DE3212949A1

DE3212949A1 - Federbelastetes rueckschlagventil

Info

Publication number: DE3212949A1
Application number: DE19823212949
Authority: DE
Inventors: Ludwig 6710 Frankenthal Bachmann
Original assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Current assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Priority date: 1982-04-07
Filing date: 1982-04-07
Publication date: 1983-10-20
Also published as: DE3212949C2

Description

Federbelastetes Rückschlagventil
Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil mit einem durch eine Feder gegen einen VentLlsttz gepreßten Ventilteller in metallischer Ausführung.
Derartige Rückschlaywentile finden in vielen 8ereichen der Technik Anwendung und dtenen zur Steuerung von gasförmigen oder flüssigen Medien innerhalb von Rohrleitungen. Aus der DE-PS 16 75 420 ist ein aus Blechteilen zusammengesetztes Rückschlagventil bekannt, welches aus verschiedenen Blechteilen besteht, die durch ein sinnvottes Ineinandergreifen ein funktionsfähiges Ganzes ergeben. Aufgrund der verschiedenen Einzelteile ist eine aufwendige Herstellung und Montage bei dieser Armatur gegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vielseitig einsetzbares und wenig aufwendiges federbelastetes Rückschlagventil zu entwickeln..
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches. Dadurch ist es möglich geworden, mit einem Stanzwerkzeug ein funktionsfähiges Element zu entwickeln, welches lediglich in ein zugehöriges Gehäuse einzusetzen ist und dabei die bIsher getrennt herstellbaren Einzelfunktionselemente wie Ventilteller, Ventiltellerfuhrung, Feder und auch Hubbegrenzung in einem Bauteil vereinigt. Das Gehäuse kann hier sowohl als Gußteil, Blechformteil o,ä, ausgebitdet werden.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Feder kegel-oder zylinderförmig gestaltet list. Durch Verwendung dieser Federformen, die auf einer Tiefziehpresse geschnitten oder unter Zuhilfenahme eines Dornes aus einem Topf herausgeschnitten werden, ist es möglich, die Führung des Venffltellers bzw. die Hubbegrenzung durch die Feder bewirken zu lassen.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung steht vor, daß der Außendurchmesser des Ventiltellers gleich oder kleiner als der Innendurchmesser eines zugehörigen Gehäuses, ist und der Ventilteller im' Bereich zwischen seinem Außendurchmesser und einer an dem Ventilsitz anliegenden Dichtfläche segmentartige Durchbrüche aufiveist, und daß der Ventilteller mit einer zylinderförmigen Feder verbunden ist; Da' hierbei die Hubbegrenzung durch ein Zusammenpressen der Zylinderfeder auf Blocklänge erfolgt, wird dem abgesperrten Medium ein Durchströmen durch die Armatur aufgrund der segmentartigen Durchbrüche ermöglicht.
Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 bis 3 Ventilteller mit kegelförmigen Federn und in Fig. 4 und 5 Ventilteller mit zyllnderförmigen Federn.
In der Fig. 1 ist innerhalb eines als Blechformteil ausgebildeten Gehäuses 1 ein Ventilteller 2 mit integrierter kegelförmiger Feder 3 angeordnet. Die Feder ist hierbei so ausgebildet, daß beim Abheben des Ventiltellers 2 von seinem Ventilsitz 4 die Windungen von außen nach innen aneinander liegen. Somit wird eine stabile konzentrische Rückführung des Ventiltellers 2 gewährleistet. Ein Durchdrücken des Ventiltellers durch die Federwindungen verhindert hier eine hutförmige Hubbegrenzung 5, welche mittels Streben 6 innerhalb das Gehäuses 1 befestigt ist.
