DE3019798A1

DE3019798A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kekses (crackers) aus rohstoffen, wie z.b. reis u.dgl. korn

Info

Publication number: DE3019798A1
Application number: DE19803019798
Authority: DE
Inventors: Hayashi Yoshikazu
Original assignee: AIRIN OKAZAKI KK
Current assignee: AIRIN OKAZAKI KK
Priority date: 1979-06-06
Filing date: 1980-05-22
Publication date: 1980-12-11
Also published as: ES492048A0; US4328741A; AU5887580A; JPS58854B2; AU528329B2; CA1151465A; FR2458219A1; GB2052240B; ES8100759A1; FR2458219B1; GB2052240A; JPS55162943A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kekses ( crackers)
aus Rohstoffen, wie z.B. Reis und dgl. Korn Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Keksen (crackers) od. dgl. aus granulatförmigen Rohstoffen,wie z.B. Reis, Korn od.dgl. Die Erfindung.bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens.
Bei bekannten Verfahren zur Herstellung von Keksen aus Reis od. dgl. Korn, wird ein Bindemittel, wie z.B. Zucker, Honig od. dgl. verwendet, wodurch der natürliche Geschmack, der auf den Rohstoff selbst zurückzuführen ist, in bemerkenswerter Weise geändert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Kekses ( crackers) aus einem granulatförmigen Rohstoff, wie z.B. Reis, Korn od.dgl. Getreide zu schaffen, das ohne die Verwendung von Bindemitteln auskommt; der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche in einfacher Weise mit preiswerten Bauteilen arbeitet.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Dadurch, dass das Rohmaterial zuerst erhitzt und in einer hermetisch geschlossenen Kammer gepresst wird, anschliessend durch plötzliche Verminderung des Druckes expandiert wird und wieder einem Druck ausgesetzt wird, kleben die geschälten ( nicht mehr eingehüllten) oder braunen Reisteilchen aneinander unter Wirkung der Feuchtigkeit und des Fettes, das im geschälten Reis enthalten ist,.um einen Keks oder Cracker aus Reis zu bilden, der eine sich selbst tragende Struktur aufweist. Der Reis - Cräcker ist tatsächlich zu einem solchen Grad von Steifigkeit verfestigt, dass er leicht und gefühlvoll mittels der. Zähne gebroohen oder zermalmt werden kann. Es ist zu bemerken, dass ein geringer Wassergehalt im Rohstoff, insbesondere Reis, einen geringen Ausdehnungs-Koeffezienten bewirkt, der zur Ausbildung von Reis-Crackers ungeeignet ist, während ein übermässig hoher Wassergehalt eine Verminderung der Erfrischungswirkung. beim Zermalmen des Crackers mit den Zähnen bewirkt.
Obwohl die erfindungsgemässe Vorrichtung besonders geeignet ist zur Erzeugung von Crackers-aus Reis, wird darauf hingewiesen, dass die Erfindung auch zur Herstellung von Crackers aus anderen Sorten von Getreide oder Korn verwendet werden kann. Es ist entsprechend der Lehre der Erfindung möglich, Crackers aus geschältem Reis oder anderen Getreidearten zu erzeugen, die einen verbesserten Geschmack beim Zermalmen erbringen mit einem relativ einfachen Aufbau einer Vorrichtung von kleinen Abmessungen innerhalb einer relativ kurzen Herstellungszeit. Die Erfindung ist geeignet, in Massenproduktion ausgeführt zu werden mit einer erhöhten Wirksamkeit. Die erzeugten Crackers haben einen hohen Nährwert.
