DE3212892A1 - Process for self-cleaning of a surface filter and self-cleaning filter device - Google Patents
Process for self-cleaning of a surface filter and self-cleaning filter deviceInfo
- Publication number
- DE3212892A1 DE3212892A1 DE19823212892 DE3212892A DE3212892A1 DE 3212892 A1 DE3212892 A1 DE 3212892A1 DE 19823212892 DE19823212892 DE 19823212892 DE 3212892 A DE3212892 A DE 3212892A DE 3212892 A1 DE3212892 A1 DE 3212892A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- chamber
- surface filter
- filter device
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0052—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with filtering elements moving during filtering operation
- B01D46/0056—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with filtering elements moving during filtering operation with rotational movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/68—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements
- B01D46/681—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements by scrapers, brushes or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2275/20—Shape of filtering material
- B01D2275/201—Conical shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Verfahren zum selbsttätigen Reinigen eines Method for automatically cleaning a
Flächenfilters und selbstreinigende Filtereinrichtung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur selbsttätigen Reinigung eines Flächenfilters und eine selbstreinigende Filtereinrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Surface filter and self-cleaning filter device The invention relates to a method for the automatic cleaning of a surface filter and a self-cleaning filter device for carrying out this process.
Bei einer bekannten Filtereinrichtung (DE-AS 1 153 600) besteht die Reinigungsstation aus einer Schlitzblasdüse und einer ihr im Abstand gegenüberstehenden Saugschlitzdüse und das als Scheibenfilter ausgebildete Flächenfilter durchläuft den Spalt zwischen diesen beiden Düsen. Diese pneumatische Reinigungsstation ist baulich aufwendig und ihr Luftverbrauch verursacht ständig relativ hohe Betriebskosten. Auch ist häufige Wartung erforderlich.In a known filter device (DE-AS 1 153 600) there is Cleaning station consisting of a slot blow nozzle and one opposite it at a distance Suction slot nozzle and the surface filter designed as a disc filter passes through the gap between these two nozzles. This pneumatic cleaning station is structurally complex and their air consumption constantly causes relatively high operating costs. Frequent maintenance is also required.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur selbsttätigen Reinigung eines dem Filtern von Gas dienenden Flächenfilters zu schaffen, welches mit wesentlich geringeren Betriebskosten auskommt und welches sich auch mit baulich besonders einfachen Mitteln durchführen läßt.It is therefore an object of the invention to provide a method for automatic To create cleaning of a surface filter used to filter gas, which gets by with significantly lower operating costs and which itself can also be carried out with structurally particularly simple means.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das in Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst.According to the invention, this object is achieved by what is stated in claim 1 Procedure solved.
Eine erfindungsgemäße selbstreinigende Filtereinrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist in Anspruch 2 beschrieben.A self-cleaning filter device according to the invention for implementation this method is described in claim 2.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Filtergut von dem Flächenfilter nicht pneumatisch abgenommen, sondern mechanisch abgestreift, so daß kein Druckluftverbrauch zum Reinigen des Flächenfilters entsteht. Es entfallen also die bei der Filtereinrichtung nach der DE-AS 1 153 600 durch den Druckluftverbrauch entstehenden fortlaufenden Betriebskosten der Reinigung des Flächenfilters. Auch läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren mit baulich einfachen Mitteln durchführen.In the method according to the invention, the filter material is taken from the surface filter not pneumatically removed, but mechanically stripped, so that no compressed air consumption for cleaning the surface filter. There are therefore no need for the filter device according to DE-AS 1 153 600 resulting from the compressed air consumption Operating costs of cleaning the surface filter. The inventive Carry out procedures with structurally simple means.
Die erfindungsgemäße selbstreinigende Filtereinrichtung benötigt außer dem Drehantrieb für das Flächenfilter keine sonstigen angetriebenen Komponenten.The self-cleaning filter device according to the invention also needs the rotary drive for the surface filter does not have any other driven components.
Sie ist deshalb wartungsfreundlich und bedarf nur in längeren Zeitabständen der Wartung überhaupt. Auch läßt sie sich relativ platzsparend ausbilden und kann deshalb auch an Maschinen, beispielsweise an Textilmaschinen, eingebaut werden, an denen zu filterndes Gas anfällt.It is therefore easy to maintain and only needs at longer intervals maintenance at all. It can also be designed and able to be relatively space-saving therefore also be installed on machines, for example on textile machines, where gas to be filtered occurs.
Auch zeigte es sich, daß die erfindungsgemäße Filtereinrichtung auch zum Filtern von in Textilfabriken anfallender, mit Fasern, Fadenresten und dergl. verunreinigter Luft sich ausgezeichnet eignet. Sie kann jedoch noch zahlreiche weitere Anwendungsgebiete außer Textilmaschinen und Textilfabriken haben, beispielsweise kann sie auch dem Abscheiden anderer Partikel als Fasern und Fadenresten dienen, beispielsweise Partikeln aus Holz, Kunststoff, Leder usw.It was also found that the filter device according to the invention also for filtering in textile factories with fibers, thread remnants and the like. polluted air is excellent. However, it can do many more Applications other than textile machines and textile factories have, for example it can also serve to separate particles other than fibers and thread residues, e.g. particles from wood, plastic, leather, etc.
