[go: up one dir, main page]

DE3031762A1 - Verfahren zum herstellen von lochmasken. - Google Patents

Verfahren zum herstellen von lochmasken.

Info

Publication number
DE3031762A1
DE3031762A1 DE19803031762 DE3031762A DE3031762A1 DE 3031762 A1 DE3031762 A1 DE 3031762A1 DE 19803031762 DE19803031762 DE 19803031762 DE 3031762 A DE3031762 A DE 3031762A DE 3031762 A1 DE3031762 A1 DE 3031762A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
annealing
less
aln
steel
temperatures
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803031762
Other languages
English (en)
Other versions
DE3031762C2 (de
Inventor
Kenji Araki
Masayuki Yokohama Kanagawa Kurata
Toyoharu Kawasaki Kanagawa Suda
Katsuhiko Tayama
Hideo Kawasaki Kanagawa Yamana
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Eneos Corp
Original Assignee
Nippon Mining Co Ltd
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Mining Co Ltd, Nippon Kokan Ltd filed Critical Nippon Mining Co Ltd
Publication of DE3031762A1 publication Critical patent/DE3031762A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3031762C2 publication Critical patent/DE3031762C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0257—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
    • C21D3/02—Extraction of non-metals
    • C21D3/04—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
    • H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Nippon Kokan Kabushiki Kaisha
1-2, Marunouchi 1 chome, Chiyoda-ku
Tokyo /Japan
Nippon Mining Co., Ltd.
10-1, Toranomon 2 chome, Minato-ku
Tokyo /Japan ' 10 875
Verfahren zum Herstellen von
Lochmasken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
Lochmasken für den Einbau in Kathodenstrahlröhren von
Farbfernsehern.
Lochmasken werden bisher nach folgendem Verfahren hergestellt. Das normal erzeugte, kaltgewalzte Stahlblech wird nochmals kaltgewalzt, und zwar auf eine Dicke von weniger als 0,2 Millimeter. Dieses nochmals gewalzte Blech wird
durch ein Fotoätzverfahren gebohrt und sodann bei 650 bis 950 0C während einer kurzen Zeitspanne geglüht (im folgenden als "Schlußglühen" bezeichnet). Es schließt sich ein Ausrichtverfahren an, um die Bruchdehnung (yield point
elongation), die die Ziehriefen erzeugt, zu vermindern und die Form des Stahlblechs zu korrigieren. Schließlich wird das Blech in diejenige Form gepreßt, die der Frontplattenkrümmung der Kathodenstrahlröhre entspricht.
Gegenüber diesem oben beschriebenen Verfahren zum Her-
130011/0756
BAD ORIGINAL
stellen von Lochmasken wurde erfindungsgemäß gefunden, daß Al-beruhigtes j extrem kohlenstoffarmes, kaltgewalztes Blech mit C und gelöstem N mindestens hinsichtlich seiner Fotoätz-Eigenschaften und seiner Preßformbarkeit überlegen ist und sich insgesamt als Material für die Lochmasken besser eignet als unberuhigter Stahl.
Die geforderten Eigenschaften, was die Preßformbarkeit anbelangt, sind niedrige Streckgrenze ( yield point stress) und Bruchdehnung. Experimentell wurde gefunden, daß die Streckgrenze unt<
3 % liegen soll.
ρ
Streckgrenze unter 17 kg/mm und die Bruchdehnung unter
Jedoch zeigt selbst ein derartig behandelter Al-beruhigter Stahl oft noch eine hohe Bruchdehnung nach dem Schlußglühen, so daß er in seiner Preßformbarkeit unstabil ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das erwähnte Verfahren in diesem Sinne weiterzuentwickeln und zu verbessern, um eine überlegenere Preßformbarkeit zu erzielen.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt folgende Schritte, nämlich das Herstellen eines Al-beruhigten Stahls, das erneute Kaltwalzen, das Potoätzen, das Schlußglühen und das Pressen des Al-beruhigten Stahls.
Das Herstellen des Al-beruhigten Stahls geschieht durch Heißwalzen, Kaltwalzen und Glühen oder zusätzlich durch Temper-Walzen einer üblichen Plattine, um folgende Zusammensetzung zu erzielen: C geringer als 0,01 %3 Mn 0,10 bis 1,0 %, S geringer· als 0,025 %, Sol.Al 0,010 bis 0,120 %3 N geringer als IOC ppm, Rest Fe und unvermeidbare Verun-
1 30011/0756
