DE3007902C2 - Verbundprofil - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten Merkmalen.

Ein derartiges Verbundprofil ist durch die DE-AS 52 700 bekannt geworden. Bei dem bekannten Verbundprofil ist in Profillängsrichtung eine Formschlußverbindung zwischen dem Kunststoffprofil und den miteinander zu verbindenden Metallprofilen dadurch erreicht, daß die vom Abbiegesteg beaufschlagte Oberfläche des Kunststoffprofils mit Vertiefungen versehen ist, in die der Abbiegesteg bei seiner Überführung in die Biegeendstellung zusätzlich plastisch hineingedrückt wird. Hierbei sind jedoch die auf den Abbiegesteg zusätzlich zu dessen Abbiegung auszuübenden Verformstücke sehr hoch.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verbundprofil gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 den Abbiegesteg so auszubilden, daß mit einfachen Mitteln und vergleichsweise geringen Verformdrücken in Profillängsrichtung eine wirksame Formschlußverbindung zwischen Kunststoffprofil und den Metallprofilen gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebeis nen Merkmale gelöst. Die Lösung beruht zunächst auf der Erkenntnis, daß die Oberfläche des aus einem relativ harten Kunststoff stranggepreßten Kunststoffprofils nicht glatt und eben ausgebildet ist, sondern eine gewisse Unebenheit von Natur aus aufweist. Unter dem auf den Abbiegesteg ausgeübten Biegedruck formt sich der Verformsteg mit seiner das Kunststoffprofil beaufschlagenden Oberfläche eng und innig an die Unebenheiten der Oberfläche des Kunststoffprofils an, die jedoch zur Verbesserung des Formschlußeingriffs noch mit zusätzlichen Erhebungen versehen sein kann. Da die Abbiegestege nicht insgesamt in Vertiefungen im Kunststoffprofil eingedrückt werden müssen, sondern lediglich die vergleichsweise dünnen Verformstege zur Herstellung des Formschlußeingriffs verformt werden so müssen, sind die aufzubringenden Verformdrücke vergleichsweise gering.

Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 2 verliert der Verformsteg beim Verformvorgang gerade im wesentlichen Beaufschlagungsbereich gegenüber dem Kunst-Stoffprofil seine sonst bei Strangpreßprofilen glatte Oberfläche. Durch den Abbruch des äußeren Bereiches des Verformsteges erhält der verbleibende Beaufschlagungsbereich des Verformsteges eine schartige Oberflache, die im Kontaktbereich ein zusätzliches formschiüssiges Hineinbeißen des Verformsteges in das Kunststoffprofil ermöglicht.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch ein Verbundprofil ^i vor Überführung des Abbiegesteges in seine Klemnistellung,

Fig. 2 eine Darstellung entsprechend F i g. 1 nach Überführung des Abbiegesteges in seine Klemmstellung,

F i g. 3 einen Teilquerschnitl analog F i g. 1 durch eine modifizierte Ausführungsform eines Verbundprofils,

Fig. 4 eine Darstellung der Ausführungsform gemäß F i g. 3 in zu F i g. 2 analoger Stellung des Abbiegesteges,

Fig. 5 in perspektivischer Darstellung ein für die Herstellung des Verbundprofils bestimmtes Kunststoffprofil in einer zweiten Ausführungsform,

F i g. 6 eine Seitenansicht des Kunstoffprofils entsprechend Pfeil Vl in F i g. 5,

Fig. 7 einen Teilquerschnitt analog Fig. 1 und 3 bo durch eine dritte Ausführungsform eines Verbundprofils vor Überführung des Abbiegesteges in seine Klemmstellung,

F i g. 8 eine Draufsicht auf eine Seite des Kunststoffprofils entsprechend Pfeil VIII in F i g. 6 mit angedeuteten Biegelinien des Verlaufes des Verformsteges nach vollzogener Abbiegung des Abbiegesteges,

Fig. 9 einen Teilquerschnitt entsprechend der Linie IX-IX in Fig.8 nach vollzogener Abbiegung des

Abbiegesteges und

Fig. 10 einen Schnitt entsprechend der Linie X-X in F i g. 8 nach vollzogener Abbiegung des Abbiegesteges.

In der Zeichnung ist jeweils nur ein Teilquerschnitt zwischen einem Metallprofil 1 und einem Kunststoffprofil 2 dargestellt Besteht z. B. das Verbundprofi! aus zwei Metallprofilen und zwei Kunststoffprofilen, so sind dort vier Stoßverbindungen entsprechend F i g. 1 bis 4, 7,9 und 10 vorhanden.

