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DE3121707A1 - Verfahren zur behandlung von schichtfoermigen materialien mit einem schaeumbaren behandlungsmittel - Google Patents

Verfahren zur behandlung von schichtfoermigen materialien mit einem schaeumbaren behandlungsmittel

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DE3121707A1
DE3121707A1 DE19813121707 DE3121707A DE3121707A1 DE 3121707 A1 DE3121707 A1 DE 3121707A1 DE 19813121707 DE19813121707 DE 19813121707 DE 3121707 A DE3121707 A DE 3121707A DE 3121707 A1 DE3121707 A1 DE 3121707A1
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DE
Germany
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foam
treatment agent
water
collapse
layered material
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DE19813121707
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DE3121707C2 (de
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Rene A. 8904 Wulfertshausen/Friedberg Eckert
Günter 7850 Lörrach Schmuck
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Ingredion Inc
Original Assignee
National Starch and Chemical Corp
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Publication date
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    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
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  • Textile Engineering (AREA)
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Description

GEYER,JdACfcMAN.N & JARTNEB
: *PATJNJ/fl^\WTE, „■'"_ "· J I 4 I / U /
PROFESSIONAL REPRESlViATIvCü BEfOBt IUi "EU R Cu-RfA N, ξ Al E NT OFFICE
lsmnningur Straße 108 ■ 800U Mü.nf hen 80 -Telefon O 089/980731-34 -Telex 5-216136 hage d -Telegramm hageypalent ·Τί·Ιι·Νθρκ"πτ089'ί)81Κ\Π
Briefanschrift: Postfach 860 329 · 8000 München 86
u.Z.: Pat 74/39-81Ch München, den 30. Mai 1981
Dr.H./3/ss
NATIONAL STARCH AND CHEMICAL CORPORATION Bridgewater, N.J., V.St.A.
VERFAHREN ZUR BEHANDLUNG VON SCHICHTFÖRMIGEN MATERIALIEN MIT EINEM SCHÄUMBAREN BEHANDLUNGSMITTEL
Priorität: Land: Datum: Aktenzeichen; V.St.A. 2.6.1980 152.696
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GLYER, tlACEMAblN K- PARTNER
l'RÜI [SSlONAL Rtl'RES[KXA*ri\;ßS. BEFtiPjTTHF. tUROPJAN^ATENT OFFICE
Isiiuniiif-iT Straße K)B · HOl)O München UO -Telefon O 0B<)/9fJ 0731-34 -Telex 5-21(>13G hagc d -Telegramm hageypalcnl -Telekopierer 009/98 0731
Briefanschrift: Postfach 860329 · 8000 München 86
National Starch and München, den
Chemical Corporation 30. Mai 1981
u.Z.: Pat 74/39-81Ch Dr.H./3/ss
VERFAHREN ZUR BEHANDLUNG VON SCHICHTFÖRMIGEN MATERIALIEN MIT EINEM SCHÄUMBAREN BEHANDLUNGSMITTEL
Es ist bekannt, wäßrige Behandlungsmittel zu schäumen, um das Auftragen auf schichtförmiges, blattförmiges bzw. Folienmaterial zu erleichtern und die Trocknungserfordernisse herabzusetzen bzw. zu begrenzen. Das gilt insbesondere für Gewebe. Bei bevorzugten Behandlungen wird ein Harzträger bzw. Harzbindemittel herangezogen, wobei es sich insbesondere um ein solches Harzbindemittel handelt, in dem das Harz, wie bei einer Permanentappretur, darin gelöst ist.
Eine der mit der Anwendung von Schaum verbundenen Schwierigkeiten besteht darin, daß es erforderlich ist, den Schaum vollständig zusammenfallen zu lassen, um das Vorliegen einer Schaumstruktur in dem Fertigprodukt zu vermeiden.
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Dieses Problem ist insbesondere schwierig, wenn das verwendete Behandlungsmittel ein Harzbindemittel enthält. Eine Möglichkeit, das Zusammenfallen des Schaumes sicherzustellen, besteht in der Wahl eines instabilen Schaums, der in besonderer Weise zubereitet wird, um im wesentlichen momentan beim Kontakt mit dem Gewebe zusammenzufallen. Dabei ist es allerdings schwierig, die Menge des auf das Gewebe aufgebrachten Materials einzuregeln, weil diese mit jeder Veränderung des fchauir-s, des Gewebes und der Zufuhrgeschwindigkeit variiert. Es ist daher eine sehr hochentwickelte und teure Apparatur erforderlich, zu deren Ein-" regelung ein Computer benötigt wird. Beginn und Ende sind sehr schwierig einzuregeln und können zu Behandlungsabweichungen führen, die sich über eine bedeutsame Länge des zu behandelnden Gewebes auswirken.
