DE3120938A1

DE3120938A1 - Pendel-beleuchtungsvorrichtung

Info

Publication number: DE3120938A1
Application number: DE19813120938
Authority: DE
Inventors: Shoji Sakai Sakurai
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1980-05-29
Filing date: 1981-05-26
Publication date: 1982-02-18
Also published as: US4381539A; JPS636808Y2; JPS56175920U

Description

Pendel-Beleuchtungsvorrichtung

Bes chreibung

Die Erfindung betrifft eine Pendel-Beleuchtungsvorrichtung, die mit einer Höhenniveau-Einstelleinrichtung ausgestattet ist.

Es wird angestrebt, daß das Höhenniveau oder der Abstand zwischen der Decke und einer Pendel-Beleuchtungsvorrichtung veränderlich ist, um eine Anpassung an verschiedene Beleuchtungszwecke zu ermöglichen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten für die Höheneinstelleinrichtung. Jedoch liegt bei den bestehenden Möglichkeiten das Problem vor, daß bei einer Änderung des HÖ-henniveaus die Richtung der Lampe sich leicht ändert, was zu unerwünschten Effekten in der Beleuchtung und auch hinsichtlich der Raumgestaltung führt.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Beleuchtungsvorrichtung zu schaffen, deren Höhenniveau einstellbar ist, wobei die Richtung der Beleuchtungsvorrichtung im Aufbau beibehalten wird.

Diese Aufgabe wird bei einer Beleuchtungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß durch die in dessen kennzeichnendem Teil angegebenen Merkmale gelöst.

Die Erfindung ermöglicht eine Beleuchtungsvorrichtung, deren Höhenniveau einstellbar ist, während die Richtung der Beleuchtungsvorrichtung beibehalten wird. Auch kann bei der erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung deren gewünschte

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Stellung unabhängig von einer Änderung des Höhenniveaus aufrechterhalten werden.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen, beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Darstellung der erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung;

Fig. 2 einen vergrößerten Seitenschnitt einer in Fig. 1 dargestellten Ketten- oder Schnurhaspel;

Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der in Fig. 2 gezeigten Schnurhaspel;

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Draufsicht einer Schnurhaspel und einer Führungseinrichtung nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 5 eine Seitensicht des Räderwerks der in Fig. 4 gezeigten Anordnung;

Fig. 6 eine Draufsicht einer Schnurhaspel und einer Führungseinrichtung nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 7 eine Seitensicht der in Fig. 6 gezeigten Schnurhaspel und Führungseinrichtung;

Fig. 8 eine Darstellung einer Schnurhaspel und einer Führungseinrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 9 eine Seitensicht der in Fig. 8 gezeigten Schnurhaspel;

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Fig. 10 eine Darstellung einer Schnurhaspel und einer' Führungseinrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 11 eine Draufsicht der in Fig. 10 gezeigten Schnurhaspel und Führungseinrichtung;

Fig. 12(a) eine teilweise geschnittene Darstellung einer Schnurhaspel und einer Führungseinrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 12(b) eine Explosionsdarstellung in Perspektive einiger Bauteile der Schnurhaspel von Fig. 12(a);

Fig. 13 eine Teildarstellung der Schnurhaspel und der Führungseinrichtung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung;

Fig. 14 eine Teildarstellung einer Schnurhaspel und einer Führungseinrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 15 eine Teildarstellung einer Schnurhaspel und einer Führungseinrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung; und

Fig. 16 eine teilweise geschnittene Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung.

Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Darstellung der erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung.

In Fig. 1 liegt eine Schnurhaspel 2 auf einer Rückfläche (oder Oberseite) eines Schirmes 11, eines Hauptkörpers oder einer Beleuchtungsfassung bzw. Leuchte 1 im wesentlichen in der Mitte der Rückfläche des Schirmes 11, und die Schnurhaspel 2 ist durch ein Gehäuse 15 bedeckt. Drähte 31 und 32,

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wie beispielsweise Schnüre, sind auf die Haspel 2 aufgewickelt sowie von dieser abwickelbar und werden aus ihrer Auslaufrichtung nach oben in die senkrechte Richtung jeweils durch eine Leitrolle 41. bzw. 42 als.eine Führungseinrichtung geändert.
Endschleifen 51 und 52 der Drähte 31 und 32 hängen auf Haken 71 und 72, die an einer Halteeinrichtung 6, wie beispielsweise einer Decke oder einem Balken, festgelegt sind. Elektrischer Strom wird zur Beleuchtungsfassung 1 über ein Spiralkabel 8 gespeist. Die Beleuchtungsfassung 1 hat beispielsweise zwei ring- oder wulstförmige Leuchtstofflampen 12, 12' und
einen Griff 14 mit einem Schalter 13, wobei der Griff 14 zum Einstellen des Höhenniveaus der Beleuchtungsfassung dient.

Fig. 2 ist ein vergrößerter Vertikalschnitt der in Fig. 1
gezeigten Schnurhaspel 2, und Fig. 3 ist eine Explosionsdarstellung der in Fig. 2 gezeigten Schnurhaspel.

