DE3019734C2 - Griffausbildung an einem zangenförmigen Handwerkzeug, insbesondere Zange, Schneider, Schere o.dgl. - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Griff ausbildung an einem zangenförmigen Handwerkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.

Es ist ein Handwerkzeug mit parallel zueinander verlaufenden Breitaußenflächen je Griffschenkel bekannt (DE-OS 29 35 806). Der Kraftentfaltungsabschnitt ist ■hierbei auf der Innenseite glatt durchgehend. Auf der Rückenfläche jedes Griffschenkels, die mit der Hand des Benutzers in Berührung kommt, befinden sich Profilierungen in Form von Längsrippen oder Noppen. Der dem Schutz der Hand dienenden Kopfteil besteht aus einer von der Breitaußenfläche nach außen sich umgekehrt keilförmig erweiternden Verdickung. Es hat sich gezeigt, daß dieses Handwerkzeug nicht optimal in der Hand liegt und keine gefühlvolle, feinfühlige Handhabung erlaubt Dies macht sich vor allem beim Schneiden von Metallteilen, z. B. Drähten, oder auch beim Lösen fest sitzender Teile, z. B. Muttern, nachteilig bemerkbar. Der Benutzer ist genötigt, große Kräfte aufzubringen, um das Handwerkzeug halten zu können und zu verhindern, daß jenes beim Manipulieren der Bedienungsperson nach oben oder unten aus der Hand rutscht

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Griffausbildung an einem zangenförmigen Handwerkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung zu schaffen, die gut, leicht sowie sicher, und zwar auch zuverlässig abrutschsicher, in der Hand liegt und dabei feinfühlig mit vermindertem Kraftaufwand und reduzierter physicher Kraftanstrengung und Belastung gehandhabt werden kann und ohne Gefahr einer Verletzung eine gute, zuverlässige Werkzeugführung und Kraftentfaltung ermöglicht

Die Aufgabe ist bei einer Griffausbildung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst.

Durch die Erfindung sind folgende Vorteile erreicht. Durch die nutartigen Vertiefungen und rippenartigen Materialstege dazwischen ist verhindert, daß das Handwerkzeug bei Kraftaufwand wie überhaupt beim Manipulieren der Bedienungsperson nach oben oder unten aus der Hand zu rutschen droht, denn beim öffnen und Schließen des Handwerkzeuges sowie generell beim Manipulieren damit ist dadurch den Fingern ein verbesserter Halt geboten. Vorteilhaft ist ferner, daß sich die Materialstege so ausbilden lassen, daß sie keine Druckstellen erzeugen. Da die Materialstege bis in die beiden Breitaußenflächen führen, sind auch in diesen Bereichen ein sicheres Greifen und ein sicherer Halt gewährleistet. Dadurch ist der Kraftaufwand reduziert. Das Handwerkzeug liegt gut, leicht sowie sicher, und zwar auch abrutschsicher, in der Hand und kann feinfühlig und zuverlässig gehandhabt werden. Durch die etwa ziehharmonikaartig aufeinanderfolgenden Rippen des verbreiterten Kopfteiles als Handschutz wird die Sicherheit gegen Abgleiten vom Griffschenkel in Richtung zum Schwenkgelenk hin erhöht. Sieht man entsprechend gestaltete Griffhüllen für VDE-Griffe vor, so ist damit zugleich unter Erfüllung der VDE-Auflagen zuverlässige Sicherheit dagegen gegeben, daß die Benutzungsperson vom Griffschenkel zum Schwenkgelenk hin abrutscht und versehentlich mit den Fingerspitzen die nicht iso-

lierten Metallteile berührt Die Mehrfachrippung der Kopfteile verhindert dies völlig. Die Rippen bieten also Halt für die Finger beim öffnen und Schließen und Manipulieren. Sie erzeugen eine Bremswirkung und bannen eine Abrutschgefahr.

Weitere vorteilhafte Gestaltungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2—6.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche isi vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern stattdessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummer darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben.

Die Erfindung; ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine Vorderansicht einer Kombinationszange,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Kombinationszange in Fig. 1,

Fig.3 einen Schnitt der Griffschenkel der Kombinationszange entlang der Linie HI-III in F i g. 1,

Fig.4 eine Vorderansicht lediglich einer Griffhülle, im noch nicht aufgezogenen Zustand, F i g. 5 eine Seitenansicht der Griffhülle in F i g. 4, F i g. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in F i g. 4.

