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DE3211295A1 - Verdichtung von teilchenfoermigen materialien - Google Patents

Verdichtung von teilchenfoermigen materialien

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Publication number
DE3211295A1
DE3211295A1 DE19823211295 DE3211295A DE3211295A1 DE 3211295 A1 DE3211295 A1 DE 3211295A1 DE 19823211295 DE19823211295 DE 19823211295 DE 3211295 A DE3211295 A DE 3211295A DE 3211295 A1 DE3211295 A1 DE 3211295A1
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DE
Germany
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molecular weight
ethylene
composition according
composition
dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823211295
Other languages
English (en)
Inventor
Charles 08836 Martinsville N.J. Lowe
Sunil Shantilal 08805 Bound Brook N.J. Parikh
Thomas Walter 08853 Neshanic N.J. Pennie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dart Industries Inc
Original Assignee
Dart Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dart Industries Inc filed Critical Dart Industries Inc
Publication of DE3211295A1 publication Critical patent/DE3211295A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

Das Stauben von Pulvern ist ein Problem seit den frühesten Zeiten gewesen. Die industriellen Bemühungen für die Kontrolle von Staub begann in den früheren Jahren der Kohle- und der mehlvermählenden Industrien, wo der Staub nicht nur eine Gesundheitsgefährdung vom Standpunkt des Eindringens des Staubs durch die Atmung, sondern ebenso eine Explosions- und Feuergefahr war. In modernen Anlagen, insbesondere solchen, bei denen Pigmente für Farben- und Kunststoff-Industrien verarbeitet werden, und ganz besonders in Hinsicht auf solche Pigmente, die eine stark staubbildende Neigung zeigen, entwickelte der Staub eine konstante Quelle von Belästigung und Gefahr in der Anlage. In den vergangenen Jahren bedingte die Notwendigkeit der Erfüllung von zahlreichen föderativen und staatlichen Anordnungen in der Verschmutzungskontrollzone sowie anderen die Schaffung geeigneter Staubkontrollmittel als eine Materie von besonderer Dringlichkeit.
Insbesondere ist bei der Behandlung von bestimmten Metalloxiden, wie Beryllium- und Selenoxiden, die hochtoxisch sind und gleichzeitig eine intensive Neigung zum Verstauben besitzen, die Eliminierung des Staubens kritisch, um eine sichere Handhabung zu bewirken. Daher wurden viele Versuche unternommen, um den Staub in beträchtlicher Weise zu binden und ihn in beträchtlichem Ausmaß zu kontrollieren. Z.B. wurden Versuche unternommen, den Staub zu unterdrücken durch Versprühen von Wasser in die Luft, um so einen Überschuß von Feuchtigkeit in der Zone aufrechtzuerhalten. Öle wurden auch zur Umhüllung von Kohlenstaub verwendet, um das Problem zu lösen. Solche Methoden sind nicht anwendbar, wo Pigmente und andere Pulver unter den strengen Erfordernissen verarbeitet werden, daß die Pigmente trocken sind.
So wurden, wo trockene, teilchenförtnige stäubende Pulver routinemäßig behandelt werden, Vakuumsysterne verwendet, um die staubbeladene Luft zu Sammelvorrichtungen abzusaugen, wie Luftfilter, Cottrell-Vorrichtungen oder dergleichen. In dieser Hinsicht soll darauf hingewiesen werden, daß außerordentliche Anstrengungen auf geeignete Zusammensetzungen zur Beschichtung von Luftfiltern und anderen Staubsammelvorrichtungen gerichtet wurden, um den Staub wirksamer aufzufangen und das Arbeiten der Staubabtrennmittel über eine relativ lange Zeitdauer hin zu erlauben.