Obwohl die Erfindung nachstehend in Verbindung mit einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben werden wird, ist zu bemerken, dass eine Vielzahl von Modifikationen und Variationen möglich sind, welche von einem Fachmann ausgeführt werden können, ohne den Geist und Umfang der Erfindung zu verlassen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, deren neue Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zur Herstellung von Crackers näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung, Fig. 2 eine Seitenansicht, Fig. 3 einen Schnitt gemäss der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 4. - 7 vergrösserte Teilschnitte der Backkammer und Fig. 8 einen Schaltplan für einen elektrischen Stromkreis zur Durchführung der Arbeitsoperationen der Vorrichtung.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen kastenartigen Rahmen 1 mit vier Füssen 2 und durch Seitenplatten 1a geschlossene Seitenflächen, von denen die Frontplatte 1a drehbar am Rahmen 1 befestigt ist, so dass diese geöffnet und geschlossen werden kann. Fest auf der Oberseite des kastenartigen Rahmens 1 ist ein Tisch 3 angeordnet, der einen ersten Luftzylinder 5 von scheibenförmiger Ausbildung mittels vier Stützsäulen 4 trägt. Eine untere Backform 6 von kreisringförmiger Ausbildung ist ortsfest und koaxial oberhalb des Tisches 3 angeordnet und mittels einer Vielzahl von Stützstangen 6a getragen. Die Backform 6 hat eine Grundplatte 7, mit welcher eine wärmeisolierende Platte 9, in welche ein elektrischer Heizkörper 8 eingesetzt ist , festverbunden ist ( Fig. 4 bis 7). Die wärmeisolierende Platte 9 hat eine untere Oberfläche, welche mit einem zweiten vertikalgerichteten Luftzylinder 11 verbunden ist , der innerhalb des kastenförmigen Rahmens 1 über eine Verbindungsstange 10 angeordnet ist. Der zweite Luftzylinder 11 ist mittels einer Sitzplatte 12 befestigt, welche wiederum mit den unteren Endender Stützstangen 6a der unteren Backform 6 verbunden ist. Die Grundplatte 7 kann mit ihrer Oberkante auf das Niveau der Oberkante der unteren Backform 6 durch Betätigung des zweiten Luftzylinders 11 angehoben werden, wobei sowohl die untere Backform 6 als auch die Grundplatte 7 durch den Heizkörper 8 erhitzt werden können.
Oberhalb und gegenüberliegend zu der unteren Backform 6 ist eine obere Backform 14 angeordnet, welche mit der Bodenplatte des ersten Luftzylinders 5 mittels einer vertikal hin- und herbewegbaren Stange 13 verbunden ist. Ein elektrischer Heizkörper 15 ist in die obere Backform 14 eingesetzt, wobei eine wärmeisolierende Platte 16 zwischen dem Heizkörper 15 und der tragenden Stange 13 eingesetzt ist. Die obere Backform 14 hat einen hervorragenden Preßsitz 14a, der an deren unterer Oberfläche ausgeformt ist. Der Preßsitz 14a der oberen Backform 14 ist von solcher Form und solchen Abmessungen, dass dieser eng innerhalb der unteren Backform 6 aufgenommen werden kann.
Die obere Backform 14 ist durch entsprechende Betätigung des ersten Luftzylinders 5 vertikal hin- und herbewegbar. Wenn die obere Backform 14 abwärts bewegt ist, wird der Preßsitz 14a eng passend innerhalb der unteren Backform 6 aufgenommen, so dass eine geschlossene, flüssigkeitsdichte Kammer innerhalb der unteren Backform 6 in Zusammenarbeit mit dem Preßsitz 14a der oberen Backform 14. gebildet wird.
Eine Zuführplatte 18 ist innerhalb eines Gehäuses 17 gleitbar angeordnet, das an der rückwärtigen Seite der unteren Backmulde 6 anschliesst ( Fig. 3). Ein dritter Luftzylinder 19 ist am Gehäuse 17 an der Rückseite der Zuführplatte 18 befestigt.
Die Zuführplatte 18 ist gleitbar über eine untere Platte 20 bewegbar, um somit eine hin- und hergehende Bewegung über die untere Backmulde 6 bewirken zu können. Eine durchgehende oeffnung 21 ist innerhalb eines Zwischenteiles der Zuführplatte 18 ausgebildet, welche am vorderen Ende eine bogenförmige Aussparung 18a aufweist ( Fig. 3). In einer zurückgezogenen Position der Zuführplatte 18 ist eine Zuführleitung 22 a, die von einem Zuführungstrichter 22 ausgeht, mit dem Gehäuse in einer Flucht mit der durchgehenden öffnung 21 verbunden.
Eine Masse von ungereinigtem oder braunem Reis ist innerhalb des Vorratstrichters 22 aufgenommen. Eine Rutsche 23 erstreckt sich von der unteren Backform 6 nach vorn Die beschriebene Backvorrichtung ist mit insgesamt 6 Endschaltern versehen. Ein Endschalter 24 ist in einer Stellung vorgesehen, um durch eine Aufwärtsbewegung der Grundplatte 7 der unteren Backform 6 betätigt zu werden. Zwei Endschalter 25 und 26 werden betätigt, wenn die obere Backform 14 nach oben bewegt wird.
