DE3015227C2 - Gleisverfahrbare Maschine zum Abtragen von Unregelmäßigkeiten an der Schienenkopfoberseite eines verlegten Gleises - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft eine gleisverfahrbare Maschine der gattungsgemäßen Art.
• Aus der DE-OS 26 12 174 ist eine Schienenschleifmaschine bekannt, die einen Maschinenrahmen aufweist, der sich parallel zur Gleisebene über beide Schienen erstreckt. An diesem Maschinenrahmen ist jeder Schiene zugeordnet ein Trägerrahmen höhenverstellbar angeordnet, an dem wiederum ein Schleifwerkzeugaggregate tragender Werkzeugrahmen höhenverstellbar gelagert ist. Der Maschinenrahmen ist über Fahrwerke auf dem Gleis abgestützt. Jedes Fahrwerk ist mit einem Spurkranzrad versehen, das gegenüber dem Maschinenrahmen in Achsrichtung verschiebbar gelagert ist. Die einander jeweils gegenüberliegenden, je einer der beiden Schienen zugeordneten Spurkranzräder sind über eine Spreiz-Arretiervorrichtung miteinander verbunden. Diese besteht aus mit den Spurkranzrädern einerseits und mit dem Maschinenrahmen andererseits verbundenen doppelarmigem Schwenkhebel, der jeweils mittels einer Zylinderkolbenanordnung zur spielfreien Anlage der Spurkranzräder an den beiden Schienen eingestellt werden kann. Durch diese Verschiebbarkeit der Spurkranzräder wird eine zentrische Führung der Mittellängsachse des Maschinenrahmens zwischen den Schienen erzielt. Die Schleifaggregate sind durch Verschwenkungen quer zur Schienenlängsachse verstellbar. Eine exakte Zuordnung eines spanabhebenden Werkzeuges und zwar insbesondere eines Hobel-Werkzeuges zu einer Schiene ist hiermit nicht möglich.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit welcher eine genaue Zustellung und eine genaue Anlage des Werkzeuges an die Schienenkopfoberfläche ermöglicht wird, und zwar insbesondere eines Hobel-Werkzeuges.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäße Bauart wird eine wesentlich verbesserte Genauigkeit hinsichtlich der Zustellung bzw. Anpassung der Werkzeugträger an das zu bearbeitende Schienenkopfprofil erreicht, da der, über die Antriebe gegenüber dem Werkzeugschlitten maßgenau der Höhe und der Seite nach verstell- bzw. einstellbare Werkzeugträger direkt am Werkzeugschlitten angeordnet ist, welcher eine starre und zufolge der spielfreien Führungsanlage seiner Seiten-Führungsrollen an den genannten, dem Verschleiß nicht unterworfenen Bereichen der Schienenkopfflanke auch sehr präzise Bezugsbasis bildet, die beim Vorschub der Maschine dem ideellen Verlauf der Längsachse der verlegten Schiene im ursprünglichen, nicht abgenutzten Zustand folgt. Daher wird, unabhängig davon, welcher Teil des Schienenkopfprofils bearbeitet wird, stets dieselbe exakte geometrische Zuordnung und der zur Bearbeitung erforderliche und über die Antriebe der Höhe und der Seite nach wahlweise einstellbare starre Bezug zwischen Werkzeug und verlegter Schiene gewährleistet. Die Praxis hat erwiesen, daß mit der erfindungsgemäßen Maschine, selbst in ihrer einfachsten Ausführungsform mit nur einem Werkzeugschlitten und lediglich einem am Werkzeugträger angeordneten spanabhebenden Werkzeug je Schiene gegenüber den bekannten Maschinen mit wesentlich aufwendigerer Werkzeugausstattung ein quantitativ sowie qualitativ gesteigertes Arbeitsergebnis erzielt werden kann. Dies ist offenbar darauf zurückzuführen, daß der mit der Erfindung verbundene starre Bezug des Werkzeuges zur Schiene bei einem relativ kurzen und entsprechend steifen Werkzeugschlitten noch stärker zum Tragen kommt, so daß noch höhere Schnittkräfte verformungsfrei aufgenommen und entsprechend größere Abtragtiefen erzielt werden können.
• Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der etwa mittig am Werkzeugschlitten angeordnete Werkzeugträger auf jeweils zwei zur Gleisebene parallel bzw. zu dieser vertikal verlaufenden, im Querschnitt vorzugsweise kreisrunden Führungssäulen verschiebbar gelagert, wobei zwei Führungssäulen mit dem Werkzeugschlitten und die weiteren zwei Führungssäulen, vorzugsweise die parallel zur Gleisebene und senkrecht zur Schienenlängsachse verlaufenden Führungssäulen, mit dem Werkzeugträger fest verbunden sind. Auf diese Weise wird mit relativ einfachen baulichen Mitteln eine sehr exakte Führung des Werkzeugträgers in seinen beiden Bewegungsrichtungen gegenüber dem Werkzeugschlitten erreicht, wobei in sämtlichen Einstellpositionen, insbesondere in der Arbeitsstellung des Werkzeuges, eine starre Verbindung zwischen dem Werkzeugträger und dem an der Schiene spielfrei geführten Werkzeugschlitten gewährleistet ist. Auf Grund dieser starren Verbindung ergibt sich eine hohe Arbeitsgenauigkeit sowie eine über lange Streckenabschnitte gleichbleibende Oberflächengüte der bearbeiteten Schiene.
• Bei dieser Bauart ist es von besonderem Vorteil, wenn man einem weiteren Erfindungsmerkmal die zwei - zur Gleisebene senkrecht verlaufenden und mit dem Werkzeugschlitten fest verbundenen - Führungssäulen zwischen den beiden anderen Führungssäulen angeordnet sind. Damit kann, auch bei entsprechend massiver Gestaltung der Führungssäulen, die gesamte Führungseinrichtung für Werkzeugträger in sehr gedrängter Bauweise ausgeführt und somit auch der Abstand der dem Werkzeugträger zunächstliegenden Führungsrollen des Werkzeugschlittens relativ gering gehalten werden, was zu der gewünschten Steifigkeit der gesamten Anordnung maßgeblich beiträgt.
• Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Werkzeugträger mit wenigstens je einem verstellbaren Anschlag - zur Begrenzung der Abtrag-Tiefe bzw. der Null-Einstellung des, mit einem Hobel-Messer bestückten Werkzeuges sowohl quer als auch vertikal zur Gleisebene und senkrecht zur Schienenlängsachse - verbunden. Derartige Anschläge ermöglichen es, nach erstmaliger genauer Voreinstellung der gewünschten Abtrag-Tiefe bzw. Null-Einstellung des Werkzeuges nach jedem Maschinenhalt, dem zur Vermeidung von Werkzeugbeschädigungen grundsätzlich ein Abheben des Werkzeuges von der Schienenoberfläche vorangeht, die Arbeitsfahrt ohne jede Neueinstellung des Werkzeugträgers fortzusetzen und sogleich nach dem Zustellen des Werkzeuges die gewünschte voreingestellte Abtrag-Tiefe zu erreichen. Unter der Null-Einstellung des Werkzeuges ist dabei jene Werkzeugposition zu verstehen, welche dem gewünschten, endgültigen Soll-Profil des bearbeiteten Schienenstrangs entspricht. Diese Null-Einstellung richtet sich sowohl nach den Abmessungen und dem Profilverlauf der verlegten Schiene als auch nach deren durchschnittlichem bzw. maximalem Abnutzungsgrad, und ergibt weiter eine hohe Sicherheit gegen eventuelle Beschädigungen der Schiene und/oder des Werkzeuges selbst.
• Es ist weiters von Vorteil, wenn zur Anschlagbegrenzung des Werkzeugträgers senkrecht zur Schienen- oder Maschienenlängsachse und in einer zur Gleisebene parallelen Ebene wenigstens ein verstellbarer Anschlag am verschiebbaren Werkzeugträger vorgesehen ist, der mit einer Anschlagfläche des Werkzeugschlittens zusammenwirkt und wenigstens ein weiterer verstellbarer Anschlag am Werkzeugschlitten angeordnet ist, der mit einer Anschlagfläche des verschiebbaren Werkzeugträgers zusammenwirkt. Daraus ergibt sich eine besondere Genauigkeit der voreingestellten Werkzeugpositionen, da außer dem Werkzeugschlitten und dem mit ihm in verstellbarer, jedoch starrer Verbindung stehenden Werkzeugträger keine anderweitigen Bauteile zur Bildung der Anschläge herangezogen werden.
• Eine baulich besonders einfache Anordnung ergibt sich, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Werkzeugträger - zur vertikal einstellbaren Verschiebung bzw. Zustellbewegung in einer zur Gleisebene senkrecht verlaufenden Schienlängsvertikalebene - mit einem etwa mittig an einer Brücke des Werkzeugschlittens angeordneten Antrieb, insbesondere hydraulische Zylinder-Kolben-Antrieb, verbunden ist. Diese Bauweise zeichnet sich weiters durch eine zentrale Krafteinleitung des Verschiebe- bzw. Zustellantriebes in der Schienenlängsvertikalebene aus, wodurch auch in den, zweckmäßigerweise spiegelsymmetrisch zur Schienenlängsvertikalebene anzuordnenden, vertikalen Führungssäulen für den Werkzeugträger keine Biegemomente auftreten.
• Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist der Werkzeugträger - zur einstellbaren Verschiebung bzw. Zustellbewegung in einer zur Gleisebene parallelen und im wesentlichen senkrecht zur Schienenvertikalebene verlaufenden Ebene - wenigstens eine hydraulische Zylinderkammer auf, in welcher ein doppeltwirkender Kolben vorgesehen ist, der wenigstens mit einer der beiden, parallel zur Gleisebene und senkrecht zur Schienenlängsachse verlaufenden Führungssäulen des Werkzeugträgers fest verbunden ist. Dadurch erübrigt sich die Anordnung eines gesonderten Verstellzylinders zusätzlich zu den Führungssäulen für die senkrecht zur Schienenvertikalebene gerichtete Zustellbewegung des Werkzeugträgers. Weiterhin ergibt sich eine baulich noch einfachere, besonders raumsparende Gesamtanordnung.
• Nach einer weiteren Ausbildung ist zwischen dem jeweiligen Endanschlag und der mit diesem zusammenwirkenden Anschlagfläche wenigstens ein - vorzugsweise mit einer mechanischen bzw. hydraulischen Einschiebe- oder Einschwenkvorrichtung verbundener - Zwischenanschlag vorgesehen, dessen Dicke im wesentlichen der Stärke einer im Zuge einer weiteren kontinuierlichen Durchfahrt abzuhebenden Schicht, insbesondere eines Hobelspans, entspricht. Diese Ausbildung ist insbesondere in solchen Fällen von beträchtlichem Vorteil, wo in Anbetracht einer fortgeschrittenen bzw. stark unregelmäßigen Abnutzung der Schienenkopfoberfläche, insbesondere bei starker Riffelbildung, zur Wiederherstellung des gewünschten Soll-Profils erhebliche Abtragleistungen erforderlich sind. Mit Hilfe der Zwischenanschläge kann in derartigen Fällen nach erfolgter Null-Einstellung des Werkzeuges entsprechend dem gewünschten Soll-Profil das Abtragen der Unregelmäßigkeiten abgestuft in zwei oder mehreren, aufeinanderfolgenden Arbeitsdurchfahrten vorgenommen werden, wobei die Dicke des Zwischenanschlages die jeweilige Abtrag-Tiefe bestimmt. Bei der letzten Arbeitsdurchfahrt wird ohne Zwischenanschlag auf Null-Einstellung des Werkzeuges gearbeitet. Dank der Zwischenanschläge erübrigt sich somit eine Neueinstellung bzw. Justierung des Werkzeuges zwischen den aufeinanderfolgenden Arbeitsdurchfahrten.
• Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist für jede Schiene des Gleises nur ein zum Maschinenrahmen höhenverstellbarer Werkzeugschlitten vorgesehen, welcher jeweils nur einen Werkzeugträger und nur ein mit nur einem Hobel-Messer bestücktes Werkzeug aufweist, und sind die beiden, etwa gegenüberliegend angeordneten Werkzeugschlitten über quer zur Maschinenlängsachse ihre Länge nach zur Spurweite kontinuierlich verstellbare Distanzglieder gelenkig miteinander verbunden. Diese Anordnung bezweckt, bei vorgegebenem Maschinengewicht möglichst große Werkzeugkräfte aufzubringen, um eine hohe Abtragleistung zu erzielen. Durch die Distanzglieder wird dabei sichergestellt, daß die Werkzeugschlitten trotz der hohen Arbeitskräfte exakt jeder Spurweitenänderung folgen und mit beiden Schienen des Gleises stets spielfrei in Eingriff bleiben.
• Vorteilhafterweise sind die beiden Werkzeugschlitten über Antriebe, vorzugsweise mit den längenveränderbaren Distanzgliedern verbundene und insbesondere hydraulische Zylinder-Kolben-Antriebe, mit ihren Seiten-Führungsrollen gegen beide Außen- oder Innenseiten des Schienenkopfes kontinuierlich anlegbar. Dadurch ist eine alternative gleichzeitige Bearbeitungsmöglichkeit an den Außen- oder Innenflanken beider Schienenstränge des Gleises gegeben.
• Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die beiden Werkzeugschlitten über zwei etwa parallel zueinander verlaufenden, längenveränderbare Distanzglieder miteinander verbunden sind, die als Zylinder-Kolben-Anordnung ausgebildet und mit ihren Enden jeweils über mit zur Gleisebene vertikal verlaufenden Gelenk-Achsen am Werk -zeugschlitten verbunden sind, wobei jeweils eine diagonal bzw. versetzt gegenüberliegende Gelenkstelle zusätzlich eine zur Schienenlängsachse parallel verlaufende Gelenk-Achse zur Bildung eines Kardangelenkes aufweist. Auf diese Weise ist, unabhängig vom jeweiligen Gleisverlauf, insbesondere der Querneigung des Gleises, gewährleistet, daß sich beide Werkzeugschlitten stets in der Schienenlängsvertikalbebene des zugehörigen Schienenstranges bzw. in einer dazu parallelen Ebene befinden, und zwar unabhängig davon, ob die Schienen mit der Gleisebene rechte Winkel einschließen oder - wie heute vielfach gebräuchlich - zur Gleisinnenseite hin zueinander geneigt angeordnet sind. Infolge der diagonal gegenüberliegenden Anordnung von Kardangelenken können die Werkzeugschlitten jedoch die, insbesondere in Überhöhungsrampen erforderliche Relativbewegung zueinander im Sinne einer gegenseitigen Verwindung unbehindert ausführen.
• Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der mit einer Anzahl Höhen-Führungsrollen zur Anlage an die obere Seite des Schienenkopfes versehene Werkzeugschlitten jeweils wenigstens zwei, mit ihrer Achse etwa zur Gleisebene senkrecht verlaufende Seiten-Führungsrollen-Paare zur wechselweisen Führungsanlage an die nicht abgenützten Bereiche der Innen- oder Außenseite des Schienenkopfes auf, wobei der Werkzeugträger etwa mittig zwischen diesen beiden Führungsrollen-Paaren angeordnet ist. Dadurch entsteht ein, sowohl der Seite als auch der Höhe nach starrer sowie kurzer Bezugsbalkenträger, welcher die auftretenden Arbeitskräfte sicher und praktisch verformungsfrei aufzunehmen in der Lage ist.
• Im Rahmen der Erfindung ist es weiters vorteilhaft, wenn zwischen den beiden Werkzeugschlitten - zur Schienenzentrierung beim Abheben oder Einsetzen - wenigstens ein, etwa horizontal angeordneter oder eine horizontale Kraftkomponente erzeugender Antrieb, insbesondere Hydraulik-Zylinder-Kolben-Antrieb, vorgesehen ist, der mit einem seiner Enden an einem der Werkzeugschlitten und mit seinem anderen Ende, vorzugsweise dem Zylinder, am Maschinenrahmen gelenkig befestigt ist. Durch diese Anordnung wird die Manipulation beim Umrüsten der Maschine vom reinen Fahr- auf Arbeitsbetrieb wesentlich vereinfacht und beschleunigt. Dabei wird auch die Gefahr allfälliger Beschädigungen von Führungsrollen oder anderen Bauteilen beim Absenken der beiden Werkzeugschlitten auf die Schienen auf ein Mindestmaß reduziert.
• Eine weitere vorteilhafte Ausführungsmöglichkeit besteht darin, daß der Werkzeugträger etwa mittig zwischen jeweils wenigstens zwei mit der Schienenkopfoberseite zusammenwirkende Höhen-Führungsrollen und wenigstens zwischen jeweils zwei mit einer oder beiden Schienkopf-Außen- oder Innenseiten zusammenwirkenden Seiten-Führungsrollen angeordnet ist. Diese zentrale Anordnung des Werkzeugträgers zwischen den jeweils benachbarten Höhen- bzw. Seiten-Führungsrollen ist nicht nur in Anbetracht der günstigen symmetrischen Kräfteverhältnisse, sondern auch deshalb von beträchtlicher Bedeutung, weil dadurch für beide Fahrtrichtungen der Maschine übereinstimmende Lagerverhältnisse zwischen dem Werkzeug und den Führungsrollen gegeben sind.
• Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist der Werkzeugträger zwischen wenigstens jeweils zwei bis sechs zum wahlweisen Einsatz lösbar befestigten Höhen-Führungsrollen und zwischen den beiden Seiten-Führungsrollen bzw. Seiten-Führungsrollen-Paaren angeordnet, wobei die Seiten-Führungsrollen bzw. -Paare den Höhen-Führungsrollen, die dem Werkzeugträger benachbart sind, unmittelbar zugeordnet sind. Diese Ausstattung ist besonders für die Riffelbarbeitung vorgesehen, für welche eine auf die jeweilige Wellenlänge der Riffel abgestimmte Abstützung der Werkzeugschlitten erforderlich ist.
• Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der oder sind die Werkzeugschlitten mit dem der Höhe und der Seite nach zwangsweise geführten und zu diesen verstellbaren Werkzeugträger mit dem eingespannten Hobel-Werkzeug an einer - mit relativ hohem Maschinengewicht ausgebildeten - verfahrbaren Oberbaumaschine - vorzugsweise zwischen deren Fahrachsen bzw. Drehgestellen - angeordnet. Diese Anordnung hat gegenüber allen anderen möglichen Bauformen den erheblichen Vorteil, daß das Gleis im Bereich zwischen den beiden, die Schienen belastenden Fahrachsen der Maschine gewissermaßen eingespannt ist, so daß die auf die Schienen wirksamen Hobelkräfte keine seitliche Verlagerung des Gleises hervorrufen können. Weiterhin wird durch diese Anordnung auch die Bildung eines kontinuierlichen Fließspanes bei der Bearbeitung der beiden Schienen begünstigt.
• Eine weitere Gestaltungsmöglichkeit besteht darin, daß der Werkzeugschlitten als schienverfahrbares Einspur-Fahrzeug mit etwa mittig angeordnetem Gehäuse zur Aufnahme des verschieb- und verstellbaren Werkzeugträgers ausgebildet ist, wobei vorzugsweise wenigstens eines der Enden diese fahrzeugartig ausgebildeten Werkzeugschlittens in Maschinenlängsrichtung - zur Aufnahme von Zug- und Druckkräften - über eine Verbindungsstange mit dem Maschinenrahmen gelenkig verbunden ist. Diese baulich einfache Gestaltung des Werkzeugschlittens gewährleistet außerdem in beiden Arbeitsrichtungen eine gleich gute Sicht für den Bediener.
• Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, daß alle Antriebe - insbesondere die hydraulischen Zylinder-Kolben-Antriebe - für die Höhenverstellung der Werkzeugschlitten, für die Zustellbewegung der Werkzeugträger sowie gegebenenfalls für die Spurenweitendistanzierung der mit den längenveränderlichen Distanzgliedern verbundenen Werkzeugschlitten und gegebenenfalls für die Zustellbewegung der End-Anschläge und deren Zwischenanschläge bzw. das In- und Außer-Eingriffbringen für die Zentrierung der beiden Werkzeugschlitten, von einer in der Maschine angeordneten Zentralstelle, vorzugsweise über eine gemeinsame, insbesondere hydraulische Kraftquelle, über eine Steuereinrichtung fernbedienbar sind. Dadurch ist eine rascheste Einflußnahme auf die erwähnten verschiedenartigen Antriebe vom Fahrstand aus möglich, so daß kein zusätzliches Personal zur Überwachung bzw. Bedienung dieser Antriebe, z. B. von der Gleisaußenseite her, erforderlich ist.
• Schließlich erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn nach einer weiteren Ausbildung die zur Verschiebung des Werkzeugträgers vorgesehenen Antriebe, insbesondere hydraulischen Zylinder-Kolben- Antriebe mit einem - in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit und/ oder von der Drehzahl und bzw. oder der Leistung und bzw. oder dem Druck stehenden bzw. ausgebildeten - Steuerorgan verbunden sind, welches für ein gezieltes rechtzeitiges In- und Außer-Eingriffsetzen des Hobel-Werkzeuges der Steuereinrichtung zugeordnet ist. Dadurch wird für den normalen Arbeitsbetrieb und in verstärktem Ausmaß bei unvorhergesehenen Störungen oder Hindernissen ein hohes Maß an Betriebssicherheit erreicht. Vor allem wird durch diese Einrichtung verhindert, daß bei betriebs- oder störungsbedingtem Maschinenhalt das Hobel-Werkzeug mit der Schiene in Eingriff bleibt, was in der Mehrzahl der Fälle zu einer Zerstörung der Werkzeugschneide führt.
• Die Erfindung wird nachstehend an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
• Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Maschine zum Abtragen von Unregelmäßigkeiten der Schienenkopfoberfläche der Schienen eines verlegten Gleises,
• Fig. 2 eine Seitenansicht eines Werkzeugschlittens samt Werkzeugträger der Maschine nach Fig. 1, in vergrößertem Maßstab,
• Fig. 3 eine Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2,
• Fig. 4 eine - teilweise geschnittene - Seitenansicht eines Werkzeugschlittens samt Werkzeugträger gemäß der Linie IV-IV in Fig. 5,
• Fig. 5 eine Draufsicht der aus zwei Werkzeugschlitten samt Werkzeugträgern bestehenden Gesamtanordnung entsprechend der Linie V-V in Fig. 4,
• Fig. 6 eine Schnittdarstellung des Werkzeugschlittens nach Fig. 4, gemäß der Linie VI-VI und
• Fig. 7 eine weitere Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6.
• Die in Fig. 1 dargestellte Maschine 1 besitzt einen Fahrgestellrahmen 2, welcher mittels zweier voneinander distanzierter Fahrwerke 3 in Drehgestellbauart auf dem aus Schienen 4, 5 und Querschwellen 6 bestehenden verlegeten Gleis 7 verfahrbar ist. Der Fahrgestellrahmen ist an beiden Stirnenden mit den üblichen Zug- und Stoßvorrichtungen 8 ausgestattet, die ein Einreihen der Maschine in einen Zugverband, z. B. für Überstellfahrten über längere Strecken hinweg, ermöglichen. Die Maschine 1 ist mit einem eigenen Fahrantrieb 9 ausgestattet, der zumindest auf beide Achsen eines der Fahrwerke 3 wirksam inneralb der für Überstellfahrten bzw. Arbeitsfahrten erforderlichen Geschwindigkeitsbereiche regelbar sowie von Vorwärts- und Rückwärtsfahrten umsteuerbar ist. Die jeweils gewählte Fahrt- bzw. Arbeitsrichtung ist in den Zeichnungen durch den Pfeil 10 veranschaulicht.
• Die Maschine 1 verfügt über Einrichtungen zum kontinuierlichen Abtragen, insbesondere Abhobeln von Unregelmäßigkeiten, wie Riffeln, Überwalzungsgraten, an den Schienenkopfoberflächen beider Schienen 4, 5 des Gleises 7, welche im wesentlichen zwei, jeweils einer Schiene 4 bzw. 5 zugeordnete Werkzeugschlitten 11 bzw. 12 umfaßt, die mit dem Fahrgestellrahmen 2 jeweils über zwei, im wesentlichen vertikal verlaufende Zylinder-Kolben-Antriebe 13 höhenverstellbar sowie in vertikaler Richtung belastbar verbunden sind. Zur Mitnahme der Werkzeugschlitten 11, 12 mit der Fahrbewegung der Maschine 1 sind dieser jeweils über eine im wesentlichen in Gleislängsrichtung verlaufende Zug-Druckstange 14 mit dem Fahrgestellrahmen 2 gelenkig verbunden. Die Maschine 1 verfügt über eine Kraftquelle 15, beispielsweise einen mit hydraulischen und bzw. oder pneumatischen Druckerzeugern sowie einen Generator gekuppelten Dieselmotor. Die Kraftquelle 15 ist über ein Leitungssystem 16 mit einer zentralen Steuereinrichtung 17 verbunden, an welche die Antriebe 13 je über zwei Verbindungsleitungen 18 sowie nachstehend noch beschriebene weitere Antriebe der Maschine 1 über Doppel-Verbindungsleitungen 19 bis 24 angeschlossen sind.
• In Fig. 2 ist der in Fig. 1 dem Beschauer zugewandte Werkzeugschlitten 11 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Der Werkzeugschlitten 11 ist mit insgesamt sechs voneinander distanzierten, bedarfsweise abnehmbaren Höhen-Führungsrollen 25 bzw. 26 zur Abstützung auf der Schiene 4 versehen. Für die Seitenführungen entlang der Schienen-Seite bzw. -Flanke 4 ist der Werkzeugschlitten 11 mit etwa tellerförmigen, um im wesentlichen vertikale Achsen drehbaren Seiten-Führungsrollen 20-30 ausgestattet, von welchen in Fig. 2 nur die an der Schienenaußenseite anlegbaren Seiten-Führungsrollen 27, 28 ersichtlich sind. Am Werkzeugschlitten 11 im Bereich zwischen den beiden Höhen-Führungsrollen 25 ist ein Werkzeugträger 31 mit abwärts gerichtetem, etwa kopfförmig ausgebildetem Werkzeughalter 32 und daran montiertem Hobel-Werkzeug 33 angeordnet. Der Werkzeugträger 31 ist - wie nachstehend noch näher erläutert - mit dem Werkzeugschlitten 11 höhen- sowie seitenverstellbar verbunden. Mit einer in Fig. 2 gezeigten Abstützung lediglich der beiden Höhen-Führungsrollen 25 werden Abtragungen mit nur geringer Schnitt- Tiefe einschließlich des Überwalzungsgrates vorgenommen. Hierfür ist der Abstand der beiden Höhen-Führungsrollen 25 so klein als möglich bemessen.
• Fig. 3 zeigt die Bearbeitung des Schienenkopfes 34 der Schiene 4 des verlegten Gleises im Übergangsbereich von der eigentlichen Fahrfläche 35 zur Schienkopf-Außen-Seite bzw. -Flanke 36 zwecks Entfernung eines infolge langen Fahrbetriebes in diesem Bereich entstandenen Überwalzungsgrates 37. Der nur auf die Rollen 25 abgestützte Werkzeugschlitten 11 - die auswechselbaren Rollen 26 sind nur strichliniert dargestellt - (siehe Fig. 2) wird mittels der an der Gleisinnenseite angeordneten Seiten-Führungsrollen 29, 30 entlang der Schienenkopf-Innenflanke 38 spielfrei geführt. Die hierfür erforderlichen Einrichtungen werden im folgenden noch näher beschrieben. Der in Fig. 3 strichpunktiert angedeutete Werkzeughalter 32 weist eine im wesentlichen schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 39 auf, in welcher das Hobel-Werkzeug 33 mittels einer Klemmplatte 40 starr befestigt ist. Das eigentliche Hobel-Messer 41, welches aus sehr widerstandsfähigem Material, insbesondere Hartmetall, besteht, ist am Hobel-Werkzeug mittels Spannpratzen 42 lösbar befestigt. Zum Abtragen des Überwalzungsgrates 37 ist eine Werkzeuganordnung vorgesehen, bei welcher die Schneidkante 43 des Hobel-Messers 41 mit der Gleisebene bzw. einer hierzu parallelen Ebene 44 einen Winkel von etwa 45° einschließt.
• Aus Fig. 4 ist der der gegenüberliegenden Schiene 5 zugeordnete Werkzeugschlitten 12 ersichtlich, welcher in bezug auf die Gleisachse im wesentlichen spiegelsymmetrisch zum Werkzeugschlitten 11 angeordnet und ausgebildet ist. Dargestellt ist die endgültige Wiederherstellung des Fahrspiegels, d. h. der Fahrfläche 35 und der Schienenkopf-Innenflanke 38 der Schiene 5 bei gegenüber der in Fig. 2 beschriebenen Anordnung umgekehrter Arbeitsrichtung 10 der Maschine. Die hierfür erforderliche Werkzeugausstattung bzw. -anordnung wird im folgenden noch näher erläutert, desgleichen die Wirkungsweise eines dem Werkzeugträger 31 zugeordneten verstellbaren End-Anschlages 45 und einer Einschiebevorrichtung 46 für einen Zwischenanschlag 47. Zum gleichzeitigen Profilieren und Riffelentfernen sind bei dieser Darstellung sämtliche Höhen-Führungsrollen 25, 26 mit ihren Lagerbolzen eingesetzt, um kurze und längerwellige Unebenheiten (im Gegensatz zu Fig. 2) zu beseitigen.
• Fig. 5 zeigt eine Draufsicht der gesamten Werkzeuganordnung für die Bearbeitung beider Schienen 4, 5 des verlegten Gleises 7. Wie ersichtlich, sind die einander gegenüberliegend angeordneten Werkzeugschlitten 11 und 12 über zwei, quer zur Maschinenlängsachse sich erstrekkende, ihrer Länge nach teleskopartig kontinuierlich verstellbare Distanzglieder 48 gelenkig miteinander verbunden. Die Distanzglieder 48 sind hierzu mit ihren Enden an den gegenüberliegenden Werkzeugschlitten 11, 12 jeweils über zur Gleisebene vertikal verlaufende Gelenk-Achsen 49 verbunden, wobei jeweils eine diagonal bzw. versetzt gegenüberliegende Gelenkstelle zusätzlich eine zur Schienenlängsachse parallel verlaufende Gelenk-Achse 50 aufweist, so daß an dem betreffenden Ende des Distanzgliedes 48 ein Kardangelenk gebildet wird. Für die Längenverstellung der Distanzglieder 48 ist jedem derselben ein doppeltwirkender hydraulischer Zylinder-Kolben-Antrieb 51 zugeordnet, der über die Verbindungsleitungen 19 von der Steuereinrichtung 17 aus im gewünschten Wirkungssinn beaufschlagbar ist. Mittels dieser Antriebe 51 können wahlweise die Seiten-Führungsrollen 29, 30 beider Werkzeugschlitten 11, 12 mit den Schienenkopf-Innenflanken 38 beider Schienen 4, 5 oder die Seiten-Führungsrollen 27, 28 beider Werkzeugschlitten 11, 12 mit den Schienenkopf-Außenflanken 36 beider Schienen 4, 5 spielfrei in Anlage gebracht werden. Beide Werkzeugschlitten 11, 12 folgen daher exakt dem Längenverlauf beider Schienen und somit auch sämtlichen Spurweitenänderungen des verlegeten Gleises 7. Das jeweils zum Einsatz kommende Hobel-Messer 41 wird grundsätzlich an der, den in Anlage mit der Schiene befindlichen Seiten-Führungsrollen gegenüberliegenden Seite der Schiene angeordnet. Die Seiten-Führungsrollen bilden demzufolge Widerlager zur Aufnahme der seitwärts gerichteten Schnittkräfte des Hobel-Messers 41.
• Um das Einsetzen bzw. Abheben der beiden Werkzeugschlitten 11, 12 zu Beginn bzw. am Ende der Arbeistfahrt zu erleichtern und zu vereinfachen, ist ein hydraulischer Zylinder-Kolben-Antrieb 52 vorgesehen, der mit seinem Ende 53 am Werkzeugschlitten 11 und mit seinem anderen Ende 54 am Fahrgestellrahmen 2 angelenkt ist. Mit Hilfe dieses Antriebes 52 und gegebenenfalls der Antriebe 51 der Distanzglieder 48 können die, in ihrer Ruhestellung über das Gleisniveau angehobenen Werkzeugschlitten 11, 12 vor dem Absenken zunächst zentriert, d. h. nach beiden Schienen 4, 5 hin ausgerichtet und sodann mit Hilfe der Zylinder-Kolben-Antriebe 13 auf das Gleis abgesenkt und mit beiden Schienen 4, 5 exakt in Eingriff gebracht werden. Die Betätigung des Antriebes 52 erfolgt über die Verbindungsleitungen 23 von der Steuereinrichtung 17 aus.
• Aus den Fig. 6 und 7 gehen die für die Verstellbarkeit des Werkzeugträgers 31 gegenüber den Werkzeugschlitten 11 (bzw. 12) vorgesehenen konstruktiven Einzelheiten hervor. Der Werkzeugschlitten 11 ist in seinem Mittelbereich als im wesentlichen kastenförmiges Gehäuse 55 ausgebildet, in welchem zwei im wesentlichen vertikale, im Querschnitt kreisrunde Führungssäulen 56 in etwa spiegelsymmetrischer Anordnung bezüglich der vertikalen Längsmittelebene 57 des Gehäuses 55 starr befestigt sind. Auf diesen beiden Führungssäulen 56 ist ein ersterer Rahmenteil 58 des im wesentlichen zweiteilig ausgebildeten Werkzeugträgers 31 vertikal verschiebbar gelagert. An der Oberseite dieses Rahmenteils 58 ist ein mittig zwischen den beiden Führungssäulen 56 angeordneter hydraulischer Zylinder-Kolben-Antrieb 59 angelenkt, der mit seinem oberen Zylinderende 60 an einer mit dem Gehäuse 55 fest verbundenen und von diesem nach oben sich erstreckenden Brücke 61 gleichfalls gelenkig gelagert ist. Dieser Antrieb ist über die Verbindungsleitungen 21 von der Steuereinrichtung 17 aus im Hub- bzw. Senksinn betätigbar.
• An dem, in der Draufsicht gemäß Fig. 7 etwa H-förmigen Rahmenteil 58 sind zwei weitere, im wesentlichen horizontal sowie senkrecht zur vertikalen Längsmittelebene 57 verlaufende Führungssäulen 62 starr befestigt, welche in bezug auf die zwischen ihnen hindurchgehenden, vertikalen Führungssäulen 56 spielgelsymmetrisch angeordnet sind. An diesen beiden Führungssäulen 62 ist ein zweiter Rah -menteil 63 des Werkzeugträgers 31 verschiebbar gelagert. Für die gegenseitige Verstellbewegung der beiden Rahmenteile 58, 63 weist der zweite Rahmenteil 63 eine hydraulische Zylinderkammer 64 auf, in welcher ein doppeltwirkender Kolben 65 gleitbar geführt ist, welcher mit einer der beiden horizontalen Führungssäulen 62 starr verbunden ist, und deren vor bzw. hinter dem Kolben 65 gelegenen Druckräume über die Verbindungsleitungen 24 von der Steuereinrichtung 17 aus wechselweise druckbeaufschlagbar sind.
• Der bereits genannte Werkzeughalter 32 ist mit dem zweiten Rahmenteil 63 des Werkzeugträgers 31 starr verbunden bzw. einstückig ausgebildet. Demzufolge kann der Werkzeughalter 32 samt dem daran befestigten Hobel-Werkzeug 33 bzw. Hobel-Messer 41 in bezug auf den Werkzeugschlitten 11 bzw. das Gehäuse 55 sowohl in vertikaler Richtung längs der Führungssäulen 56 als auch in horizontaler Richtung längs der Führungssäulen 62 verstellt werden.
• Um die zur Null-Einstellung des Werkzeuges 33 bzw. zur Einstellung einer gewünschten Abtrag-Tiefe vorgesehenen Werkzeugpositionen festzulegen, sind jedem Werkzeugträger 31 außer dem bereits erwähnten, verstellbaren End-Anschlag 45 noch zwei weitere verstellbare End-Anschläge 66 und 67 zugeordnet.
• Der an einem nach oben ragenden Fortsatz 68 des Rahmenteils 58 angebrachte verstellbare End-Anschlag 45 (siehe Fig. 2 und 4) wirkt mit einer feststehenden Anschlagfläche 69 des Werkzeugschlittens 11 bzw. 12 zusammen. Er begrenzt die Absenktiefe des Werkzeugträgers 31gegenüber dem dazugehörigen Werkzeugschlitten 11 bzw. 12 und bestimmt damit gleichzeitig die gewünschte maximale Eindringtiefe (Null-Einstellung) des Hobel-Messers 41 in die Oberfläche der zu bearbeitenden Schiene 4 bzw. 5. Wenn für die Wiederherstellung der Schienenkopfoberfläche mehr als eine Arbeitsdurchfahrt erforderlich ist, kann die Abtrag-Tiefe durch Einschieben des Zwischenanschlages 47 mittels der über Verbindungsleitungen 20 von der Steuereinrichtung 17 aus betätigbaren Einschiebevorrichtung 46 zwischen den End-Anschlag 45 und die zugehörige Anschlagfläche 69 für die einzelnen Arbeitsdurchfahrten entsprechend abgestuft werden, ohne daß es einer Neujustierung des verstellbaren Endandschlages 45 zwischen den einzelnen Fahrten bedarf - siehe Fig. 2 die strichliniert dargestellte obere Endlage des End-Anschlages 45. Die beiden weiteren Endanschläge 66, 67 dienen zur Begrenzung der horizontalen Verstellbewegung des Werkzeugträgers 31 nach beiden Seiten hin. Der an einem seitlichen Fortsatz 70 des Gehäuses 55 angeordnete, verstellbare End-Anschlag 66, der mit einer Anschlagfläche 71 des Rahmenteils 63 zusammenwirkt, bestimmt die seitliche Arbeitsposition und damit die maximal gewünschte seitliche Abtrag- Tiefe des Hobel-Messers 41 bei der Bearbeitung der Schienenkopf- Innenflanke (Fig. 6). Der verstellbare End-Anschlag 67, welcher am zweiten Rahmenteil 63 des Werkzeugträgers 31 angeordnet ist und mit einer Anschlagfläche 72 des Gehäuses 55 zusammenwirkt, bestimmt die seitliche Arbeitsposition und damit die gewünschte maximale Abtrag-Tiefe des Hobel-Messers 41 bei der Bearbeitung der Schienenkopf-Außenflanke 36.
• Jedem der End-Anschläge 66 bzw. 67 ist ein eigener Zwischenanschlag 73 bzw. 74 samt zugehöriger Einschiebevorrichtung 75 bzw. 76 zugeordnet. Damit kann auch die Abtrag-Tiefe des Hobel-Messers 41 der Seite nach entsprechend abgestuft werden, wie im Zusammenhang mit dem End-Anschlag 45 bereits beschrieben. Die Betätigung der Einschiebevorrichtungen erfolgt über die Leitungen 22 von der Steuereinrichtung 17 aus.
• Zwecks rascher und einfacher Null-Einstellung der End-Anschläge 66, 67 weisen diese endseitig einen Sechskant 77 zum Ansetzen eines Ringschlüssels 78 auf.
• Die beschriebene Maschine 1 eignet sich zum Abhobeln der verschiedenartigsten Unregelmäßigkeiten von Schienenkopfoberflächen unter Ausbildung eines kräftigen, im wesentlichen kontinuierlichen Fließspans 79. Dank der außerordentlichen starren Verbindung zwischen Werkzeugschlitten, Werkzeugträger und dem eigentlichen Hobel-Werkzeug können z. B. auch geschweißte Schienenstöße abgehobelt und weiters auch beträchtliche Spantiefen in der Größenordnung von mehreren Zehntelmillimetern erzielt werden.
• Die Maschine 1 ist schließlich noch mit einer Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, welche aus einem Steuerorgan 80 besteht, das über eine Leitung 81 mit der zentralen Steuereinrichtung 17 verbunden ist. Dieses Steuerorgan 80 ist für ein gezieltes rechtzeitiges In- und Außer-Eingriffsezten des jeweiligen Hobel-Werkzeuges 33 mit der zu bearbeitenden Schienenkopffläche durch sinngemäße Betätigung zumindest des einen oder anderen der vorhandenen Zylinder-Kolben- Antriebe 13, 59, 64, 65 in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit und/oder von der Drehzahl und bzw. oder der Leistung der Maschine sowie gegebenenfalls auch dem Arbeitsdruck in einem der hydraulischen Systeme.
• Zur Höhen- und Seitenführung des verschiebbaren Werkzeugträgers können anstelle zylindrischer Führungssäulen mit etwa gleichem Vorteil auch Führungsbahnen mit quadratischem oder rechteckförmigem Querschnitt vorgesehen werden, wobei auch der Werkzeugschlitten selbst mit derartigen Führungsbahnen ausgestattet werden kann.
• Weiters kann die Ausbildung der Seiten-Führungsrollen - zur Anlage auf den nicht abgenutzten Bereichen der Schienenkopf-Seitenflanken - mit im Winkel zur Schienenvertikallängsebene verlaufender Achse vorgenommen werden, wobei auch der Außenumfang der Seiten-Führungsrollen nicht unbedingt zylinderförmig gestaltet sein muß, sondern auch mit einem gekrümmten Profil versehen werden kann. Selbstverständlich können die einen oder anderen Antriebe auf mechanischer und/oder pneumatisch-hydraulischer oder auch elektrischer Basis vorgesehen werden.

Claims (20)

1. Gleisverfahrbare Maschine mit durch die Fahrbewegung der Maschine gegebenem, gemeinsamen kontinuierlichen Arbeitsvorschub zum kontinuierlichen Abtragen, insbesondere Abhobeln von Unregelmäßigkeiten, wie Riffeln, Überwalzungsgraten, an der Schienenkopfoberseite wenigstens einer Schiene eines verlegten Gleises, mit wenigstens einem mit dem Maschinenrahmen gelenkig verbundenen und über Antriebe höhenverstellbaren bzw. gegen die Schienenkopfoberfläche angepreßten Werkzeugschlitten, der mit spielfrei an Schienenkopfoberseite und -seitenfläche anlegbaren Führungsrollen verbunden ist und der einen Werkzeugträger mit einem Werkzeughalter - insbesondere für ein spanabhebendes Hobel-Werkzeug - aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (33) an einem eigenen Werkzeugträger (31) angeordnet ist, der gegenüber dem Werkzeugschlitten (11, 12) zur Verschiebung sowohl in der Gleisebene als auch in der Schienenlängsvertikalebene oder in zu diesen parallelen Ebenen, im wesentlichen senkrecht zur Schienenlängsachse verstellbar gelagert ist, und daß die tellerförmig ausgestaltete Seiten-Führungsrolle (27 bis 30) innerhalb eines, von der Schienenkopfunterkante bis im Abstand zur Auflagefläche der Höhen-Führungsrollen (25, 26) sich erstreckenden und im wesentlichen nicht abgenutzten Bereiches der Schienenkopfflanke am Werkzeugschlitten (11, 12) angeordnet ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der etwa mittig am Werkzeugschlitten (11, 12) angeordnete Werkzeugträger (31) auf jeweils zwei zur Gleisebene parallel bzw. zu dieser vertikal verlaufenden, im Querschnitt vorzugsweise kreisrunden Führungssäulen (56, 62) verschiebbar gelagert ist, wobei zwei Führungssäulen (56) mit dem Werkzeugschlitten (11, 12) und die weiteren zwei Führungssäulen (62), vorzugsweise die parallel zur Gleisebene und senkrecht zur Schienenlängsachse verlauenden Führungssäulen (62), mit dem Werkzeugträger (31) fest verbunden sind.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei - zur Gleisebene senkrecht verlaufenden und mit dem Werkzeugschlitten (11, 12) fest verbundenen - Führungssäulen (56) zwischen den beiden anderen Führungssäulen (62) angeordnet sind.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (31) mit wenigstens je einem verstellbaren Anschlag (45, 66, 67) - zur Begrenzung der Abtrag-Tiefe bzw. der Null-Einstellung des mit einem Hobel-Messer (41) bestückten Werkzeuges (33) sowohl quer als auch vertikal zur Gleisebene und senkrecht zur Schienenlängsachse - verbunden ist.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anschlagbegrenzung des Werkzeugträgers (31) senkrecht zur Schienen- oder Maschinenlängsachse und in einer zur Gleisebene parallelen Ebene wenigstens ein verstellbarer Anschlag (67) am verschiebbaren Werkzeugträger (31) vorgesehen ist, der mit einer Anschlagfläche (72) des Werkzeugschlittens (11, 12) zusammenwirkt und wenigstens ein weiterer verstellbarer Anschlag (66) am Werkzeugschlitten (11, 12) angeordnet ist, der mit einer Anschlagfläche (71) des verschiebbaren Werkzeugträgers (31 ) zusammenwirkt.

6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (31) - zur vertikal einstellbaren Verschiebung bzw. Zustellbewegung in einer zur Gleisebene senkrecht verlaufenden Schienenlängsvertikalebene - mit einem etwa mittig an einer Brücke (61) des Werkzeugschlittens (11, 12) angeordneten Antrieb (56), insbesondere hydraulischen Zylinder-Kolben-Antrieb, verbunden ist.

7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (31) - zur einstellbaren Verschiebung bzw. Zustellbewegung in einer zur Gleisebene parallelen und im wesentlichen senkrecht zur Schienenvertikalebene verlaufenden Ebene - wenigstens eine hydraulische Zylinderkammer (64) aufweist, in welcher ein doppeltwirkender Kolben (65) vorgesehen ist, der wenigstens mit einer der beiden, parallel zur Gleisebene und senkrecht zur Schienenlängsachse verlaufenden Führungssäulen (62) des Werkzeugträgers (31) fest verbunden ist.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem jeweiligen Endanschlag (45, 66, 67) und der mit diesem zusammenwirkenden Anschlagfläche (69, 71, 72) wenigstens ein - vorzugsweise mit einer mechanischen bzw. hydraulischen Einschiebe- oder Einschwenkvorrichtung (46, 75, 76) verbundener - Zwischenanschlag (47, 73, 74) vorgesehen ist, dessen Dicke im wesentlichen der Stärke einer im Zuge einer weiteren kontinuierlichen Durchfahrt abzuhebender Schicht, insbesondere eines Hobelspans, entspricht.

9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Schiene (4, 5) des Gleises (7) nur ein zum Maschinenrahmen (2) höhenverstellbarer Werkzeugschlitten (11, 12) vorgesehen ist, welcher jeweils nur einen Werkzeugträger (31) und nur ein mit einem Hobel-Messer (41) bestücktes Werkzeug (33) aufweist, und daß die beiden, etwa gegenüberliegend angeordneten Werkzeugschlitten (11, 12) über quer zur Maschinenlängsachse ihrer Länge nach zur Spurweite kontinuierlich verstellbare Distanzglieder (48) gelenkig miteinander verbunden sind.

10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Werkzeugschlitten (11, 12) über Antriebe (51), vorzugsweise mit den längenveränderbaren Distanzgliedern (48) verbundene und insbesondere hydraulische Zylinder-Kolben-Antriebe, mit ihren Seiten- Führungsrollen (27-30) gegen beide Außen- oder Innenseiten des Schienenkopfes (34) kontinuierlich anlegbar sind.

11. Maschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Werkzeugschlitten (11, 12) über zwei etwa parallel zueinander verlaufende längenveränderbare Distanzglieder (48) miteinander verbunden sind, die als Zylinder-Kolben-Anordnung ausgebildet und mit ihren Enden jeweils über mit zur Gleisebene vertikal verlaufende Gelenk-Achsen (49) am Werkzeugschlitten (11, 12) verbunden sind, wobei jeweils eine diagonal bzw. versetzt gegenüberliegende Glenkstelle zusätzlich eine zur Schienenlängsachse parallel verlaufende Gelenk-Achse (50) zur Bildung eines Kardangelenkes aufweist.

12. Maschinen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der mit einer Anzahl Höhen-Führungsrollen (25, 26) zur Anlage an die obere Seite des Schienenkopfes (34) versehene Werkzeugschlitten (11, 12) jeweils wenigstens zwei, mit ihrer Achse etwa zur Gleisebene senkrecht verlaufenden Seiten-Führungsrollen-Paare (27, 29; 28, 30) zur wechselweisen Führungsanlage an die nicht abgenützten Bereiche der Innen- oder Außenseite (38, 36) des Schienenkopfes (34) aufweist, wobei der Werkzeugträger (31) etwa mittig zwischen diesen beiden Führungsrollen-Paaren (27, 29; 28, 30) angeordnet ist.

13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, insbesondere Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Werkzeugschlitten (11, 12) - zur Schienenzentrierung beim Abheben oder Einsetzen - wenigsten ein, etwa horizontal angeordneter oder eine horizontale Kraftkomponente erzeugender Antrieb (52), insbesondere Hydraulik-Zylinder-Kolben-Antrieb, vorgesehen ist, der mit einem seiner Enden (53) an einem der Werkzeugschlitten (11) und mit seinem anderen Ende, vorzugsweise dem Zylinder, am Maschinenrahmen (2) gelenkig befestigt ist.

14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (31) etwa mittig zwischen jeweils wenigstens zwei mit der Schienenkopfoberseite (35) zusammenwirkenden Höhen-Führungsrollen (25) und wenigstens zwischen jeweils zwei mit einer oder beiden Schienenkopf- Außen- oder Innenseiten (36, 38) zusammenwirkenden Seiten-Führungsrollen (27, 28; 29, 30) angeordnet ist.

15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (31) zwischen wenigstens jeweils zwei bis sechs zum wahlweisen Einsatz lösbar befestigten Höhen- Führungsrollen (25, 26) und zwischen den beiden Seiten-Führungsrollen (27, 28; 29, 30) bzw. Seiten-Führungsrollen-Paaren (27, 29; 28, 30) angeordnet ist, wobei die Seiten-Führungsrollen bzw. -Paare den Höhen-Führungsrollen (25), die dem Werkzeugträger benachbart sind, unmittelbar zugeordnet sind.

16. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Werkzeugschlitten (11, 12) mit dem der Höhe und der Seite nach zwangsweise geführten und zu diesen verstellbaren Werkzeugträger (31) mit dem eingespannten Hobel-Werkzeug (33) an einer - mit relativ hohem Maschinengewicht ausgebildeten - verfahrbaren Oberbaumaschine (1) - vorzugsweise zwischen deren Fahrachsen bzw. Drehgestellen (3) - angeordnet ist.

17. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugschlitten (11, 12) als schienenverfahrbares Einspur-Fahrzeug mit etwa mittig angeordnetem Gehäuse (55) zur Aufnahme des verschieb- und verstellbaren Werkzeugträgers (31) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise wenigstens eines der Enden dieses fahrzeugartig ausgebildeten Werkzeugschlittens (11, 12) in Maschinenlängsrichtung - zur Aufnahme von Zug- und Druckkräften - über eine Verbindungsstange (14) mit dem Maschinenrahmen (2) gelenkig verbunden ist.

18. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß alle Antriebe - insbesondere die hydraulischen Zylinder-Kolben-Antriebe (13, 59, 64, 65, 51, 52) - für die Höhenverstellung der Werkzeugschlitten (11, 12), für die Zustellbewegung der Werkzeugträger (31) sowie gegebenenfalls für die Spurweitendistanzierung der mit den längenveränderlichen Distanzgliedern (48) verbundenen Werkzeugschlitten (11, 12) und gegebenenfalls für die Zustellbewegung der End-Anschläge (45, 66, 67) und deren Zwischenanschläge (47, 73, 74) bzw. das In- und Außer-Eingriffbringen für die Zentrierung der beiden Werkzeugschlitten (11, 12), von einer in der Maschine (1) angeordneten Zentralstelle, vorzugsweise über eine gemeinsame, insbesondere hydraulische Kraftquelle (15), über eine Steuereinrichtung (17) fernbedienbar sind.

19. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Verschiebung des Werkzeugträgers (31) vorgesehenen Antriebe (13, 59, 64, 65), insbesondere hydraulischen Zylinder-Kolben-Antriebe, mit einem - in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit und/oder von der Drehzahl und bzw. oder der Leistung und bzw. oder dem Druck stehenden bzw. ausgebildeten - Steuerorgan (80) verbunden sind, welches für ein gezieltes rechtzeitiges In- und Außer-Eingriffsetzen des Hobel-Werkzeuges (33) der Steuereinrichtung zugeordnet ist.

20. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten-Führungsrolle (27 bis 30) um eine vertikal verlaufende Achse drehbar ist.