Die vorliegende Erfindung ist auf ein Verfahren zum Verhindern der Staubbildung während des Verarbeitens von feinverteilten Materialien, wie Pigmenten, Stabilisatoren, Treibmitteln, vielen Nahrungsmitteln sowie pharmazeutischen Materialien, gerichtet, um so ohne das Erfordernis von komplizierten und in steigender Weise komplizierteren und teuren Staubsammelvorrichtungen auszukommen. I
Ein breiter Stand der Technik ist auf das Sammeln von Staub gerichtet, der über eine Zone ausgebreitet ist, wie Aufnehmzusammensetzungen, die wertvoll sind zum Aufnehmen von Staubschichten, und Zusammensetzungen, die auf Kleidung, Scheuerlappen, Schwämme und dergleichen angewendet werden können, die mit Oberflächen in Berührung kommen können, auf die Staub niedergeschlagen ist, um so den Staub zum Haften an dem mit der Zusammensetzung imprägnierten Artikel zu bringen. Die vorliegende Erfindung ist auf die Verhinderung von Staub in Masse, feinverteilten und überfein verteilten teilchenförmigen Pulvern gerichtet, mit denen, nachdem sie gemäß dem vorliegenden Verfahren behandelt worden sind, frei umgegangen werden kann, und die in relativ dünnen Schichten ohne zu stauben ausgebreitet werden können. Materialien, die ein hohes Stäuben auslösen, sind z.B. feingemahlenes Siliciumdioxid von weniger als 0,044 mm (325 Tyler mesh), feinvermahlene Pigmente, Mehl und andere Materialien, die einen bedeutenden Gehalt an superfeinen Teilchen besitzen. Andere Pulver in dem Sub-Mikron-Bereich, die eine hohe Neigung zum Stauben besitzen, sind Talk, Ton, teilchenförmige elektrisch niedergeschlagene Me-
*· 9»·1
talle und Metalloxide, die in bestimmten Verfahren gebildet werden, und insbesondere Ruß und verschiedene Formen von Aktivkohle.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht die bequeme Handhabung gerade der meisten hochstäubenden Materialien durch Zurverfügungstellen einer Auswahl von Ausführungsformen eines einfachen Verfahrens, das leicht in'existierende Verfahrensabläufe eingebaut werden kann, wobei jede der Ausführungsformen die normal-hochstaubenden Eigenschaften des Materials unterdrückt oder im wesentlichen verhindert, ohne daß seine freifließende Natur angegriffen oder seine ursprüngliche Teilchengröße geändert wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden stauberzeugende organische und anorganische Substanzen und Materialien mit einer Zusammensetzung behandelt, die eine hydrophob-hydrophile flüssige polymere Substanz und e^.n festes Polymeres mit niedrigem Molekulargewicht mit einem Schmelzpunkt von etwa 95 bis etwa 105°C umfaßt. Im allgemeinen werden die Komponenten in Anteilen an festem Polymeren zu flüssiger polymerer Substanz von 1:1 bis 2:1 verwendet. Der Ausdruck "Polymeres" wird ganz allgemein hier verwendet, um sowohl Homopolymere wie auch Copolymere einzuschließen.
Die Komponenten können nach allgemein bekannten Verfahrensweisen kompoundiert oder vermischt werden, und die Behandlung der stauberzeugenden Materialien mit der Behandlungszusammensetzung wird durch mehrere verschiedene Ausführungsformen unter Einschluß von Versprühen, Aufgießen oder Aufschütten einer in situ-Mischung bewirkt, wonach oder gleichzeitig damit die Temperatur auf den Schmelzpunkt der festen copolymeren Komponente gebracht wird, bei welchem Punkt die Transformierung des schmutzigen, voluminösen staubbedeckten Materials zu reinen, gleichförmigen, staubfreien Kügelchen oder Perlen bewirkt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft sowohl eine Zusammensetzung zur Verwendung bei der Unterdrückung oder vollständigen Eliminierung der Staubprobleme als auch eine Methode zur Behandlung von Staub ergebenden staubbedeckten organischen und anorganischen Materialien, um staubfreie, freifließende Pulver zu erzielen. Zusätzlich ergibt die vorliegende Erfindung eine sehr vorteilhafte Wirkung zur Erzielung von reinen, gleichförmigen Teilchen aus schmutzigen, staubigen Materialien von hohem Volumen bzw. hoher Schüttdichte.