In der Fig.2, die Im Aufbau der Fig.1 ähnelt, findet eine anders gestaltete Feder Anw@ndung, deren rechteckiger Querschnitt mit der Schmalseite ur Gehäuselängsachse weist und eine Art Leitfunktion besitzt. Die Leitfunktion ist hierbei ähnlich wie bei den in rechtwinklig verlaufenden Krümmern angeordneten Leitschaufeln, und sollen hierbei die Strömung zur Mitte des, Austrittsflansches 7 leiten. Dies bedingt gleichzeitig eine Art hydrodynamische Stabilisierung des Ventiltellers 2, welcher gegen die Druckkraft der Feder 3 arbeiten muß. Die Neigung der Windung wird hierbei an die An- und Abströmverhä.Itnisse der Innenwand des Gehäuses 1 angepaßt werden. Die Hubbegrenzung 8 besteht hier aus einzelnen Fingern, die an einem Ring 9 angebracht sind.
In dem der ,Fig.2 entsprechend aufgebauten Gegenstand der Fig.3 liegt der Ventilteller 2 an einem Ventilsitz 4 an, der Bestandteil einer axial federnden Membran 10 ist. Diese nimmt hierbei eine Anpassung der Rückschlagdämpfung an die jeweils vorherrschenden Druck- bzw. Aufprallgegebenheiten vor. Die Membran 10 federt dabei ein und stfltzt sich an einem Ring 11 oder an einem hier ntcht dargestellten Gegenflansch ab. Das Gehäuse 1 selbst wird bei dieser Ausführungsform mittels zweier Flansche 12 innerhalb einer Rohrleitung montiert.
In der Fig. 4 ist ein Ventilteller 2 gezeigt, dessen Außendurchmesser geringfügig keiner als der Innendurchmesser des Gehäuses 1 ist und der mit einer zylinderförmigen Feder 3 verbunden ist. Zm Bereich zwischen. dem Außendurcnmesser und dem Ventilsitz 4 weist der Ventilteller 2 segmentartige Durchbri3che 13 auf. Der Ventilteller 2 wird hierbei an der Innenwand des Gehäuses und mit Unterstützung der zylinderförmlgen Feder 3 gefUhrt. Die Hubbegrenzung erfolgt durch Zusammenpressung der Feder 3 auf Blocklänge. Das abgesperrte Medium strömt dann durch die im Ventilteller 2 angebrachten segmentartigen Durchbrüche 13 durch die Armatur hindurch. Die Feder läßt sich hierbei sehr einfach aus einem gezogenen Topf herstellen, der auf einen Dorn aufgespannt und z.B. mit einer Schneidrolle aufgetrennt und zur Bildung der Feder auseinander gezogen wird.
Die Fig. 5 weist als Unterscheidungsmerkmal ein als Gußteil ausgebildetes Gehäuse 1 auf, in den ein ebenfalls mit einer zylinderförmigen Feder 3 ausgerüsteter Ventilteller 2 angeordnet ist. Der Ventilteller 2 weist hier ebenfalls die Durchbrüche 13 auf und ist zusätzlich zum Sciiue der Feder gegen ein durch Verunreinigungen verursachtes Klemmen mit einer Schürze 14 versehen. Die zwischen den Durchbrtichen 13 und der Schürze vorhandenen Stege 15 wirken in Otrenstellung als Hubbegrenzung für den Ventilteller 2, indem sie an dem nicht dargestellten Gegenflansch zur Anlage gelangen.
L e e r s e i t e

Claims

Patentansprüche Rü'ckschlagventil -mit einem durch eine Feder gegen einen Ventilsitz gepreßten Ventilteller In metallischer Ausführung, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilteller (2) und die Feder (3) einstückig als Blechformteil ausgebildet sind.
2. Rückschlagventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (3) kegel- oder zylinderförmig gestaltet ist.
3. Rückschlagventil nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Ventiltellers (2) gleich oder kleiner als der Innendurchmesser' eines zugehörigen Gehäuses (1) ist und der Ventilteller (2) im Bereich zwischen seinem Außendurchmesser und einer an dem Ventilsitz (4) anliegenden Dichtfläche segmentartige Durchbrüche (13) auANeist, und daß der Ventilteller (2) mit einer zylinderförmigen Feder (3) verbunden ist.