Es ist ebenfalls bekannt, eine Schicht aus einem stabilen Schaum aufzutragen, z.B. durch Beschichten mit einer Rakel, um dann durch Druckanwendung an der Berührungsstelle bzw. dem Walzenspalt einer Walze den Schaum zusammenfallen zu lassen. Jedoch fallen diese stabilen Schäume nicht immer vollständig zusammen. Schaum oder Fasern oder auch beide können sich an den Preßwalzen aufstauen und die Behandlung des Textilerzeugnisses stören.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, die oben aufgezeigten Mängel des bekannten Verfahrens zu beheben.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Behandlung von schichtförmigen Materialien mit einem schäumbaren wäßrigen Behandlungsmittel gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Behandlungsmittel ein oberflächenaktives Mittel einverleibt ist, um es mittels eines Gases zur Ausbildung eines Schaumes schäumen zu lassen, wobei der Schaum in Form einer ausreichend langen National Starch and
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handhabbaren dünnen Schicht stabil ist und beim Erhitzen vollständig zusammenfällt, das Behandlungsmittel geschäumt und der Schaum auf die Oberfläche des schichtförmigen Materials aufgetragen wird, um darauf einen stabilen Schaum zu erhalten, und der Schaum auf dem schichtförmigen Material erhitzt wird, um gleichzeitig den Schaum zusammenfallen und das Behandlungsmittel trocknen zu lassen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine wäßrige Schaummasse benutzt, die ausreichend stabil ist, um in Schichtform ausgebildet zu werden und um diese Schicht lange genug zur Handhabung beizubehalten. Er wird auf ein Material in Blatt-, Folien- bzw.schichtform o.dgl. aufgetragen. Das Zusammenfallen bzw. das Zerstören der Schaumstruktur wird durch Wärmeeinwirkung erreicht bzw. vervollständigt. Hierdurch steht ein einregelbares Schaumsystem zur Verfügung, bei dem das Zusammenfallen des Schaums dann sichergestellt ist, wenn Wärme zur Einwirkung gebracht wird.
Es versteht sich von selbst, daß Wärme normalerweise während des Trocknens angewandt wird, so daß die Behandlung vereinfacht wird. Des weiteren sind die Apparaturerfordernisse eingeschränkt. Im Vergleich mit solchen Systemen, bei denen der Schaum sofort zusammenfällt, ist die Vereinfachung der eingesetzten Apparatur offensichtlich. Im Vergleich· mit solchen Systemen, bei dem das Zusammenfallen durch Druckeinwirkung erfolgt, können genau eingeregelte Preßwalzen,mit denen ein wesentlicher Druck auferlegt wird, ausgeschlossen werden. Anders als bei dem System, bei dem der Schaum sofort zusammenfällt, kann die Menge des auf das Gewebe bzw. den Stoff aufgebrachten Materials leicht und genau eingeregelt werden. Des weiteren können Veränderungen der Geschwindigkeit sowohl beim Beginn als auch am Ende leicht durch minimales Modifizieren der Behandlung
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erreicht werden, wenn die Systemgeschwindigkeit geändert wird. Da die besondere Maßnahme, mit der der Schaum getrocknet wird, das Zusammenfallen verursacht, wird die Schaumstruktur verläßlich aus dem fertigen Produkt entfernt, in dem sie nicht erwünscht ist. Aus dem gleichen Grunde wird der Materialaufbau auf dem Behandlungsapparat ι auf ein Minimum herabgesetzt.
Eine Preßwalze kann für die Zwecke der Erfindung herangezogen werden, um den Schaum in die Zwischenräume des zu behandelnden Gewebes eindringen zu lassen. Dadurch kann ein gewisses Schaumzusammenfallen ausgelöst werden. Jedoch dient die Hitze dazu, die Schaumstruktur zu beheben. Der Druck der Walzen braucht nicht so eingestellt zu werden bzw. geeignet zu sein, um das Zusammenfallen des Schaums sicherzustellen. Insbesondere werden die Drucke von etwa 1,4 bis
4,2kg/em normalerweise für ein im wesentlichen vollständiges Zusammenfallen der Zellenstruktur erforderlich sein. Auch ist ein weit geringerer Druck dann geeignet, wenn die Druckanwendung unterschiedlichem Zweck dient.