Die überraschenden und bedeutenden Verbesserungen, die durch die Durchführung der vorliegenden Erfindung erzielt werden, ergeben sich durch Mischen von zwei speziellen Typen von Zusätzen in bestimmten Anteilen und Verwendung der entstandenen Zusammensetzung bei der Behandlung von schmutzigen, staubigen Materialien. Die Produkte, die durch die Behandlung, wie sie hier offenbart ist, entstehen, sind freifließende, staubfreie Materialien von stark verminderten Schüttdichte und sind vollkommen rein für das Auge und beim Anfühlen.
Die Komponenten der Zusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung werden breit charakterisiert als eine flüssige polymere Substanz und als ein Polymeres mit niedrigem Molekulargewicht mit einem Schmelzpunkt in der Größenordnung von etwa 95 bis 105 C. Obwohl die nachfolgenden Beispiele hauptsächlich epoxidiertes Sojabohnenöl und ein Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres von niedrigem Molekulargewicht verwenden, können auch andere Substanzen, die die Definition erfüllen, geeignet verwendet werden. So können als die flüssige polymere Substanz andere hydrophob-hydrophile Materialien, wie nicht-ionische langkettige Polyaminoamide, Fettsäureester von hohem Molekulargewicht, Salze von Polyaminoamiden mit Säuren von hohem Molekulargewicht, Imidazolin-Derivate, ungesättigte Polyesteralkydharze und Weichmacher, wie Dipropylenglykol~ dibenzoat, verwendet werden.
Das feste Polymere kann ein Äthylenhomopolymeres, ein Copolymeres von Äthylen und Acrylsäure, ein Propylenhomopolymeres,
Copolymere von Propylen und Acrylsäure, oxidierte Polyäthylene und Polypropylene und Polycaprolactonpolymere sein.
Das Molekulargewicht dieser festen Polymeren wird im allgemeinen innerhalb des Bereichs von etwa 2000 bis etwa 10 000 liegen. Einige Abweichungen von diesem Bereich können akzeptierbar sein in Abhängigkeit von dem besonderen verwendeten Polymeren.
Die Anteile an festem Homo- oder Copolymeren zu der flüssigen polymeren Substanz können von etwa 1:1 bis etwa 10:1 schwanken. Der Anteil an Zusatz, d.h. der Kombination von festem Polymeren und flüssiger polymerer Substanz, zu dem teilchenförmigen Material kann im Bereich von etwa 5 % bis etwa 40 % liegen. Bevorzugte Arbeitsanteile sowohl der Zusatzbestandteile als von Additiv zu dem zu behandelnden Material werden von.der Natur des der Behandlung unterliegenden besonderen Materials abhängen. Allgemein jedoch können sie definiert werden als von etwa 1:1 bis etwa 2:1 von festem Polymeren zu flüssiger polymerer Substanz und von etwa 8 % bis etwa 25 % an Zusatzsystem zu etwa 92 % bis etwa 75 % des teilchenförmigen Materials.
Bei der Durchführung der Behandlung können die Komponenten der Behandlungszusammensetzung nach allgemein bekannten Verfahrensweisen gemischt werden. So kann der Feststoff mit der Flüssigkeit geschmolzen werden vor der Behandlungsstufe und die Mischung zu dem Pigment zugesetzt werden entweder bei Raumtemperatur oder mit Vorerwärmung des Pigments.
Alternativ können die Komponenten dem zu behandelnden Material zugemischt und die entstehende Mischung auf etwa den Schmelzpunkt des Feststoffs gebracht werden. Diese alternative Arbeitsweise kann weiter modifiziert werden, indem man das feste Polymere zu dem Pulvermaterial am Anfang zugibt und dann die flüssige polymere Substanz zugibt, vorzugsweise in steigenden Zugaben.
t ft « B ν Ο
Ungeachtet der verwendeten besonderen Arbeitsweise, wurde gefunden, daß die Materialumwandlung des behandelten Materials in der Nachbarschaft des Schmelzpunkts des festen Polymeren stattfindet. Der bewirkte Wechsel ist außerordentlich; ein schmutziges, staubiges Material von hoher Schüttdichte ändert sich meist auf einmal zu reinen, gleichförmigen, staubfreien Teilchen von stark verminderter Schüttdichte.
