DE3243761A1

DE3243761A1 - Method and device for producing a welded section, in particular a T-section

Info

Publication number: DE3243761A1
Application number: DE19823243761
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl.-Ing. 4650 Gelsenkirchen Balster
Original assignee: Hoesch Werke AG
Current assignee: Hoesch AG
Priority date: 1982-11-26
Filing date: 1982-11-26
Publication date: 1984-05-30

Abstract

In a method and a device for producing a welded section, in particular a T-section, in order to avoid subsequent straightening of the section the metal strips (2, 3) are braced in opposite direction to the extent of the deformation to be expected after the welding, are clamped in place and are arc-welded. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum HerstellenThe invention relates to a method and an apparatus to manufacture

von geschweißtem Profil, insbesonder T-Profil, aus Metallstreifen, wobei die Metallstreifen im eingespannten Zustand mittels Schweißung miteinander verbunden werden.of welded profile, especially T-profile, made of metal strips, wherein the metal strips are clamped together by means of welding get connected.

Es ist bekannt, zwei eingespannte Metallstreifen zu einem Profil zu verschweißen.It is known to use two clamped metal strips to form a profile weld.

Ein so hergestelltes Profil weist einen mehr oder weniger starken Verzug auf, der im Regelfall durch Richten beseitictwird.A profile produced in this way has a more or less strong one Delay, which is usually eliminated by straightening.

Das Richten derartig verzogener geschweißter Profile ist jedoch verhältnismäßig zeitraubend und mit Kosten verbunden.The straightening of such warped welded profiles is, however, proportionate time consuming and costly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von geschweißtem Profil zu schaffen, wobei das Richten des geschweißten Profils entfallen kann.The invention is based on the object of a method and a device to create a welded profile, straightening the welded Profile can be omitted.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Metallstreifen entgegengesetzt im Ausmaß der nach dem Schweißen zu erwartenden Formänderung verspannt, eingespannt und lichtbogengeschweißt werden.According to the invention this object is achieved in that the metal strips braced opposite to the extent of the change in shape to be expected after welding, clamped and arc welded.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens enthält mehrere einstellbare Spannbacken zum Verspannen und Einspannen der Metallstreifen sowie mindestens einen verfahrbar angeordneten Lichtbogenschweißkopf.The device according to the invention for carrying out the method contains several adjustable clamping jaws for tensioning and clamping the metal strips as well as at least one movably arranged arc welding head.

Im folgenden wirddie Erfindung anhand einer Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt ist, näher beschrieben. In the following the invention will be explained with reference to a drawing in which a Embodiment is shown schematically, described in more detail.

Es zeigt Fig. 1 ein geschweißtes Profil in perspektivischer Darstellung im Maßstab 1:1, wie es beim Herstellen von Koksofentüren verwendet wird, Fig. 2 die Ansicht einer Vorrichtung während der Herstellung des hier verspannt und eingespannt dargestellten Profils gemäß Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie III - III in Fig. 2 Das Profil 1 wird gebildet aus zwei miteinander verschweißten Metallstreifen 2, 3, von denen der Metallstreifen 2 die Form einer Dichtleiste aufweist. Der Metallstreifen 3 ist ein gewalztes Band.1 shows a welded profile in a perspective illustration on a scale of 1: 1, as used in the manufacture of coke oven doors, Fig. 2 the view of a device during the manufacture of the clamped and clamped here Profile shown according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section corresponding to the line III - III in Fig. 2 The profile 1 is formed from two welded together Metal strips 2, 3, of which the metal strip 2 has the shape of a sealing strip. The metal strip 3 is a rolled strip.

Zwei lichtbogengeschweißte Kehlnähte 4, 5 stellen die Verbindung der Metallstreifen 2, 3 dar. Two arc-welded fillet welds 4, 5 make the connection the metal strips 2, 3 represent.

Hergestellt wird das Profil 1 in einer Vorrichtung 6 mit drei einstellbaren Spann backen 7, 8, 9 und zwei verfahrbar angeordneten Lichtbogenschweißköpfen lo, 11. The profile 1 is produced in a device 6 with three adjustable Clamping jaws 7, 8, 9 and two movably arranged arc welding heads lo, 11.

Die Vorrichtung 6 ist mit einem Rahmen 12 ausgestattet, dessen unterer Träger 1 über zwei Auflager 14, 15 und acht horizontal verstellbare Verschiebeelemente 16 # bis 23 sowie fünf vertikal verstellbare Verschiebeelemente 24 bis 28 mit der Spannbacke 7 verbunden ist. Die Spannbacke 7 hat eine Ausnehmung 29 zur Aufnahme des Metallstreifens 2. The device 6 is equipped with a frame 12, the lower Carrier 1 via two supports 14, 15 and eight horizontally adjustable sliding elements 16 # to 23 and five vertically adjustable sliding elements 24 to 28 with the Jaw 7 is connected. The clamping jaw 7 has a recess 29 for receiving it of the metal strip 2.