reinigungen, wobei die erwähnten Bestandteile N und Sol.Al dem Verhältnis -^r— x 14/27 = 1.5, genügen und außerdem der größte Anteil von N als AlN gebunden ist.
Sodann wird das Schlußglühen in entkohlender Atmosphäre bei 650 bis 8500C für 1 bis 30 Minuten, vorzugsweise für 1 bis 10 Minuten durchgeführt.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in:
Figur 1 ein Diagramm für das Verhältnis zwischen der Streckgrenze und den Schlußglühtemperaturen;
Figur 2 ein Diagramm für das Verhältnis zwischen den Schlußglühtemperaturen, der Bruchdehnung und der Zugfestigkeit;
Figur 3 ein Diagramm für das Verhältnis zwischen den Schlußglühtemperaturen, dem Alterungsindex und der Korngröße.
Das Al-beruhigte, kaltgewalzte Stahlblech wird hergeste'llt durch Heißwalzen einer normal hergestellten Plattine (Endtemperaturen vorzugsweise oberhalb 8200C), Wickeln (Wickeltemperaturen vorzugsweise im Bereich von 480 bis 800°C) und Kaltwalzen (Reduktion mehr als *»0 %), gefolgt von Abbeizen und Schlußglühen der Plattine bei Stahltemperaturen von 5^0 bis 8500C.
130011/0756 BAD ORIGINAL
Die chemische Zusammensetzung des Al-beruhigten, kaltgewalzten Blechs wird folgendermaßen definiert.
C: C wird auf weniger als 0,01 % eingestellt, weil
ein hoher C-Gehalt eine lange Entkohlungszeit beim Schlußglühen benötigt. Um den C-Gehalt auf weniger als 0,01 % zu vermindern, kann der geschmolzene Stahl einer Vakuum-Entgasungsbehandlung unterworfen
werden. Auch kann das Entkohlungsglühen als Glühbehandlung zur Herstellung des kaltgewalzten Bleches angewendet werden.
Mn: Mn wird in den Bereich von 0,10 bis 1,00 % gelegt, und zwar im Hinblick auf folgende Gesichtspunkte,
nämlichxdie Deoxydation, das Vermeiden von Heißsprödigkeit durch S, die Erfüllung der Bedingung
Mn/S y 15 und ferner die Kostensenkung.
S: Der geringe Gehalt an S ist vorzuziehen, da ein
Anteil an S von mehr als 0,025 % zu einem Ansteigen von Mn S-Einschlüssen führt und die Form der in den Lochmasken hergestellten öffnungen beeinträchtigt.
Al: Al wird so eingestellt, daß sich die Oxydeinschlüsse durch starke Deoxydationswirkung bei der Stahlherstellung in extremem Maße vermindern, daß die Fotoätzeigenschaften verbessert werden und daß gelöstes N als AlN fixiert wird, und zwar wegen der hohen Bruchdehnung.
Erfindungsgemäß muli die Al-Zugabe so gewählt werden, daß
das Verhältnis ^~~ χ ~ > 1.5 erfüllt wird.
x) im Hinblick auf
130011/0756
BAO ORlGiMAL
Um diesem Verhältnis zu genügen, wird Al mit mehr als 0,010 % als Sol.Al im Hinblick auf den N-Gehalt zugegeben. Der Maximalgehalt an Al ist jedoch auf 0,120 % begrenzt, da ein den gewünschten Wert übersteigender Al-Gehalt zu einer Erhöhung der Produktionskosten führt und ferner das Fließen des geschmolzenen Stahls beeinträchtigt sowie das Aufschwimmen nichtmetallischer Einschlüsse erschwert.
N: Der N-Gehalt ist vorzugsweise so gering wie möglich, da er die Bruchdehnung erhöht. N ist begrenzt auf weniger als 100 ppm, da N diesen Wert von 100 ppm nur dann übersteigt, wenn er im normalen Prozeß zugegeben wird. Erfindungsgemäß soll das meiste des N als AlN fixiert sein.
Zwei Möglichkeiten sind bekannt, um N als AlN zu fixieren. Die eine besteht darin, die Wickeltemperaturen beim Heißwalzen einzustellen, und die andere besteht darin, das Kastenglühen bei Temperaturen von 65O bis 800°C durchzuführen. Wenn die Entkohlungsbehandlung während des Kastenglühens erfolgt, um das kaltgewalzte Blech mit einem C-Gehalt von weniger als 0,01 % zu erzielen, so reicht es aus, den gelösten N als AlN durch Glühen in dem oben erwähnten Temperaturbereich zu fixieren. In diesem Falle ist das Wickeln bei hohen Temperaturen während des Heißwalzverfahrens nicht immer erforderlich; es reicht völlig aus, das Wickeln bei niedrigen Temperaturen durchzuführen.
Wenn die Vakuum-Entgasungsbehandlung angewendet wird, um C auf weniger als 0,01 % zu vermindern, führt man das Wickeln vorzugsweise bei hohen Temperaturen durch. In diesem Falle kann das anschließende Glühen dazu ausreichen, lediglich eine Rekristallisation zu erzeugen, und es kann
130011/0756 BAD ORIGINAL