Obwohl die Erfindung im folgenden durch Beispiele bei der Anwendung auf die Behandlung von Farbsubstanzen, d.h. Farbstoffen, Pigmenten und dergleichen, sowie von Treibmitteln und Füllmaterialien erläutert ist, wurde gefunden und stellt einen Teil der Erfindung dar, daß die Behandlung auch vollständig wirksam ist bei der Behandlung von Nahrungsmitteln, pharmazeutischen und anderen Feinchemikalien . und von zahlreichen chemischen Zusätzen und anderen Substanzen, die in Pulver- oder Teilchenform vorliegen.
Beispiel 1
Die folgenden Bestandteile in den folgenden Gewichtsanteilen
Chromgelbpigment 92,0 %
Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres (Molekulargewicht 2500) 4,0 %
Epoxidiertes SojabohnenöT 4,0 %
wurden in einen Papenmeir-Mischer eingebraht, der bei 1500 UpM lief, bis eine Temperatur von 95°C erreicht war. Das Produkt wurde als reine, gleichförmige, staubfreie Perlen oder Kügelchen ausgebracht. Dies stand in beträchtlichem Gegensatz zu dem Schüttdichten, schmutzigen, staubigen Chromgelbpigment, das in den Mischer eingebracht worden war.
Beispiel 2
25,0 Gewichts-% eines schmutzigen, Schüttdichten, staubigen Phthalocyaminblaues wurden in einen Papenmeir-Mischer eingebracht, wonach die Zugabe von 65,0 Gewichts-% eines Äthylen/ Vinylacetat-Copolymeren mit niedrigem Molekulargewicht
- ίο -
(Microtene MU 765), 2,0 Gewichts-% Stearamid (Advowax 290), 4,0 Gewichts-% eines zweiten Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren mit niedrigem Molekulargewicht (AC-400) und 4,0 Gewichts-% von epoxidiertem Sojabohnenöl (G-62) erfolgte. Die Bestandteile wurden bei 1500 UpM vermischt, bis eine Temperatur von 85°C erreicht war. Das Produkt, das aus dem Mischer entnommen wurde, war rein, staubfrei und körnig und von stark verminderter Schüttdichte.
Beispiel 3
65 Gewichts-% von Red Lake C, einem organischen Pigment, wurden in einen Papenmeir-Mischer eingebracht, wonach die Zugabe von 31 Gewichtsteilen eines Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren von niedrigem Molekulargewicht und 4 Gewichts-% von epoxidiertem Sojabohnenöl erfolgte. Die Bestandteile wurden kräftig bei 1500 UpM gemischt, bis eine Temperatur von 85°C erreicht war. Das aus dem Mischer ausgebrachte Produkt war rein, staubfrei und körnig.
Beispiel 4
70 Gewichts-% von Azodicarbodiamid, einem Treibmittel, wurden in einen Papenmeir-Mischer zusammen mit 20 Gewichts-% eines Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren und 10 Gewichts-% von epoxidiertem Sojabohnenöl eingebracht. Die Bestandteile wurden 5 Minuten bei 1500 UpM vermischt, an welchem Punkt das feste Material geschmolzen war. Das aus dem Mischer ausgebrachte Produkt war ein reines, staubfreies Pulver von variierender Teilchengröße.
Das vorstehend beschriebene Verfahren wurde modifiziert durch Erhitzen und Mischen des Copolymeren und des epoxidierten Sojabohnenöls zusammen und dann Zugabe der Mischung zu dem Treibmittel. Die gleichen ausgezeichneten Resultate wurden erhalten.
Beispiel 5
75 Gewichts-% Ruß wurden in einen Papenmeir-Mischer eingebracht. Eine Schmelze von 17 Gewichts-% Äthylen/Vinylacetat-
Copolymerem und 8 Gewichts—% von epoxidiertem Sojabohnenöl wurde dann zu dem Ruß zugegeben und 5 Minuten bei 1500 UpM gemischt. Reine, staubfreie Teilchen wurden erhalten, die zufriedenstellende Resultate beim Anlassen oder Anwenden ergaben.