In den Fig. 2 und 3 sind einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

In den Fig. 2 und 3 liegt ein zylinderförmiges Gehäuse 202 mit öffnungen 2022 und 2022' zum Durchschicken von Schnüren oder Seilen 31, 32 zwischen zwei Seitenplatten 201, 201' eines Gestelles 250 und wird durch diese Seitenplatten 201, 201' gehalten. Eine Welle 203 besitzt einen Schlitz 204, der in einer Richtung parallel zur Achsrichtung eingefräst ist. Ein
Endteil der Welle 203 ist als nicht-kreisförmiger Teil 205
eines kleinen Durchmessers ausgeführt, der einen in eine Abdeckscheibe eingreifenden Schlitz 207 besitzt, der rechtwinkelig zur Welle 203 eingefräst ist.

Der nicht-kreisförmige Teil 205 der Welle 203 ist durch Fräsen oder Schleifen der Seitenflächen des mit kleinem Durchmesser ausgeführten Teiles 205 der Welle 203 hergestellt, um zwei parallele Schlüsselflächen zu bilden, und ein Loch 2012

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der Seitenplatte 201 ist so gestaltet, daß es die gleiche Form wie der Querschnitt des nicht-kreisförmigen Endteiles 205 besitzt. Daher ist die Welle 203 nicht drehbar an der Seitenplatte 201 festgelegt. Der mit dem kleinen Durchmesser versehene und nicht-kreisförmige Teil 205 ist in ein nicht-kreisförmiges Loch 2012 der Seitenplatte 201 eingeführt; weiterhin ist eine geschlitzte Unterlagscheibe 206 in den Schlitz 207 des Teiles 205 eingesetzt. In der oben angedeuteten Weise ist die Welle 203 an der Seitenplatte 201 festgelegt. Ein Teil 208 mit großem Durchmesser ist an einem Mittelteil der Welle 203 ausgeführt. Zwei Seitenflächen des anderen Endteiles 209 der Welle 203 sind zu zwei Schlüsselflächen gefräst oder abgeschliffen, und der Endteil 209 weist ein Gewinde 210 auf. Eine Spiralfeder 211 hat einen Innenhaken 212 und einen Außenhaken 213. Der Innenhaken 212 ist in den Schlitz 204 der Welle 203 eingeführt und eingesetzt, und der Außenhaken 213 ist an einem (nicht gezeigten) Schlitz festgelegt, der auf einer Innenfläche eines integrierten Vollkörpers 214 vorgesehen ist, der aus einer ersten Spule D₁, einer zweiten Spule D und einem dazwischen vorgesehenen mittleren Trennflansch 215 besteht. Die erste und die zweite Spule D₁, D₂ haben Wickelflächen 216, 217. Die Wickelflächen 216, 217 sind vorzugsweise kegelstumpfförmig und haben insbesondere die Gestalt einer spitz zulaufenden Trommel. D.h., die Durchmesser der Trommeln laufen vom mittleren Trennflansch 215 zu Außenflanschen A₁, A- der Vollkörperspule 214 spitz zu. Die Drähte 31 und 32 sind auf die Wickelflächen 216, 217 jeweils in der gleichen Richtung gewickelt. Enden der beiden Drähte 31, 32 sind auf dem Außenflansch A. bzw. A₂ festgelegt. Die Vollkörperspule 214 wird drehbar im Gestell 250 gehalten, in dem das Durchgangsloch ihrer Nabe 218 auf der Spule 203 verschwenkt wird. Eine Gleitscheibe 219 mit einem mittleren Loch eines Durchmessers, der für ein gleitendes Einpassen auf dem mit großem Durchmesser versehenen Teil 208 der Welle 203 geeignet ist, liegt in drehbarer Weise um die Welle 203 in einem Innenhohlraum der VoIl-

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körperspule 214. Die Gleitscheibe 219 wird nach links durch eine Druckfeder 220 gestoßen, die zwischen der Scheibe 219 und der Nabe 218 entlang der Welle 203 angeordnet ist. Konvexe Teile 221 sind so geformt, daß sie in Radialrichtung der Gleitscheibe 219 vorstoßen. Die konvexen Teile 221 greifen gleitend in Schlitze 222 ein, die auf der Innenfläche der Vollkörperspule 214 vorgesehen sind, so daß die Gleitscheibe 219 frei in Axialrichtung gleiten kann. Eine Rotorscheibe 225 liegt drehbar zwischen einer ersten Reibscheibe 223 und einer zweiten Reibscheibe 224. Der Endteil 209 der Welle 203 dringt in die Reibscheibe 223, 224 und in die Rotorscheibe 225 so ein, daß die Reibscheiben 223, 224 nicht drehbar sind und lediglich die Rotorscheibe 225 um die Welle 203 drehbar ist. Klinken 226 sind auf dem Rand der Gleitscheibe 219 ausgeführt. Klinken 227 sind auf dem Rand der Rotorscheibe 225 vorhanden. Die Klinken 226 der Gleitscheibe 219 und die Klinken 227 der Rotorscheibe 225 bilden eine übliche Sperrklinkeneinrichtung. Eine Tellerfeder 228, die durch eine Mutter 229 einstellbar ist, drückt die zweite Reibscheibe 224 nach links, um dadurch eine geeignete Reibung auf die Rotorscheibe 225 zu übertragen. Verstärkungsscheiben 230, 231 sind auf den Flanschen A- und A~ durch Vorsprünge 232 auf der Fläche der Flansche A₁ und A2 festgelegt, um die Spulen D₁ und D₂ zu verstärken.