Das Metallprofil 1 weist auf der dem anderen Metallprofil (nicht dargestellt) zugewandten Seile eine in ProfiMngsrichtung 27 verlaufende Nut 3 auf. Die Profillängsrichtung 27 verläuft mit Bezug auf Fig. 1 bis 4, 7, 9 und 10 lotrecht zur Zeichnungsebene. Die Nut 3 wird — unterhalb des Kunststoffprofil 2 liegend — durch den Fes'steg 4 und — oberhalb des Kunststoffprofils 2 liegend — durch den Abbiegesteg 5 seitlich begrenzt. Das dem Kunststoffprofil 2 zugewandte Ende des Abbiegesteges 5 ist von zwei mit Abstand nebeneinander in Profillängsrichtunp verlaufenden Endstegen gebildet, nämlich durch den in Abbiegerichtung 6 vorliegenden Verformsteg 7 und den in Abbiegerichtung 6 !untenliegenden Drucksteg 8.

Das Kunststoffprofil 2 weist im Bereich seines Seitenrandes 9 auf der dem Abbiegesieg 5 abgewandten Seite einen etwa rechtwinklig zu seiner Mittellängsebene 10 nach unten vorstehenden, in Profillängsrichtung verlaufenden Steg 11 auf, der in einer entsprechenden Hinterschneidungsnut 12 des Feststeges 4 einliegt und damit eine Formschiußverbindung zwischen Kunststoffprofil 2 und Metallprofil 1 sichert, die in Überbrückungsrichtung 13 zwischen den miteinander zu verbinuenden Metallprofilen 1 wirksam ist. Auf seiner dem Abbiegesteg 5 zugewandten Oberseite ebenfalls im Bereich des Seitenrandes 9 ist eine sich ebenfalls in Profillängsrichtung erstreckende, aus der Oberfläche 15 des Kunststoffprofils 2 in Richtung auf den Seuenrand 9 ■ ampenartig ansteigende Erhebung 14 vorgesehen.

Zur Überführung des Abbiegesteges 5 aus seiner in F i g. 1 dargeftellten Ausgangsstellung in seine in F i g. 2 dargestellte Klemmstellung wird auf den rechtwinklig zur Längsrichtung des Abbiegesteges 5 abstehenden Ausleger 16 ein in Pfeilrichtung 17 wirksamer Verformdruck ausgeübt. Dadurch erfolgt eine Biegung des Abbiegesteges um die in Profillängsrichtung verlaufende Biegeachse 18. Die Lage der Biegeachse !8 ist durch die Anordnung einer Einschnürung 19 im Übergangsbereich zwischen dem eigentlichen Metallprofil und dem Abbiegesteg 5 festgelegt. Die Biegeuchse 18 liegt etwa oberhalb der Erhebung 14 des Kunststoffprofil 2.

Bei der Abbiegung des Abbiegesieges 5 infolge der Druckbeaufschlagung in Pfeilrichtung 17 erfolgt eine Schwenkung des Abbiegesteges 5 in Abbiegerichtung 6. Dabei trifft zunächst der Ven'ormsteg 7 auf die rampenartige Schrägfläche 20 der Erhebung !4. Der Verformsteg, dessen Wanddicke entsprechend gering dimensioniert ist, wird von der Schrägfläche 20 unter dem in Pfeilrichtung 17 einwirkenden Biegedruck in Richtung auf den wesentlich breiteren Drucksteg abgebogen. Er schmiegt sich eng den von Hause aus vorhandenen Unebenheiten in der Oberfläche der Schrägfläche 20 an und schafft dadurch eine Formschlußsicherung, die in Prolillängsrichtung lotrecht zur Zeichnungsebene von F i g. 1 und 2 wirksam ist. Der Drucksteg 8 beißt sich mit seiner schneidenartigen Endkante 21 in die ebene Oberfläche 15 des Kunststoffprofils 2.

Die Ausführungsform gemäß F i g. 3 und 4 unterscheidet sich von der gemäß Fig. ' und 2 lediglich durch einen andersartig ausgestalteten Verformsteg 22. Dieser ist in Profillängsrichtung verlaufend mit einer Einschnürung versehen, die eine Sollbruchstelle 23 darstellt. Nach dem Abbiegen des Abbiegesteges 5 in Abbiegerichtung 6 beaufschlagt zunächst der Verformsteg 22 mit seinem Querschniusteil 24 die Schrägfläche 20 des Kunststoffprofil 2. Der Querschnittsteil 24 bricht unter dem Biegedruck im Bereich der Sollbruchstelle 25 ab und wird von der Restausnehmung 25 zwischen Verformsteg 22 und Drucksteg 8 aufgenommen, wie dies in F ι g. 4 dargestellt ist.

Das Kunststoffprofil 26 gemäß F i g. 5 weist in Profillängsrichtung 27 eine Vielzahl von Erhebungen 28 Degrenz'er Länge 29 in Abständen 30 hintereinander auf. Die Erhebungen 28 sind wie die Erhebungen 14 im Bereich der Seitenränder 9 angeordnet und weisen im wesentlichen denselben Querschnitt wie die Erhebungen 14 auf. Die Querschnittsform drs Metallprofils 1 gemäß Fig. 7. 9 und 10 ist dieselbe wie die des Metallprofils 1 von F ι g. 1 und 2.

Beim Abbiegen aes Abbiegesieges 5 in Abbiegenchiung 6 trifft wiederum zunächst der Verformsteg 7 auf die Erhebungen 28. Im Bereich der Erhebungen 28 wird der Verformsteg 7 in Richtung auf den Drucksteg 8 zurückgedrückt, während er im Bereich der Abstände 30 zwischen den Erhebungen 28 seine Ausgang::-Ausrichtung im wesentlichen beibehält. In Profillängsrichtung 27 erhält daher der Verformsteg 7 eine wellenförmige Ausbildung, wie dies scbematisch durch die gestrichelten Linien 31 in F i g. 8 dargestellt ist.

F i g. 9 zeigt insbesondere die Ausbiegung des Verformsteges 7 im Beaufschlagungsbereich der Schrägfläche 20 der Erhebungen 29. während Fig. 10 zeigt, wie der Verformsteg 7 im Zwischenbereich zwischen den Erhebungen 28 seine Ausgangs-Ausrichtung im wesentlichen beibehält. Durch das Einliegen der unverformt bleibenden Bereiche des Verformsteges 7 in den Abstandsbereichen 30 zwischen den Erhebungen 28 erfolgt eine Formschiußverbindung zwischen Kunststoffprofil 26 und Metallprofil 1. die voll in Profillängsrichtung 27 wirksam ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verbundprofil zur Herstellung von Fensterrahmen, Türrahmen od. dgl., das

a) aus zwei zueinander parallel verlaufenden Metallprofilen, insbesondere Aluminiumprofilen besteht, die,

b) durch mindestens ein zwischen ihnen verlaufendes Kunststoffprofil in Distanz voneinander zusammengehalten sind, wobei

c) die Metallprofile auf ihren einander zugewandten Seiten jeweils eine Nut aufweisen und

d) das Kunststoffprofil zwischen den Nutseitenwänden eingeklemmt ist, und zwar dadurch, daß

e) die eine Nutseitenwand als Abbiegesteg ausgebildet ist, der um eine in Profillängsrichtung verlaufende Achse abgebogen ist und das Kuntstoffprofil gegen die andere Nutseitenwand drückt, wobei

f) der Abbiegesteg mit dem Kunststoffprofil formschlüssig zur Vermeidung einer gegenseitigen Verschiebung in Profillängsrichtung verbunden ist,

dadurch gekennzeichnet, daß

g) der Abbiegesteg (5) mit zwei im Abs.and nebeneinander in Profillängsrichtung (27) verlaufenden Endstegen gegen das Kunststoffprofil (2,2b) drückt, von denen

h) der in Abbiegerichtung (6) vornliegende Endsteg eine wesentlich geringere Wanddicke aufweist als der in Abbiegerichtung (6) hintenliegende Endsteg derart, daß

i) der vornliegende Endsteg ein Verformsteg (7, 22) ist, der nach Beaufschlagung des Kunststoffprofils (2,26) unter dem auf den Abbiegesteg (5) ausgeübten Biegedruck bleibend verformt ist, während

j) der hintenliegende Endsteg ein Drucksteg (8) ist, der seine Ausgangsform beibehält.

2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

a) der Verformsteg (22) mit einem in Profillängsrichtung (27) verlaufenden, eingeschnürten Wandbereich versehen ist, der bei der Beaufschlagung des Kunststoffprofils (2) als Sollbruchstelle (23) dient und

b) der Abstand zwischen dem Verformsteg (22) und dem Drucksteg (8) und der Abstand der Sollbruchstelle (23) vom Boden der zwischen dem Verformsteg (22) und dem Drucksteg (8) verbleibenden Restausnehmung (25) eine zur Aufnahme des nach der Beaufschlagung des Kunststoffprofils (2) abgebrochene Querschnitteils (24) des Verformsteges (22) ausreichende Größe aufweisen.