Schäume, die unter Wärmeeinwirkung zusammenfallen, unterscheiden sich von d^n gewöhnlichen Schäumen. Normalerweise ist ein.Schaum entweder schwach stabil und fällt dann schnell zusammen, wenn er auf einem Substrat ausgebreitet wird, oder er ist stabil und bleibt eine lange Zeit bestehen, so daß er mechanisch verarbeitet werden muß, wie durch die Anwendung von Druck, um sein Zusammenfallen zu bewirken. Es wurde gefunden, daß Schäume hergestellt werden können, die in dem Sinne relativ stabil sind, daß sie zu einer Schicht ausgebildet werden können, die intakt bleibt und während der normaler Betriebszeit auf der Auftragsmaschine nicht merklich zusammenfällt. Dieses ist vorteilhaft, da die Schicht mit dem Gehalt an einer exakten
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Menge des Behandlungsmittels erhalten werden kann, das mit der Zeit und ohne Berücksichtigung der Verarbeitungsgeschwinciigkeit der Maschine gleichmäßig erhalten bleibt. In einem Becher sind derartige Schäume während etwa 5 Minuten bis etwa 5 Stunden stabil, obwohl es sich hierbei nicht um einen entscheidenden Faktor handelt. Trotz brauchbarer Stabilität bei Temperaturen von 15 bis 30 C fallen die Schäume umso schneller zusammen, je mehr die Temperatur ansteigt. Die Warmebehandlungstemperatur im Ofen bzw. Trocknungsbereich erfordert bei der praktischen Anwendung des Verfahrens mindestens etwa 6
bevorzugt werden.
mindestens etwa 66 C, wobei ganz besonders mindestens 93 C
Um den Schaum mit ansteigender Temperatur zusammenfallen zu lassen, wird in dem zu schäumenden wäßrigen Behandlungsmittel ein wasserlösliches oberflächenaktives Mittel, das den Schaum stabilisiert, mit einem relativ wasserunlöslicher Entschäumer kombiniert. Das Vorliegen des Entschäumers bei Raumtemperatur bricht den Schaum nicht, da er schlecht, löslich ist, obwohl die hergestellten Schäume nicht so gleichmäßig fein mit Blasen versehen sind wie die im Handel erhältlichen Produkte. Dafür wird der Entschäumer beim Erhitzen des' Schaums löslicher und bricht den Schaum chemisch auf. Dieses ist wichtig, da es dadurch möglich ist, den Schaum zu brechen, wo mechanischer Druck nicht wirksam wird.
Die Entschäumer stellen vorzugsweise oberflächenaktive Mittel mit einem Wert von 1,0 bis 10,0, vorzugsweise von 0,1 bis 7,0 für das hy.drcphil-lipophile Gleichgewicht dar. Hierbei handelt es sich gewöhnlich um Fettalkohole oder deren Äthoxylate mit Äthylenoxyd in kleiner Menge, um die Wasserunlöslichkeit beizubehalten. Die wasserlöslichen oberflächenaktiven Mittel, die den Schaum aufrechterhalten. National Starch and
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haben einen tfert von über 8,5 (und mindestens 3,0 Einheiten mehr als der Entschäumer), gewöhnlich von 12 bis 40 für das hydrophil-lipophile Gleichgewicht. Das Gewichtsverhältnis von wasserlöslichem oberflächenaktivem Mittel zu Entschäumer ist nicht entscheidend und kann zwischen 1:10 bis 10:1 schwanken und in einigen Fällen sogar um mehr. Man muß genügend vom wasserlöslichen oberflächenaktiven Mittel eines hohen Wertes für das hydrophil-lipophile Gleichgewicht verwenden, um einen Schaum zu schaffen, der in einer Schichtform ausreichend lange zur Handhabung stabil ist. Der wasserunlösliche Entschäumer muß in einer solchen y&yje vorliegenfldaß der Schaum beim Erhitzen aufbricht. Der Einschluß des Entschäumers beeinträchtigt geringfügig den Schaum, was jedoch nicht bedeutend ist. Das Schäumen wird normalerweise mit Luft bis zu einem Volumen des Zwei- bis Zwanzigfachen des ungeschäumten Volumens durchgeführt.