Im folgenden wird der Betrieb der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung näher erläutert.

Herabziehbewegung:

Wenn der Griff 14 der Beleuchtungsfassung 1 herabgezogen wird, werden die Drähte 31, 32 von den Spulen D.., D₃ abgewickelt, und damit dreht sich die Gleitscheibe 219 zusammen mit der Vollkörperspule 214. Da die Gleitscheibe 219 umläuft, bewirken die Klinken 226, die in die Klinken 227 auf der Ro-

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torscheibe 225 eingreifen, daß die Rotorscheibe 225 umläuft, und die Drehbewegung der Vollkörperspule 214 wird in geeigneter Weise durch die Reibungsscheiben 223 und 224 reibungsgesteuert, und gleichzeitig wird die Feder 211 aufgezogen.

Wenn der Bediener den Griff 14 losläßt, da die Beleuchtungsfassung 1 auf ein gewünschtes Höhenniveau kommt, behält die Beleuchtungsfassung 1 das gewünschte Höhenniveau bei, da eine beträchtliche Reibungskraft auf die Drehbewegung der Rotorscheibe 225 durch die erste und zweite Reibscheibe 223, 224 einwirkt.

Hochstoßbewegung:

Wenn dann der Griff 14 hochgestoßen wird, wirkt ein zum oben erläuterten Betrieb umgekehrtes Drehmoment auf die Vollkörperspule 214 mittels der aufgezogenen Feder 211 ein.

Bei dieser Aufwärtsbewegung der Beleuchtungsfassung 1 erfolgt die Relativbewegung der Klinken 226 und der Klinken 227 in einer Richtung, in der sich der Eingriff der Klinken 226 und 227 löst. Daher wird die durch die erste und die zweite Reibscheibe 223 bzw. 224 ermittelte Reibungskraft nicht auf die Gleitscheibe und damit die Vollkörperspule 214 übertragen. Bei dieser Bewegung wird durch die Federkraft der Druckfeder 220 die Gleitscheibe 219 einmal in Fig. 3 nach links in die Vollkörperspule 214 gestoßen, und dann gleitet die Scheibe 219 zurück nach rechts. Folglich gleitet die Gleitscheibe 219 in der Vollkörperspule 214 hin und her. Daher muß die Vollkörperspule 214 keine Hin- und Herbewegung bei der Klinken- oder Ratschenbewegung ausführen, und es erfolgt lediglich eine Drehung. Demgemäß werden die Windungen der Schnüre 31 und 32 in guter Ordnung vorgenommen. Wenn dann der Bediener den Griff 14 losläßt, bleibt die Beleuchtungsfassung 1 auf ihrem Höhen-

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niveau, wie dies bereits oben näher erläutert wurde.

In der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung kann eine Axialbewegung der Vollkörperspule 214 vollständig vermieden werden. Daher sind die Drähte 31, 32 auf die jeweiligen Windungsflächen 216, 217 der ersten und der zweiten Spule D₁ bzw. D2 in geordneter Weise gewickelt, und die Drähte 31, 32 werden kaum verdrillt oder überlappt geführt. Folglich kann die Abwickellänge der Schnüre oder Drähte 31, 32 immer gleich zueinander sein, und daher kann die Höhe der Beleuchtungsfassung 1 waagrecht ohne besondere Horizontaleinstelleinrichtung beibehalten werden. Insbesondere sind im Ausführungsbeispiel der Erfindung die Windungsflächen 216, 217 in einer konisch oder spitz zulaufenden Trommel geformt, wie dies in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, und mit fortschreitendem Wickeln des Drahtes werden die Drähte 31, 32 geordnet zu den Teilen des Trennflansches 215 geführt, der auf dem mit dem größten Durchmesser versehenen Teil der Vollkörperspule 214 ausgeführt ist. Die Enden der Drähte 31, 32 werden am jeweiligen Endflansch A₁ bzw. A₂ festgelegt. Daher werden die Drähte 31, 32 sicher und geordnet von den jeweiligen Endflanschen A₁ und A„ zum mittleren Trennflansch 215 gewickelt. Die Verjüngung der Windungsfläche ist am wirksamsten, wenn der Kegelwinkel zwischen der Windungsfläche und der Achse der Spule 0,5 Grad bis 2,0 Grad beträgt. Die oberen und unteren Enden der Drähte 31, 32 sind an der Decke 6 und an der Beleuchtungsfassung 1 mit einem vorbestimmten horizontalen Abstand dazwischen festgelegt. Daher kann eine unerwünschte Drehbewegung in einer Horizontalebene der Beleüchtungsfassung 1 vollständig verhindert werden, und weiterhin kann eine Schwenkbewegung in seitlicher Richtung vermieden werden. Folglich ist eine Vielzahl von Entwicklungen für den Aufbau der Beleuchtungsfassung verwirklichbar. Beispielsweise kann eine Haltung eines quadratischen oder länglichen Schattens im angegebenen Zustand beibehalten werden.