Die übrigen drei Endschalter 27,28 und 29 sind derart angeordnet, dass diese bei einer Gleitbewegung der Zuführungsplatte 18 betätigt werden. Die Betätigung der Endschalter 25 und 26 wird über eine Aufwaärts- und Abwärtsbewegung eines Armes 30 bewirkt, der mit der oberen Backform 14 verbunden ist. Die Wirkungen der Endschalter werden nachfolgend in.Verbindung mit dem Schaltdiagramm in Fig. 8-näher beschrieben.
Ein Container 31 ist unterhalb des freien Endes der Rutsche 23 auf einem Basisrahmen 32 angeordnet. Ein elektromagnetisches Vierwege- Ventil 33 nach Art einer Solenoid- Spule ist zur Steuerung der Arbeitsbewegungen der ersten, zweiten und dritten Zylinder 5 bzw. 11 bzw. 19 innerhalb des Rahmens 1 angeordnet, vor welchem ein Schaltkasten 34 befestigt ist.
Der Rohstoff oder ungereinigte Reis zur Herstellung eines Reis- Crackers kann durch Vermischung der gleichen Menge von geschältem ( ungehülltem) oder braunem Reis von mehr als zwei Sorten oder Macharten hergestellt sein. Die Reis-Mischung wird dann mittels einer Reis- Waschmaschine gereinigt und in einem Behälter für 10 bis 15 Minuten aufbewahrt um das Wasser zu entfernen. Eine vorher bestimmte Menge Salz wird dem entwässerten geschälten Reis zugeführt und innig mit diesem vermischt. Anschliessend wird der Rohstoff vorbereitend einen Tag lang getrocknet und dann einem ersten Trockenprozess in einer Trockenmaschine während zwei oder drei Stunden ausgesetzt. Nach dem Trockenvorgang wird die Rohstoff- Reis-Mischung in den Vorratsbehälter 22 eitgefüllt. Eine geeignete Menge von Laver-oder Sesamsamen kann - wenn gewünscht-h-inzugefügt werden.
Der Wassergehalt der getrockneten Reis- Mischung bildet einen wesentlichen Faktor zur Ausführung der Erfindung. Der Wassergehalt sollte in einem Bereich von 15 bis 20 % sein und insbesondere in einem Bereich von 17 bis 18 %. Der Wassergehalt beträgt ungefähr 15 bis 16% vor dem Waschen und etwa 30 % unmittelbar nach dem Waschen.
Das Verfahren zur Herstellung eines geschälten Reis- Crackers entsprechend der Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 5 bis 8 beschrieben.
Die sich im Vorratsbehälter 22 befindende rohe Reis- Mischung gelangt durch die Zuführungsleitung 22a zur Durchlassöffnung 21, welche in der Zuführungsplatte 18 ausgebildet ist. Die obere und untere Backform 14 bzw. 6 sind auf eine Temperatur im Bereich von 160 - 1800C aufgeheizt, wobei die obere Backform 14 in ihrer oberen Stellung gehalten ist.
Bei Beginn eines Arbeitsvorganges,wird die Zuführungsplatte 18 vorwärts in diejenige Lage bewegt, in welcher das geschälte Reis- Material G , das innerhalb der Durchlassöffnung 21 enthalten ist, in die untere Backmulde 6 übergeführt werden kann. Sobald der Startschalter S bei diesem Zustand geschlossen ist, wird der erste Luftzylinder 5 mittels des elektromagnetischen Ventiles 33a vermittels eines geschlossenen Stromkreises betätigt, der sich vom Endschalter 28 ( 1 bis 3) zur Solenoid-Spule des Ventiles 33 a über einen ersten TiMer T1 ( 1 bis 3) und zweiten Timer T2 ( 8 bis 5) erstreckt. Hieraus folgt, dass die obere Backform 14 abwärts bewegt wird, bis sie eng innerhalb der unteren Backform 6 aufgenommen ist, wobei das innerhalb der unteren Backform 6 enthaltene geschälte Reismaterial gepresst und erhitzt wird ( Fig. 4 ). Gleichzeitig wird der 'zweite Timer2 getriggert, woraufhin die Stellung des TimersTamgeschaItet wird vom Ausgang 5 zum Ausgang 6 nach dem Ablauf einer festgesetzten Zeitspanne, woraufhin das elektromagnetische Ventil 33b elektrisch erregt wird, um den ersten Luftzylinder 5 nach oben zu bewegen. Infolge der durchgeführten Aufwärtsbewegung der oberen Backform 14 wird das innerhalb der'unteren Backform 6 befindliche Reis- Material G augenblicklich voll expandiert, während der innerhalb der unteren Backform6erzeugte Dampf sich entspannt und abgelassen wird ( Fig. 5). Nach der Aufwärtsbewegung der oberen Backform 14 wird der Endschalter 25 umgeschaltet von einer offenen Stellung ( NO) zu einer geschlossenen Stellung ( NC), wobei ein Relais R1 vermittels eines geschlossenen Stromkreises erregt wird, der den Endschalter2 1 bis 3) , das Relais R1 ( 2 bis 7) und den Endschalter 29 ( 1 bis 3) einschliesst. Infolge der Betätigung des Relais R1 werden die Relais R2 ( 1 bis 3) und R3 ( 6 bis 8) umgeschaltet von ihrer offenen oder NO-Stellung zu ihrer geschlossenen oder NC-Stellung, wobei der erste Timer T1 (2 bis 7) in Gang gesetzt wird.
