DE3112067A1

DE3112067A1 - Geraeuschgedaempfte etikettiermaschine

Info

Publication number: DE3112067A1
Application number: DE3112067A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1981-03-27
Filing date: 1981-03-27
Publication date: 1982-10-14
Also published as: IT1140437B; GB2095639A; BR8201311A; FR2502586A1; ES510872A0; JPS57163626A; GB2143928B; ES8307177A1; CA1179648A; GB2143928A; US4450040A; IT8125936A0; GB2095639B; GB8417571D0; US4501633A; DE3112067C2; FR2502586B1

Description

COHAUSZ..& FLOLRA.eE.

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Dipl Im] W. COHAUSZ · D>pl Iny. P KNAIIf- · Pipl llnj. H. B. COHAIJW ■ ΟιμΙ Ing. I) H WIRNIR

Anm.: Jagenberg-Werke AG, Himmelgeister Straße 4000 Düsseldorf

Geräuschgedämpfte Etikettiermaschine

Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine, bestehend aus einem Maschinengestell mit einem darin drehbar gelagerten und mit mehreren, insbesondere kurvengesteuerten, Drehtellern bestückten Drehtisch, der ein konzentrisch angeordnetes und von einem Ritzel eines im Maschinengestell befestigten Antriebes angetriebenes Zahnrad aufweist, mit einem Einlaufstern und einem Auslaufstern, die jeweils mit einem konzentrisch angeordneten Zahnrad in Eingriff mit dem Zahnrad des Drehtisches stehen, und mit einer Etikettierstation, die über ein mit dem Zahnrad des Drehtisches kämmendes Ritzel angetrieben wird.

Eine solche Etikettiermaschine strahlt über das Maschinengestell Lärm ab, der von einer Vielzahl von Lärmquellen stammt. Mit zunehmender Leistung nimmt dieser Lärm stark zu. Von den Aufsichtsbehörden werden seit langem Lärmschutzmaßnahmen bei allen Arten von Maschinen gefordert. Eine Möglichkeit zur Verminderung des Lärms besteht darin, daß die miteinander in Eingriff stehenden Zahnräder präziser gefertigt werden. Eine präzisere Fer-

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tigung bringt aber erhöhte Kosten mit sich, insbesondere dann, wenn es sich um Zahnräder großen Durchmessers, wie z.B. dem etwa 1.500 mm im Durchmesser messenden Zahnrad des Drehtisches handelt. Sekundärmaßnahmen, wie die Einkapselung der lärmabstrahlenden Maschine, haben sich in

( der Praxis nur dann durchsetzen können, wenn ein Zugriff

zu der Maschine im Betrieb nur sehr selten notwendig ist. Für Etikettiermaschinen eignet sich eine solche Maßnahme nicht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettiermaschine zu schaffen, deren Geräuschpegel im Vergleich zu den herkömmlichen Etikettiermaschinen erheblich vermindert ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erfüllt, daß zwischen den Naben und den Zahnkränzen der Zahnräder des Einlauf- und Auslaufsterns, der Ritzel. des Antriebes und der Etikettierstation und gegebenenfalls weiterer, mit dem Zahnra.d des Drehtisches kämmende Ritzel für andere synchron mit dem Drehtisch anzutreibende und im Maschinengestell gelagerte Aggregate, wie Tachogenerator, Einteilschnecke u. dgl., jeweils ein Nabe und Zahnkranz körperschallmäßig entkoppelndes Dämpfungselement vorgesehen ist.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen stellen Primärmaßnahmen dar. Sie verhindern die Entstehung des Körperschalls. Sie lassen sich nicht nur kostengünstiger und bedienungsfreundlicher als Sekundärmaßnahmen (z.B. Einkapselung der Maschine) verwirklichen, sondern haben noch den weiteren

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Vorteil, daß sie die fur die Geräuschbildung verantwortlichen Toleranzen der miteinander in Eingriff stehenden Zahnräder oder Kurvensteuerungen ausgleichen und die Antriebe vor Stoßbelastungen bein Anlaufen und Abstoppen der Maschine schützen.