Beispiel 6
75 Gewichts-% Ruß wurden in einen Papenmeir-Mischer gegeben und 5 Minuten auf 121°C (25O°F) vorerhitzt.
Eine Schmelze von 17 Gewichts-% eines Polyäthylenhomopolymeren von niedrigem Molekulargewicht (AC 617A) und 8 Teile von epoxidiertem Sojabohnenöl wurden dann zu dem Mischer zugegeben. Die entstehende Zusammensetzung wurde 10 Minuten bei 1500 UpM gemischt, um ein Produkt von ausgezeichneter Qualität zu ergeben.
Beispiel 7 '
Die Verfahrensweise von Beispiel 6 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß 17 Gewichts-% Polyäthylen/Acrylsäure-Copolymeres anstelle des Polyäthylenhomopolymeren verwendet wurden. Die gleichen ausgezeichneten Resultate wurden erhalten.
Beispiel 8
Die Verfahrensweise von Beispiel 6 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß 5 Gewichtsteile des Polyäthylenhomopolymeren durch 5 Gewichts-% eines Phosphatstabilisators, Weston 619, ersetzt wurden. Gleiche ausgezeichnete Resultate wurden erhalten.
Beispiel 9
30 Gewichts-% eines Kanalrußes (channel black) wurden in einen Papenmeir-Mischer gegeben, der auf 121°C (25O°F) erhitzt worden war. Eine Schmelze von 51 Gewichts-% eines Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren mit niedrigem Molekulargewicht und 19 Gewichts-% eines langkettigen Polyaminoamidsalzes eines Säureesters von hohem Molekulargewicht wurden zu dem vorerhitzten
- 12 -
Kanalruß zugegeben, und eine entstehende Mischung wurde bei 1500 UpM 10 Minuten umlaufen gelassen, um ein reines,staubfreies Produkt von ausgezeichneter Qualität zu ergeben.
Beispiele 10 bis 44
Diese Beispiele wurden hergestellt durch Beschicken des teilchenförmigen Produkts in einen Papenmeir-Mischer, Zugabe einer Schmelze des festen Polymeren und der flussigen polymeren Substanz dazu und Mischen der entstehenden Mischung 5 Minuten bei 1500 UpM. In allen Fällen wurden reine, staubfreie Produkte erhalten.
Die besonderen teilchenförmigen Materialien, die festen Polymeren und die flüssigen polymeren Substanzen, die Verhältnisse des festen Polymeren zu den flüssigen polymeren Substanzen, die Konzentration des teilchenförmigen Materials im Endprodukt und die erhaltenen Resultate sind in Tabelle II angegeben.
Die besonderen verwendeten Materialien sind in Tabelle II durch die in der folgenden Tabelle I aufgeführten Symbole beschrieben.
Tabelle I Tabelle der Symbole
1. Feste Polymere
A Äthylen/vinylacetat-Copolymeres mit niedrigem Molekulargewicht
B Polyäthylenhomopolymeres mit niedrigem Molekulargewicht (Erweichungspunkt: 29 bis 556C (85 bis 131°F)
C Oxidiertes Polyäthylenhomopolymeres mit niedrigem Molekulargewicht
D Polycaprolactonpolymeres, durchschnittliches Molekulargewicht 15 000 bis 40 000; Schmelzpunkt 60 bis 700C
2. Flüssige polymere Substanzen
LL Salz von langkettigem Polyamihoamid und Säureester mit hochem Molekulargewicht, z.B. Antiterra U
MM Imidazolin-Derivat — tertiäres Amin, z.B. Amin 0
NN Epoxidiertes Sojabohnenöl
Ungesättigtes Polyesteralkydharz, z.B. GR-1208
PP Dipropylenglykoldibenzoat, z.B. Benzoflex 988
Tabelle II
Bei- Teilchenspiel förmiges
Nr. Material
Pigment
Schwarz Nr. 7
Pigment
Schwarz Nr. 7
Pigment
Schwarz Nr. 7
Pigment
Schwarz Nr. 7
Pigment
Blau Nr. 15
Pigment
Blau Nr. 15
Red Dye
Pigment
Weiß Nr. 6
Pigment
Blau Nr. 15
Pigment
Grün Nr. 7
Konzentration im
Endprodukt
75 % 75 % 75 % 30 % 80 %
80 % 50 %
92 % 60 % 60 %
Zusatzsystem
Festes
Polymeres
A
C
A
Ä
A
A
A
A
A
A
Flüssige polymere Substanz
NN NN NN
— LL NN
NN NN
NN MM
MM
Verhaltnxs von
festem Polymeren
zu flüssiger
polymerer
Substanz		 Endprodukt
Farbe		 «» ·
• · «
< ··
« · <
C Λ
β
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2:1 Schwarz μ'"'1
I . *' < *
2:1
1,5:1
51:19		 Schwarz
Schwarz
Schwarz		 I · '
• *
« β
2:1 Blau C *
m e«
1:1 Blau
3:1 Rot,
1:1 Weiß 00
7:1 Blau
6,6:1 Grün
Tabelle II
(Portsetzung)