Das Flächenfilter kann bevorzugt ein Siebfilter sein. Beispielsweise kann als Filtermedium Lochblech und/oder Metallgaze bzw. Kunststoff-Gaze oder dergl.The surface filter can preferably be a sieve filter. For example Perforated sheet metal and / or metal gauze or plastic gauze or the like can be used as the filter medium.
dienen. Wesentlich ist, daß das Flächenfilter so ausgebildet ist, daß das sich auf ihm ansammelnde Filtergut durch den Abstreifer mechanisch abgestreift werden kann. Wie erwähnt, gelingt dies selbst bei Verunreinigungen, die ganz oder überwiegend aus Textilfasern und Fadenresten bestehen.to serve. It is essential that the surface filter is designed in such a way that that the filter material that collects on it is mechanically stripped off by the scraper can be. As mentioned, this succeeds even with impurities that are completely or consist mainly of textile fibers and thread remnants.
Der Abstreifer kann irgendeine geeignete Bauart und Anordnung haben. Besonders zweckmäßig kann er eine messerartige Leiste aus Metall oder Kunststoff sein, die an die Unreinseite des Flächenfilters angedrückt ist. Dieser Abstreifer kann dabei senkrecht oder auch in vielen Fällen zweckmäßig schräg zur Filterfläche stehen.The scraper can be of any suitable type and arrangement. A knife-like strip made of metal or plastic can be particularly useful which is pressed against the unclean side of the surface filter. This scraper can be perpendicular or, in many cases, expediently at an angle to the filter surface stand.
Wesentlich ist für die Funktionsfähigkeit der Reinigungsstation, daß ständig ein Druckausgleich zwischen dem Druck in der Kammer und dem Druck im Unreinraum der Filtereinrichtung stattfindet, durch welchen Druck- ausgleich verhindert wird, daß das durch den Abstreifer vom Flächenfilter abgestreifte Filtergut durch die Einlaßöffnung der Kammer für das Flächenfilter in den an die Kammer angrenzenden Unreinraum aus -tritt. Dies gelingt durch die die Kammer durchströmende Neben-Strömung zur außerhalb der Kammer vorliegenden Hauptströmung des zu filternden Gases. Dabei muß die Neben-Strömung in der Kammer solchen Verlauf haben, daß sie das Ablösen des Filtergutes vom Flächenfilter und das nach unten Fallen des Filtergutes in der Kammer nicht behindert. Zu diesem Zweck kann besonders vorteilhaft vorgesehen sein, daß die Neben-Strömung zumindest im wesentlichen seitlich des vertikal unterhalb des Abstreifers befindlichen Innenraumbereiches der Kammer verläuft. Der Volumenstrom der Neben-Gasströmung ist selbstverständlich wesentlich kleiner als der Volumenstrom der Hauptströmung. Die erfindungsgemäße Filtereinrichtung wurde in Verbindung mit einem das Gas durch das Flächenfilter hindurchsaugenden Saugventilator erprobt. Es ist jedoch auch möglich, anstelle eines solchen Saugventilators einen Druckventilator stromaufwärts des Flächenfilters anzuordnen.It is essential for the functionality of the cleaning station that constant pressure equalization between the pressure in the chamber and the pressure in the unclean room the filter device takes place through which pressure compensation prevents the filter material stripped from the surface filter by the scraper through the inlet opening of the chamber for the surface filter into the one adjoining the chamber Unclean room exit. This is achieved by the secondary flow flowing through the chamber to the main flow of the gas to be filtered outside the chamber. Included the secondary flow in the chamber must have such a course that it detaches of the filter material from the surface filter and the falling of the filter material in the Chamber not obstructed. For this purpose it can be particularly advantageous to provide that the secondary flow is at least substantially to the side of the vertically below of the wiper located interior area of the chamber runs. The volume flow the secondary gas flow is of course much smaller than the volume flow the mainstream. The filter device according to the invention has been used in conjunction with a suction fan sucking the gas through the surface filter. However, it is also possible to use a pressure fan instead of such a suction fan to be arranged upstream of the surface filter.
Das Flächenfilter kann unterschiedliche Ausbildungen haben. Bei einer bevorzugten Ausführungsform, die auch besonders raumsparend ist, ist es als Scheibenfilter ausgebildet. Andere zweckmäßige Ausbildungen können darin bestehen, daß das Flächenfilter konisch oder als Trommelfilter ausgebildet ist.The surface filter can have different designs. At a The preferred embodiment, which is also particularly space-saving, is a disc filter educated. Other expedient designs can consist in that the surface filter is conical or designed as a drum filter.
Der Abstreifer kann zweckmäßig an der Stelle der Kammer angeordnet sein, an der das Flächenfilter aus der Kammer austritt. Es ist jedoch auch denkbar, den Abstreifer im Abstand vom Auslaß der Kammer für das Flächenfilter innerhalb der Kammer anzuordnen.The scraper can expediently be arranged at the location of the chamber where the surface filter emerges from the chamber. However, it is also conceivable the scraper at a distance from the outlet of the chamber for the surface filter inside to order the Chamber.
Dies ist insbesondere dann notwendig, wenn aus irgendwelchen Gründen vorgesehen wird, daß das Flächenfilter wahlweise oder abwechselnd in zueinander entgegengesetzten Drehrichtungen angetrieben wird, ohne daß bei dem Wechsel der Drehrichtung an der Kammer irgendwelche Anderungen vorgenommen werden sollen.This is especially necessary if for any reason it is provided that the surface filter either or alternately in one another opposite directions of rotation is driven without the change in the Direction of rotation of the chamber should be changed.
Im allgemeinen ist es ausreichend und vorteilhaft, wenn die Kammer je eine einzige Gaseinlaßöffnung und Gasauslaßöffnung aufweist. Besonders zweckmässig kann vorgesehen sein, daß die Gaseinlaßöffnung durch die sowieso für den Eintritt des Flächenfilters in die Kammer erforderliche. Eintrittsöffnung der Kammer mitgebildet ist.In general, it is sufficient and advantageous if the chamber each has a single gas inlet opening and gas outlet opening. Particularly useful it can be provided that the gas inlet opening through the anyway for entry of the surface filter required in the chamber. The inlet opening of the chamber is also formed is.
