Großraumpressen mit einem Fassungsvermögen bis zu 40 Tonnen und mehr ausgestattet sind, auch als kontinuierlich arbeitende Pressen verwenden.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Presse der bekannten Art so auszubilden, daß auch ein kontinuierliches Pressen, d.h. daß einerseits auszupressende Maische laufend zugeführt wird und andererseits ausgepreßter Trester anfällt, ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Press« zum kontinuierlichen Pressen im Taktverfahren verwendbar ist, wobei die Maische kontinuierlich an der an einem Behälterende befindlichen EinfUllöffnung zugeführt und an der am anderen Behälterende angeordneten Entleer öffnung entfernt wird, und daß eine oder mehrere Druckstufen vorgesehen sind.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 8.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten AusfUhrungsbeispiela näher erläutert.

Es zeigen,

Fig, 1 eine erste Ausführungsform einer solchen

Presse mit zwei zusammengeschalteten Preßbehältern,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A in

Fig. 1,

Fig. 3 einen entsprechenden Schnitt, jedoch bei

gedrehtem Behälter und

Fig. 4 die Einrichtung zum Abdichten der Einfüllöffnung ftir die Förderschnecke in einem Teilschnitt.

Die in Figur 1 dargestellte Presse besteht aus zwei Preßbehältern 1, 2, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel übereinander angeordnet sind. Man kann diese Behälter 1, auch nebeneinander zur Aufstellung bringen. Es müssen dann nur entsprechende Vorkehrungen getroffen werden, um die vorgepreßte Maische des einen Preßbehälters 1 zu dem ande» ren Behälter 2 zu transportieren.

Die Preßbehälter 1, 2 besitzen eine sackförmige Preßmembrane 3, deren Befestigungsebene parallel zu einer durch die Drehachse angeordneten Ebene verläuft. Der entsprechende Befestigungsflansch ist mit dem Bezugszeichen 4 versehen. Durch diese Membrane wird der Behälterraum in einen Druokinittelraum 5 und einen Preßraum 6 unterteilt. Bei den Behältern 1, 2 handelt es sich um lange, sich in Richtung der Drehachse erstreckende Behälter, wobei zur Vermeidung von Beschädigungen an der Membrane während der

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Auflookeningsphase diese an die Behälterwandung mit Hilfe von Vakuum angelegt werden. Der obere Behälter 1 "besitzt eine EinfUliöffnung 8, die Über einen Stutzen 7 mit dem einen Wellenstumrael 9 verbunden ist, wobei am anderen Ende des Behälters 1 die Entleeröffnung 10 vorgesehen ist. In diesem oberen Behälter 1 erfolgt eine Art Vorpressung der Maische. Die endgültige Auspressung der Maische erfolgt in dem darunter angeordneten Preßbehälter 2, der mit einem Fülltrichter 11 versehen ist, an dessen Boden eine Förderschnecke 12 verläuft, die die Maische Über eine Füllöffnung 8^f in den anderen Preßbehälter 2 transportiert. Die Förderschnecke 12 ist deswegen erforderlich, weil die Konsistenz der Maische derart ist, daß ein Pumpen, wie zu Beginn des Preßvorganges Über den Wellenstummel 9 nicht mehr möglich ist. Damit während des Preßvorganges die Maische bzw. der Saft nicht aus der entsprechenden Einftillöffnung 8· austreten kann, ist hier eine besondere Abdichteinrichtung vorgesehen, die insbesondere in Figur 4 dargestellt ist.

Die beiden Behälter 1, 2 sind jeweils zur Entleeröffnung hin geneigt, wodurch der !Transport der Maische innerhalb des Preßbehälters gefördert wird.

Die Arbeitsweise der-Presse ist derart, daß zunächst bei Stillstand der Preßtrommel 1 eine gewisse Menge an Preßgut, z.B. mit Hilfe einer Pumpe Über den Wellenstummel 9 in den Preßraura 6 gebracht wird.

Durch Drehen der Preßtrommel 1 bei entlasteter Membrane 5 wird das Preßgut eine bestimmte Strecke zum anderen Trommelende hin gefördert. Sobald die Presse stillsteht, öffnet

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sich ein Druokeinlaßventil und die Presse wird unter Druck gesetzt, wobei zur gleichen Zeit eine weitere Beschickung erfolgt. Nach einer festgelegten Zeit wird der Preßdruck wieder abgelassen.

Danach wird erneut durch Drehen der Preßtrommel 1 das Preßgilt weitergefördert, bis das abgepreßte oder vorgepreßte Preßgut am Ende der Preßtronnnel ausgeworfen wird. Bei jeder Drehung erfolgt hierbei eine Auflockerung. Das in dem ersten Preßbehälter 1 ausgepreßte Preßgut gelangt in den Fülltrichter 11, von wo es mit Hilfe der Förderschnecke 12 in den gleichen Takt in den Preßbehälter 2 gedrückt wird. Hier erfolgt die Fertigpressung, wobei die ausgepreßte Maische am Ende Über die Entleeröffnung 10 ausgeworfen wird. Damit der Saft bzw. die Maische nicht über die Einfüllöffnung 8« wieder während des Preßvorganges nach außen gedrückt werden können, ist eine besondere Abdichteinrichtung vorhanden, wobei am ForderSchneckengehäuse 13 ein Führungsrohr 14 angeordnet ist, das eine Dichtscheibe 15 aufweist, die mit einem Gummibelag 16 versehen ist. An der Stirnseite dc3 Behälters 2 ist eine Gegenscheibe 17 angeordnet, wobei die Scheibe 15 mit Hilfe eines Hebels 18 mit Drehpunkt 19 und Antriebseinrichtung 20 gegen die Scheibe 17 gedrückt werden kann. In der Preßstellung ist der Behälter 2 gedreht und befindet sich beispielsweise in der Stellung gemäß Figur 3, wobei die Einfüllöffnung 8' nach außen hin durch die" Scheibe 15, 16 abgedeckt ist.