sich daher um ein kontinuierliches oder ein Kastenglühen handeln. Die Glühtemperaturen müssen dementsprechend in dem Bereich von 5^0- bis 800°C des Stahls gewählt werden, da unterhalb von 5^O0C die Rekristallisation nicht stattfindet und oberhalb 800°C der beim Wickeln ausgefallene AlN erneut in Lösung gehen kann.
Da eine Denitrierung beim Kastenglühen den gelösten N im Stahl vermindert, kann die Zugabemenge des Al entsprechend herabgesetzt werden.
Das extrem kohlenstoffarme, kaltgewalzte Blech (Stahlband), das in gesteuerter Weise die obige Zusammensetzung erhalten hat, wird erneut kaltgewalzt (mit einer Reduktion von mehr als 40 %), und zwar auf eine Dicke von unter 0,2 Millimeter, und sodann durch Fotoätzen gebohrt, und zwar In einer Art und Weise, wie es beim Herstellen von Lochmasken üblich ist. Daran schließen sich das Schlußglühen und die Preß-Formgebung an. Es ist erforderlich, des im wesentlichen entkohlte, Al-beruhigte, extrem kohlenstoffarme, kaltgewalzte Blech zu verwenden, um die Preß-Verformbarkeit zu verbessern.
Jedoch kann es vorkommen, d^ß unzureichend oder ungleichmäßig entkohltes extrem kohlenstoffarmes, kaltgewalztes Stahlblech beim normalen Verfahren hergestellt wir:·'. Der Grund liegt darin, daß selbst der durch die Vakuum-Entgasungsbehandlung ausreichend entkohlte Stahl durch Manganeisen o.dgl. aufgekohlt wird, und zwar im nachfolgenden Steuerungsprozeß bei der Zugabe von Eisenlunifrunp. Die Entkohlung durch offenes Wickelglühen erzeugt, manchmal eine zum ??il unzureichende Entkohlung durch Dispersion der Entkohlungsstärke oder durch Berührung der Streifen miteinander.
130011/0756
BAD ORIGINAL
Bei wiederholten Versuchen und Untersuchungen wurde gefunden, daß es vor allen Dingen wirkungsvoll ist, das Blech abschließend in entkohlender Atmosphäre bei einer Temperatur von 650 bis 85O°C für 1 bis 30 Minuten, vorzugsweise für 1 bis 10 Minuten zu glühen, um exakt die Überlegenheit in der Preß-Verformbarkeit zu erzielen.
Ein solches Glühen in entkohlender Atmosphäre dient dazu, die unwirksame Entkohlung, die häufig bei normaler Entkohlungsbehandlung auftritt, zu kompensieren und das Phänomen der Aufkohlung zu vermeiden, welches beim Schlußglühen auftritt.
Die entkohlende Atmosphäre in der vorliegenden Bedeutung ist nicht enger zu fassen als die nicht oxydierende Atmosphäre, bei der eine Entkohlung auftreten kann. Beispielsweise eignet sich hierfür die Atmosphäre in einem offenen Wickel-Glühofen beim normalen Verfahren zum Herstellen von entkohlten, kaltgewalzten Blechen. Das Vakuum ist ebenfalls geeignet, da die Dicke der Bleche gering ist. Die Wahl des obigen Temperaturbereichs erfolgt im Hinblick darauf, daß eine wirksame Entkohlung unterhalb 6500C wahrend der angegebenen Zeitspanne nicht auftritt und daß oberhalb 65O0C gelöster N zunehmen kann. Bei der Wahl der ungegebenen Glühzeit ist berücksichtigt, daß unter einer Minute kein Glüh- oder Anlaßeffekt auftritt und daß durch /las Glühen bei Temperaturen über 75O°C während mehr als 30 Minuten die erneute Lösung des AlN extrem ansteigt und die Preß-Verformbarkeit verschlechtert. Ein solches erneutes in Lösung Treten des AlN beginnt anzusteigen beim Glühen für mehr als 10 Minuten, und daher ist der Bereich der Glühzeit von 1 bis 10 Minuten vorzuziehen.
Es sei nun auf das folgende Ausführungsbeispiel Bezug genommen .
13001 1/0756 BAD ORIGINAL
Beispiel
Die Teststücke bestanden aus Al-beruhigtem, extrem kohlenstoff armem, kaltgewalztem Stahl, der durch ausreichende Behandlung des stranggegossenen Rohlings hergestellt wurde, wobei folgende Arbeitsschritte durchgeführt wurden, nämlich ein Abschlußwalzen bei 8500C, ein Wickeln bei 5200C, ein Kaltwalzen um 77 % nach dem Beizen und ein Glühen bei 75O0C.
Die Zusammensetzung der Teststücke ergibt sich aus der folgenden Tabelle.
Zusammensetzung der Teststücke
Wt % Sol.Al χ 1±
Test- C Si Mn P S So.Al NO N
stücke
A 0,002 0,03 0,27 0,012 0,010 0,045 0,0057 0,0079 4",09
B 0,003 0,03 0,28 0,013 0,014 0,037 0,0045 0,0045 4,26
C 0,005 0,02 0,30 0,011 0,009 0,047 0,0043 0,0027 5,67