Grundsätzlich könnte die körperschallmäßige Entkopplung durch ein Dämpfungselement auch am Zahnrad des Drehtisches verwirklicht sein, doch hat sich gezeigt, daß die entsprechenden Maßnahmen an den mit dem Zahnrad des Drehtisches in Eingriff stehenden Zahnrädern ausreichen, da sie bereits die für die Geräusche verantwortlichen Fertigungstoleranzen zwischen den miteinandern in Eingriff stehenden Zahnrädern ausgleichen.

Sofern der Drehtisch mit kurvengesteuerten Drehtellern, die jeweils mit einem Hebelarm in eine ortsfeste Kurve eines Kurvenkörpers eingreifen, ausgerüstet ist, kann eine entsprechende Primärmaßnahme gegen die Geräuschquelle Kurve / Hebelarm vorgesehen sein, indem der Kurvenkörper von mit Dämpfungselementen ausgerüsteten Stützen getragen wird, bei denen das Dämpfungselement den am Maschinengestell angeschlossenen Teil der Stützen und den am Kurvenkörper angeschlossenen Teil der Stützen körperschal!mäßig voneinander entkoppelt, und indem der Hebelarm mit einer Rolle oder einem Rollenpaar in der Kurve geführt ist, wobei die Rolle jeweils zwischen ihrer Nabe und ihrem Mantel ein körperschallmäßig entkoppelndes Dämpfungselement aufweist.

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Während beim Drehtisch die in Eingriff stehenden Zahnräder frei liegen und deshalb bei Fehlen der beschriebenen Maßnahmen den Körperschall verursachen, sind in der Regel bei der Etikettierstation die entsprechenden Eingriffe von Zahnrädern und Kurvensteuerungen in einem geschlossenen Getriebegehäuse mit Ölbadschmierung angeordnet. Da darüber hinaus die miteinander in Eingriff stehenden Zahnräder bei weitem nicht die Dimensionen des Zahnrades des Drehtisches oder des Ein- und Auslauf- ,· sterns haben, können sie mit hoher Präzision gefertigt

werden. Aus diesen Gründen ist der Anteil des Körperschalls von der Etikettierstation gering. Deshalb ist es nicht erforderlich, an allen Eingriffen Dämpfungsmaßnahmen zu ergreifen. Sofern die Etikettierstation in einem von dem Ritzel angetriebenen Träger drehbar gelagerte Entnahmeelemente mit rollenbestückten Hebelarmen oder Umlaufrädern aufweist, wobei die Hebelarme in eine Kurve eines ortsfesten Kurvenkörpers eingreifen oder das Umlaufrad mit einer Verzahnung eines ortsfesten Zahnkörpers kämmen, kann zur Abkopplung der Geräuschquelle Hebelarm / Kurve oder Umlaufrad / Verzahnung der die Kurve oder die Verzahnung tragende Körper ausschließlich über ein Dämpfungselement auf dem Maschinengestell befestigt sein, das den Körper und das Maschinengestell körperschallmäßig voneinander entkoppelt. Neben dieser Entkopplung auf der einen Seite der Geräuschquelle ist auf der anderen Seite zwischen den Naben und den Zahnkränzen bzw. den Mänteln der Rolle des Hebelarms ein Zahnkranz oder Mantel und Nabe körperschallmäßig ent-Q koppelndes Dämpfungselement vorgesehen.