Um den Druckausgleich zwischen dem Innenraum der Kammer und dem Unreinraum mit möglichst kurzen Strömungswegen für die Neben-Gasströmung herbeizuführen, ist es ferner zweckmäßig, die Gasauslaßöffnung der Kammer unmittelbar benachbart der Gaseinlaßöffnung anzuordnen.To equalize the pressure between the interior of the chamber and the unclean room is to be brought about with the shortest possible flow paths for the secondary gas flow it is also expedient, the gas outlet opening of the chamber immediately adjacent to the To arrange gas inlet opening.
Das Flächenfilter kann in vielen Fällen zweckmäßig kontinuierlich rotierend angetrieben werden. Besser ist es im allgemeinen jedoch, es intermittierend rotierend anzutreiben, sei es periodisch mittels einer Zeitschaltuhr oder dergl. oder dadurch, daß der am Flächenfilter entstehende Gasdruckabfall gefühlt und durch intermittierenden Antrieb des Flächenfilters auf einen vorbestimmten Differenzdruckbereich zweipunktgeregelt wird. Im letzteren Falle wird also ein oberer und ein unterer Wert für diesen Differenzdruck vorgegeben und bei Erreichen des oberen Wertes wird das Flächenfilter so lange gedreht, bis der untere Differenzdruckwert erreicht ist. Dann bleibt das Flächenfilter wieder stehen bis der obere Differenzdruckwert erneut erreicht wird.In many cases, the surface filter can expediently be continuous are driven in rotation. Better however, it is generally to drive it intermittently in rotation, be it periodically by means of a timer Or the like. Or by the fact that the gas pressure drop occurring at the surface filter is felt and by intermittently driving the surface filter to a predetermined differential pressure range is controlled on two points. In the latter case, there is an upper and a lower The value for this differential pressure is specified and when the upper value is reached Turn the surface filter until the lower differential pressure value is reached. Then the surface filter stops again until the upper differential pressure value again is achieved.
Das in der Kammer nach unten fallende, vom Flächenfilter abgestreifte Filtergut kann zweckmäßig in der Kammer gesammelt und von Zeit zu Zeit aus der Kammer herausgeführt werden, sei es manuell oder auf andere Weise, beispielsweise mit einer Förderschnecke oder pneumatisch. Es ist jedoch auch denkbar, es kontinuierlich aus der Kammer abzuführen, beispielsweise unter Verdichtung durch eine Gasschleuse hindurch.That falling down in the chamber, stripped off by the surface filter Filter material can expediently be collected in the chamber and removed from the chamber from time to time be led out, be it manually or in some other way, for example with a Conveyor screw or pneumatic. However, it is also conceivable to keep it off continuously discharge the chamber, for example with compression through a gas lock.
Obwohl es besonders vorteilhaft ist, wenn die Gaseinlaßöffnung durch den Eintrittsschlitz für das Flächenfilter in die Kammer mitgebildet ist, sind auch andere Ausführungsformen möglich. Beispielsweise könnte der Eintrittsschlitz der Kammer für das Flächenfilter durch ein an das Flächenfilter angedrtck tes Federblech abgeschirmt und an anderer Stelle der Kammer mindestens eine Gaseinlaßöffnung für die Neben-Gasströmung vorgesehen sein.Although it is particularly advantageous if the gas inlet opening is through the entry slot for the surface filter into the chamber is also formed other embodiments possible. For example, the entry slot could be the Chamber for the surface filter through a pressed against the surface filter tes Shielded spring steel sheet and at least one gas inlet opening elsewhere in the chamber be provided for the secondary gas flow.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, daß die Drehachse des Flächenfilters ungefähr horizontal angeordnet ist. Dies ermöglicht besonders einfache Anordnung des Abstreifers derart, daß das von ihm abgestreifte Fasergut auf den# Boden der Kammer fallen kann. Jedoch sind auch andere Anordnungen der Drehachse des Flächenfilters möglich, beispielsweise vertikale Anordnung seiner Drehachse.It can preferably be provided that the axis of rotation of the surface filter is arranged approximately horizontally. This enables a particularly simple arrangement of the scraper in such a way that the fiber material stripped off by it on the # bottom of the Chamber can fall. However, other arrangements of the axis of rotation of the surface filter are also possible possible, for example vertical arrangement of its axis of rotation.
Der Abstreifer kann zweckmäßig ungefähr in Höhe der Drehachse des Flächenfilters sich ungefähr horizontal erstreckend angeordnet sein. Jedoch sind auch hier andere Anordnungen ebenfalls möglich.The scraper can expediently approximately at the level of the axis of rotation Surface filter be arranged extending approximately horizontally. However, are other arrangements are also possible here.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Kammer sich über einen auf die Drehachse des Flächenfilters bezogenen Zentriwinkel von ungefähr 80 - 1800 erstreckt. Jedoch sind auch größere oder kleinere Zentriwinkel der Kammer ebenfalls möglich.In a preferred embodiment it is provided that the chamber extends over a central angle of extends approximately 80-1800. However, larger or smaller central angles are also possible the chamber is also possible.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Filtereinrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 2 eine Schrägvorderansicht des Flächenfilters und seiner Reinigungsstation nach Fig. 1, wobei das Außengehäuse nur strichpunktiert mit angedeutet ist, Fig. 3 und 4 je einen Schnitt durch Fig. 2, gesehen entlang der Schnittlinien 3-3 bzw. 4-4, wobei jedoch das Außengehäuse mit dargestellt ist, Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Filtereinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in im wesentlichen schematischer Darstellung.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows a longitudinal section through a filter device according to a first one Embodiment of the invention, FIG. 2 is an oblique front view of the surface filter and its cleaning station according to FIG. 1, the outer housing only in dash-dotted lines is indicated with, FIGS. 3 and 4 each show a section through FIG. 2, seen along the section lines 3-3 and 4-4, but with the outer housing is shown, Fig. 5 is a partially sectioned side view of a filter device according to a second embodiment of the invention in an essentially schematic manner Depiction.