Wie in der Figur 1 angedeutet, kann die Behälterseite des Preßraumes aus einzelnen aneinandergereihten Deckelsegmenten bestehen, beispielsweise in Form von Halbschalen (Figuren 2 und 3), wobei diese Halbschalen zur Reinigung und

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Montage der Membrane J abnehmbar sind· Die Segmente können auch ganz oder teilweise einen Flüssigkeitsablauf bilden, wobei man diese Teile 21 auch mit einem Filtermaterial abdecken kann.

Bei der Aus fiihrung3 form nach Figur 1 sind zwei aolcher Preßbehälter dargestellt. So kann beispielsweise in dem ersten Preßbehälter mit einem niedrigeren Preßdruok von beispielsweise einem bar gearbeitet werden, während dann bei der Endpressung im Behälter 2 mit einem höheren Druck gearbeitet wird. Es kann auch zweckmäßig sein, mehr als zwei solcher Druckstufen vorzusehen. Anstelle mehrerer Preßbehälter 1, 2 kann ggfs. auch eine entsprechend längere Preßtrommel verwendet werden, in der mehrere Druckstufen eingebaut sind, beispielsweise in Form von mehreren unabhängigen Membranen, die mit verschiedenen Drlicken beaufschlagt werden können. Anstelle der in Figur 1 dargestellten Fördermöglichkeit dt"ch Schrägstellung der Preßbehälter 1, 2 können auch an sich bekannte Austragselemente vorgesehen werden. Weiterhin ist es notwendig und auch zweckmäßig, die Preßmembrane in der Einfüll- bzw. Auslaßzone 8, 8'bzw. 10 gegen Beschädigungen oder Zerreißen zu sichern, wobei die Preßmembrane 3 verstärkt ist. Es kann aber auch noch zusätzlich eine mechanische Vorrichtung vorgesehen werden, die die Membrane gegen Druckbelastungen sichert, indem z.B. ein entsprechendes Abdeckblech vorgesehen ist, das sich automatisch während der Druckphase über die Einfüll- bzw. Auslaßöffnung 3, 8» bzw. 10 schiebt.

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Claims

Josef Willmes GmbH .... . .. .. ._

Patentansprüche

1V/Presse zum Auspressen von landwirtschaftlichen Erzeugnissen wie Gemüse- und Fruchtmaisehe, insbesondere Apfelraaische, mit einem länglichen, in Rotation versetzbaren geschlossenen Behälter, der eine Einfüll- und Entleeröffnung auf* weist und daß im Inneren des Behälters wenigstens eine der Behälterform angepaßte, aus flexiblem oder elastischem Material bestehende, mit der Befestigungsebene in Behälterlängsrichtung angeordnete Preßmembrane vorgesehen ist, die den Innenraum in einen Druckmittel- und Preßraura unterteilt, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse zum kontinuierlichen Pressen im Taktverfahren verwendbar ist, wobei die Maische kontinuierlich an der an einem Behälterende befindlichen EinfUllöffnu.^ (8, 8') zugeführt und an der am anderen Behälterende angeordneten Entleeröffnung (10) entfernt wird, und daß eine oder mehrere Druckstufen vorgesehen sind.
2) Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die einzelnen Druckstufen verschiedene Preßbehälter (1, 2) vorgesehen sind, wobei jeweils der Auslauf (10) der einen Druckstufe mit der Einfüllöffnung. (8¹) der weiteren Druckstufe verbunden ist.
3) Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Preßbehälter (1, 2) für die einzelnen Druckstufen eine entsprechende Anzahl von Membranen angeordnet ist.

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4) Presse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Preßbehältena(1, 2) zur Entleeröffnung (10) wirkende Austragseiemente eingebaut sind.
5) Presse nach Anspruch 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß die Preßmembrane (3) im Einftill- und Auslaßbereich (8, 8», 10) Verstärkungen aufweist und/oder durch mechanische Einrichtungen abgestützt ist.
6) Presse nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Preßgut dem Preßbehälter (2) einer zweiten oder weiteren Preßstation mit Hilfe einer Förderschnecke (12) zuftihrbar ist, wobei die Füllöffnung (8») abdiohtbar ist.
7) Presse nach Anspruoh 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Förderschneckengehäuse (13) eine Dichtscheibe (15) verschiebbar angeordnet ist, die mit einer behälterseitigen Scheibe (17) zusammenwirkt.
8) Presse nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Preßraumseite am Behälter (1, 2) über seine ganze Länge Deckelsegmente (21) aufgesetzt sind.
9) Presse nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbehälter (2) 'aus zwei Halbschalen besteht.