Mischungen, die für die Zwecke der Erfindung brauchbar sind, werden, obwohl nicht zur Schaffung eines bei Hitzeeinwirkung zusammenfallenden Schaums, in der FR-PS 2 43 3 606 der Ciba-Geigy AG angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend noch näher anhand von Figuren erläutert, die schematisch eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. Teile davon darstellen. Es zeigen:
Fig. 1 einen Auftrag einer Schaumschicht mittels einer Rakel, wobei die Schaumschicht in das Gewebe durch fakultative Walzen gepreßt werden kann, um dann zur Behebung jeglicher verbleibender Schaumstruktur erhitzt -zu v/erden;
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Fig. 2 eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 1, wobei jedoch eine flottierende Rakel benutzt wird, um den Schaum aufzutragen und in die Zwischenräume des zu behandelnden Gewebes hineinzupressen;
Fig. 3 den Schaum während des Auftragens auf das Gewebe bei einem vertikalen Durchtritt zwischen zwei horizontal angeordneten Walzen und
Fig. 4 die Schaumschicht, die auf eine zu beschichtende (Dach- bzw. Wand-) Platte übertragen wird.
Im einzelnen wird in der Fig. 1 ein Gewebe 10 gezeigt, das von einer Versorgungsrolle 11 abgewickelt und über einen Auflagetisch 12, der sich unterhalb einer Rakel bzw. eines Streichmessers 13 befindet, weitergeführt wird, wobei diese Rakel oberhalb des Gewebes angeordnet ist. Schaum ist hinter der Rakel, wie durch die Bezugsziffer 14 dargestellt, aufgehäuft und wird unterhalb der Rakel fortgeführt, um eine Schicht 15 zu bilden. Das Gewebe 10 mit der Schaumschicht 15 kann direkt in den Ofen 16 überführt werden, in dem der Schaum gleichzeitig zusammenfällt und getrocknet wird. Das behandelte Gewebe wird dann auf die Rolle 17 gewickelt.
In einigen Fällen ist es erwünscht, daß das Behandlungsmittel gleichmäßiger in das Gewebe 10 eindringt. Dieses wird dadurch erreicht, indem fakultative Walzen 18, die gestrichelt dargestellt sind, verwendet werden. Hierzu ist ein geringer Druck erforderlich. Normalerweise fällt der Schaum als Ergebnis des Walzendrucks nicht vollständig zusammen.
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Jedoch wird eine gleichmäßigere Durchdringung, sofern erwünscht, erhalten. Die im Ofen 16 auftretende Wärme vervollständigt dann das Zusammenfallen des Schaums.
In der Fig. 2 läuft das Gewebe 10 unter Spannung gegen die Kante eines Streichmessers bzw. einer Rakel 13. Dieses preßt eine kleinere Menge des Schaumes in das Gewebe, der im Ofen 16 getrocknet wird und zusammenfällt. Es ist zu bemerken, daß gleiche Bezugsziffern für gleiche Teile herangezogen werden, um das Verständnis zu erleichtern.
Die Fig. 3 zeigt den vertikalen Durchtritt des Gewebes 10 zwischen zwei Walzen 19, die horizontal angeordnet sind. Der Schaum kann auf einer oder beiden Seiten des Gewebes aufgestaut werden, was davon abhängt, ob eine oder beide Seiten des Gewebes behandelt werden sollen. Auch hier braucht der durch die Walzen auferlegte Druck nicht auszureichen ;um den Schaum vollständig zusammenfallen zu lassen. Der in der Fig. 2 nicht gezeigte Ofen würde dann gleichzeitig die Trocknung des Schaums und dessen Zusammenfallen bewirken, so daß die Aufbauschung, die durch die restliche Schaumstruktur hervorgerufen würde, in dem Fertigprodukt nicht auftreten würde.