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Fig. 4 ist ein teilweise geschnittene Draufsicht einer Schnurhaspel und einer Führungseinrichtung nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Fig. 5 isb eine Seitensicht, die das Räderwerk der in Fig. 4 dargestellten Anordnung zeigt.

In den Fig. 4 und 5 sind einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 2 und 3 versehen und werden nicht näher erläutert.

In den Fig. 4 und 5 sind eine erste trommeiförmige Spule D₁₁ und eine zweite trommelförmige Spule. D „ auf jeweiligen Wellen 203' und 203" gelagert. Ein Zahnrad G₁₁ mit einem kleineren Durchmesser als ein Flansch A₁₁ der Spule D₁₁ ist so vorgesehen, daß das Zahnrad G₁- und der Flansch A₁₁ einen einheitlichen Teil bilden. Auch ist ein Zahnrad G₁₂ iⁿ der gleichen Weise wie das Zahnrad G₁₁ auf dem Flansch A₁₂ der Spule D₁₂ angebracht. Ein Zahnrad G₂₁ mit dem gleichen Durchmesser wie das Zahnrad G₁₁ ist vorgesehen und greift in dieses ein. Ein Zahnrad G₂₂ mit dem gleichen Durchmesser wie das Zahnrad G₂₁ ist vorgesehen und greift in dieses ein. Die Zahnräder G₂₁ und G₂₂ sind so angeordnet, daß die Zahnräder G₂₁ und G₂₂ ineinander eingreifen. Ein Räderwerk wird durch die Zahnräder G₁₁, G₂₁, G₂₂ und G₁₂ aufgebaut. Demgemäß laufen die erste Spule D₁₁ und die zweite Spule D₁₂ synchron miteinander um. Ein Zahnrad G₃₁ ist an einem Randteil des anderen Flansches A₂₁ der Spule D₁₁ ausgeführt, indem dort die Zahnradzähne eingefräst sind.

Ein Zahnrad G₃₂ ist an einem Randteil des anderen Flansches A₂₂ der Spule D₁₂ ausgeführt, indem dort die Zahnradzähne eingefräst sind. Ein relativ kleines Zahnrad oder Ritzel G₄₁ ist ■ vorgesehen, um in das Zahnrad G₃₁ einzugreifen. Auch liegt ein relativ kleines Zahnrad oder Ritzel G₄₂ vor, um in das

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Zahnrad G-- einzugreifen. Eine Welle P₁ des Zahnrades G₄₁ und eine Welle P₂ des Zahnrades G₄₂ sind als Schraubspindeln ausgeführt, die mit dem jeweiligen Zahnrad G₄₁ bzw. G₄₂ umlaufen. Der Draht 31 wird durch die Leitrolle 41 zur ersten Spule D^ geführt, und er wird durch das Gewinde auf der Welle P geleitet, so daß die Schnur 31 in der richtigen Richtung zur Windungsfläche der Spule D-- geführt ist, um ein geordnet ausgerichtetes Wickeln zu gewährleisten. Der Draht 32 ist durch die Leitrolle 42 zur zweiten Spule D₁₂ geführt, und er wird durch das Gewinde auf der Welle P₂ geleitet, so daß die Schnur 32 in der richtigen Richtung zur Windungsfläche der Spule D₁₂ geführt ist, um ein geordnet ausgerichtetes Wickeln zu gewährleisten. Die Schraubspindel P₁ und die Zahnräder G₄-, , G₃₁ bilden, eine Schnur-Justiereinrichtung zum Einstellen der Wicklungsstellung des Drahtes 31. Die Welle P₃ und die Zahnräder G₄₂, G₃₂ bilden eine Justiereinrichtung zum Einstellen der Wicklungsstellung des Drahtes 32. Da die Drähte 31 und 32 in die Gewinde auf den Schraubspindeln P. und P₂ der oben, erwähnten Justiereinrichtungen eingreifen, rücken die Eingriffstellungen der Schnüre auf den Schraubspindeln jeweils durch Drehen der Schraubspindeln P₁ und P₂ vor. In der in den Fig. 4 und 5 gezeigten Vorrichtung sind die Drehungen der ersten Spulen D₁₁ und der zweiten Spule D₁₂ durch das Räderwerk G^, G₂₁, G₃₂ und G₁₂ synchronisiert. Da die Durchmesser der Spulen D₁₁ und D₁₂ gleich sind, kann beim Ändern des Höhenniveaus der Beleuchtungsfassung die Abwickellänge der Drähte 31, 32 immer gleich zueinander gehalten werden.

Fig. 6 ist eine Draufsicht einer Schnurhaspel und einer Führungseinrichtung nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, und Fig. 7 ist eine Seitensicht der in Fig. 6 gezeigten Schnurhaspel und. Führungseinrichtung. In diesen Fig. sind einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 2 bis 4 versehen und werden daher nicht näher erläutert.

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Eine erste Spule D-- und eine zweite Spule D₁₂ sind jeweils auf senkrechten Wellen 203" und 203" gelagert. Die erste Spule D₁- und die zweite Spule D₁₂ haben beide Riemenscheiben T₁ und T-, die jeweils im wesentlichen die gleiche Größe besitzen. Ein Riemen B ist vorgesehen, um die erste und die zweite Riemenscheibe T₁ und T₂ miteinander zu verketten. Eine erste Blattfeder P₂₁ und eine zweite Blattfeder P₂₂ sind so vorgesehen, daß sie die aufgewickelten Schnüre 31 und 32 jeweils auf die Spule D₁₁ bzw. D₁₂ drücken, wobei die Blattfedern P₂₁ und P₂₂ eine Justiereinrichtung für die aufgewickelte Schnur bilden.

Mittels des Riemens B, der die Riemenscheiben T₁ und T₂ verbindet, sind die Drehungen der Spulen D₁₁ und D₁₂ vollständig synchronisiert, und daher kann das Aufrollen und Abrollen der Schnüre 31 und 32 mit vollständig der gleichen Länge erfolgen. Außerdem sind mittels der Justiereinrichtung P₂₁ und P₂₂ für die gewickelte Schnur die Windungen äußerst geordnet, und die Stellung oder Haltung der Beleuchtungsfassung kann unabhängig von einer Änderung des Höhenniveaus immer konstant gemacht werden.

Fig. 8 ist eine Darstellung einer Schnurhaspel und einer Führungseinrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, und Fig. 9 ist eine Seitensicht der in Fig. 8 dargestellten Schnurhaspel. In diesen Fig. sind einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 2 bis 4 versehen und werden daher nicht näher erläutert.

Eine erste Spule D₂₁ und eine zweite Spule D₂₂ sind auf einer gemeinsamen, waagrecht angeordneten Welle 203 gelagert, die an einem Ende an einem Gestell 250 befestigt ist. Kronräder oder Zahnscheiben G₅₁ und G₅₂ sind jeweils auf einander gegenüberliegenden Flächen der Spulen D₂₁ und D₃₃ befestigt, und ein Zwischenzahnrad G₅₃ ist zwischen den beiden Zahnscheiben

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Gr- und Grο so angebracht, daß es in die Zahnscheiben Gr₁ und Gr-2 eingreift und mit diesen verkettet ist. Durch die Verbindung mittels des Zwischenzahnrades Gc-, werden die Drehungen der Zahnscheiben G₅₁ und G₅₂ und damit die Drehungen der ersten Spule D₂₁ und der zweiten Spule D₂₂ entgegengesetzt und synchronisiert miteinander. Deshalb sind die Schnüre 31 und 32, die zu den Spulen D₂-, und D₃₂ so geführt sind, daß sie in entgegengesetzter Richtung zueinander gewickelt sind, beim Aufrollen oder Abrollen der Spule D-.. bzw. D„₂ synchronisiert. Die aus den Spulen D₂-. und D₂₂ herausgeführten Schnüre 31 und 32 führen aufwärts, nachdem sie jeweils durch die Führungseinrichtung 61 bzw. 62 verlaufen sind. Die Pührungseinrichtungen 61 und 62 sind glattfein bearbeitete Führungsringe, die beispielsweise aus einem fluorenthaltenden Kunstharz hergestellt sind. Der Bodenteil des Gestelles 25O ist so geformt, daß er nach oben ansteigt, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist, wodurch Entspannungs-Verhinderungseinrichtüngen E₁ und E₂ gebildet werden, die nahe bei den Wickelflächen der Spulen D₂₁ und D₂₂ angeordnet sind, um jeweils sehr schmale Spalte zwischen diesen und den Wickelflächen der Spule zu bilden. Die Entspannungs- oder Lockerungs-Verhinderungseinrichtungen E. und E₂ verhindern ein Entspannen oder Lockerwerden der Schnüre 31 und 32, indem sie diese ausgerichtet in eine mit einer Lage versehene Wicklung in den schmalen Spalten führen. Es ist vorteilhaft, wenn die Bahnen der Schnüre 31 und 32 in der Darstellung der Fig. 8 zueinander gleich sind, und der Befestigungspunkt der Schnüre 31 und 32 an den Spulen D₂₁ und D₂₂ sollte ebenfalls ähnlich sein; dann haben beide Schnüre 31 und 32 die gleiche Länge, und selbst wenn die Schnüre 31 und 32 vollständig abgerollt sind, werden die Gesamtlängen der Drähte 31 und 32 miteinander gleich. Deshalb ändert sich die Stellung oder Haltung der Beleuchtungsfassung selbst beim tiefsten Niveau von deren Höheneinstellung nicht«,

Fig. 10 ist eine Darstellung einer Schnurhaspel und einer

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Führungseinrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, und Fig. 11 ist eine Draufsicht der üchnurhaspel und der Führungseinrichtung von Fig. 10. In diesen Figuren sind einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 2 bis 4 versehen und werden daher nicht näher erläutert.

Spulen D₁ und D₂ sind als eine Vollkörper- oder Einblockspule 214 mit einem mittleren Trennflansch 215 ausgeführt, und die Vollkörperspule 214 ist auf einer vertikalen Welle 203 gelagert, die an einem Gestell 251 befestigt ist. Die Leitrolle 41 zum Führen der Schnur 31 von der unteren Spule D. liegt in einer Stellung mit im wesentlichen dem gleichen Höhenniveau wie dasjenige des unteren Endflansches A₁. Nach Vorbeilaufen an der Leitrolle 41 wird die Schnur 31 nach oben zur Decke oder einem Rahmen an einem hohen Ort geführt. Die andere Leitrolle 42 für die Schnur 32 von der -unteren Spule D₁ liegt in einer Stellung mit im wesentlichen dem gleichen Höhenniveau wie dasjenige des mittleren Trennflansches 215. Nach Vorbeilaufen an der Leitrolle 42 wird die Schnur 32 nach oben zur Decke oder zum Rahmen in dem hohen Ort geführt. Ein Ende der ersten Schnur 31, die auf die erste Leitrolle D₁ zu wickeln ist, ist an einem Fuß des mittleren Trennflansches 215 befestigt. Ein Ende der zweiten Schnur 32, die auf die zweite Leitrolle D₂ zu wickeln ist, ist an einem Fuß des oberen Endflansches A₂ befestigt. In Draufsicht sind die Leitrollen 41 und 42 auf einer Tangente der Wickelfläche der Spulen D₁ und D₂ angeordnet.

In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 10 und 11 sind die Enden der Drähte 31 und 32 an den hohen Teilen in den jeweiligen Spulen D₁ und D₃ befestigt, und die Leitrollen 41 und 42 für die Schnüre 31 und 32 sind am unteren Teil bezüglich der Spule D.J bzw. D₂ vorgesehen. Daher erfolgt das Wickeln der Schnüre 31 und 32 auf die Spulen D₁ und D- in sehr guter

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Ordnung von deren oberem Ende zu deren unterem Ende. Dieses geordnete Wickeln und Wenden führt zu einer genau abgeglichenen Schnurlänge, wodurch eine gute Stellung oder Haltung der Beleuchtungsfassung aufrechterhalten wird.

Fig. 12 (a) zeigt einen Teilschnitt einer Schnurhaspel und einer Führungseinrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Fig. 12(b) ist eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Klinkenteiles des Ausführungsbeispiels der Fig. 12(a)„ In diesen Figuren sind einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 2 bis 4 versehen und werden daher nicht näher erläutert.

In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 12(a) und 12(b) ist eine Spule D₃₀ sehr flach wie eine Scheibe geformt und auf einer vertikalen Welle 203 gelagert, die an einem Gestell 253 befestigt ist. Die Spule D_3n hat eine Wickelrille oder -nut 260, die in der senkrechten Richtung der Fig. 12(a) sehr schmal und in Radialrichtung tief ist, und der Spalt ist etwas weiter als der Durchmesser der Schnur 31 oder 32. Die Aufrollenden der Schnüre 31 und 32 sind an der Wickelfläche der Spule D₃₀ an um 180° bezüglich der Achse der Spule beabstandeten Stellen befestigt, so daß die Schnüre 31 und 32 in der tiefen Rille 260 gewickelt sind, wodurch sich geordnet abwechselnde Schichten gebildet werden. Die Spule D₃ hat einen Klinkenhohlraum 219A am Mittelteil auf einer Fläche, und der Klinkenhohlraum 219A nimmt eine darin eingelegte Rotorscheibe 225A auf. Der Klinkenhohlraum 219A besitzt mehrere Klinken 226A, die zur Innenseite des Hohlraumes 219A vorstehen. Die Rotorscheibe 225a besitzt Federklinken 227A auf ihrem Rand. Der Klinkenhohlraum 21 9A dreht sich insgesamt mit der Spule D₃₀-Wenn die Spule D₃₀ im Uhrzeigersinn umläuft, greifen die Klinken 226A des Klinkenhohlraumes 219A in die Federklinken

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227A der Rotorscheibe 225A ein, wodurch die Rotorscheibe 225A angetrieben wird. Wenn die Spule D₃₀ entgegen dem Uhrzeigersinn umläuft, gleiten die Klinken 226A von den Federklinken 227A, und damit wird die Rotorscheibe 225A nicht angetrieben. Daher erfolgen das Wickeln und Wenden der Schnüre 31 und 32 wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 12(a) und 12 (b) ist infolge seiner dünnen Anordnung besonders vorteilhaft.

Fig. 13 zeigt eine Teildarstellung einer Schnurhaspel und einer Führungseinrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. In dieser Figur sind einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 2 bis 4 versehen und werden daher nicht näher erläutert.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 13 ist das Gehäuse 202 mit einer Entspannungs-Verhinderungseinrichtung versehen, die aus Führungsrohren P₃.. und P₃₂ besteht, um ein unregelmäßiges Wickeln der Schnüre 31 und 32 selbst bei einem zeitweisen Entspannen oder Erschlaffen der Schnüre 31 und 32 zu verhindern, so daß ein geordnetes Wickeln in einer einzigen Schicht erzielbar ist. Daher kann die Stellung oder Haltung der Beleuchtungsfassung immer in guter Ordnung beibehalten werden.

Fig. 14 ist eine Teildarstellung einer Schnurhaspel und einer Führungseinrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. In Fig. 14 sind einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 2 bis 4 versehen und werden daher nicht näher erläutert. In Fig. 14 ist das Gehäuse 202 mit einer Entspannungs-Verhinderungseinrichtung versehen, die aus Blattfedern P₄₁ und P.„ für die Spulen D.J und D₂ besteht, um auf die gewickelten Flächen der Schnur 31 bzw. 32 zu drücken. Mittels der Blattfeder wird ein unre-

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gelmäßiges Wickeln selbst bei einem zeitweisen Entspannen oder Erschlaffen der Schnüre 31 und 32 verhindert, und es ist ein geordnetes Wickeln mit nur einer Lage erzielbar. Daher wird die Stellung oder Haltung der Beleuchtungsfassung immer in einer guten Ordnung aufrecht erhalten.

Fig. 15 ist eine Teildarstellung der Schnurhaspel und der Führungseinrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. In Fig. 15 sind einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 2 bis 4 versehen und werden daher nicht näher erläutert. In Fig. Ϊ5 ist eine Vollkörperspule 214 auf einer Schraubspindel 270 gelagert, die ah wenigstens einem Ende am Gestell 254 befestigt ist, und eine Nabe 218' des Flansches A' hat ein Gewinde, das in die Schraubspindel 270 eingreift. Eine zylinderförmige Nabe 229' hat eine außerhalb vorgesehene lange Gleitfläche, auf der ein Durchgangsloch der Verstärkungsplatte 231 axial gleiten kann. Wenn die Vollkörperspule 214 umläuft, wandert sie entlang der Schraubspindel 270, da die mit einem Gewinde versehene Nabe 218' als Ergebnis der Drehung entlang der Schraubspindel 270 läuft. Der Gang des Gewindes auf der Spindel 270 ist so gewählt, daß es im wesentlichen gleich ist dem Gang des Wicklungsschrittes der Schnüre 31 und 32 auf der Spule. Mittels einer derartigen Auswahl ist es möglich, daß die Führungseinrichtung, also die Leitrollen 41 und 42, immer in die genaue vordere Stellung kommen, in der die Schnüre 31 und 32 in richtiger Ordnung auf die Fläche der Spule D₁ bzw. D- zu wickeln sind, und daher sind die Schnüre 31 und 32 immer in einer guten, einfach ausgerichteten Ordnung gewickelt. D.h., die Schraubspindel 270 und die mit einem Gewinde versehene Nabe 218' bilden zusammen eine Schnur-Justiereinrichtung.

In den obigen Ausführungsbeispielen ist die Schnurhaspel 2 an der Beleuchtungsfassung befestigt. Dies ist jedoch nicht notwendig so. Fig. 16 zeigt ein Beispiel, bei dem die Schnur-

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haspel 2 von der Beleuchtungsfassung 1 gelöst auf oder an der Decke oder einem Balken 6 angeordnet ist, wobei das andere
Ende oder das feste Ende der Schnüre 31 und 32 an der oberen Flächen der Beleuchtungsfassung 1 angebracht ist. Mit diesem Aufbau können die gleichen Vorteile wie mit den vorhergehenden Ausführungsbeispielen erreicht werden.

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Claims

KLAUS D. KIRSCHNER WOLFGANG GROSSE

DIPL. -PHYS(KER D I P L.-I N G E N I E U R

ZUGELASSENE VERTRETER VOR DEM F.UUOPAISCHrN PATENTAMT

Matsushita Electric Works, Ltd. herzog-wilhelm-str. 17 Osaka / Japan ^D"⁸ München ₂

IHR ZEICHEN: YOUR REFERENCE:

uNscRZEiciCN. II 4142 K/dp

OUKULKIiRL-NCl.

DATUM: 26. Mai 1981

Pendel-Beleuchtungsvorrichtung

Pal■·?-**/-c^ nsprüche

Pendel-Beleuchtungsvorrichtung mit mehreren Schnüren (31, 32), die zwischen einem Hauptkörper (1) der Beleuchtungsvorrichtung und einer Halteeinrichtung (6), wie beispielsweise der Decke oder einem Balken, gespannt sind, von der der Hauptkörper (1) der Beleuchtungsvorrichtung aufzuhängen ist,

gekennzeichnet durch

eine Schnurhaspel (2) zum Aufrollen und Abrollen der mehreren Schnüre (31, 32) in jeweils zugeordneter Weise, um den Abstand von der Halteeinrichtung (6) zum Hauptkörper (1) zu ändern, wobei die Schnurhaspel (2) entweder am Hauptkörper (1) oder an der Halteeinrichtung (6) befestigt ist, und Schnur-Führungseinrichtungen (41, 42) zum Führen jeder Schnur (31, 32), die in einem vorbestimmten Abstand voneinander ent-

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if IrVO

sprechend der Schnurhaspel (2) angeordnet sind.
2. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnurhaspel (2) wenigstens zwei Spulen (D₁H-D₂/ 0....+D₁₂) aufweist, wobei jede Spule (D₁+D₂, 0.,.,+D₁₂) eine trommeiförmige Wickelfläche (216, 217) entsprechend den Schnüren (31, 32) besitzt.
3. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Schnurhaspel (2) wenigstens zwei Spulen (D₁₁, D₁₂) besitzt, die miteinander durch eine Zwischenverkettungseinrichtung (G..-1+G₁ 2+G₂..+G₂₂ / B+T-+T~, ^G5i^+G52^+G53^ verkettet sind, um die Spulen (D₁₁, D₁₂) so miteinander zu verketten, daß sie in einer aufeinander bezogenen Weise umlaufen.
4. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen (D₁₁, D₁₂) koaxial gelagert sind und die Zwischenverkettungseinrichtung Zahnscheiben (G₅ , G₅₂) besitzt, die jeweils an den Spulen (D₁₁, ^D ₁₂) festgelegt sind, wobei ein Zwischenzahnrad (G₅₃) zwischen die Zahnscheiben (G₅₁, G₅₂) eingefügt ist, um die Zahnscheiben (G₅₁, G₅₂) miteinander zu verketten, so daß die Spulen (D₁₁, D₁₂) in ' entgegengesetzten Richtungen zueinander umlaufen.
5. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnurhaspel (2) eine Wickelfeder (211), eine Reibeinrichtung (223, 224) und eine Klinke (226, 227) aufweist, die getrennt voneinander an der einen oder anderen Spule (D₁₁, D₁₂) vorgesehen sind.
6. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen (D₁₁, D₁₂) miteinander durch ein Räderwerk verkettet sind.

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7. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen (D₁₁, )
nen Triebriemen (B) verkettet sind.
kennzeichnet, daß die Spulen (D₁₁/ D.J miteinander durch ειδ. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen (D--, D-₂) als ein integrierter Einblockkörper (214) mit einein eingebetteten Trennflansch (215) ausgeführt sind.
9. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch· 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule (D-, D₃) eine kegelstumpfförmige Wickelfläche (216, 217) besitzt, auf der die Schnur-Führungseinrichtung (41, 42) vor einer solchen Stellung auf der Wickelfläche (216, 217) liegt, die stärker auf der Seite eines größeren Durchmessers im Vergleich mit einem Punkt auf der Wickelfläche (216, 217) liegt, an dem ein Ende der Schnur (31, 32) befestigt ist.
10. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Schnur-Justiereinrichtung (G₃₁+G₄₁+P-+G₃₂+G₄₂+P₂, P₂-+P₂₂, 218'+27O) zum Anordnen der gewickelten Schnur auf der Wickelfläche der Spule in geordneter Ausrichtung.
11. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnurhaspel (2) eine Entspannungs-Verhinderungseinrichtung (E.j+E₂, P₃₁ ⁺P₃₂/ ^P41^+P42^ aufweist, um auf die gewickelte Schnur (31, 32) zu drücken, so daß ein doppellagiges Wickeln verhindert wird.
12. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen (D-,-D₃) mit ihrer Welle (203) in im wesentlichen senkrechten Richtungen angeordnet sind, und daß die Schnur-Führungseinrichtungen (41, 42) so angeordnet sind, daß die Richtung der im wesentlichen horizontalen Schnüre von den Spulen (D-/D₃) in im wesentlichen senkrechte

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Richtungen umgekehrt wird.
13. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende der Schnur (31, 32) auf der Wickelfläche der Spule (216, 217) an einer Stelle festgelegt ist, die über der Stelle der Führungseinrichtung (41, 42) liegt.
14. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Spulen (D₁₁/ D..-) mit ihren Achsen (203', 203") parallel und nahe zueinander angeordnet sind, und daß die Führungseinrichtungen (41, 42) in einem Raum vorgesehen sind, der zwischen den Spulen (D₁₁, D₁-) ausgeführt ist, um die Schnurhaspel (2) kompakt zu gestalten.
15. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnurhaspel (2) von einer Beleuchtungsfassung (1) beabstandet und auf der Halteeinrichtung (6) vorgesehen ist.
16. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß' die Spule (D_ ) eine tiefe und schmale Rille

(260) mit einem Spalt besitzt, der etwas größer als die Breite

der Schnur (31, 32) ist, um in der Rille (260) eine geordnete,

mehrlagige Wicklung der Schnur (31, 32) mit einer einzigen Schnurbreite zu bilden.
17. Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnurhaspel (2) aufweist: wenigstens eine Spule (D-, D„), die drehbar auf einer ortsfesten Achse (203) gelagert ist,

eine Wickelfeder (211), die in einem Raum in der Spule (D-, D₂) vorgesehen und mit einem Ende (212) mit der Achse (203) und mit dem anderen Ende (213) mit einer Innenwand der Spule (D., Dj) verbunden ist,
eine Gleit-Klinkenscheibe (219), auf der Klinken (226) ange-

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bracht sind und die gleitend auf der Achse (203 angepaßt ist sowie gleitend in die Spule (D₁, D₂) derart eingreift, daß bei einer Drehung um die Achse (203) die Gleit-Klinkenscheibe (219) zusammen mit der Spule (D-, D„) umläuft, eine zweite Klinkenscheibe (225), auf der Klinken (227) derart vorgesehen sind, daß diese in die Klinken (226) der Gleit-Klinkenscheibe (219) eingreifen, wobei die zweite Klinkenscheibe (225) drehbar durch die Achse (203) gehalten ist, eine Feder (220) zum Anspannen der Gleit-Klinkenscheibe (219), um einen Ratschenbetrieb durchzuführen, und wenigstens eine Reibeinrichtung (223, 224), um eine Reibkraft gegen die Drehung der zweiten Klinkenscheibe (225) zu vermitteln.

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