In F i g. 1 —3 ist als ein Ausführungsbeispiel für ein zangenfönniges Handwerkzeug eine Kombinationszange 10 etwa in natürlicher Größe gezeigt Die Zange 10 besitzt zwei über ein Schwenkgelenk 11 mit rechtwink- 3c Hg zur Zeichenebene verlaufender Gelenkachse 12 schwenkbeweglich miteinander verbundene Zangenschenkel 13 und 14. Jeder Zangenschenkel 13,14 weist am einen Ende, mit Abstand vom Schwenkgelenk 11, eine Zangenbacke 15 bzw. 16 auf und ist auf seinem anderen, der Zangenbacke 15 bzw. 16 abgewandten Teil des Schwenkgelenkes 11 als Griffschenkel 17 bzw. 18 ausgebildet D^:e Griffschenkel 17,18 sind zur Handhabung der Zange 10 bestimmt und im wesentlichen in der Zeichnung gemäß F i g. 1 nach links bzw. rechts außen aufgebogen. Im wesentlichen auf ihrer ganzen Länge vom freien Griffschenkelende 19 bzw. 20 etwa bis zumindest in die Nähe des Schwenkgelenkes 11 ist jeder Griffschenkel 17 bzw. 18 von einer bes&ideren Griffhülle 21 bzw. 22 aus Kunststoff umkleidet, die fest auf dem Griff schenkel 17 bzw. 18 aufgezogen ist

Am dem Schwenkgelenk 11 zugewandten Abschnitt geht die Griffhülle 21, 22'Cher in einen nach außen hin verbreiterten Kopfteil 23 bzw. 24, der massiv ist und als besonderer Windschutz wirksam ist

Nachfolgend ist die besondere Gestaltung der Griffhüllen 21,22, und zwar im aufgezogenen Zustand, näher erläutert und dies, der besseren Übersicht wegen, lediglich am Beispiel des Griffschenkels 17.

Beim Griffschenkel 17 — wie gleichermaßen auch beim Griffschenkel 18 — streben dessen beidseitige breitaußenflächen 25 und 26, die im wesentlichen quer zur Gelenkachse 12 verlaufen, bis hin zum freien Griffsehenkelende 19 deutlieh keilförmig auseinander. In F i g. 2 ist der Keilwinkel mit tx eingezeichnet. Durch diese Gestaltung wird ein mit breiter äußerer Rückenfläche 27 versehener Kraftentfaltungsabschnitt 28 im Bereich des unteren Griffschenkelteiles gebildet. Daran anschließend ist ein Anschlußabschnitt 29 gebildet, an den sich der verbreiterte Kopfteil 23 anschließt. Dieser Anschlußabschnitt 29 ist mit einer äußeren Rückenfläche 30 versehen, die gegenüber derjenigen des Kraftentfaltungsabschnittes 28 \'*ri gegenüber dem verbreiterten Kopfteil 23 deutlich schmaler ist

In gleicher Weise ist auch der in F i g. 1 rechte Griffschenkel 18 mit einem relativ breiten Kraftentfaltungsabschnitt 38 mit breiter äußerer Rückenfläche 37 und mit einem Anschlußabschnitt 39 mit schmalerer Rükkenfläche 40 versehen. Diese besondere Gestaltung ergibt sich durch dortige Breitaußenflächen 35,36, die mit Keil winker λ deutlich keilförmig zum freien Griffschenkelende 20 hin auseinanderstreben.