Bei- Teilchenspiel förmiges Nr. Material
20 Zweibasisches Bleiphthalat
21 Pigment Blau Nr.
22 Calciumcarbonat
23 Pigment Rot Nr.
24 Pigment Schwarz Nr.
25 Pigment Schwarz Nr.
26 Barium Cadmium
27 Bleisulfat
28 Zweibasisches Bleistearat
Konzen
tration im
Endprodukt		 Festes
Polymeres
92 % A
50 % D
90 % A
51 % * A ~
75 % A
65 % • A
94 % A
92 % A
Zusatzsystern
Flüssige polymere Substanz
NN 00 NN
92 %
MM MM
MM MM
MM
Verhältnis von festem Polymeren •zu flüssiger polymerer Substanz
3:1 2:1 2:1 5:3 2:1 2:1
2:1 3:1
3:1
Endprodukt Farbe
Matt
Blau
Matt
Rotoxid
Schwarz . cn ι Schwarz
Matt Matt
Matt
r-o co cn
Tabelle II
(Fortsetzung)
Bei Teilchen- Konzen Festes
spiel förmiges tration im Polymeres
Nr. Material Endprodukt
29 Pigment A
VJe iß Nr. 6 66 %
30 Pigment A
Rot Nr. 213 89 %
31 Pigment A
Gelb Nr. 34 91 %
32 Pigment A
Schwarz Nr. 7 56 %
33 Pigment A
Gelb Nr. 42 83 %
34 Pigment A
Braun Nr.11 86 % A
35 Sb3O3 92 %
36 Pigment A
Gelb Nr. 37 92 %
37 Pigment A
Rot Nr. 106 92 %
Zusatzsystem
Flüssige polymere Substanz
MM MM MM PP MM
MM MM
MM MM
Verhältnis von festem Polymeren zu flüssiger polymerer Substanz
3:1 4:1 1:1 5:1 2:1 2:1
1:1 1:1 1:1
Endprodukt
Farbe
Weiß
Fluoresz. Rot
Gelb
Schwarz
Gelb
Braun
Matt
Gelb Rot
see» a β Ο * ce
σι
CO
cn
Tabelle II (Fortsetzung)
Bei- Teilchenspisl förmiges
Nr. Material
Pigment
Rot Nr. 101
Zinkstearat
Calciumstearat
Pigment
Rot Nr. 46
Pigment
Gelb Nr. 34
Azodicarbonamid
Pigment
Schwarz Nr. 7
Konzentration im
Endprodukt
92 % 80 %
80 % 70 % 92 % 85 % 75 %
Zusatzsystem
Festes
Polymeres
A
A
A _
A
A
B
Flüssige polymere Substanz
MM MM
MM MM MM MM MM
Verhältnis von
festem Polymeren
zu flüssiger
polymerer
Substanz		 Endprodukt
Farbe
1:1 Rotoxid
5:3 Matt
5:3 Matt
1:1 Rot
1:1 Gelb
2:1 CBA
2:1 Schwarz
Die Identifikation der verschiedenen teilchenförmigen Materialien durch Pigment-Nr., d.h. Pigment Schwarz Nr. 7, ist entnommen von dem in der Industrie eingeführten Standard "Raw Materials Index - Pigment Section", Ausgabe vom November 1979, herausgegeben von Ellen E. Marsich, veröffentlicht von der National Paint and Coating Association, 1500 Rhode Island Avenue, N.W., Washington, D.C.