Die Fig. 4 zeigt ein übertragungsverfahren, bei dem der Schaum 20 oberhalb der Walzen 21 und 22, wobei die Walze 21 aus einem nicht-haftenden Material besteht, aufgestaut wird, so daß die gebildete Schaumschicht an der Walze 22 haftet. Die gebildete Schaumschicht 23 wird dann auf eine Platte, die z.B. eine Wand- oder Ziegelplatte darstellen kann, übertragen. Diese wird unterhalb der Walze 22 auf einem Förderband 24 fortgeführt, das rund um die Rollen 25 und 26 läuft. Die Rolle 27 trägt die platte 28, während sie unterhalb der Walze 22 fortgeführt wird, wo sie mit der übertragenen Schaumschicht
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23 beschichtet wird. Die beschichtete Platte wird dann in dem Ofen 16 einer Wärmebehandlung unterzogen, wodurch der Schaum zusammenfällt. Da in diesem System zur gleichen Zeit das Trocknen und Zusammenfallen des Schaums abläuft, ist sein Eindringen in die poröse Platte auf ein Minimum herabgesetzt. Das ist insbesondere bei dem Auftragen von Klebstoffen und bei Klebstoffschichten von besonderem Vorteil.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann vielfältig -angeWandt werden, ohne daß man sich von seinem Wesen löst. So kann der Schaum klar, gefärbt oder pigmentiert sein. Die zu behandelnde Oberfläche kann undurchlöchert, wie Papier, oder auch ein gewöhnliches textiles Flächengebilde sein. Die Behandlung kann ein Bleichen, Einfärben oder verschiedene andere Behandlungen erfassen, insbesondere eine Permanentappretur bzw. Permanentausrüstung, bei der.das wäßrige Behandlungsmittel ein Aminoplastharz gelöst enthält.
Das nachfolgende Beispiel zeigt die typische Anwendung einer Permanentappretur in einem solchen Bereich, bei dem das erfindungsgemäße Verfahren sich von besonders großer Wirkung zeigt.
Beispiel
Das nachfolgende Mittel, das geschäumt und auf Textilien in Form von Vorhangstoffen und Tischtüchern aufgetragen werden kann, um die Wasch- und Gebrauchseigenschaften der Stoffe zu verbessernf dient der Erläuterung der Erfindung.
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Bestandteil Gew.-%
Wäßriges Äthylen-Vinylacetat-
Emulsionsmischpolymerisat aus
75 Teilen Vinylacetat,
25 Teilen Äthylen,
3 Teilen N-Methylolallylcarbamat
und 2 Teilen Acrylamid und einem
Feststoffgehalt von 45%
Dimethyloldihydroxyäthylen-
harnstoff (40% Feststoffe in
Wasser) 50
Polyäthylenweichmacher hoher
Dichte (25% Feststoffe in
Wasser) 10
Wäßriges Emulsionspolymerisat
der Methacrylsäure (25% Feststoffe) 30
Natriumlaurylsulfat
(30 % Feststoffe in Wasser)
Emulsion des wasserlöslichen
Schaumstabilisators und wasserunlöslichen Entschäumers +)
+) Diese Mischung wird erhalten, indem 65 Teile Kokosfettsäureamid und 65 Teile Cetylalkohol in 865 Teilen Wasser mit Hilfe von 5 Teilen Stearylalkohol, äthoxyliert mit 20 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkohol, emulgiert werden.
Das obige wäßrige Mittel wird bis zu einem Topfgewicht von 200 g/l (Aufschäumverhältnis von etwa 4:1) aufgeschäumt und auf ein Gewebe unter Verwendung eines Walzenpaares aufgetragen, mit denen ein sehr kleiner Druck er-
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zeugt wird, um den Schaum in das Gewebe einzupressen. Das nasse imprägnierte Gewebe enthält nichtzusammengefallene Zellen und wird durch Wärmeeinwirkung getrocknet, wodurch ein vollständiges Zusammenfallen der Zellen eintritt. Zwei Beziehungen für die Wärmeeinwirkung sind typisch, z.B. 4 Minuten bei 138°C und 30 Sekunden bei 182°C.
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Claims (13)

  1. GEYbR1HAGLMANN & PARiNLR
    F'KOri'SMON.M REfRl ANjivilVJhi TiLfOlA-THhUlK)I1IANUPATEKT OFfICL
    Ismaninger Straße 108 ■ 8000 München 80 -Telefon O 089/980731-34 -Telex 5-216136 hage d -Telegramm hageypalent ·Telekopiwer 089.980731
    Briefanschrift: fostfach 860329 · 8000 München 86
    National Starch and München, den
    Chemical Corporation 30. Mai 1981
    u.Z.: Pat 74/39-81Ch Dr.H./3/ss
    Patentansprüche :
    :1.1 Verfahren zur Behandlung von schichtförmigen Materialien mit einem schäumbaren wäßrigen Behandlungsmittel, dadurch gekennzeichnet , daß dem Behandlungsmittel ein oberflächenaktives Mittel einverleibt ist, um es mittels eines Gases zur Ausbildung eines Schaumes schäumen zu lassen, wobei der Schaum in Form einer ausreichend lange handhabbaren dünnen Schicht stabil ist und beim Erhitzen vollständig zusammenfällt, das Behandlungsmittel geschäumt und der Schaum auf die Oberfläche des schichtförmigen Materials aufgetragen wird, um darauf einen stabilen Schaum zu erhalten, und der Schaum auf dem schichtförmigen Material erhitzt wird, um gleichzeitig den Schaum zusammenfallen und das Behandlungsmittel trocknen zu lassen.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das geschäumte Behandlungsmittel auf das schichtförmige Material aufgebracht wird, um eine stabile Schaumschicht auf mindestens einer Oberfläche davon zu erhalten.
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    •f* W » «rf _, W » rf
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumschicht mechanisch auf das schichtförmige Material gepreßt wird/ um das wäßrige Behandlungsmittel in dessen Zwischenräume eindringen zu lassen.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das wäßrige Behandlungsmittel ein wasserlösliches oberflächenaktives Mittel zur Stabilisierung des Schaums und einen wasserunlöslichen Entschäumer zum Aufbrechen des Schaums bei Hitzeeinwirkung enthält.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das wäßrige Behandlungsmittel ein Bindemittel enthält.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das schichtförmige Material porös ist und das gleichzeitige Trocknen und Zusammenfallen das Eindringen des Behandlungsmittels in das schichtförmige Material begrenzen.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als schichtförmiges Material ein Gewebe verwendet wird.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumschicht auf einer ersten Oberfläche ausgebildet und von dort auf die Oberfläche des zu behandelnden schichtförmigen Materials übertragen wird.
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumschicht aus einem Schaum gebildet wird, der mittels Luft auf das zwei- bis zwanzigfache Volumen des ungeschäumten Voluinens geschäumt worden ist.
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  10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das wäßrige Behandlungsmittel einen Klebstoff enthält und das schichtförmige Material mit der darauf ausgebildeten Schaumschicht gegen ein anderes schichtförmiges Material vor dem Erhitzen zwecks gleichzeitigen Trocknens und Zusammenfallens des Schaums gepreßt wird, wodurch verhindert wird, daß der Klebstoff von der Klebfläche in dem erhaltenen Laminat wegwandert.
  11. 11. Verfahren zur Behandlung eines Gewebes mit einem ein wasserlösliches Bindemittel enthaltenden wäßrigen Behandlungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß dem wäßrigen Behandlungsmittel ein wasserlösliches oberflächenaktives Mittel eines Wertes von mehr als 8,5 für das hydrophillipophile Gleichgewicht, um es mittels eines Gases zur Ausbildung eines Schaumes schäumen zu lassen, wobei der Schaum in Form einer ausreichend lange handhabbaren dünnen Schicht stabil ist, und ein wasserunlöslicher Entschäumer eines Wertes von 0,1 bis 7,0 für das hydrophil-lipophile Gleichgewicht, einverleibt ist, um den Schaum beim Erhitzen vollständig zusammenfallen zu lassen, das Behandlungsmittel geschäumt wird, der Schaum auf die Oberfläche des Gewebes aufgetragen wird, um darauf einen stabilen Schaum zu erhalten, und der Schaum auf dem Gewebe erhitzt wird, um gleichzeitig den Schaum zusammenfallen und das Behandlungsmittel trocknen zu lassen.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserlösliche oberflächenaktive Mittel einen Wert von 12-40 für das hydrophil-lipophile Gleichgewicht aufweist.
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  13. 13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserlösliche oberflächenaktive Mittel und der wasserunlösliche Entschäumer in einem Gewichtsverhältnis von 1:10 bis 10:1 vorliegen.
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DE3121707A 1980-06-02 1981-06-01 Verfahren zur Behandlung von Geweben mit einem schäumbaren wäßrigen Behandlungsmittel Expired DE3121707C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/152,696 US4326904A (en) 1980-06-02 1980-06-02 Heat collapsing foam system

Publications (2)

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