Der Metallstreifen 3 wird von den Spannbacken 8, 9 auf genommen, die über acht horizontal verstellbare Verschiebelemente 30 bis 37 und fünf vertikal verstellbare Verschiebeelemente 38 - 42 an eine in dem Rahmen 12 geführte Hubtraverse 43 angeschlossen sind. Zwei Hydraulikzylinder 44, 45, deren Kolben 46, 47 an dem oberen Träger 48 des Rahmens 12 befestigt sind, erzeugen die Hubbewegung der Hubtraverse 43.The metal strip 3 is taken from the clamping jaws 8, 9 on the via eight horizontally adjustable sliding elements 30 to 37 and five vertically adjustable displacement elements 38 - 42 on a lifting cross member guided in the frame 12 43 are connected. Two hydraulic cylinders 44, 45, their pistons 46, 47 on the upper support 48 of the frame 12 are attached, generate the lifting movement of the lifting beam 43.

Das Verspannen und Einspannen der Metallstreifen 2, 3 entgegengesetzt im Ausmaß der nach dem Lichtbogenschweißen zu erwartenden Formänderung bewirken die z.B. hydraulisch betätigten Verschiebeelemente 16 bis 28 und 30 bis 42 sowie die Hydraulikzylinder 44, 45.The tensioning and clamping of the metal strips 2, 3 are opposite to the extent of the change in shape to be expected after arc welding the e.g. hydraulically operated sliding elements 16 to 28 and 30 to 42 as well as the hydraulic cylinders 44, 45.

Nach dem Verspannen und Einspannen der Metallstreifen 2 3 erzeugen die Lichtbogenschweißköpfe lo, 11 , die auf dem Träger 48 verfahrbar angeordnet sind, gleichzeitig zwei ununterbrochene Kehlnähte 4, 5.After tensioning and clamping the metal strips 2 3 produce the arc welding heads lo, 11, which are arranged on the carrier 48 so as to be movable are, at the same time, two continuous fillet welds 4, 5.

Sobald der Schweißvorgang beendet ist, werden die horizontal wirkenden Verschiebeelemente 16 bis 23 und 30 bis 37, die Spannbacken 7, 8, 9 und das geschweißte Profil 1 entsprechend der gegenüber der senkrechten Mittenebene 49 vorgenommenen Verspannung So zurück bewegt. Außerdem wird die Einspannung des Metallstreifens 3 durch die horizontal wirkenden Verschiebeelemente 30 bis 37 gelöst.As soon as the welding process is finished, the horizontally acting Sliding elements 16 to 23 and 30 to 37, the clamping jaws 7, 8, 9 and the welded one Profile 1 corresponding to that made with respect to the vertical center plane 49 Tension So moved back. In addition, the clamping of the metal strip 3 solved by the horizontally acting sliding elements 30 to 37.

Hiernach heben die Hydraulikzylinder 44, 45 die Hubtraverse 43 an, wodurch die Einspannung und die Verspannung des geschweißten Profils 1 gemäß Fig. 2 in vertikaler Richtung aufgehoben wird. Die vertikalen Verschiebeelemente 24 bis 28 und 38 bis 42 können in ihrer Stellung verbleiben.Then the hydraulic cylinders 44, 45 raise the lifting cross member 43, whereby the clamping and the bracing of the welded profile 1 according to Fig. 2 is canceled in the vertical direction. The vertical displacement elements 24 to 28 and 38 to 42 can remain in their position.

Das auf diese Weise hergestellte Profil 1 braucht nicht mehr gerichtet zu werden, da die gemäß Fig. 2 und 3 vor dem Lichtbogenschweißen vorgenommene Verspannung der Metallstreifen 2, 3 durch die nach dem Lichtbogenschweißen eintretende Formänderung des geschweißten Profils 1 voll ausgeglichen wird.The profile 1 produced in this way no longer needs directed to become, since the bracing made according to FIGS. 2 and 3 before the arc welding the metal strips 2, 3 due to the change in shape occurring after the arc welding of the welded profile 1 is fully compensated.

1 Profil 2 Metallstreifen 3 II 4 Kehlnath 5 " 6 Vorrichtung 7 Spannbacke 8 9 10 Lichtbogenschweißkopf 11 12 Rahmen 13 unterer Träger 14 Auflager 15 16 - 23 horizontale Verschiebeelemente 24 - 28 vertikale Verschiebelemente 29 Ausnehmung 3o - 37 horizontale Verschiebeelemente 38 - 42 vertikale Verschiebeelemente 43 Hubtraverse 44 Hydraulikzylinder 45 46 Kolben 47 48 Träger 49 Mittenebene So horizontale Verspannung Leerseite 1 Profile 2 Metal strips 3 II 4 Kehlnath 5 "6 Device 7 Clamping jaw 8 9 10 arc welding head 11 12 frame 13 lower beam 14 support 15 16 - 23 horizontal displacement elements 24 - 28 vertical displacement elements 29 recess 3o - 37 horizontal sliding elements 38 - 42 vertical sliding elements 43 lifting traverse 44 Hydraulic cylinder 45 46 Piston 47 48 Carrier 49 Center plane So horizontal bracing Blank page

Claims

Method and device for the production of welded profiles, in particular T-profile claims 1. Method for producing welded profile, in particular T-profile made of metal strips, the metal strips in the clamped State are connected to one another by means of welding, characterized in that that the metal strips (2, 3) are opposite in the extent to which they are after welding expected change in shape, clamped, clamped and lightly arc welded.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized through several adjustable clamping jaws (7, 8, 9) for clamping and clamping the Metal strips (2, 3) and at least one movable arc welding head (lo, 11).