D 0,009 0,02 0,28 0,016 0,016 0,044 0,0038 0,0036 6,00
Diese Teststücke wurden erneut um 75 % auf 0,18 Millimeter Dicke kaltgewalzt. Anschließend wurden einige der Teststücke schlußgeglüht bei 600 bis 9000C während 10 Minuten in entkohlender Atmosphäre. Die restlichen Teststücke wurden schlußgeglüht für 10 Minuten in nicht entkohlender Atmosphäre. Die Teststücke wurden dem Zugversuch bei Raumtemperaturen, dem Alterungsversuch und der Messung der Korngröße unterzogen, und die Er-
130011/0756
BAD ORIGINAL
gebnisse gehen aus den Figuren 1 bis 3 hervor. Dabei besitzen die Markierungen in den Figuren 1 bis 3 jeweils folgende Bedeutung.
Atmosphäre beim Schlußglühen
Nichtoxydierende und ent-■ kohlende Atmosphäre (Erfindungsgemäßes Verfahren)
Nichtoxydierende und nichtentkohlende" Atmosphäre
(Gebräuchliches Verfahren)
Test
stücke		 Markierung
A —O-—
B O- -
C
D		 --Δ
A Φ
B jg
C _ . _ A ■
D ψ.
Die Teststücke A, B und C bestehen Al-beruhigtem, extrem kohlenstoffarmem, kaltgewalztem Blech, hergestellt durch offenes Wickelglühen, wobei der C-Gehalt 0,002 %, 0,003/^bzw. 0,005 % betrug.
Das Teststück D bestand aus Al-beruhigtem, extrem kohlenstoffarmem, kaltgewalztem Blech, das durch eine Vakuum-Entgasungsbehandlung entkohlt worden war, wobei der C-Gehalt 0,009 % betrug.
Aus den Figuren 1 und λ ergibt sich, daß die in nichtent-
13001 1/0756
kohlender Atmosphäre geglühten Teststücke Streuungen in der Streckgrenze und in der Bruchdehnung zeigen. Aus Figur geht hervor, daß die erfindungsgemäßen Teststücke überlegene Eigenschaften bezügLich niedriger Bruchdehnung, Streckgrenze und größerer Stabilität der Korngröße aufweisen als gebräuchliche Teststücke, obwohl sie jeweils aus kaltgewalzten Blechen unterschiedlichen C-Gehaltes bestehen. Dies ist zurückzuführen auf das Schlußglühen in entkohlender Atmosphäre im Bereich von 650 bis 85O°C während der kurzen Zeitspanne.
Das Teststück B, das in nichtentkohlender Atmosphäre geglüht ist, zeigt hohe Bruchdehnung und Streckgrenze, obwohl der C-Gehalt des Materials auf dem niedrigen Wert von 0,03 % liegt. Es wird angenommen, daß dies zurückzuführen ist auf die Aufkohlung durch die extrem geringe Menge an Kohlenstoff und chemischen Kohlenstoffverbindungen, die auf der Oberfläche des Blechs zurückgeblieben ist.
Der Alterujtingsindex des Stahls hängt im allgemeinen von der Menge an gelöstem N und C ab, d.h., der Index ist hoqh bei einer großen Menge an gelöstem C und N und niedrig bei einer geringen Menge an gelöstem C und N. Der Alterungsindex des erfindungsgemäßen Stahls hängt ab von der Menge an gelöstem C, da der gelöste N fast vollständig als AlN gebunden ist.
Dementsprechend bedeutet der niedrige Alterungsindex, daß der Stahl ausreichend entkohlt ist und der C-Gehalt stabil auf niedrigem Niveau liegt; folglich \.zt die Preß-Verformbarkeit hervorragend. Figur 3 zeigt, daß der Alterungsindex erfindungsgemäß stabil unter 1,0 liegt. Das erfin-
130011/0756 BAD ORIGINAL
dungsgemäße Verfahren kann in exakter Weise die hervorragende Preß-Verformbarkeit schaffen und die Möglichkeit bieten, auf das Ausrichten vor der Preß-Pormgebung zu verzichten, da der Stahl eine geringe Bruchdehnung aufweist.
Zusammenfassend schafft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Al-beruhigtem, kaltgewalztem Blech. Das Blech besitzt folgende Zusammensetzung, nämlich C weniger als 0,01 %, Mn 0,10 bis 1,00 %, S weniger als 0,025 %, Sol.Al 0,010 bis 0,120 %, N weniger als 100 ppm, Rest Pe und Verunreinigungen. Die Werte von N und Sol.Al entteil des N ferner als AlN gebunden ist.
sprechen der Beziehung χ -~j - 1.5> wobei der HauptDas Al-beruhigte, kaltgewalzte Blech wird erneut auf eine Dicke von weniger als 0,2 Millimeter gewalzt und durch Fotoätzen gebohrt.
Sodann wird das Blech schlußgeglüht in entkohlender Atmosphäre bei Temperaturen im Bereich von 650 bis 8500C für ' 1 Dis 30 Minuten, vorzugsweise für 1 bis 10 Minuten. Sodann wird das Blech einer Ausrichtbehandlung und einer Preß-Pormgebung unterworfen, um Lochmasken für Farbfernseher zu ergeben.
130011/0756 BAD ORIGINAL J
e e r s e
ite