GO
ro
ho co cn

Claims (23)

Patentansprüche
1. Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sie a) eine flüssige polymere Substanz und b) ein festes Polymeres mit niedrigem Molekulargewicht umfaßt.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß a) und b) in Anteilen von etwa 1 zu etwa 1 bis etwa 1 zu etwa 10 anwesend sind.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
a) und b) in Anteilen von etwa 1 zu etwa 1 bis etwa 1 zu etwa 2 anwesend sind.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
b) ein Molekulargewicht von etwa 2000 bis etwa 10 000 und
einen Schmelzpunkt von etwa 95 bis etwa 1050C besitzt.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß a) eine hydrophob-hydrophile flüssige polymere Substanz ist.
6. Zusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
a) ein Glied, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus nichtionischen langkettigen Polyaminoamiden, Fettsäureestern mit
hohem Molekulargewicht, Salzen von Polyaminoamiden mit Säuren von hohem Molekulargewicht, Imidazolin-Derivaten, ungesättigten Polyesteralkydharzen und Weichmachern, ist.
7. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
b) ein Glied, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem
Äthylenhomopolymeren, einem Copolymeren von Äthylen und
Acrylsäure, einem Propylenhomopolymeren, Copolymeren von Propylen und Acrylsäure, oxidierten Polyäthylenen und Polypropylenen und Polycaprolactonpolymeren, ist.
8. Zusammensetzung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß a) epoxidiertes Sojabohnenöl ist.
9. Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß b) ein Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres mit niedrigem Molekulargewicht ist.
10. Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß a) ein nicht-ionisches langkettiges Polyaminoamid ist.
11. Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß b) ein Äthylenhomopolymeres mit niedrigem Molekulargewicht ist.
12. Verfahren zur Verdichtung von organischem und anorganischem Staub, dadurch gekennzeichnet, daß man die Staubteilchen mit einer Zusammensetzung behandelt, die umfaßt a) eine flüssige polymere Substanz und b) ein festes Polymeres mit niedrigem Molekulargewicht, bei etwa der Temperatur, bei der die Komponente b) zu schmelzen beginnt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß a) und b) in Anteilen von etwa 1 zu etwa 1 bis etwa 1 zu etwa 10 anwesend sind.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
a) und b) in Anteilen von etwa 1 zu etwa 1 bis etwa 1 zu etwa 10 anwesend sind.
15. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
b) ein Molekulargewicht von etwa 2000 bis etwa 10 000 und einen Schmelzpunkt von etwa 95 bis etwa 105 C besitzt.
16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß a) ein Glxied, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus
nicht-ionischen langkettigen Polyaminoamiden, Fettsäureestern mit hohem Molekulargewicht, Salzen von Polyaminoamiden mit Säuren von hohem Molekulargewicht, Imidazolin-Derivaten, ungesättigten Polyesteralkydharzen und Weichmachern, ist.
17. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß b) ein Glied, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Äthylenhomopolymeren, einem Copolymeren von Äthylen und Acrylsäure, einem Propylenhomopolymeren, Copolymeren von Propylen und Acrylsäure, oxidierten Polyäthylenen und Polypropylenen und Polycaprolactonpolymeren, ist.
18. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
a) epoxidiertes Sojabohnenöl ist.
19. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
b) ein Äthylen/Vinylacetkt-Copolymeres mit niedrigem Molekulargewicht ist.
20. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
a) ein nicht-ionisches langkettiges Polyaminoamid ist.
21. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
b) ein Äthylenhomopolymeres mit niedrigem Molekulargewicht ist.
22. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die relativen Anteile der Staubteilchen zu der Zusammensetzung von etwa 95 % bis zu etwa 60 % zu etwa 5 % bis zu etwa 40 % betragen.
23. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die relativen Anteile der Staubteilchen zu der Zusammensetzung von etwa 92 % bis etwa 75 % zu etwa 8 % bis etwa 25 % betragen.
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