DE3243761A1

DE3243761A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschweisstem profil, insbesondere t-profil

Info

Publication number: DE3243761A1
Application number: DE19823243761
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl.-Ing. 4650 Gelsenkirchen Balster
Original assignee: Hoesch Werke AG
Current assignee: Hoesch AG
Priority date: 1982-11-26
Filing date: 1982-11-26
Publication date: 1984-05-30

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen
von geschweißtem Profil, insbesonder T-Profil, aus Metallstreifen, wobei die Metallstreifen im eingespannten Zustand mittels Schweißung miteinander verbunden werden.
Es ist bekannt, zwei eingespannte Metallstreifen zu einem Profil zu verschweißen.
Ein so hergestelltes Profil weist einen mehr oder weniger starken Verzug auf, der im Regelfall durch Richten beseitictwird.
Das Richten derartig verzogener geschweißter Profile ist jedoch verhältnismäßig zeitraubend und mit Kosten verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von geschweißtem Profil zu schaffen, wobei das Richten des geschweißten Profils entfallen kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Metallstreifen entgegengesetzt im Ausmaß der nach dem Schweißen zu erwartenden Formänderung verspannt, eingespannt und lichtbogengeschweißt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens enthält mehrere einstellbare Spannbacken zum Verspannen und Einspannen der Metallstreifen sowie mindestens einen verfahrbar angeordneten Lichtbogenschweißkopf.
Im folgenden wirddie Erfindung anhand einer Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt ist, näher beschrieben.
Es zeigt Fig. 1 ein geschweißtes Profil in perspektivischer Darstellung im Maßstab 1:1, wie es beim Herstellen von Koksofentüren verwendet wird, Fig. 2 die Ansicht einer Vorrichtung während der Herstellung des hier verspannt und eingespannt dargestellten Profils gemäß Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie III - III in Fig. 2 Das Profil 1 wird gebildet aus zwei miteinander verschweißten Metallstreifen 2, 3, von denen der Metallstreifen 2 die Form einer Dichtleiste aufweist. Der Metallstreifen 3 ist ein gewalztes Band.
Zwei lichtbogengeschweißte Kehlnähte 4, 5 stellen die Verbindung der Metallstreifen 2, 3 dar.
Hergestellt wird das Profil 1 in einer Vorrichtung 6 mit drei einstellbaren Spann backen 7, 8, 9 und zwei verfahrbar angeordneten Lichtbogenschweißköpfen lo, 11.
Die Vorrichtung 6 ist mit einem Rahmen 12 ausgestattet, dessen unterer Träger 1 über zwei Auflager 14, 15 und acht horizontal verstellbare Verschiebeelemente 16 # bis 23 sowie fünf vertikal verstellbare Verschiebeelemente 24 bis 28 mit der Spannbacke 7 verbunden ist. Die Spannbacke 7 hat eine Ausnehmung 29 zur Aufnahme des Metallstreifens 2.
Der Metallstreifen 3 wird von den Spannbacken 8, 9 auf genommen, die über acht horizontal verstellbare Verschiebelemente 30 bis 37 und fünf vertikal verstellbare Verschiebeelemente 38 - 42 an eine in dem Rahmen 12 geführte Hubtraverse 43 angeschlossen sind. Zwei Hydraulikzylinder 44, 45, deren Kolben 46, 47 an dem oberen Träger 48 des Rahmens 12 befestigt sind, erzeugen die Hubbewegung der Hubtraverse 43.
Das Verspannen und Einspannen der Metallstreifen 2, 3 entgegengesetzt im Ausmaß der nach dem Lichtbogenschweißen zu erwartenden Formänderung bewirken die z.B. hydraulisch betätigten Verschiebeelemente 16 bis 28 und 30 bis 42 sowie die Hydraulikzylinder 44, 45.
Nach dem Verspannen und Einspannen der Metallstreifen 2 3 erzeugen die Lichtbogenschweißköpfe lo, 11 , die auf dem Träger 48 verfahrbar angeordnet sind, gleichzeitig zwei ununterbrochene Kehlnähte 4, 5.
Sobald der Schweißvorgang beendet ist, werden die horizontal wirkenden Verschiebeelemente 16 bis 23 und 30 bis 37, die Spannbacken 7, 8, 9 und das geschweißte Profil 1 entsprechend der gegenüber der senkrechten Mittenebene 49 vorgenommenen Verspannung So zurück bewegt. Außerdem wird die Einspannung des Metallstreifens 3 durch die horizontal wirkenden Verschiebeelemente 30 bis 37 gelöst.
Hiernach heben die Hydraulikzylinder 44, 45 die Hubtraverse 43 an, wodurch die Einspannung und die Verspannung des geschweißten Profils 1 gemäß Fig. 2 in vertikaler Richtung aufgehoben wird. Die vertikalen Verschiebeelemente 24 bis 28 und 38 bis 42 können in ihrer Stellung verbleiben.
Das auf diese Weise hergestellte Profil 1 braucht nicht mehr gerichtet zu werden, da die gemäß Fig. 2 und 3 vor dem Lichtbogenschweißen vorgenommene Verspannung der Metallstreifen 2, 3 durch die nach dem Lichtbogenschweißen eintretende Formänderung des geschweißten Profils 1 voll ausgeglichen wird.
1 Profil 2 Metallstreifen 3 II 4 Kehlnath 5 " 6 Vorrichtung 7 Spannbacke 8 9 10 Lichtbogenschweißkopf 11 12 Rahmen 13 unterer Träger 14 Auflager 15 16 - 23 horizontale Verschiebeelemente 24 - 28 vertikale Verschiebelemente 29 Ausnehmung 3o - 37 horizontale Verschiebeelemente 38 - 42 vertikale Verschiebeelemente 43 Hubtraverse 44 Hydraulikzylinder 45 46 Kolben 47 48 Träger 49 Mittenebene So horizontale Verspannung Leerseite

Claims

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geschweißtem Profil, insbesondere T-Profil Ansprüche 1. Verfahren zum Herstellen von geschweißtem Profil, insbesondere T-Profil aus Metallstreifen, wobei die Metallstreifen im eingespannten Zustand mittels Schweißung miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen (2, 3) entgegengesetzt im Ausmaß der nach dem Schweißen zu erwartenden Formänderung verspannt, eingespannt und lich tbogengeschweißt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mehrere einstellbare Spannbacken (7, 8, 9) zum Verspannen und Einspannen der Metallstreifen (2, 3) sowie mindestens einen verfahrbar angeordneten Lichtbogenschweißkopf (lo, 11).