Claims (1)

  1. Palentanwälte Dr. Dieter ν. Bezold -^ Dlpl.-Ing. Peter Schütz
    DJpl.-inq. Wolfgang Heusler 0 MGr.ciien 36, Postfach 86026O
    Nippon Kokan Kabushiki Kaisha
    1-2, Marunouchi 1 chome, Chiyoda-ku
    Tokyo /Japan
    Nippon Mining Co., Ltd.
    10-1, Toranomon 2 chome, Minato-ku
    Tokyo /Japan 10 875
    PATENTANSPRÜCHE
    lJ Verfahren zum Herstellen von Lochmasken, ^dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Al-beruhigtes, kaltgewalztes Stahlblech folgender Zusammensetzung erzeugt wird:
    G geringer als 0,01 %, Mn 0,10 bis 1,00 %, S geringer als 0,025 %, Sol.Al 0,010 bis 0,12 %, N geringer als 100 ppm, Rest Fe und unvermeidebare Verunreinigungen, wobei N und Sol.Al das Verhältnis
    ^jjp— x Yj > 1.5 haben und der größte Teil von N als AlN gebunden ist;
    mm daß dieses Blech auf eine Dicke von unter 0,0? erneut gewalzt wird; daß der Stahl fotogeätst wird, um ihn zu bohren; und daß das Blech in entkohlender Atmosphäre bei Temperaturen im Bereich von 6*'O bia 85O0C für 1 bis 30 Minuten schlußgeglüht wird, gefolgt von einem Ausrichtvorgang und einer Preß-Formgebung.
    130011/0756 BAD ORIGINAL
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schlußglühen- während einer Zeitspanne von 1 bis 10 Minuten durchgeführt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß der geschmolzene Stahl einer Vakuum-Entgasungsbehandlung zur Verminderung des C-Gehaltes auf unter 0,01 % unterworfen wird und daß bei hoher Temperatur gewickelt wird, um den größten Anteil des geschmolzenen N als AlN zu binden.
    Ij. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Entkohlungsglühen in einem Kastenglühofen bei Temperaturen im Bereich von 650 bis 800°C durchgeführt wird, um den C-Gehalt auf unter 0,01 % abzusenken und den größten Anteil des N als AlN zu binden.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch
    eine Denitrierungsbehandlung beim Kastenglühen.
    130011/0756 BAD ORIGINAL ;..,
DE3031762A 1979-08-22 1980-08-22 Verfahren zum Herstellen von Lochmasken für Farbbildröhren Expired DE3031762C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP54107024A JPS5943974B2 (ja) 1979-08-22 1979-08-22 シヤドウマスクの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3031762A1 true DE3031762A1 (de) 1981-03-12
DE3031762C2 DE3031762C2 (de) 1985-05-30