Sofern dem Einlaufstern eine Einteilschnecke vorgeordnet ist, die eine im Maschinengestell gelagerte Antriebswelle mit einem Ritzel oder Kettenrad aufweist, das von dem mit

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dem Zahnrad des Drehtisches kämmenden Ritzel angetrieben wird, liegt eine weitere Geräuschquelle vor. Diese kann vom Maschinengestell dadurch abgekoppelt werden, daß das Ritzel oder das Kettenrad zwischen der Nabe und dem Zahnkranz bzw. Kettenkranz ein Nabe und Kranz körperschallmäßig entkoppelndes Dämpfungselement aufweist.

Vorzugsweise hat das Dämpfungselement in den Zahnrädern, den Ritzeln, den Kettenrädern, den Rollen u. dgl. die Grundform einer Hülse, die die ausschließliche Verbindung zwischen Nabe und Zahnkranz, Kettenkranz oder Mantel bildet. Da in der Regel eine Verklebuna zwischen den beiden Teilen nicht ausreicht, um die Drehmomente zu übertragen, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß an einer oder mehreren zueinander am Umfang versetzten Stellen sich in axialer Richtung erstreckende Erweiterungen oder Einschnürungen vorhanden sind. Die auf diese Weise formschlüssig miteinander verbundenen Teile können die Drehmomente übertragen.

Das zwischen den beiden Stützenteilen oder zwischen dem Körper des Zahnkranzes oder der Kurve der Etikettierstation und dem Maschinengestell angeordnete Dämpfungselement hat die Grundform einer insbesondere ringförmigen Scheibe, die die ausschließliche Verbindung zwischen den Stützenteilen oder dem Körper und dem Maschinengestell bildet. Zur Erhöhung der Steifigkeit des Dämpfungselementes in der Scheibenebene können in den einander zugekehrten Seiten der miteinander zu verbindenden Teile ringförmige Nuten vorgesehen sein. Diese Maßnahme kann in entsprechender Weise auch bei den Zahnrädern, den Ritzeln,

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den Kettenrädern oder den Rollen zur Erhöhung ihrer axialen Steifigkeit vorgesehen sein.

Da es bei sich drehenden Teilen, wie Ritzeln oder Zahnrädern oder Rollen, und den zugeordneten ortsfesten Zahnrädern und Kurven, mit denen die Ritzel, Zahnräder oder Rollen zusammenwirken, auf Spielfreiheit zwischen beiden Teilen und höchste Präzision ankommt, diese Forderungen aber bei elastischen Dämpfungselementen schwer

ί zu erfüllen sind, ist nach einer Ausgestaltung der Er

findung vorgesehen, daß der Zwischenraum zwischen den beiden miteinander zu verbindenden Bauteilen mit einem Material ausgegossen ist, das vom gießfähigen Zustand unter Schrumpfen in den elastischen Zustand übergeht, wobei die den Zwischenraum begrenzenden Innenwandungen derart abgeschrägte Bereiche haben, daß das Material wie ein Spannkonus, Spannkeil od. dgl. beim Schrumpfen zentrierend gegen die Bereiche gezogen wird. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung wirkt das Material nach dem4?rinzip eines zwei Teile verbindenden Nietes mit zwei Köpfen, die gegen die abgeschrägten Ränder der beiden Teile gezogen werden und die beiden Teile

Vä=' selbst dann noch zentrieren, wenn der Schaft des Nietes

nicht an den Wandungen der Bohrung der beiden Teile anliegt. Die sonst sich nachteilig auf die Ausrichtung von zwei miteinander zu verbindenden Teile auswirkende Schrumpfeigenschaft des die beiden Teile verbindenden Materials wird also bei der Erfindung zum Vorteil des Zentrierens ausgenutzt. Ein solches Dämpfungselement läßt sich nicht nur leicht herstellen, sondern bringt demnach auch die gewünschte Spielfreiheit und Präzision sowie den Toleranzausgleich.

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Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen

Fig. 1 eine Etikettiermaschine in Aufsicht,

Fig. 2 den Antrieb der Etikettiermaschine gemäß Fig. 1 in Aufsicht,

Fig. 3 den unteren Teil des Drehtisches der Etikettiermaschine gemäß Fig. 1 in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt,

Fig. 4 den oberen Teil des Drehtisches der Etikettiermaschine gemäß Fig. 1 im halben Axialschnitt,

Fig. 5 ein Ritzel des Antriebes der Kt ikottiorniaschine in Aufsicht,

Fig. 6 eine Stütze in Aufsicht für die Kurvenplatte des Drehtisches gemäß Fig. 4,

Fig. 7 die Stütze gemäß Fig. 6 im Axialschnitt nach der Linie I - I der Fig. 6,

Fig. 8 den unteren Teil des Ein- oder Auslauf-

sterns der Etikettiermaschine gemäß Fig. in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt,

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Fig. 9 das Zahnrad des Ein- oder Auslaufsterns gemäß Fig. 8 in Aufsicht,

Fig. 10 das Zahnrad gemäß Fig. 9 im Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 9,

Fig. 11 den Antrieb der Einteilschnecke in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt,

Fig. 12 das kombinierte Ritzel und Kettenrad des

Antriebes der Einteilschnecke gemäß Fig. 11 in Aufsicht,

Fi cj. 13 das Kettenrad des Antriebes der Einteilschnecke gemäß Fig. 11 in Aufsicht,

Fig. 14 das Ritzel für einen Tachogenerator für eine Etikettiermaschine gemäß Fig. 1 in Aufsicht,

Fig. 15 das Ritzel gemäß Fig. 14 im Axialschnitt nach der Linie V-V der Fig. 14,

Fig. 16 den Antrieb der Etikettierstation der Etikettiermaschine gemäß Fig. 1 in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt,

Fig. 17 das Antriebsritzel der Etikettierstation gemäß Fig. 16 in Aufsicht,

Fig. 18 das Antriebsritzel gemäß Fig. 17 im Axialschnitt nach der Linie VI - VI der Fig. 17,

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Fig. 19 einen Teil einer Etikettierstation im Axialschnitt der Etikettiermaschine gemäß Fig. 1,

Fig. 20 einen Zahn- oder Nockenkranz der Etikettierstation gemäß Fig. 19 in Aufsicht,

Fig. 21 den Kranz gemäß Fig. 20 im Axialschnitt nach der Linie VII - VII der Fig. 20,

Fig. 22 eine Rolle für einen Hebelarm für die Drehteller des Drehtisches gemäß Fig. 4 oder für die Umlaufräder der Entnahmeelemente der Etikettierstation gemäß Fig. 19 in Aufsicht und

Fig. 23 die Rolle gemäß Fig. 22 im Axialschnitt nach der Linie VIII - VIII der Fig. 22.

Die in Fig. 1 dargestellte Etikettiermaschine besteht aus einem Maschinengestell 1, einem Drehtisch 2 mit einer Vielzahl von kurvengesteuerten Drehtellern 3, einem Einlaufstern 4 mit vorgeordneter Einteilschnecke 5, einer Etikettierstation 6 und einem Auslaufstern 7. Drehtisch 2, Ein- und Auslaufstern 4, 7, Einteilschnecke 5 und Etikettierstation 6 sind im Maschinengestell 1 gelagert. Als Antrieb ist ein Elektromotor 8 mit einem Getriebe 9 vorgesehen. Ein Antriebsritzel 10 dieses Antriebs 8, 9 treibt ein großes, auf der Welle 11 des Drehtisches 2 sitzendes Zahnrad 12 an. Von diesem großen Zahnrad 12 werden unmittelbar oder mittelbar andere synchron anzutreibende Aggregate der Etikettiermaschine angetrieben:

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Unmittelbar mit dem Zahnrad 12 kämmen Zahnräder 13, 14 des Einlaufsterns 4 und des Auslaufsterns 7 sowie ein Ritzel 15 für die Etikettierstation. Das Ritzel 15 ist über einen Zahnriemen 16 mit dem Antriebsrad 17 der Etikettierstation 6 verbunden. Mit dem Zahnrad 12 des Einlaufsterns 4 kämmt ein Ritzel 18 eines größeren Zahnrades oder Kettenrades 19 und ein Ritzel 20, das über eine Kette 21 mit einem Kettenrad 22 einer Antriebswelle für die Einteilschnecke 5 verbunden ist. Die Drehteller 3 im Drehtisch 2 werden bei Drehung des Drehtisches 2 von einem Hebelarm 23, der in einer Nutkurve 24 eines plattenförmigen Kurventrägers 25 geführt ist, entsprechend dem Verlauf der Kurve 24 verschwenkt. Als Abtastorgane trägt der Hebelarm 23 ein Rollenpaar 26. Der Kurvenkörper 25 ist auf mehreren Stützen 27 am Maschinengestell 1 abgestützt.

Die Etikettierstation 6 trägt auf einem rotierenden Träger 28 mehrere rotierende Entnahmeelemente 29, die nach Beleimung an einer Leimwalze 30 einem Etikettenstapel 31 ein Etikett entnehmen und es an einen Greiferzylinder 32 abgeben, der es auf die vom Drehtisch vorbeibewegten Flaschen 33 überträgt. Die Drehbewegung der Entnahmeelemente 29 erfolgt durch ein Planetenradgetriebe. Die Entnahmeelemente sind über eine Welle mit einem Umlaufrad 35 verbunden, das einen oberen Satz Rollen 36 und einen unteren Satz Rollen 37 trägt. Die Rollen 36, 37 sind im Kranz angeordnet und stehen in Eingriff mit jeweils einer oberen und unteren, inneren Kurve 38, 39 eines ortsfesten Kurvenkörpers 40.

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Damit die verschiedenen Geräuschquellen in den Antrieben der einzelnen Aggregate die Geräusche nicht über das Maschinengestell abstrahlen, sind verschiedene Primärmaßnahmen ergriffen.

Gemäß Fig. 3 und 5 ist das Antriebsritzel 10 des Antriebs 8, 9 mit einem Dämpfungselement 41 in Form einer zwischen dem Nabenteil 42 und dem äußeren, den Zahnkranz tragenden Teil 43 versehen. Das Dämpfungselement 41 stellt die einzige. Verbindung zwischen dem inneren und äußeren Teil 42, 43 dar. In der zylindrischen Innenseite des äußeren Teils 4 3 und in der zylindrischen Außenseite des inneren Teils 42 sind einander zugekehrte Ringnuten 44 mit trapezförmigem Querschnitt eingelassen. Außerdem sind die Ränder abgeschrägt. Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, ist die lichte Weite in Umfangsrichtung nicht konstant. So gibt es Bereiche 45 mit einer kleinen radialen Weite, die die Einhaltung einer hohen Maßgenauigkeit in der Konzentrizität des äußeren und inneren Teils 42, 43 ermöglichen, und dagegen erweitete Bereiche 46, die den Formschluß in Umfangsrichtung bewirken. Die Nuten 44 und die abgeschrägten Ränder sorgen für eine hohe axiale Steifigkeit und bewirken in Verbindung mit den schrägen Flanken der Nuten eine zentrierende Verspannung der beiden Teile 42, 43 durch das Dämpfungselement. Diese Zentrierung beruht darauf, daß in Achsrichtung die Abschnitte kleinerer lichter Weite die Bereichs größerer lichter Weite gegen die schrägen Flanken bzw. schrägen Ränder nach Art eines Doppelnietes ziehen. Selbst wenn sich die Bereiche

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kleinerer lichter Weite von den benachbarten Wandungen lösen sollten, würde die Zentrierwirkung erhalten bleiben. Dies gilt aber nicht nur in axialer Richtung, sondern auch in ümfangsrichtung wegen der erweiterten Bereiche 46.