Gleichzeitig mit der Ingangsetzung des ersten Timers T1 wird der offene Pfad (8 bis 6) geschlossen. Nach Ablauf der am ersten Timer T1 voreingestellten Zeitspanne wird die Aufwärtsbewegung der oberen Backform 14 gestoppt, während der zweite Timer T2 Von der Stellung(8 bis 6)in die Stellung(8 - 5) zurückgeführt wird, sobald der erste Timer T1 gestartet ist.
Folglich wird-die obere Backform 14 wieder abwärts bewegt, um eng innerhalb der unteren Backform 6 auf genommen zu werden.
Auf diese Weise wird das Reis- Material G, das sich innerhalb der unteren Backform 6 ausgedehnt hat, wieder gepresst und geformt, um einen Reis- Cracker G' aus geschältem oder braunem Reis zu erzeugen ( Fig. 6).
Folglich wird nach dem Ablauf der am ersten Timer T1 voreingestellten Zeitspanne der zweite Timer T2 in Gang gesetzt und die Stellung ( 8 bis 5) wird umgeschaltet zur Stellung ( 8bis 6).
Dann wird das elektromagnetische Ventil 33b erregt. Obwohl nun der Endschalter 25 geschlossen ist, setzt der erste Timer T1 seine Tätigkeit fort, um hierdurch eine weitere Aufwärtsbewegung der oberen Backform 14 zu ermöglichen. Die Aufwärtsbewegung der oberen Backform 14 bewirkt, dass der Endschalter 26 von seiner NO- Position umgeschaltet wird zu seiner NC- Position, wobei der zweite Luftzylinder 11 durch das elektromagnetische Ventil 33c mittels des geschlossenen Pfades betätigt wird, der den Endschalter 26 ( 1 bis 3) und das Relais R4 ( 8 bis 5) einschliesst. Folglich wird die Grundplatte 7 der unteren Backform 6 aufwärts bewegt, um den Reis - Cracker G' auf seine Höhe oberhalb der Oberkante der unteren Backform 6 anzuheben ( Fig. -7).
Gleichzeitig mit der Aufwärtsbewegung der Grundplatte 7 wird der Endschalter 24 umgeschaltet auf seine NC- oder geschlossene Position von seiner NO- Position, um das elektromagnetische Ventil 33 d zu erregen, so dass der dritte Luftzylinder 19 betätigt wird, um die Zuführplatte 18 vorwärtszubewegen.
Folglich wird der Reis- Cracker G' durch Berührung mit der bogenförmigen Aussparung 18a, die in der Vorderkante der Zuführungsplatte 18 ausgebildet ist, vorwärts bewegt und fällt in den Container 31 über die Rutsche 23. Gleichzeitig wird der Endschalter 29 aus seiner. Stellung a in seine Stellung b umgeschaltet, um hierdurch den geschlossenen Stromkreis für das Relais R1 zu öffnen worauf ein Rückstellen des ersten Timers aus der Stellung (8-6) in die Stellung ( 1-3) resultiert. Fdglich wird der Endschalter 28 umgeschaltet von seiner NC-oder geschlossenen Stellung zu seiner NO- oder offenen Stellung, um die Betätigung des zweiten Timers T2 zu beenden, wobei das elektromagnetische Ventil 33c entregt wird, um die Grundplatte 7 abwärtszubewegen, während die Zuführplatte 18 rückwärts zurückgezogen wird durch eine Enterregung des elektromagnetischen Ventiles 33d. Der Endschalter -27 wird nun in seinen offenen oder OFF-Zustand überführt, während der Endschalter 27 geschlossen wird gleichzeitig mit dem Umschalten des Endschalters 29 in seine Stellung ( A). Die Vorrichtung ist nun in ihre Ausgangsposition zurückgekehrt..Wenn der erzeugte Reis - Cracker G' aus der unteren Backform 6 in Richtung auf die Rutsche 23 auswärts bewegt wird, wird das rohe Reis- Material G, das in der Durchgangsöffnung 21 enthalten ist, auf die Grundplatte 7 der unteren Backmulde 6 transportiert, um dort untergebracht zu werden.
Das Verfahren zur Erzeugung eines Reis- Crackers ist nun beendet und die Vorrichtung ist nun in ihrer Stellungium die nächste Arbeitsoperation durchzuführen, welche in der oben beschriebenen Weise wiederholt wird.
ZUSAMMENFASSUNG Ein Verfahren zur Herstellung eines Crackers aus Rohstoff wie Reis od.. dgl.umfasst einen ersten Verfahrensschritt, bei welchem das innerhalb einer hermetisch geschlossenen Kammer aus oberer und unterer Backform enthaltene Rohmaterial für eine vorher bestimmte Zeit gepresst und erhitzt wird, einen zweiten Verfahrensschritt, bei welchem das gepresste und erhitzte Rohmaterial durch öffnen der Backform augenblicklich ausgedehnt wird, wobei gleichzeitig Dampf abgelassen wird, der innerhalb der Kammer während der Pressung unter Hitze erzeugt worden ist , und einen dritten Verfahrensschritt, bei welchem das ausgedehnte Material mittels der Backformen wieder gepresst wird, wobei das Material in einen Cracker von gewünschter Form un. sich selbst tragender, eigenfester Struktur geformt wird. Die Erfindung beschreibt ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Leerseite

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Kekses ( cracker) aus Rohstoffen, wie z.B. Reis oder dgl. Korn, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohstoff während einer bestimmten Zeit gepresst und erhitzt wird, dass der gepresste und erhitzte Rohstoff an-" schliessend augenblicklich ausgedehnt wird, wobei gleichzeitig während der Pressphase unter Hitzeeinwirkung erzeugter Dampf freigesetzt wird, und dass der wiederausgedehnte Stoff erneut gepresst wird, wobei der Stoff in eine Keksform ( cracker) mit sich selbst tragender Struktur gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung zum Backen bei einer Temperatur in einem Bereich von 160 - 180 "C bewirkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassergehalt das Rohstoffes in einem Bereich von 15 - 20 % liegt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der innerhalb einer hermetisch geschlossenen Kammer aus oberer und unterer Backform erhitzte Rohstoff während einer bestimmten Zeit gepresst und erhitzt wird, dass der gepresste und erhitzte Rohstoff durch plötzliches öffnen der Kammer augenblicklich ausgedehnt wird, wobei gleichzeitig während der Pressphase unter Hitzeeinwirkung innerhalb der Kammer erzeugter Dampf freigesetzt wird, und dass der sich wieder ausgedehnt habende Stoff erneut innerhalb der Kammer gepresst wird, wobei der Stoff in einen Keks (cracker) von gewünschter Form in einer sich selbst erhaltenden Struktur geformt wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Kekses ( crackers) aus Rohstoffen, wie z.B.

Reis od. dgl. Korn, gekennzeichnet durch eine untere Backform (6). mit einer Grundplatte (7),welche beheizbar.und vertikal bewegbar ist, eine obere Backform (14), welche wahlweise aufwärts oder abwärts relativ zur unteren Backform (6) bewegbar ist und innerhalb der unteren Backform (6) in einer flüssigkeitsdichten Art aufgenommen ist, wobei die obere Backform(i4u)ch zur Beheizung ausgebildet ist, und eine gleitbare Zuführungsplatte (18) zum Transport einer vorher bestimmten Menge des Rohstoffes, der von einem Vorrat zugeführt wird, wobei die Zuführungsplatte (18) ausgebildet ist sowohl zum Ausstossen eines fertig geformten und eigenfesten Kekses (crackers) aus der unteren Backform (6) als auch zur Zufuhr einer vorherbestimmten Menge Rohstoff in die untere Backform (6) , sobald die obere Backform (14) in ihrer angehobenen Position steht.