Family

ID=14448574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3031762A Expired DE3031762C2 (de) 1979-08-22 1980-08-22 Verfahren zum Herstellen von Lochmasken für Farbbildröhren

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4325752A (de)
JP (1) JPS5943974B2 (de)
DE (1) DE3031762C2 (de)
GB (1) GB2060696B (de)
NL (1) NL186774C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3506979A1 (de) * 1984-02-28 1985-09-26 Nippon Kokan K.K., Tokio/Tokyo Al-beruhigtes, kaltgewalztes stahlblech mit ausgezeichneten entmagnetisierungseigenschaften, verfahren zur herstellung eines solchen bleches, schattenmaske und damit ausgestatteter farbfernsehempfaenger
DE3545354A1 (de) * 1984-12-28 1986-07-03 Nippon Mining Co., Ltd., Tokio/Tokyo Schattenmaske und verfahren zur herstellung von schattenmasken

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6030727B2 (ja) 1980-02-04 1985-07-18 日本鋼管株式会社 シヤドウマスク用素材の製造方法
JPS58136714A (ja) * 1982-02-08 1983-08-13 Nisshin Steel Co Ltd シヤドウマスク製造における焼鈍法
DE3366460D1 (en) * 1982-08-05 1986-10-30 Toshiba Kk Color picture tube and method for manufacturing the same
CA1204143A (en) * 1982-08-27 1986-05-06 Kanemitsu Sato Textured shadow mask
DE3572081D1 (en) * 1984-09-28 1989-09-07 Philips Nv Method of drape drawing a shadow mask for a colour display tube and device for such a method
US4751424A (en) * 1987-02-27 1988-06-14 Rca Licensing Corporation Iron-nickel alloy shadow mask for a color cathode-ray tube
US4769089A (en) * 1987-08-25 1988-09-06 Allegheny Ludlum Corporation Method of annealing an aperture shadow mask for a color cathode ray tube
DE3841870A1 (de) * 1988-12-13 1990-06-21 Westfalenstahl Kalt Und Profil Stahl zur herstellung von stahlbaendern fuer die fertigung von schattenmasken
JPH0699793B2 (ja) * 1989-02-28 1994-12-07 新日本製鐵株式会社 冷延鋼板の黒化処理方法
US5292274A (en) * 1993-03-25 1994-03-08 Thomson Consumer Electronics, Inc. Method of manufacturing a color CRT to optimize the magnetic performance
DE4319431C1 (de) * 1993-06-11 1994-11-03 Rasselstein Ag Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbleches als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Schattenmasken
AU2001274570A1 (en) * 2000-06-26 2002-01-08 Toyo Kohan Co., Ltd. Raw material for shadow mask for color image receiving tube

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2438029A1 (de) * 1973-08-08 1975-02-27 Hitachi Ltd Herstellungsverfahren fuer farbbildroehren-lochmasken und lochmaske
DE2945467A1 (de) * 1978-11-15 1980-05-22 Dainippon Printing Co Ltd Lochmaske fuer eine braunsche farbfernsehroehre sowie verfahren zur herstellung derselben

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3510366A (en) * 1967-02-06 1970-05-05 Buckbee Mears Co Method for blackening aperture masks for colored tv picture tubes
US3909311A (en) * 1974-08-05 1975-09-30 Hitachi Ltd Shadow mask for use in color picture tube and method for fabricating same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2438029A1 (de) * 1973-08-08 1975-02-27 Hitachi Ltd Herstellungsverfahren fuer farbbildroehren-lochmasken und lochmaske
DE2945467A1 (de) * 1978-11-15 1980-05-22 Dainippon Printing Co Ltd Lochmaske fuer eine braunsche farbfernsehroehre sowie verfahren zur herstellung derselben

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3506979A1 (de) * 1984-02-28 1985-09-26 Nippon Kokan K.K., Tokio/Tokyo Al-beruhigtes, kaltgewalztes stahlblech mit ausgezeichneten entmagnetisierungseigenschaften, verfahren zur herstellung eines solchen bleches, schattenmaske und damit ausgestatteter farbfernsehempfaenger
DE3545354A1 (de) * 1984-12-28 1986-07-03 Nippon Mining Co., Ltd., Tokio/Tokyo Schattenmaske und verfahren zur herstellung von schattenmasken

Also Published As

Publication number Publication date
GB2060696B (en) 1983-03-09
JPS5651521A (en) 1981-05-09
US4325752A (en) 1982-04-20
DE3031762C2 (de) 1985-05-30
JPS5943974B2 (ja) 1984-10-25
NL8004729A (nl) 1981-02-24
NL186774C (nl) 1991-02-18
GB2060696A (en) 1981-05-07
NL186774B (nl) 1990-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3031762A1 (de) Verfahren zum herstellen von lochmasken.
DE2551791C3 (de) Anwendung eines Verfahrens zur Herstellung von Kaltbändern
DE69221597T2 (de) Hochfestes warmgewalztes Stahlfeinblech mit niedrigem Strechgrenzenverhältnis und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3538609C2 (de)
DE19581414C1 (de) Verwendung eines kaltgewalzten Stahlblechs zur Herstellung einer Lochmaske
DE3045761C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines hochfesten kaltgewalzten Stahlbands mit ausgezeichneter Preßformbarkeit
DE2334974A1 (de) Aushaertbarer und hochfester stahl fuer kaltgewalztes blech
DE1558720B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kalt gewalzten stahlbleches mit ausgezeichneter tiefziehfaehigkeit und duktilitaet
DE3126386A1 (de) &#34;pressumformbares, hochfestes, kaltgewalztes stahlblech mit einem zweiphasengefuege und verfahren zu seiner herstellung
DE2945467C2 (de) Lochmaskenblech und Verfahren zu dessen Weiterverarbeitung
DE2155620B2 (de) Verfahren zum Herstellen von warmgewalzten, ü&#39;efziehfähigen Stahlplatten oder -blechen
DE3103810A1 (de) &#34;verfahren zum herstellen von material fuer lochmasken&#34;
EP0231864B1 (de) Alterungsfreier Bandstahl
DE69909305T2 (de) Ultraniedriggekohlte Stahlzusammensetzung, Verfahren zur Herstellung dieses einbrennhärtbaren Stahls, und das hergestellte Produkt
DE2942046C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Stahlstreifenmaterials, geeignet für die Verwendung bei der Herstellung einer Lochmaske für eine Fernsehröhre
DE60117246T2 (de) Kohlenstoffarmes stahlblech für die maske einer spannungs-kathodenstrahlröhre mit brücke und maske und kathodenstrahlröhre
DE10081707C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlblech für Schattenmasken mit ausgezeichneter Dickengenauigkeit in Längsrichtung
DE2942047C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lochmaske für eine Farbfernsehröhre
EP1194598B1 (de) Verwendung eines stahls für die herstellung von bauteilen von bildröhren und verfahren zur herstellung von bauteilen für bildröhren aus stahlblech
DE60006225T2 (de) Material für schattenmaske, verfahren zu dessen herstellung, schattenmaske und bildempfangsröhre
DE3506979A1 (de) Al-beruhigtes, kaltgewalztes stahlblech mit ausgezeichneten entmagnetisierungseigenschaften, verfahren zur herstellung eines solchen bleches, schattenmaske und damit ausgestatteter farbfernsehempfaenger
DE4319431C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbleches als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Schattenmasken
DE69617724T2 (de) Werkstoff für magnetische Abschirmung und Verfahren zu ihrer Herstellung, und Farbbildröhre
DE2526992C3 (de) Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlblech
DE19737183A1 (de) Dünne Platte aus einer Fe-Ni-Legierung für elektronische Bauteile, Lochmaske und Kathodenstrahlröhre mit der Lochmaske

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation