DE3008096A1 - METHOD AND DEVICE FOR REPAIRING SURFACE-DAMAGED GLASS CONTAINERS, IN PARTICULAR SCRATCHED GLASS BOTTLES - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR REPAIRING SURFACE-DAMAGED GLASS CONTAINERS, IN PARTICULAR SCRATCHED GLASS BOTTLESInfo
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Description
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Anm.: Jagenberg-Werke AG, Himmelgeister Str. 107 4000 Düsseldorf 1Note: Jagenberg-Werke AG, Himmelgeister Str. 107 4000 Düsseldorf 1
Verfahren und Vorrichtung zum Reparieren oberflächenbeschädigter Glasbehälter, insbesondere verkratzter GlasflaschenMethod and device for repairing surface damaged glass containers, especially scratched glass bottles
Mehrwegflaschen werden im Laufe der Zeit durch Verkratzungen am unteren und oberen Randbereich des zylinderförmigen Rumpfes unansehnlich. Getränkeabfüller, die großen Wert auf das äußere Erscheindungsbild der Flaschen legen, sondern solche Glasflaschen aus, obwohl die Flaschen im übrigen völlig einwandfrei sind.Over time, reusable bottles become through scratches on the lower and upper edge area of the cylindrical Trunk unsightly. Beverage bottlers who attach great importance to the external appearance of the bottles, but such glass bottles, although the bottles are otherwise perfectly fine.
Es ist bekannt, zum Schutz von Flaschen, aber auch zu Dekorationszwecken, die Flaschen mit einer Kunststoffbeschichtung zu versehen. Die Kunststoffbeschichtung soll das Glas vor Verkratzen schützen und verhindern, daß durch die Kratzspuren die Wandstärke des Behälters geschwächt wird. Die Beschichtung ist ferner so zu wählen, daß sie den mehrfachen Beanspruchungen beim mehrmaligen Flaschenumschlag standhält. Zwar wird in diesem Fall der Glasbehälter selbst vor Verkratzen geschützt, nicht jedoch die Kunststoffbeschichtung. Beim mehrmaligen Flaschenumschlag wird die Kunststoffbeschichtung unansehnlich (DE-OS 2 503 813, DE-OS 2 334 466).It is known to protect bottles, but also for decorative purposes, to provide the bottles with a plastic coating. The plastic coating should do that Protect the glass from scratching and prevent the scratch marks from weakening the wall thickness of the container will. The coating must also be selected so that it can withstand the multiple stresses caused by repeated bottle turning withstands. In this case, the glass container itself is protected from scratching, but not the Plastic coating. If the bottle is turned over several times, the plastic coating becomes unsightly (DE-OS 2 503 813, DE-OS 2 334 466).
Um die Gebrauchsfähigkeit von Flaschen bei noch ansprechendem Äußeren zu verlängern, ist eine Spezialform für die Flaschen vorgeschlagen worden, bei dor am oberen undA special shape for the bottles have been proposed at dor at the top and
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unteren Rand des Flaschenrumpfes ein vorstehender, schmaler Stoßkragen angeordnet ist. Dieser Kragen wird bei Gebrauch zwar verkratzt, doch beeinträchtigen die Kratzspuren an diesem Kragen wegen der Begrenzung auf einen schmalen Streifen weniger das Erscheinungsbild der Flasche als Kratzspuren, die sich auf der glatten Flaschenoberfläche über einen nicht abgegrenzten größeren Bereich verteilen.lower edge of the bottle body a protruding, narrow one Bumper collar is arranged. This collar will be scratched with use, but the scratch marks will affect it on this collar, because of the limitation to a narrow strip, the appearance of the bottle is less as scratch marks on the smooth bottle surface over a larger area that is not delimited to distribute.
Es ist ferner bekannt, auf Glasbehälter durch Drucken eine in / üblichen Reinigungslaugen lösliche oder zersetzbareIt is also known that a soluble or glass container by printing / common cleaning solutions decomposable
Kunststoffschicht aufzubringen. Diese Kunststoffschicht soll als Dekoration dienen und ein Etikettieren mit bedruckten Zuschnitten aus Folie oder Papier ersetzen (DE-AS 2 558 312).Apply plastic layer. This plastic layer should serve as decoration and replace labeling with printed blanks made of foil or paper (DE-AS 2 558 312).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg für einen längeren Gebrauch von der Gefahr von Kratzspuren unterliegender Behälter aufzuzeigen.The invention has for its object to provide a way for to demonstrate a longer use of the risk of scratch marks from underlying containers.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren zum Reparieren oberflächenbeschädigter Glasbehälter, insbesondere verkratzter Glasflasfihan, dadurch gelöst. daß in den oberflächenbeschädigten Bereichen die ver- : tieften und/oder verkratzten Stellen mit einem aufgrund seiner geringen Oberflächenspannung in diese Stellen eindringenden Kunststoff aufgefüllt wird. Vorzugsweise geschieht das Auffüllen in der Weise, daß zumindest die oberflächenbeschädigten Bereiche mit einem dünnen (bis ,u) Kunststoffilm überzogen werden.According to the invention, this object is achieved with a method for repairing surface damaged glass containers, in particular scratched glass flasfihan, thereby solved. that in the surface-damaged areas the recessed and / or scratched areas with a due its low surface tension penetrating into these areas Plastic is replenished. The filling is preferably done in such a way that at least the surface damaged areas are covered with a thin (up to, u) plastic film.
Während bei den bekannten Verfahren der Glasbehälter durch die Kunststoffbeschichtung vor Kratzspuren geschützt wird, geht die Erfindung einen völlig anderen Weg, indemWhile in the known method the glass container is protected from scratch marks by the plastic coating is, the invention goes a completely different way by
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sie die Kratzspuren zuläßt, diese aber durch die dünne Kunststoffbeschichtung beseitigt und damit das gefällige Äußere der Flasche wieder herstellt. Da die Flasche nicht gegen Kratzspuren geschützt werden soll, sondern nur die Kratzspuren unsichtbar gemacht werden sollen, benötigt man nur eine vergleichsweise sehr dünne Kunststoffbeschichtung. An den Kunststoff werden auch keine hohen Anforderungen bezüglich Kratzfestigkeit gestellt, denn die Kunststoffbeschichtung wird vorzugsweise bei jedem neuen Umschlag erneuert. Obgleich man in der Regel die Flasche ganz beschichten wird, reicht eine örtliche Beschichtung in den verkratzgefährdeten Oberflächenbereichen aus.it allows the scratch marks, but removes them through the thin plastic coating and thus the pleasing Restores the exterior of the bottle. Since the bottle should not be protected against scratches, only the If scratch marks are to be made invisible, you only need a comparatively very thin plastic coating. There are also no high demands on the plastic with regard to scratch resistance, because the plastic coating is preferred on each new envelope renewed. Although the bottle will usually be coated entirely, a local one is sufficient Coating in the surface areas at risk of scratching the end.
Die Haltbarkeit des Kunststoffilms auf der Flasche kann dadurch verbessert werden, daß der Kunststoffilm in einer wasserdichten Stärke aufgetragen wird. Bei dieser Ausgestaltung ist die Gefahr des frühzeitigen Ablösens auf die Randbereiche beschränkt. Sofern der Kunststofffilm porös ist, kann Wasser dagegen praktisch ganzflächig ablösend wirken. Die Gefahr des Ablösens kann selbstverständlich in diesem Fall durch einen entsprechend haftfesten Kunststoff vermindert werden.The shelf life of the plastic film on the bottle can can be improved by applying the plastic film in a waterproof thickness. At this Embodiment, the risk of premature detachment is limited to the edge areas. Unless the plastic film is porous, water, on the other hand, can have a releasing effect on practically the entire surface. The risk of peeling can of course in this case by a suitably adhesive Plastic can be reduced.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ein Kunststoff verwendet, der in Wasser unablöslich ist, aber in einer Reinigungslauge sich auflöst, ablöst oder zersetzt. Das Ablösen des Films erfolgt dann gleichzeitig mit der ohnehin notwendigen Reinigung des Behälters.According to a further embodiment of the invention, a plastic is used that is insoluble in water, but dissolves in a cleaning solution, or comes off decomposed. The film is then detached at the same time as the cleaning of the container, which is necessary anyway.
Gute Erfahrungen hat man mit einem Kunststoff gemacht, der unter UV-Strahlung härtet.Good experiences have been made with a plastic that hardens under UV radiation.
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Damit bei der nach dem Auftragen des Kunststoffes erfolgenden Handhabung des Behälters die Behälteroberfläche nicht unansehnlich wird, wird vorzugsweise ein Kunststoff verwendet, der unempfindlich gegenüber mechanischen Beanspruchungen, insbesondere stoß- und/oder kratzunempfindlich ist. Wie bereits ausgeführt, brauchen die Anforderungen an einen solchen Kunststoff nicht besonders groß zu sein, da er vorzugsweise bei jedem neuen Flaschenumschlag erneuert wird.So that when the container is handled after the plastic has been applied, the surface of the container is removed does not become unsightly, a plastic is preferably used that is insensitive to mechanical Stresses, especially insensitive to impact and / or scratches is. As already stated, the requirements for such a plastic do not need to be particularly great because it is preferably renewed every time the bottle is changed.
Da der Kunststoff in der Regel das Aussehen der Flasche nicht verändern soll, sondern nur die Kratzspuren unsichtbar machen soll, wird ein Kunststoff verwendet, der farblos ist oder in der Behälterfarbe eingefärbt ist.Since the plastic is usually not supposed to change the appearance of the bottle, only the scratches are invisible should make, a plastic is used that is colorless or is colored in the color of the container.
Das Auftragen der Kunststoffbeschichtung kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Nach einer ersten Ausgestaltung erfolgt das Auftragen durch Sublimation mit einem am Behälter kondensierenden, gasförmigen Kunststoff . Nach anderen Ausgestaltungen erfolgt das Auftragen durch' Besprühen oder Aufrollen eines flüssigen Kunststoffes oder durch Tauchen des Behälters in ein Bad aus flüssigem Kunststoff, oder durch Begießen mit flüssigem Kunststoff. Auch pastenförmiger Kunststoff kann aufgerollt oder aufgestrichen werden.The application of the plastic coating can be done in different ways Way done. According to a first embodiment, the application is carried out by sublimation a gaseous plastic condensing on the container. According to other embodiments, the application takes place by 'spraying or rolling up a liquid plastic or by immersing the container in a bath liquid plastic, or by pouring liquid plastic over it. Pasty plastic can also be rolled up or painted on.
Vorzugsweise wird der Behälter vor dem Auftragen des Kunststoffes nach gegebenenfalls erfolgter Reinigung, insbesondere unter Anwendung von Wärme, getrocknet, damit der Kunststoff ganzflächig und blasenfrei and glatt aufgebracht werden kann.The container is preferably cleaned before the plastic is applied, after any cleaning, especially with the application of heat, dried, so that the plastic covers the entire surface and is free of bubbles can be applied smoothly.
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Vorzugsweise wird der Behälter vor dem Auftragen des Kunststoffes nach gegebenenfalls erfolgter Reinigung getrocknet, dairit der Kunststoff ganzflächig und blasenfrei und glatt aufgebracht werden kann.The container is preferably dried before the plastic is applied after cleaning, if necessary, because the plastic can be applied over the entire surface, bubble-free and smooth.
Sofern die Dicke der Kunststoffbeschichtung nicht bereits beim Auftragen erhalten wird, kann sie durch Abtropfen, Abblasen, Abrakeln oder Abschaben eingestellt werden. Vorzugsweise erfolgt nach dem Auftragen bzw. nach dem Einstellen der Dicke der Kunststoffschicht das Trocknen, insbesondere durch UV-Strahlung.Unless the thickness of the plastic coating already exists is obtained during application, it can be adjusted by dripping, blowing, doctoring or scraping off will. This is preferably done after the application or after adjusting the thickness of the plastic layer Drying, especially by UV radiation.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Reparieren von oberflächenbeschädigter Glasbehälter ist gekennzeichnet durch Fördermittel, die die Behälter einzeln über mehrere, hintereinander liegende Behandlungsstrecken transportieren, von denen die erste Strecke Mittel zum Trocknen und die zweite Strecke ein Auftragswerk für die Kunststoffbeschichtung aufweist. An die zweite Strecke kann sich eine Strecke mit einer Einrichtung zum Trocknen, insbesondere Härten der Kunststoffbeschichtung anschließen.An apparatus for carrying out the method for Repairing surface-damaged glass containers is characterized by means of conveying the containers transport individually over several treatment lines lying one behind the other, the first of which Has means for drying and the second stretch has an applicator for the plastic coating. To the The second stretch can be a stretch with a device for drying, in particular hardening, of the plastic coating connect.
Die erste Strecke weist vorzugsweise als Mittel zum Trocknen blasluftgespeiste Düsen auf. Um eventuell zurückbleibende Feuchtigkeit auf der zu beschichtenden Oberfläche des Behälters zu beseitigen, ist nach einer Ausgestaltung der Vorrichtung vorgesehen, daß sie erste Strecke auf ihrem Endabschnitt erwärmte Walzen aufweist, an denen die zylindrischen Behälter sich abwälzen.The first section preferably has nozzles fed with blown air as means for drying. To any remaining Removing moisture on the surface of the container to be coated is after a Design of the device provided that it has the first stretch on its end portion heated rollers, on which the cylindrical containers roll.
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Besonders wirksam erfolgt das Trocknen nasser Behälter mittels an der Behälteroberfläche ansetzbarer Wischer. Dieses Vortrocknen der Behälter erfolgt zweckmäßigerweise vor dem Trocknen mittels Blasluft. Die Wischer sind vorzugsweise blattförmig und achsparallel an den zylindrischen Behälteroberflächen ansetzbar. Den Behältern ist ein Antrieb zugeordnet, der die Behälter in Eigenrotation versetzt, so daß die gesamte Oberfläche an den blattförmigen Wischern abgestreift wird. Wischer und Blasdüsen können an einem Einlaufstern angeordnet sein und. sich mit dem Einlaufstern drehen.Wet containers are dried particularly effectively by means of wipers that can be attached to the container surface. This pre-drying of the container is expediently carried out by means of blown air before drying. The wipers are preferably leaf-shaped and axially parallel to the cylindrical container surfaces. The containers a drive is assigned which sets the container in its own rotation, so that the entire surface is wiped off on the leaf-shaped wipers. Wipers and air nozzles can be arranged on an inlet star be and. rotate with the inlet star.
Als Fördermittel für die erste Behandlungsstrecke eignen sich eine Förderschnecke und ein sich daran anschließender Einlaufstern. Dem Einlaufstern ist vorzugsweise ein Rundläufer (rotierender Tisch mit am Umfang angeordneten Aufnahmeplätzen für die Behälter) als Fördermittel für die zweite Behandlungsstrecke nachgeordnet.A screw conveyor and an adjoining screw conveyor are suitable as conveying means for the first treatment section Inlet star. The inlet star is preferably a rotary (rotating table with a Receiving places for the container) subordinated as a means of conveyance for the second treatment line.
Um die Behälter im Durchlauf beschichten zu können, wird das Auftragswerk synchron mit den zu beschichtenden Behältern vorbewegt. Das Auftragswerk kann aus mehreren Sprühköpfen bestehen. Um gezielt den Kunststoff auf die Behälteroberfläche auftragen zu können, weist jeder Sprühkopf an sich bekannte, impulsweise einschaltbare Düsen auf.' Die Düsen können einzeln oder gruppenweise Äue.-« fear sein (Siemens Zeitschrift, 51. Jahrgang, Heft 4, April 77 S. 219-221). Jeder Sprühkopf kann die Form einer sich über die zu beschichtende Höhe des Behälters erstrekkendenLeiste haben, wobei dem Rehälter ein Antrieb, insbesondere ein Drehkopf oder Drehteller zugeordnet ist,In order to be able to coat the containers continuously, the application mechanism is synchronized with the containers to be coated moved forward. The application unit can consist of several spray heads. To target the plastic on the To be able to apply the container surface, each spray head has nozzles which are known per se and which can be switched on in pulses on.' The nozzles can be used individually or in groups. fear (Siemens magazine, volume 51, issue 4, April 77 pp. 219-221). Each spray head can take the form of a strip extending over the height of the container to be coated have, wherein the re-container is assigned a drive, in particular a rotary head or turntable,
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der den Behälter in Eigenrotation versetzt. Bei der Eigendrehung des Behälters wird · er auf seinem gesamten Umfang beschichtet. Der Sprühkopf kann aber auch die Form eines Ringes haben, der über die'zu beschichtende Höhe des Behälters verfahrbar ist.which sets the container in its own rotation. When the container rotates by itself, it is coated over its entire circumference. But the spray head can also have the shape of a ring that extends over the 'to be coated Height of the container is movable.
Statt den Kunststoff aufzusprühen, kann dieser auch aufgerollt oder aufgedruckt werden. In diesem Fall besteht das Auftragswerk aus einem sich längs der Behandlungsstrecke erstreckenden Band. Es ist aber auch möglich, daß das Auftragswerk nach Art einer Etikettierstation ausgebildet ist, wobei das oder die beweglichen Walzen oder Paletten den Kunststoff auf die Behälter auftragen.Instead of spraying the plastic, it can also be rolled up or printed. In this case, the application unit consists of a belt extending along the treatment path. But it is also possible that the applicator is designed in the manner of a labeling station, with the one or more movable rollers or pallets apply the plastic to the containers.
Die an der dritten Strecke angeordneten Einrichtungen zum Trocknen sind vorzugsweise Strahler, insbesondere UV-Strahler. The devices arranged on the third route for Drying is preferably radiators, in particular UV radiators.
Besonders günstig ist die Kombination mit einer Etikettiermaschine. In diesem Fall brauchen keine zusätzlichen Transportmittel vorgesehen zu sein. Die vorhandenen Transportmittel, insbesondere der Rundläufer, fördert die Flaschen der Etikettiermaschine zu.The combination with a labeling machine is particularly favorable. In this case, no additional means of transport need to be provided. The means of transport available, in particular the rotary machine conveys the bottles to the labeling machine.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigenIn the following the invention is based on a drawing explained in more detail. Show in detail
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Reparieren von Glasflaschen / in schematischer Darstellung in Aufsicht,1 shows a device for repairing glass bottles / in a schematic representation in plan view,
Fig. 2 einen Einlaufstern in Aufsicht,2 shows an inlet star in a top view,
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Fig. 3 den Einlaufstern gemäß Fig. 2 im Axialschnitt, Fig. 4-7 verschiedene Ausführungen von Auftragswerken und Fig. 8 eine Einrichtung zum Trocknen bzw. Härten.3 shows the inlet star according to FIG. 2 in axial section, Fig. 4-7 different designs of application units and Fig. 8 a device for drying or hardening.
Zu reparierende Flaschen 1 werden in Reihe mittels eines Plattenförderbandes 2 zu einer ersten Behandlungsstrecke gefördert. Im ersten Abschnitt dieser Behandlungsstrecke besteht das Fördermittel aus einer Schnecke 3, die die Flaschen auf gegenseitigen Abstand bringt. Das Fördermittel im zweiten Teil der ersten Behandlungsstrecke besteht aus einem Einlaufstern 4. An den Einlaufstern 4 schließt sich ein Rundläufer 5 an, das ist ein rotierender Tisch mit einer Vielzahl von Aufnahmeplätzen für die Flaschen 1. Der Auslauf der Vorrichtung wird von einem Auslaufstern 6 gebildet, an den sich ein Plattenforderen band 7 anschließt. Bottles 1 to be repaired are arranged in a row by means of a plate conveyor belt 2 to form a first treatment section promoted. In the first section of this treatment line, the conveyor consists of a screw 3, which the Brings bottles at a mutual distance. The funding consists in the second part of the first treatment section from an inlet star 4. To the inlet star 4 is followed by a rotary 5, which is a rotating table with a large number of places for the Bottles 1. The outlet of the device is formed by an outlet star 6, which is followed by a plate conveyor 7.
Der grundsätzliche Aufbau dieser Vorrichtung ist von Füllmaschinen für Flaschen bekannt. Von diesen Maschinen ist auch bekannt, daß die Flaschen auf Drehtellern stehen können und von Köpfen erfaßt werden, um die Flaschen in Eigenrotation zu versetzen. Wegen dieses bekannten Aufbaues kann auf eine Detailbeschrexbung verzichtet werden, zumal sie für das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht wesentlich ist.The basic structure of this device is that of filling machines known for bottles. It is also known from these machines that the bottles stand on turntables can and be grasped by heads to set the bottles in their own rotation. Because of this known structure a detailed description can be dispensed with, especially since it is necessary for the method according to the invention and the method according to the invention Device is not essential.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist zu beiden Seiten der Förderstrecke ein Blaskasten 8, 9 angeordnet, aus dem die Blasluft über Blasdüsen 10, 11 gegen die zu trocknenden Flaschen 1 geblasen wird. Die durch Blasluft getrockneten Flaschen gelangen dann in den Einlaufstern 4. Der Einlaufstern 4 weist mehrere drehbare, erwärmteIn the embodiment of FIG. 1, a blow box 8, 9 is arranged on both sides of the conveyor line which the blown air is blown via blow nozzles 10, 11 against the bottles 1 to be dried. The air-dried ones Bottles then reach the inlet star 4. The inlet star 4 has several rotatable, heated
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Walzen 12 mit nachgiebiger Mantelfläche auf, an denen sich die außen an einer Führungsleiste 13 abgestützten Flaschen abwälzen. Dadurch werden die Flaschen erwärmt und Restfeuchtigkeit von ihrer Oberfläche entfernt. Die Erwärmung hat ferner den Effekt, daß keine Feuchtigkeit auf der Oberfläche vor dem Auftragen des Kunststoffes kondensiert.Rollers 12 with a resilient outer surface, on which the outside are supported on a guide bar 13 Roll over bottles. This heats the bottles and removes residual moisture from their surface. the Heating also has the effect that there is no moisture on the surface before the plastic is applied condensed.
Der Rundläufer 5 ist unter einer Haube 14 angeordnet, der über den Blaskasten 8 Blasluft zugeführt wird. Flüchtig werdende Lösungsmittel der Kunststoffbeschichtung werden zusammen mit der zugeführten Blasluft über einen Auslaß 15 abgeleitet.The rotary machine 5 is arranged under a hood 14 to which blowing air is supplied via the blow box 8. Volatile solvents of the plastic coating are transferred together with the blown air supplied an outlet 15 derived.
An Stelle der Blaskästen 8, 9 mit den blasluftgespeisten Düsen 10, 11 können auch andere Mittel zum Trocknen der nassen Flaschen vorgesehen sein. Im Falle des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 und 3 ist ein spezieller Einlaufstern/vorgesehen. Dieser Einlaufstern weist untere und obere Stützrollenpaare 16, 17 für die Flaschen auf. Von diesen Stützrollenpaaren 16, 17 werden die Flaschen gegen eine äußere Führung 18 gedrückt. Bei Drehung des Einlaufsterns führen die Flaschen 1 eine Eigenrotation aus. Jedem Aufnahmeplatz für eine Flasche 1 ist ein blattförmiger Wischer 19 zugeordnet, der durch Abstreifen Flüssigkeit von der Oberfläche der Flasche 1 entfernt. Die auf diese Weise vorgetrockneten Flaschen gelangen dann in den Bereich von blasluftgespeisten Düsen 20, die den Trocknungsvorgang beenden. Es ist möglich, die Düsen mit Warmluft zu beblasen, um die Flaschen zu erwärmen. Dadurch wird derselbe Effekt wie mit den erwärmten Walzen 14 erzielt.Instead of the blow boxes 8, 9 with the blown air-fed nozzles 10, 11, other means for drying the wet bottles may be provided. In the case of the embodiment of FIGS. 2 and 3, a special inlet star / is provided. This inlet star has lower and upper pairs of supporting rollers 16, 17 for the bottles. Of these pairs of supporting rollers 16, 17, the bottles pressed against an outer guide 18. When the infeed star rotates, the bottles 1 rotate on their own the end. Each receiving space for a bottle 1 is assigned a sheet-shaped wiper 19, which is wiped off Liquid removed from the surface of the bottle 1. The bottles pre-dried in this way arrive then in the area of blown air-fed nozzles 20, which terminate the drying process. It is possible, Blow the nozzles with warm air to close the bottles heat. This achieves the same effect as with the heated rollers 14.
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Sobald die Flaschen 1 den Einlaufstern verlassen, gelangen sie in die zweite Behandlungsstrecke 21. Diese zweite Behandlungsstrecke ist mit einem der Auftragswerke der Fig. 4 bis 7 ausgestattet. As soon as the bottles 1 leave the inlet star, they enter the second treatment section 21. This The second treatment line is equipped with one of the application units of FIGS. 4 to 7.
Das Auftragswerk gemäß Fig. 4 besteht aus mehreren auf einer geschlossenen, längs des Transportweges der Flaschen innen oder außen verlaufenden geschlossenen Bahn 22 umlaufenden, leistenförmigen Sprühköpfen 23. Die Sprühköpfe 23 bewegen sich synchron mit den Aufnahmeplätzen der Flaschen 1. Die durch an sich bekannten Drehteller 26 in£igenrotation versetzten Flaschen 1 stehen solange unter der Einwirkung der Sprühköpfe 23, bis daß die Flasche eine Drehung um 360° ausgeführt hat. Die Sprühköpfe 23 sind über Leitungen 24 an eine gemeinsame Zufuhr/für den Kunststoff angeschlossen.The commissioned work according to FIG. 4 consists of several a closed one that runs along the inside or outside of the bottle along the transport path Rail 22 circulating, strip-shaped spray heads 23. The spray heads 23 move synchronously with the receiving positions of the bottles 1. The bottles 1 set in rotation by turntables 26 known per se are under the action of the spray heads 23 until the bottle has rotated 360 °. The spray heads 23 are connected via lines 24 to a common supply / for the plastic.
Das Auftragswerk der Fig. 5 unterscheidet sich vom Auftragswerk der Fig. 4 in den Sprühköpfen. Die Sprühköpfe gemäß Fig. 5 sind ringförmig und werden durch einen Hubzylinder 28 über die gesamte Höhe der Flaschen gefahren. Wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 können die Sprühköpfe auf einer geschlossenen, ortsfesten Bahn umlaufen und sich auf einen Teil des Transportweges mit den Flaschen bewegen, es ist aber auch möglich, daß jedem Aufnahmeplatz der Flaschen ein Sprühkopf zugeordnet ist. Bei ringförmigen Sprühköpfen ist es nicht erforderlich, daß die Flaschen eine Eigenrotation ausführen.The application unit of FIG. 5 differs from the application unit of FIG. 4 in the spray heads. The spray heads 5 are ring-shaped and are moved by a lifting cylinder 28 over the entire height of the bottles. As in the exemplary embodiment in FIG. 4, the spray heads can rotate on a closed, stationary path and move on part of the transport route with the bottles, but it is also possible that each receiving place a spray head is assigned to the bottles. With ring-shaped spray heads, it is not necessary to that the bottles rotate by themselves.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 6 besteht das Auftragswerk aus einem über Rollen 29, 30 umlaufenden elastischen Band 31, an dem die Flaschen 1 sich abwälzen. Der Kunststoff wird, wie von der Leimwalze bei Etikettiermaschinen bekannt, mittels einer Auftragswalze 32 auf das elastische Band 31 aufgetragen. Die Schichtdicke wird durch einen Schaber 33 eingestellt.In the embodiment of FIG. 6, the application mechanism consists of an elastic one that runs around rollers 29, 30 Belt 31 on which the bottles 1 roll. The plastic is just like the glue roller in labeling machines known, by means of an applicator roller 32 on the elastic Volume 31 applied. The layer thickness is adjusted by means of a scraper 33.
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Das Auftragswerk der Fig. 7 entspricht in seinem Aufbau weitgehend dem einer Etikettiermaschine. Auftragselemente 34 mit gewölbter Oberfläche sind rotierend oder oszillierend in einem rotierenden Träger 35 gelagert. Die Auftragselemente 34 walzen sich an einer mit Kunststoff nach Art einer Leimwalze versorgten Walze 36 ab. Die auf ihrer Oberfläche so mit Kunststoff beschichteten Auftragselemente wälzen sich dann an den eine Eigenrotation ausführenden Flaschen 1 ab und beschichten dabei die Flasche 1. Wie von Etikettiermaschinen bekannt, istThe structure of the application unit of FIG. 7 largely corresponds to that of a labeling machine. Order elements 34 with a curved surface are mounted in a rotating or oscillating manner in a rotating carrier 35. the Application elements 34 roll on a roller 36 supplied with plastic in the manner of a glue roller. the On their surface so coated with plastic application elements then roll against the one self rotation exporting bottles 1 and thereby coat the bottle 1. As is known from labeling machines
mittels eines ungleichförmigen Antriebs, einer entsprechenden Wölbung der beschichteten Oberfläche des Auftragselementes 34 und seiner Lagerung, die gesamte Oberfläche der Flasche ohne Relativbewegung zwischen Flasche und Oberfläche zu beschichten. Auf diese Weise erhält man eine gleichmäßig dicke Beschichtung.by means of a non-uniform drive, a corresponding curvature of the coated surface of the application element 34 and its storage, the entire surface of the bottle without relative movement between the bottle and surface to be coated. In this way a uniformly thick coating is obtained.
Die mit dem einen oder anderen Auftragswerk beschichtete Flasche gelangt dann in die dritte Behandlungsstrecke 37, zu deren beiden Seiten zum Trocknen bzw. Härten der Kunststoff beschichtung Strahler 38, insbesondere UV-Strahler, angeordnet sind. Die Länge dieser Behandlungsstrecke hängt von der für das Trocknen notwendigen Verweildauer ab.The bottle coated with one or the other application unit then passes into the third treatment section 37, on both sides for drying or curing the plastic coating radiators 38, in particular UV radiators, are arranged. The length of this treatment route depends on the dwell time necessary for drying.
Wie Fig. 1 zeigt, verbleibt im Rundläufer 5 noch eine letzte Behandlungsstrecke 39. An dieser letzten Behandlungsstrecke kann eine herkömmliche Etikettiermaschine angeordnet sein.As FIG. 1 shows, a last treatment section 39 still remains in the rotary machine 5. On this last treatment section a conventional labeling machine can be arranged.
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Claims (8)
Dipl.lng. W. COHAUSZ · Dipl.-Ing. R. KNAUF · Dr.-Ing., Dipl.-Wirtsch.-lng. A. GERBER · Dipl.-Ing. H. B. COHAUSZ PATENT LAWYERS :
Dipl.lng. W. COHAUSZ Dipl.-Ing. R. KNAUF Dr.-Ing., Dipl.-Wirtsch.-Ing. A. GERBER Dipl.-Ing. HB COHAUSZ
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