Die Rückenfläche 27 bzw. 37 des recht breiten Kraftentfaltungsabschnittes 28 bzw. 38 ist, betrachtet man jeden Griffschenkel 17 bzw. 18 im Querschnitt gemäß F i g. 3, im wesentlichen flacheben mit nur geringförmiger Außenwölbung gestaltet Diese Außenwölbung nimmt vom Kraftentfaltungsabschnitt 28 bzw. 38 in Richtung zum Anschlußabschnitt 29 bzw. 39 hin zu, so daß jeder Anschlußabschnitt 29 bzw. 39 eine betonte Außenwölbung aufweist wie man in etwa aus dem Schnitt in Höhe der Schnittlinie Ill-iii gemäß Fig. 1 erkennt

Die vom freien Griffschenkelende 19· bzw. 20 bis hin zum verbreiterten Kopfteil 23 bzw. 24 führende Längsinnenfläche 21 bzw. 41 jedes Griffschenkels 17 bzw. 18 ist flachebcn gestaltet, also ohne Krümmung versehen. Sie ist etwa parallel zur Gelenkachse 12, d. h. in F i g. 1 etwa rechtwinklig zur Zeichenebene, ausgerichtet und dabei — betrachtet in der Seitenansicht gemäß F i g. 1 — nach außen ausgebogen, und zwar die in F i g. 1 linke Längsinnenfläche 31 nach links außen und die rechte Längsinnenfläche 41 nach rechts außen. Der im unteren Griffschenkelbereich recht breite Kraftentfaltungsabschnitt 28 bzw. 38 ist auf seiner dortigen Innenseite flachhohl gestaltet, wie man auch aus F i g. 3 erkennen kann.

Bei jedem Griffschenkel 17,18 weist der Kraftentfaltungsabschnitt 28 bzw. 38 auf seiner Innenseite mehrere nutartige Vertiefungen 32 bzw. 42 mit rippenartigen ' Materialstegen 33 bzw. 43 dazwischen auf, die im wesentlichen parallel zur Schwenkachse 12 ausgerichtet sind. Diese nutartigen Vertiefungen 32 bzw. 42 mit rippenartigen Materialstegen 33 bzw. 43 dazwischen beginnen etwa auf halber Griffschenkellänge und folgen in gleichmäßigen Abständen bis hin zum freie.! Griffschenkelende 19,20 aufeinander. Wie man dabei vor allem aus Fi g. 1,2 bzw. 4,5 erkennen kann, führen die nutartigen Vertiefungen 32 bzw. 42 mit Materialstegen 33 bzw. 43 dazwischen je Griffschenkel 17 bzw. 18 von dessen Längsinnenseite 31 bzw. 41 bis in die beiden Breitaußenflächen 25 und 26 bzw. 35 und 36. Auf diese Weise sind also auch im Kantenbereich dort, wo die Breitaußenflächen jeweils in die Längsinnenfläche 31 bzw. 41 übergehen, auch noch nutartige Vertiefungen 32 bzw. 42 und rippenartige Materialstege 33 bzw. 43 dazwischen gebildet

Nachfolgend ist die besondere Gestaltung des verbreiterten Kopfteiles 23 bzw. 24 jedes Griffschenkels 17 bzw. 18 erläutert. Jec^r Kopfteil 23 bzw. 24 weist mehrere in Längsrichtung des Schenkels etwa ziehharmonikaartig aufeinanderfolgende, umlaufende Rippen auf, beim gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils drei Rippen 4,5,6 beim Kopfteil 23 und 44,45,46 beim Kopfteil 24. Die Rippen 4—6 bzw. 44—46 folgen in Richtung zur Schwenkachse 12 hin etwa treppenartig aufeinander. Dabei besitzt die letzte Rippe 4 bzw. 44, die dem Zangengewerbe im Bereich des Schwenkgelenkes 11 am nächsten steht, das kleinste Überstandsmaß rundum. Erkennbar ist, daß die Rippen 4—6 bzw. 44—46 rundum laufen, auch im Bereich der Innenseiten der Griffschen-

kel 17, 18. Das Überstandsmaß der kleinsten Rippe 4 bzw. 44 ist noch so ausreichend groß, daß es die Erfordernisse der VDE-Norm erfüllt. Die anderen, sich daran anschließenden Rippen 5, 6 bzw. 45, 46 sind bezüglich ihres Überstandsmaßes abgestuft größer gestaltet. Wenn auch beim gezeigten Ausführungsbeispiel je Kopfteil 23 bzw. 24 jeweils drei Rippen 4—6 bzw. 44—46 vorgesehen sind, so kann jedoch je nach Gestaltung, z. B. bei kleineren Zangen, die zierlicher und leichter als die Kombinationszange 10 sind, eine Verrippung mit jeweils nur zwei Rippen ausreichend sein. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel können auch statt der gezeigten drei Rippen vier solcher Rippen je Kopfteil vorgesehen sein.

Wie insbesondere aus Fig. 2 und 5 hervorgeht, verjüngt sich jeder Kopfteil 23 bzw. 24 mit seinen Breitaußenflächen in Richtung zum Schwenkgelenk 11 hin ebenfalls etwa keilartig. Der jeweilige Keilwinkel ist in F i g. 2 und 5 mit/ieingezeichnet.

Jede Griffhülle 21, 22 besteht aus besonders weich eingestelltem PVC-Material (Polyvinylchlorid) und weist eine großporige, aufgerauhte und oder strukturierte od. dgl. rutschbremsende Oberfläche zumindest im Griffbereich auf.

In gleicher Weise, wie zuvor hinsichtlich der Kombinationszange 10 erläutert ist, kann auch, wie nicht weiter gezeigt ist, ein Kraftseitenschneider, eine Schere oder ein anderes zangenförmiges Handwerkzeug gestaltet sein.

Durch die zuvor eingehend erläuterte Gestaltung ergeben sich folgende Vorzüge. Die zum freien Griffschenkelende 19, 20 hin verlaufende Keilform mit Keilwinkel λ sowie die Gestaltung der Kraftentfaltungsabschnitte 28 bzw. 38 machen es möglich, daß eine erheblich bessere Kraftentfaltung, z. B. beim Schneiden, erzielt wird. Die effektiv aufzubringende Kraft ist wesentlich reduziert. Dies führt zu einer Entlastung der Muskulatur. Damit ist eine bedeutende Forderung der Ergonomie erfüllt. Da aufgrund der erläuterten Gestaltung nur wenige Muskelpartien beim bestimmungsgemäßen Gebrauch beansprucht werden, ist die Gefahr evtl. Muskelzerrungen, Sehnenscheidenentzündungen oder sonstiger Dauerschäden praktisch völlig gebannt. In Gestalt der besonderen Kraftentfaltungsabschnitte 28 und 38 ist im Krafteinwirkungsbereich die Greiffläche vergrößert, und dies ohne Einsatz von zusätzlichem Material. Vielmehr ist sogar das Gegenteil erreicht. Im Vergleich zu denkbaren, ähnlich kräftig gestalteten Griffen ergibt sich eine Materialersparnis, z. B. in der Größenordnung von 15% und mehr. Durch die Gestaltung der Anschlußabschnitte 29 und 39 im oberen Griffbereich, unterhalb der verdickten Kopfteile 23, 24, wird das Manipulieren und Handhaben der Zange 10 noch verbessert. Mithin ist nicht nur eine Materialersparnis erreich); sondern überdies eine erheblich verbesserte Kraftentfaltung bei gleichzeitig verbesserter Handhabung erzielt. Ferner ist durch die Gestaltung der Kraftentfaltungsabschnitte 28, 38 und auch der sich anschließenden Anschlußabschnitte 29,39 die Gefahr noch weiter reduziert, da'B die Zange 10 bei Kraftaufwand, z. B. beim Schneiden von Draht oder beim Ziehen oder Biegen von Blechen, Drähten od. dgl, der Bedienungsperson nach oben oder unten aus der Hand rutscht Aufgrund der flachbreiten Wölbung der Kraftentfaltungsabschnitte 28,38 im Krafteinwirkungsbereich ergibt sich keine Kante mehr; die sonst bei Preßdruck zu einem unangenehmen oder gar schmerzhaften Druck im Handballen bzw. Handteller bei der Benutzung führen könnte. Dies ist gänzlich vermieden und besonders vorteilhaft, hält man sich die bekannte Griffschenkelgestaltung vor Augen; denn jeder mehr oder weniger stark gewölbte oder schmale Griffschenkel bildet einen in etwa spitzflachen Steg, der zu einem mehr oder weniger starken Druck im Handballen führt. Dieser Druck ist sehr unangenehm und hat nahezu automatisch zur Folge, daß der Anwender bei der Benutzung relativ schnell in seiner Kraftanstrengung nachläßt oder im Extremfall gar eine Art Verstauchung ίο auftritt. Diese Probleme sind durch die Erfindung völlig gebannt. Es sind die Voraussetzungen für eine optimale Kraftentfaltung gegeben. Auch die besondere Keilform und die extrem breite Gestaltung der Schenkel im Krafteinwirkungsbereich trägt zu dieser optimalen Kraftentfaltung bei; denn je breiter der Schenkel ist, desto mehr Kraft bringt der jeweilige Benutzer auf, weil bei breitem Schenkel diese Kraft über eine größere Fläche aufgebracht werden kann. Im Gegensatz zu dem relativ schmalen, bekannten Griffschenkel, der nur eine geringe Kraftentfaltung ermöglicht und aufgrund großer Flächenpreßung eine größere Verletzungsgefahr und eine geringere Umsetzung der aufgewendeten Handkraft ermöglicht, ist aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung eine optimale Kraftentfaltung möglich. Die flichhohle Gestaltung im Innenbereich der Kraftentfaltun^sabschnitte 28, 38 unterstützt den verbesserten Halt der Zange 10 in der Hand beim öffnen und Schließen sowie generell beim Manipulieren der Zange 10. Die nutartigen Vertiefungen 32 bzw. 42 und die rippenartigen Materialstege 33 bzw. 43 dazwischen tragen weiterhin zur Reduzierung der Gefahr bei, daß die Zange bei Kraftaufwand wie überhaupt beim Manipulieren der Bedienungsperson nach oben oder unten ?us der Hand zu rutschen droht. Beim Öffnen und Schließen der Zange 10, sowie generell beim Manipulieren mit der Zange ist dadurch den Fingern ein besonderer, verbesserter Halt geboten. Dabei sind die Materialstege 33 bzw. 43 so ausgebildet, daß sie keine Druckstellen erzeugen. Die flachbreiten Kraftentfaltungsabschnitte 28, 38 im Krafteinwirkungsbereich vermeiden, daß die Materialstege 33 bzw. 43 mit dem Handteller in Berührung kommen und dort evtl. drücken.

Besonders vorteilhaft, und zwar bereits für sich allein, gestaltet sich der verbreiterte Kopfteil 23, 24, der in beschriebener Weise als mehrfach gerippter Handschutz mit ziehharmonikaähnlich gruppierten Rippen gestaltet ist. Durch diese Mehrfachrippung wird die Sicherheit gegen Abgleiten vom Griffschenkel 17, 18 in Richtung zum Schwenkgelenk 11 wesentlich erL.Mit so Sieht man derartig gestaltete Griffhüllen 21, 22 für VDE-Griffe vor, so ist damit zugleich unter Erfüllung der VDE-Auflagen zuverlässige Sicherheit dagegen gegeben, daß die Benutzungsperson vom Griffschenkel zum Schwenkgelenk hin abrutscht und versehentlich mit den Fingerspitzen die nicht isolierten Metallteile berührt Diese Gefahr ist durch die Mehrfachrippung der Kopfteile 23,24 nahezu völlig gebannt Damit ist ein weiterer wesentlicher Beitrag zur Sicherheit geleistet Vorteilhaft ist ferner, daß derart gestaltete Griffhüllen 21, 22 in dieser Form zur VDE-Prüfung vorgelegt werden können, also entsprechend prüfbar sind. Die Griffhülle ist nicht nur als Griff einsetzbar, sondern auch als Schutzisolierung. Die Rippen 4—6 bzw. 44—46 bieten also Halt für die Finger beim Öffnen und Schließen und Manipulieren der Zange 10. Sie erzeugen eine Bremswirkung und bannen jegliche Abrutschgefahr.

Die keilförmige Konvergenz der Breitaußenflächen jedes Kopfteiles 23,24 mit Keilwinkel/?hat den Vorteil,

daß die auf einer Tischfläche abgelegte Zange IO dadurch nicht etwa, wie bekannte Zangen, flach auf der Tischfläche aufliegt, sondern derart schräg, daß sich zwischen den Griffschenkeln 17, 18 und der Ablagefläche ein Zwischenraum ergibt, wodurch die Zange schneller, besser ;nd zuverlässiger ergriffen werden kann, also zugriffsbüreiter ist. Erreicht ist hinsichtlich der Griffschenkel 17,18 mit Griffhüllen 21 bzw. 22 ferner, daß die Massen gezielt und derart verteilt sind, daß sich keine unerwünschte Kopflastigkeit der Zange 10 ergibt. Dies macht sich besonders beim Handhaben und Manipulieren mit der Zange 10 bemerkbar und ist ein weiterer Grund dafür, daß die Gefahr einer evtl. Überbelastung der Unterarmmuskulatur noch weiter reduziert ist. Die Materialgestaltung der Griffhüllen 21,22 aus besonders weich eingestelltem PVC-Material mit aufgerauhter und/oder strukturierter Oberfläche über den gesamten Griffbereich reduziert eine evtl. Abrutschgefahr, insbesondere bei verschwitzten oder öligen Händen, noch weiter.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims (6)

Patentansprüche:

1. Griffausbildung an einem zangenförmigen Handwerkzeug, insbesondere Zange, Schneider, Schere od. dgL, dessen beide zur Handhabung bestimmte Griffschenkel jeweils von einer sich im wesentlichen vom freien Griffschenkelende zumindest bis nahe an das Zangengewerbe mit Schwenkgelenk erstreckenden Griffhülle umkleidet sind und einen unter Bildung eines inneren Freiraumes dazwischen nach außen ausgebogenen Längenabschnitt aufweisen, der in Richtung zum Zangengewerbe in einen nach außen hin verbreiterten, als Handschutz wirksamen Kopfteil übergeht, wobei bei jedem Griffschenkel die beidseitigen, quer zur Gelenkachse verlaufenden Breitaußenflächen bis hin zum freien Griffschenkelende umgekehrt keilförmig auseinanderstreben anier Bildung eines mit breiter äußerer Rückenfläche versehenen Kraftentfaltungsabschnittes im Bereich des unteren Griffschenkelteiles und eines mit demgegenüber und gegenüber dem verbreiterten Kopfteil schmalerer äußerer Rückenfläche versehenen Anschlußabschnittes, an den sich der verbreiterte Kopfteil anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftentfaltungsabschnitt (28 bzw. 38) auf seiner Innenseite mehrere nutartige Vertiefungen (32 bzw. 42) mit rippenartigen Materialstegen (33 bzw. 43) dazwischen aufweist, die im wesentlichen parallel zur Schwenkachse (12) ausgerichtet sinck;nd voi: der Längsinnenseite (31 bzw. 41) im Bereich der Kante bis in die beiden Breitaußenflächen (25, 26 bzw. 3", 36) jedes Griffschenkels (17 bzw. 18) hineinführen, und daß der verbreiterte Kopfteil (23 bzw. 24) jedes Griffschenkels (17 bzw. 18) mehrere in Schenkellängsrichtung etwa ziehharmonikaartig aufeinanderfolgende, umlaufende Rippen (4—6 bzw. 44—46) aufweist, die in Richtung zum Zangengewerbe hin etwa treppenartig aufeinanderfolgen. -to

2. Griffausbildung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nutartigen Vertiefungen (32 bzw. 42) mit rippenartigen Materialstegen (33 bzw. 43) dazwischen etwa auf halber Griffschenkellänge beginnen und in gleichmäßigen Abständen bis hin zum Griffschenkelende (19 bzw. 20) aufeinanderfolgen.

3. Griffausbildung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte, dem Zangengewerbe (11,12) am nächsten stehende Rippe (4 bzw. 44) das kleinste Überstandsmaß rundum besitzt und die sich daran anschließenden folgenden Rippen (5, 6 bzw. 45, 46) bezüglich ihres Überstandsmaßes abgestuft, größer gestaltet sind.

4. Griffausbildung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfteil (23 bzw. 24) zumindest zwei Rippen oder drei Rippen oder maximal vier Rippen aufweist.

5. Griffausbildung nach einem der Ansprüche 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfteil (23 bzw. 24) sich mit seinen Breitaußenflächen in Richtung zum Zangengewerbe (11,12) hin etwa keilartig (Winkel ß) verjüngt.

6. Griffausbildung nach einem der Ansprüche 1—5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Griffhülle (21 bzw. 22) aus besonders weich eingestelltem PVC-Material besteht und eine großporige, aufgerauhte und/oder strukturierte od. dgl. rutschbremsende Oberfläche zumindest im Griffbereich aufweist