Der Aufbau der Zahnräder 13, 14 des Ein- und Auslaufsterns 4, 7, des Ritzels 15 der Etikettierstation 6, der Ritzel 18 des Tachogenerators und des Ritzels 20 sowie des Kettenrades 22 bezüglich des Dämpfungselementes 47 bis 52 stimmt mit dem Aufbau des Ritzels 10 überein. Auch der Aufbau der Rollen 26 ist ähnlich, wie die Figuren zeigen.

Die Stütze 27 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 4, 6, 7 ist hülsarförmig und axial in zwei Hälften 53, 54 geteilt, die von einem querverlaufenden Schraubenbolzen 55 zusammengehalten werden. Die Stütze 27 weist unten und oben einen umlaufenden Kragen 56, 57 mit inneren, konischen Ringflächen auf, die der Verspannung der Stütze 27 unter Verwendung von Tellern 58, 59 mit entsprechenden äußeren, konischen Flächen am Maschinengestell 1 und am Kurventräger 25 dienen. Außerdem ist die Stütze 27 quergeteilt. Das obere Teil 60 und das untere Teil 61 sind über ein ringförmiges, scheibenförmiges Dämpfungselement 62 miteinander verbunden. Zur formschlüssigen Verbindung des oberen und unteren Teils 60, 61 sind in den einander gegenüberliegenden Stirnseiten Nuten 63, 64 mit trapezförmigem Querschnitt vorgesehen. Diese Nuten 63, 64 werden von jeweils mehreren

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radialen Bohrungen 65', 66 geschnitten, die mit dem Material des Dämpfungselementes 62 ausgefüllt sind. Die Ränder der Bohrungen 65, 66 und der Stirnflächen der beiden Teile 60, 61 sind, wie in der Zeichnung dargestellt, nach außen abgeschrägt. Das Material in den Bohrungen 65, 66 und im Zwischenraum zwischen den Stirnseiten der beiden Teile 60, 61 ist einstückig gegossen. Das in den Bohrungen 65, 66 sitzende Material dient dem die einzige Verbindung zwischen dem beiden Teilen 60, 61 bildenden Dämpfungselement 62 als Zuganker.

Bei der Etikettierstation gemäß den Fig. 19 bis 21 ist der Kurvenkörper 40 über ein entsprechend aufgebautes, ringförmiges Dämpfungselement 67 am Gehäuse der Etikettierstation 6, das Teil des Maschinengestells 1 der Etikettiermaschine ist, befestigt.

Die Herstellung der Dämpfungselemente 41, 47 bis 53, 62, 67 erfolgt in der Weise, daß die beiden miteinander zu verbindenden Teile in der gewünschten Stellung zueinander positioniert werden. Dann wird der Zwischenraum mit einem gioßfähigen Material, das beim Übergang in den elastischen Zustand schrumpft, ausgegossen. Die Schrumpfeigenschaft dieses Materials in Verbindung mit den Schrägflächen an den verschiedenen Stellen im Zwischenraum bewirkt, daß beim Erstarren des gießfähigen Materials der keilförmige bzw. konische Teil des gießfähigen Materials sich gegen die entsprechenden Schrägflächen zieht und dabei eine

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Verspannung erzeugt, die Spielfreiheit und höchste Präzision auch dann noch garantiert, wenn sich das Material von den einander parallelen Wandflächen abheben sollte. Während bei konzentrisch übereinander angeordneten Teilen die Verspannung in axialer Richtung erfolgt, erfolgt sie bei stirnseitig miteinander zu verbindenden Teilen senkrecht zu den Stirnflächen.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 6, 7 zieht sich das Material in die Nuten 63, 64 hinein, wobei das in den Bohrungen 65, 66 eingegossene Material als Zuganker wirkt.

Da bei der Etikettiermaschine durch Primärmaßnahmen die Geräuschquellen vom Maschinengestell abgekoppelt sind, ist die Geräuschentwicklung gegenüber herkömmlichen Etikettiermaschinen ohne diese Maßnahmen und im Vergleich zu Sekundärmaßnahmen mit geringerem Aufwand erheblich vermindert. Die Primärmaßnahmen bringen den weiteren Vorteil, daß die Antriebe geschont werden, da Toleranzen ausgeglichen und die elastischen Dämpfungselemente auch Stöße beim Anfahren und Anhalten der Maschine dämpfen.

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Bezugszeichenliste:

1 .	Maschinengestell	33.	Flaschen
2.	Drehtisch	34.	Welle
3.	Drehteller	35.	Umlaufrad
4.	Einlaufstern	36.	obere Rollen
5.	Einteilschnecke	37.	untere "
6.	Etikettierstation	38.	innere' Kurve
7.	Auslaufstern	39.	Il Il
8.	Elektromotor	40.	Kurvenkörper
9.	Getriebe	41.	Dämpfungselement
10.	Antriebsritzel	42.	innerer Teil
11.	Welle	43.	äußerer "
12.	Zahnrad	44.	Ringnuten
13.	Einlaufstern	45.	Bereich
14.	Auslaufstern	46.	»
15.	Ritzel	47.	- 53. Dämpfungseiegent
16.	Zahnriemen	53.	,54. Hälfte
17.	Antriebsrad	55.	Schraubenbolzen
18.	Ritzel	56.	,57. Kragen
19.	Kettenrad	58.	,59. Teller
20.	Ritzel	60	Teil
21 .	Kette	61.	Il
22.	Kettenrad	62.	Dämpfungselement
23.	Hebelarm	63.	Nuten
24.	Nutkurve	64.	Il
25.	Kurventräger	65.	Bohrung
26.	Rollenpaar	66.	Il
27.	Stützen	67.	Dämpfungselemcnt
28.	Träger
29.	Entnahmeelement
30.	Leimwalze
31 .	Etikettenstapel
32.	Greiferzylinder

Claims

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COHAUSZT& F]GORA⁰CIC

PATE NTANWA LTS BÜRO

SCHUMANNSTR. 97 · D-400O DÜSSELDORF

Telefon:(02 H) 68 33 46 Tele«: 0858 C>513 rn_P,j

PATENTANWÄLTE:
Dipl.-Ing. W COHAUSZ · Dipl.-ing. R KNAUF · Dipl.-Ing H. B. COHAUSZ ■ Dip!-ing. n H WfKNER

26= März 1971

Ansprüche:

Etikettiermaschine, bestehend aus einem Maschinengestell mit einem darin drehbar gelagerten und mit mehreren, insbesondere kurvengesteuerten, Drehtellern bestückten Drehtisch, der ein konzentrisch angeordnetes und von einem Ritzel eines im Maschinengestell befestigten Antriebes angetriebenes Zahnrad aufweist, mit einem Einlaufstern und einem Auslaufstern, die jeweils mit einem konzentrisch angeordneten Zahnrad in Eingriff mit dem Zahnrad des Drehtisches stehen, und mit einer Etikettierstation, die über ein mit dem Zahnrad des Drehtischs kämmendes Ritzel angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Naben (42) und den Zahnkränzen (43) der Zahnräder (13,14) des Einlauf- und Auslaufsterns (4,7), der Ritzel (10,15) des Antriebes (8,9) und der Etikettierstation (6) und gegebenenfalls weiterer, mit dem Zahnrad (12) des Drehtisches (2) kämmender Ritzel (18,20) für andere, synchron mit dem Drehtisch

(2) anzutreibende und im Maschinengestell (1) gelagerte Aggregate, wie Tachogenerator (19), Einteilschnecke (5) u. dgl. jeweils ein Nabe (42) und Zahnkranz (43) körperschallmäßig entkoppelndes Dämpfungselement (41,47-52) vorgesehen ist.

K/Tn.- 35 082
24.3.81

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2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, mit kurvengesteuerten Drehtellern, die jeweils mit einem Hebelarm in eine ortsfeste Kurve eines Kurvenkörpers eingreifen, dadurch gekennzeichnet,

daß der Kurvenkörper (25) von mit Dämpfungselementen (62) ausgerüsteten Stützen (27) getragen wird, bei denen das Dämpfungselement (62) den am Maschinengestell (1) angeschlossenen Teil (61) der Stütze (27) und den am Kurvenkörper (25) angeschlossenen Teil (60) der Stütze f (27) körperschallmäßig voneinander entkoppelt, und daß

der Hebelarm (23) mit einer Rolle oder einem Rollenpaar (26) in der Kurve (24) geführt ist, die jeweils zwischen ihrer Nabe und ihrem Mantel ein körperschallmäßig entkoppelndes Dämpfungselement (51) aufweisen.
3. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die in einem von dem Ritzel angetriebenen Träger gelagerten Entnahmeelemente mit einem rollenbestückten Hebelarm oder Umlaufrad in eine Kurve eines ortsfesten Kurvenkörpers eingreifen oder mit einer Verzahnung eines ortsfesten Zahnkörpers kämmen,

dadurch gekennzeichnet, daß der die Kurve oder die Verzahnung (38,39) tragende Körper (40) ausschließlich über ein Dämpfungselement (67) auf dem Maschinengestell (1) befestigt ist, das den Körper (40) und das Maschinengestell (1) körperschallmäßig voneinander entkoppelt.
4. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Einteilschnecke, die eine im Maschinengestell gelagerte Antriebswelle mit einem Ritzel oder

Kettenrad, das von dem mit dem Zahnrad des Drehtisches kämmenden Ritzel angetrieben wird, dadurch g e k g η η ζ e i c h η α t , daß das Ritzel oder Kettenrad (22) zwischen dor Nabe und dem Zahnkranz bzw. Kettenkranz ein Nabe und Kranz körperschallmäßig entkoppelndes Dämpfungselement (49) aufweist.
5. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungselement (41,47-52) in den Zahnrädern (13,14), den Ritzeln (10,15,18,20), den Kettenrädern (17,22), den Rollen (26,36,37) u. dgl. die Grundform einer Hülse hat, die die ausschließliche Verbindung zwischen Nabe und Zahnkranz, Kettenkranz oder Mantel bildet.
6. Etikettiermaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zwischen den beiden Stützenteilen (60,61) oder zwischen dem Körper (40) des Zahnkranzes oder der Kurve (38,39) der Etikettiermaschine und dem Maschinengestell (1) angeordnete Dämpfungselement (62,67) die Grundform einer insbesondere ringförmigen Scheibe hat, die die ausschließliche Verbindung zwischen den Stützenteilen (60,61) oder dem Körper (40) und dem Maschinengestell (1) bildet.
7. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g c k e η η ζ c i c h η ο I , daß in den einander zugekehrten Saiten der miteinander zu verbindenden Teile (42,43,60,61,40,1) ringförmige Nuten (44,63,64) für das Dämpfungselement vorgesehen sind.

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8. Dämpfungselement in einem Zwischenraum zwischen zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen, das die ausschließliche Verbindung zwischen den beiden Bauteilen bildet, insbesondere zur Verwendung in einer Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen den beiden Bauteilen (42,43,60,61) von einem Material ausgegossen ist, das vom gießfähigen Zustand unter Schrumpfen in den elastischen Zustand übergeht, und daß die den Zwischenraum begrenzenden Wandungen derart abgeschrägte Bereiche haben, daß an einer oder mehreren Stellen das Material beim Schrumpfen wie ein Spannkonus, Spannkeil od. dgl. zentrierend gegen die Breiche gezogen wird.
9. Dämpfungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Material Polyurethan-Elastomer ist.

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