Die Filtereinrichtung nach den Fig. 1-4 weist ein Außengehäuse 10 auf, in dessen Unreinraum 12 ein Einlaß 11 für zu reinigendes Gas führt. An einer den Unreinraum 12 vom Reinraum 13 trennenden Zwischenwand 14 ist ein Scheibenfilter 20 um eine horizontale Drehachse drehbar gelagert und mittels eines Motors 16 über ein Zugmittelgetriebe 17 kontinuierlich oder intermittierend rotierend antreibbar. Im Auslaßkanal 18 ist ein Saugventilator 19 angeordnet, der das zu reinigende Gas durch das ebene Scheibenfilter 20 hindurch saugt, das eine kreissektorförmige öffnung 40 eines Zentriwinkels von ca. 2700 in der Zwischen#wand 14 zum Filtern des diese öffnung 40 durchströmenden Gases überdeckt.The filter device according to FIGS. 1-4 has an outer housing 10 on, in the impure space 12 an inlet 11 for gas to be cleaned leads. At a The partition 14 separating the unclean space 12 from the clean space 13 is a disc filter 20 rotatably mounted about a horizontal axis of rotation and by means of a motor 16 over a traction mechanism 17 can be driven continuously or intermittently in rotation. In the outlet channel 18, a suction fan 19 is arranged, which the gas to be cleaned Sucks through the flat disc filter 20, which has an opening in the shape of a sector of a circle 40 of a central angle of approx. 2700 in the intermediate wall 14 for filtering this Opening 40 covered by flowing gas.
Der selbsttätigen Reinigung des Scheibenfilters 20 dient eine Reinigungsstation 9, an der ein mechanischer, horizontal ungefähr in Höhe der Drehachse des Scheibenfilters 20 angeordneter, leistenförmiger, messerartiger Abstreifer 21 angeordnet ist, der beispielsweise aus Metall oder Kunststoff bestehen kann und an die Unreinseite des Scheibenfilters 20 entlang einer horizontalen Radiuslinie des Scheibenfilters angedrückt ist. Seine genaue Einstellung ermöglicin in ihm angeordnete, senkrecht zum Scheibenfilter 20 verlaufende Längsschlitze, die von Befestigungsschrauben durchdrungen sind. Dieser Abstreifer 21 kann gegebenenfalls auch federnd an das Scheibenfilter 20 angedrückt sein. Er ist an der durch ihn mitgebildeten, geschlossenen Decke 22 einer Kammer 23 angeordnet, die in diesem Ausführungsbeispiel von einem 110tKreissektor des Scheibenfilters nahe ihrer an den Reinraum 13 angrenzenden Stirnwand 24 durchdrungen ist. Diese Stirnwand 24 ist durch einen Abschnitt der Zwischenwand 14 gebildet. Diese Stirnwand 24 bildet gegenüber der Reinseite des Scheibenfilters 20 eine kreissektorförmige Abdeckung 25 des Scheibenfilters 20, die jedoch einen schmalen Kreissektor von ca. 200 des in der Kammer befindlichen 110°-Kreissektorabschnittes des Scheibenfilters frei läßt. Durch den Abstreifer 21 wird das auf dem Scheibenfilter 20 als Belag angesammelte Filtergut abgestreift und fällt dann unter dem Einfluß seiner eigenen Schwerkraft nach unten auf den Boden der stationären Kammer 23, von wo es beispielsweise von Hand von Zeit zu Zeit durch die durch einen Deckel verschließbare öffnung 27 der Kammer 23 entfernt werden kann.A cleaning station is used for the automatic cleaning of the disc filter 20 9, on which a mechanical, horizontally approximately level with the axis of rotation of the disc filter 20 arranged, strip-shaped, knife-like scraper 21 is arranged, the for example made of metal or plastic and to the unclean side of the Disc filter 20 along a horizontal radius line of the disc filter is pressed. Its precise setting enables it to be arranged vertically to the disc filter 20 extending longitudinal slots penetrated by fastening screws are. This scraper 21 can optionally also resiliently to the disc filter 20 must be pressed. He is at the closed ceiling 22 which he helped to form a chamber 23, which in this embodiment is from a 110tKreissector of the disc filter near its end wall 24 adjoining the clean room 13 is. This end wall 24 is formed by a section of the intermediate wall 14. This end wall 24 forms a sector of a circle opposite the clean side of the disc filter 20 Cover 25 of the disc filter 20, which, however, has a narrow circular sector of approx. 200 of the 110 ° circular sector section of the disc filter located in the chamber releases. The scraper 21 acts as a coating on the disc filter 20 accumulated filter material stripped off and then falls under the influence of its own Gravity down to the bottom of the stationary chamber 23 from where it is for example by hand from time to time through the opening 27 which can be closed by a cover the chamber 23 can be removed.
Die stationäre Kammer 23 ist im Betrieb allseitig geschlossen mit Ausnahme der Ein- und Austrittsöffnungen für das Scheibenfilter 20, wobei erstere angrenzend an den Unreinraum 12 einen Gaseinlaßschlitz 29 und angrenzend an den Reinraum 13 der Filtereinrichtung eine kreissektorförmige Gasauslaßöffnung 32 bildet.The stationary chamber 23 is closed on all sides during operation Except for the inlet and outlet openings for the disc filter 20, the former adjacent to the unclean space 12 a gas inlet slot 29 and adjacent to the The clean room 13 of the filter device forms a gas outlet opening 32 in the shape of a sector of a circle.
Der Gaseinlaßschlitz 29 erstreckt sich unter ca. 200 zur Vertikalen von der Nähe der Drehachse des Scheibenfilters 20 aus abwärts. Die Breite dieses an der Schmalseitenwand 30 gebildeten Schlitzes 29 läßt sich mittels eines an dieser Seitenwand 30 angeordneten Schiebers 28 auf einen gewünschten Wert einstellen. The gas inlet slot 29 extends at about 200 to the vertical from the vicinity of the axis of rotation of the disc filter 20 downwards. The width of this on the narrow side wall 30 formed slot 29 can be by means of one on this Set the slide 28 arranged on the side wall 30 to a desired value.
Die Gasauslaßöffnung 32 ist mit durch die vom Filter 20 überdeckte öffnung 40 der Zwischenwand 14 gebildet und sie ist unmittelbar benachbart des Gaseinlaßschlitzes 29 yon diesem nur durch das Filter 20 getrennt vorgesehen.Diese Gasauslaßöffnung 32 beginnt also in Höhe der Einlaßseitenwand 30 der Kammer 23 sie erseckt sich in eser~ Apsfühnangsbeispiel über ca. 20V Zentriwinkel /##oL neben ihr ist ctle ringe Reinseite des in der Kammer 23 befindlichen Abschnittes des Filters 20 bis zum Abstreifer 21 durch den ca.900-kreissektorförmigen Bereich 25 der durch die Zwischenwand 14 mitgebildeten Stirnwand 24 der Kammer 23 abgedeckt. Und zwar steht dieser Bereich 25 der Reinseite des Scheibenfilters 20 in so geringem Abstand gegenüber, daß in diesem schmalen Schlitz zwischen dem Bereich 25 und dem Scheibenfilter 20 keine nennenswerte Luftströmung entsteht. Da sich dieser Bereich 25 über einen bezogen auf die Drehachse des Scheibenfilters 20 bezogenen Zentriwinkel von ca. 900 erstreckt, hat die kreissektorförmige Gasauslaßöffnung 32 in diesem Ausführungsbeispiel entsprechend einen Zentriwinkel von ca. 200, da sich die Kammer 23 in diesem Ausführungsbeispiel über ca. 1100 Zentriwinkel erstreckt. The gas outlet opening 32 is also covered by the filter 20 Opening 40 of the intermediate wall 14 is formed and it is immediately adjacent to the gas inlet slot 29 provided separated from this only by the filter 20. This gas outlet opening 32 thus begins at the level of the inlet side wall 30 of the chamber 23, it is located in eser ~ Apsfühnangsbeispiel about 20V central angle / ## oL next to her is ctle rings Clean side of the section of the filter 20 located in the chamber 23 up to the scraper 21 through the approximately 900-circular sector-shaped area 25 through the partition 14 The end wall 24 of the chamber 23 formed at the same time is covered. And that is where this area is 25 of the clean side of the disc filter 20 at such a small distance that in this narrow slot between the region 25 and the disc filter 20 does not have any significant air flow is created. Since this area 25 related to one extends to the axis of rotation of the disc filter 20 central angle of approximately 900, has the circular sector-shaped gas outlet opening 32 in this embodiment accordingly a central angle of approximately 200, since the chamber 23 in this embodiment extends over approx. 1100 central angles.
Der Gaseinlaßschlitz 29 und die Gasaustrittsöffnung 32 der Kammer 23 dienen dem Druckausgleich des Druckes in der Kammer 23 mit dem Druck des außerhalb der Kammer 23 im Unreinraum 12 strömenden Gases, indem im Betrieb eine Neben-Gasströmung von Gaseinlaßschlitz 29 zur Gasauslaßöffnung 32 durch die Kammer hindurch verläuft, die praktisch eine Bypass-Strömung zu der vom Unreinraum 12 außerhalb der Kammer 23 direkt in den Reinraum 13 strömenden Gashauptströmung ist. Diese Neben-Gasströmung schließt in diesem Ausführungsbeispiel seitlich übergangslos, ohne räumliche Trennung an die Gashauptströmung an. Es ist jedoch auch denkbar, diese Neben-Gasströmung durch eine Trennwand von der Gashauptströmung zu trennen, wobei dann allerdings der Einlaß der Kammer für die Neben-Gasströmung verlegt werden muß, beispielsweise indem man die öffnung 29 durch ein an die Filterscheibe angelegtes federndes Blatt verschließt und an ihrer Stelle im rückwärtigen Bereich der Seitenwand 30 eine Gaseinlaßöffnung anordnet. The gas inlet slot 29 and the gas outlet opening 32 of the chamber 23 are used to equalize the pressure in chamber 23 with the Pressure of the gas flowing outside the chamber 23 in the unclean space 12 by, in operation a secondary gas flow from gas inlet slot 29 to gas outlet port 32 through the Chamber runs through it, practically bypassing flow to that from the unclean room 12 outside the chamber 23 directly into the clean room 13 flowing main gas flow is. This secondary gas flow closes laterally seamlessly in this embodiment, without spatial separation to the main gas flow. However, it is also conceivable to separate this secondary gas flow from the main gas flow by a partition, in which case, however, the inlet of the chamber for the secondary gas flow will be relocated must, for example by the opening 29 through a placed on the filter disk resilient sheet closes and in their place in the rear area of the side wall 30 arranges a gas inlet port.
Die in der Decke der Kammer 23 befindliche Austrittsöffnung für das Filter 20 ist durch den Abstreifer 21 und den Stirnwandbereich 25 praktisch abgedichtet) so daß nur ein eng begrenzter, vom Gaseinlaßschlitz 29 zur Gasauslaßöffnung 32 führender Innenraumbereich der Kammer 23 von der Neben-Gasströmung seitlich des vertikal unterhalb des Abstreifers 21 befindlichen Kammennnenraumbereiches durchstrdnJc wird. Dies ist deshalb der Fall, weil sich sowohl der Gaseinlaßschlitz 29, wie auch die Gasauslaßöffnung 32 seitlich des vertikal unter dem Abstreifer 21 befindlichen Kammerinnenraumbereiches befinden. Diese Neben-Gasströmung behindert das Abfallen des vom Abstreifer 21 vom Filter 20 abgelösten Filtergutes nicht.The outlet opening in the ceiling of the chamber 23 for the Filter 20 is practically sealed by the scraper 21 and the end wall area 25) so that only a narrow, from the gas inlet slot 29 to the gas outlet opening 32 leading Interior area of the chamber 23 from the secondary gas flow to the side of the vertically below of the scraper 21 located inside chamber area is traversed. this is the case because both the gas inlet slot 29 and the gas outlet opening 32 to the side of the chamber interior area located vertically under the scraper 21 are located. This secondary gas flow prevents the falling off of the scraper 21 from Filter 20 not detached filter material.
Der vorerwähnte Druckausgleich bewirkt, daß das vom Abstreifer 21 von der Filterscheibe 20 abgelöste Filtergut nicht aus der Kammer 23 in den Unreinraum 12 gelangen kann. Vielmehr fällt dieses abgelöste Filtergut auf den Boden der Kammer 23, wo es von Zeit zu Zeit durch die öffnung 27 hindurch entfernt werden kann.The aforementioned pressure equalization causes the scraper 21 Filter material detached from the filter disk 20 does not move from the chamber 23 into the unclean room 12 can reach. Rather, this detached filter material falls to the bottom of the chamber 23, where it can be removed through the opening 27 from time to time.
Die Arbeitsweise dieser Filtereinrichtung ist also wie folgt.The mode of operation of this filter device is therefore as follows.
Im Betrieb durchströmt das Verunreinigungen, wie Fasern, Staub oder sonstige Partikel mitführende Gas infolge der Förderung durch den Ventilator 19 das Scheibenfilter 20 im Bereich außerhalb der Kammer 23, wobei jedoch ein geringer Teil des Gases einen eng begrenzten Bereich der Kammer 23 von der Gaseinlaßöffnung 29 zur Gasauslaßöffnung 32 zum Druckausgleich durchströmt.During operation, the impurities such as fibers, dust or Other gas carrying particles as a result of the conveyance by the fan 19 the disc filter 20 in the area outside the chamber 23, although a small one Part of the gas a narrow area of the chamber 23 from the gas inlet opening 29 flows through to the gas outlet opening 32 for pressure equalization.
Diese Neben-Gasströmung ist jedoch so begrenzt, daß sie das Abstreifen, Ablösen und Herunterfallen des Filtergutes in der Kammer 23 nicht behindert. Und zwar sammelt sich auf dem Scheibenfilter 20 fortlaufend die aus dem Gasstrom an ihr abgeschiedenen Verunreinigungen an und bilden dann einen Belag, der in Rotationsrichtung des Scheibenfilters beginnend oberhalb des Abstreifers 21 bis zur Gaseinlaßöffnung 29 der Kammer zunehmend dicker wird. Dieser Belag läuft dann durch die in Pfeilrichtung (Fig. 2) erfolgende Rotation des Scheibenfilters 20 durch den Gaseinlaßschlitz 29 hindurch zusammen mit dem Scheibenfilter 20 in die Kammer 23 ein, wandert dann an der Gasauslaß öffnung 32 vorbei und gelangt dann in den Bereich der Kammer 23, an welchem der in der Kammer 23 befindliche Reinigungsabschnitt des Scheibenfilters 20 auf seiner Reinseite durch den Bereich 25 der Stirnwand 24 der Kammer 23 abgedeckt ist. Dieser abgedeckte Bereich des Scheibenfilters 20 wird nicht, oder allenfalls nur unwesentlich von Gas durchströmt, so daß auf diesem Bereich das Abstreifen und Herunterfallen des Filtergutes vom Scheibenfilter nicht behindert wird.However, this secondary gas flow is so limited that it prevents the stripping, Detachment and falling of the filter material in the chamber 23 is not hindered. and although that from the gas flow continuously accumulates on the disc filter 20 their deposited impurities and then form a coating that rotates in the direction of rotation of the disc filter starting above the scraper 21 to the gas inlet opening 29 the chamber becomes increasingly thick. This covering then runs through the in the direction of the arrow (Fig. 2) rotation of the disc filter 20 through the gas inlet slot 29 through it together with the disc filter 20 into the chamber 23, then migrates on the gas outlet opening 32 and then enter the area the chamber 23, at which the cleaning section located in the chamber 23 of the Disc filter 20 on its clean side through the area 25 of the end wall 24 of the Chamber 23 is covered. This covered area of the disc filter 20 is not or at most only insignificantly flowed through by gas, so that in this area the stripping and falling of the filter material from the disc filter is not hindered will.
Infolge des erwähnten Druckausgleiches des Druckes in der Kammer 23 mit dem Druck im Unreinraum 12 wird das abgestreifte Filtergut auch nicht zum Gaseinlaßschlitz 29 hingesaugt. Dieses abgestreifte Filtergut fällt also stets auf den Boden der Kammer 23.As a result of the mentioned pressure equalization of the pressure in the chamber 23 with the pressure in the unclean space 12, the stripped filter material also does not become a gas inlet slot 29 sucked. This stripped filter material always falls to the bottom of the Chamber 23.
Die in Fig. 5 dargestellte Filtereinrichtung weist als Flächenfilter ein kreiszylindrisches Trommel- filter 20' auf, das in einem nicht näher dargestellten Gestell drehbar gelagert und durch einen ebenfalls nicht dargestellten Motor in Drehung in Pfeilrichtung um seine horizontale Längsachse versetzt werden kann. Dieses Trommelfilter befindet sich innerhalb eines nicht näher dargestellten Raumes, in den das zu filternde Gas eingelassen wird, das dann das Trommelfilter 20' radial von außen nach innen durchströmt und dann vom Innenraum des Trommelfilters aus als Reingas weitergeleitet wird.The filter device shown in FIG. 5 has a surface filter a circular cylindrical drum filter 20 'on that in one not frame shown in more detail and rotatably supported by a likewise not shown Motor can be set in rotation in the direction of the arrow about its horizontal longitudinal axis can. This drum filter is located within a not shown Room into which the gas to be filtered is admitted, which then the drum filter 20 'flows through radially from the outside to the inside and then from the interior of the drum filter is passed on as clean gas.
Der selbsttätigen Reinigung dieses Trommelfilters 20' dient wiederum ein mechanischer Abstreifer 21 in Verbindung mit einer stationären Kammer 23.The automatic cleaning of this drum filter 20 'is used in turn a mechanical scraper 21 in connection with a stationary chamber 23.
Der messerartige Abstreifer 21 ist ungefähr in Höhe der Drehachse des Trommelfilters 20' angeordnet und erstreckt sich horizontal über die Länge des Trommelfilters 20', an das er außenseitig angedrückt ist. Die Kammer 21 ist allseitig geschlossen mit Ausnahme der Durchlässe für das Trommelfilter, wobei der eingangsseitige Einlaß der Kammer 23 für das Trommelfilter so breit ausgebildet ist und die rechte untere Seitenwand 30 der Kammer 23 solchen Abstand von dem Trommelfilter 20' hat, daß wiederum eine schlitzförmige Gaseinlaßöffnung 29 und eine hier relativ breite Gasauslaßöffnung 32 entsteht. Hierdurch ist die Kammer wiederum von einer räumlich eng begrenzten Neben-Gasströmung durchströmt, die durch die Gaseinlaßöffnung 29 ein- strömt und durch die Gasauslaßöffnung 32 wieder ausströmt. Diese Gasauslaßöffnung 32 ist nur an ihrer linken Längsseite durch die kreisbogenförmige Stirnwand 25 der Kammer 23 begrenzt; die eine der Reinseite des Trommelfilters 20' ohne Abstand oder in geringem Abstand gegenüberliegende Abdeckung bildet und sich in Drehrichtung des Trommelfilters 20' bis etwas über den Abstreifer 21 hinaus erstreckt. Die Gaseinlaßöffnung 29 wie auch die Gasauslaßöffnung 32 befinden sich im weiteren Bereich des untersten Bereiches des Trommelfilters 20', wogegen sich der Abstreifer 21 ungefähr in Höhe der horizontalen Drehachse des Trommelfilters 20' befindet. Hierdurch strömt die vom Einlaß 29 zum Auslaß 32 in der Kammer 23 strömende Neben-Gasströmung in relativ großem Abstand von der durch die Abstreifkante des Abstreifers 21 bestimmten geometrischen Vertikalebene, so daß das vom Abstreifer vom Umfang des Trommelfilters 20' abgestreifte Filtergut ungestört von der Neben-Gasströmung in die Vertiefung 42 des Bodens 41 der Kammer 23 fällt, von wo es von Zeit zu Zeit beispielsweise von Hand aus der Kammer 23 herausgenommen werden kann.The knife-like scraper 21 is approximately at the level of the axis of rotation of the drum filter 20 'and extends horizontally over the length of the Drum filter 20 ', against which it is pressed on the outside. The chamber 21 is on all sides closed with the exception of the passages for the drum filter, the inlet side The inlet of the chamber 23 for the drum filter is so wide and the right one the lower side wall 30 of the chamber 23 is at such a distance from the drum filter 20 ', that in turn a slot-shaped gas inlet opening 29 and a relatively wide one here Gas outlet opening 32 is formed. As a result, the chamber is in turn three-dimensional narrow secondary gas flow flows through the gas inlet opening 29 a- flows and flows out again through the gas outlet opening 32. This gas outlet opening 32 is only on its left long side through the circular arc The end wall 25 of the chamber 23 is limited; one of the clean side of the drum filter 20 ' without a gap or at a small distance opposite cover forms and is extends in the direction of rotation of the drum filter 20 'to a little beyond the scraper 21. The gas inlet opening 29 as well as the gas outlet opening 32 are located in the further Area of the lowermost area of the drum filter 20 ', whereas the scraper is located 21 is located approximately at the level of the horizontal axis of rotation of the drum filter 20 '. The secondary gas flow flowing from the inlet 29 to the outlet 32 in the chamber 23 flows through this at a relatively large distance from that determined by the scraper edge of the scraper 21 geometric vertical plane, so that the scraper from the circumference of the drum filter 20 'stripped filter material undisturbed by the secondary gas flow into the recess 42 of the bottom 41 of the chamber 23 falls from where it is from time to time for example can be removed from the chamber 23 by hand.
Die Kammer 23 kann sich in beiden Ausführungsbeispielen auch über andere als den dargestellten Zentriwinkel erstrecken. So kann es beispielsweise in vielen Fällen zweckmäßig-seing diesen Zentriwinkel zu ca. 1800 vorzusehen und dabei die#Gasauslaßöffnung über ca. 900#zu erstrecken.In both exemplary embodiments, the chamber 23 can also overlap extend other than the central angle shown. So it can be, for example In many cases it is expedient to provide this central angle to about 1800 and while extending the # gas outlet opening over approx. 900 #.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823212892 DE3212892A1 (en) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | Process for self-cleaning of a surface filter and self-cleaning filter device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823212892 DE3212892A1 (en) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | Process for self-cleaning of a surface filter and self-cleaning filter device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3212892A1 true DE3212892A1 (en) | 1983-10-06 |
Family
ID=6160423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823212892 Ceased DE3212892A1 (en) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | Process for self-cleaning of a surface filter and self-cleaning filter device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3212892A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0382700A3 (en) * | 1989-02-07 | 1991-07-24 | Leonard Robert Lefkowitz | Regenerable filter |
| WO2007065671A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Goller Textilmaschinen Gmbh | Automatic filter cleaning device |
| EP2130963A1 (en) | 2008-06-02 | 2009-12-09 | MAGEBA Textilmaschinen GmbH & Co. KG | Warm air cabinet for a textile treatment assembly and air purification device |
| WO2012069057A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-31 | Flsmidth A/S | An apparatus for removing volatile components from exhaust gases in a cement manufacturing plant |
| CN108465312A (en) * | 2017-02-07 | 2018-08-31 | 科勒公司 | The system and method for careless sieve is rotated for self-supporting |
| CN113209725A (en) * | 2020-01-18 | 2021-08-06 | 新沂市宏润石英硅微粉有限公司 | Quartz stone dust removal box convenient to clean |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE62728C (en) * | L. B. FIECHTER in Basel, Schweiz | Dust collector with brush-like filter body for mills | ||
| DE1939648A1 (en) * | 1968-02-05 | 1971-02-18 | Neptune Microfloc Inc | Process and plant for wastewater treatment |
-
1982
- 1982-04-06 DE DE19823212892 patent/DE3212892A1/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE62728C (en) * | L. B. FIECHTER in Basel, Schweiz | Dust collector with brush-like filter body for mills | ||
| DE1939648A1 (en) * | 1968-02-05 | 1971-02-18 | Neptune Microfloc Inc | Process and plant for wastewater treatment |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0382700A3 (en) * | 1989-02-07 | 1991-07-24 | Leonard Robert Lefkowitz | Regenerable filter |
| WO2007065671A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Goller Textilmaschinen Gmbh | Automatic filter cleaning device |
| EP2130963A1 (en) | 2008-06-02 | 2009-12-09 | MAGEBA Textilmaschinen GmbH & Co. KG | Warm air cabinet for a textile treatment assembly and air purification device |
| WO2012069057A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-31 | Flsmidth A/S | An apparatus for removing volatile components from exhaust gases in a cement manufacturing plant |
| CN108465312A (en) * | 2017-02-07 | 2018-08-31 | 科勒公司 | The system and method for careless sieve is rotated for self-supporting |
| CN108465312B (en) * | 2017-02-07 | 2021-07-13 | 科勒公司 | System and method for self-supporting rotating grass screen |
| CN113209725A (en) * | 2020-01-18 | 2021-08-06 | 新沂市宏润石英硅微粉有限公司 | Quartz stone dust removal box convenient to clean |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3863749B1 (en) | Method and device for filtering polluted air | |
| CH636533A5 (en) | FILTER DEVICE FOR FILTERING POLLUTED AIR AND DUST FIBER. | |
| DE2640219A1 (en) | CAB FOR AN ELECTROSTATIC POWDER COATING PLANT | |
| DE1510317B1 (en) | Device for cleaning an air filter in a fiber separator, in particular in the extraction system of a textile machine | |
| DE102013111054A1 (en) | Process and device for the filtration of fibrous dusts | |
| DE2812743A1 (en) | TEXTILE MACHINE | |
| DE3212892A1 (en) | Process for self-cleaning of a surface filter and self-cleaning filter device | |
| DE3152436C2 (en) | ||
| DE2644877B2 (en) | Method and device for the separation of solids from liquid suspensions | |
| DE69604573T2 (en) | SELF-CLEANING FILTER FOR PNEUMATIC CIRCUIT | |
| DE69002980T2 (en) | Filter device for separating dust from an air-like fluid and in particular for separating textile dust. | |
| DE3912077C2 (en) | CLEANING MACHINE FOR GRAINY CLEANING GOODS | |
| EP0995479A1 (en) | Device and process for adsorption or chemisorption of gaseous components of a gas stream | |
| DE3540259A1 (en) | DEVICE FOR SEPARATING FROM SPINNING MACHINES, ESPECIALLY WASHING MACHINES AND CARDS, EXTRACTED FIBER WASTE AND THE LIKE. IMPURITIES | |
| DE3830991A1 (en) | Filter apparatus and method for the operation thereof | |
| EP1004526A2 (en) | Device for separating solids from an air stream | |
| DE1510590A1 (en) | Device for sucking up fluff and thread waste on textile machines | |
| AT525913B1 (en) | Filter device | |
| DE202009016309U1 (en) | Device for separating a gas-liquid mixture | |
| DE2200929A1 (en) | Process for removing air from spinning units on machines for spindle-less spinning of staple fiber materials and device for carrying out this process | |
| DE3939645C3 (en) | Dust separator with tubular filter elements and method for changing them | |
| DE102010043159A1 (en) | Vacuum cleaner has cleaning system for cleaning endless filter belt during operation of vacuum cleaner | |
| DE19509432C2 (en) | Suction device, in particular for dental technician workplaces | |
| DE19627514A1 (en) | Fabric filter with compressed air cleaning for cleaning dust-containing gases | |
| DE69827215T2 (en) | Static system for filtering liquids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |