DE3007678A1

DE3007678A1 - Feuerungsrost fuer verbrennungsoefen

Info

Publication number: DE3007678A1
Application number: DE19803007678
Authority: DE
Inventors: Arnold Erbsland; Hansruedi Steiner
Original assignee: WIDMER AND ERNST AG
Current assignee: ABB Management AG
Priority date: 1979-03-14
Filing date: 1980-02-29
Publication date: 1980-09-25
Also published as: DK108380A; JPS55123913A; DK150955B; DK150955C; FI67620B; NO153747C; CH637198A5; FI67620C; YU60680A; SE443219B; SE8001856L; AT377840B; ATA116580A; ES8100459A1; NO153747B; PL222669A1; FI800751A7; IT1130960B; FR2451545A1; DE3007678C2

Description

Patentanwälte - 3* -'" οηηπΩΠΟ

Dipl.-Ing. Walter Kuborn O U U / O / Dipl.-Phys. Dr. Peter Palgen

Mulvanystraßa 2 gg 19'360

4000 Düsseldorf

Telefon 632727

Widmer + Ernst AG., Wettingen/Schweiz

Feuerungsrost für Verbrennungsofen

Die Erfindung betrifft einen Feuerungsrost für einen Verbrennungsofen, insbesondere zur Verbrennung von Müll, bestehend aus mindestens einer Rostbahn, die sich aus ortsfesten und bewegten, eine Anzahl nebeneinanderliegender schräg geneigter Roststäbe aufweisenden Roststabreihen zusammensetzt, wobei sich die Roststäbe ziegelartig in Fliessrichtung des Brennguts überlappen und den Roststabreihen ein Antrieb zugeordnet ist, der ein Schwenkgestänge an einer aus dem Unterwindbereich herausgeführten Torsionswelle aufweist.

Bekannte Feuerungsroste (BE-PS 24 46 724 und DE-AS 25 47 155), die in Fliessrichtung des Brennguts abfallen, sind als Vorschubroste mit feststehenden und bewegten Roststabreihen ausgebildet. Die Bewegung der bewegten Roststabreihen erfolgt im wesentlichen dadurch, dass mehrere solcher Reihen zusammengefasst und von einem einzigen Antrieb betätigt werden. Dies hat zur Folge, dass die Bewegungsmöglichkeiten der Roststäbe stark beschränkt sind, so dass eine ideale Anpassung an das Abbrandverhalten des jeweils zu verarbeitenden Brennguts nicht erreicht werden kann. Da es bei den für die Betätigung der Roststabreihen verwendeten Antrieben nicht zu vermeiden ist, dass bewegte Elemente dieser Antriebe, z.B. Lager-, Abstützungs- oder

030039/0650

Führungselemente, sich im Bereich des Unterwindes befinden und dort einer erhöhten Störungsanfälligkeit unterliegen,
wird eine Beschränkung der Bewegungsmöglichkeiten der Roststabreihen in Kauf genommen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Feuerungsrost der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass die Antriebe für die Betätigung der bewegten Roststabreihen einfach und betriebssicher sind, wodurch die bewegten Roststabreihen zur Anpassung an das Abbrandverhalten des Brenngutes beliebig einzeln oder zusammengekoppelt angetrieben
werden können, was ermöglicht, zwei aufeinanderfolgende bewegliche Roststabreihen innerhalb einer Rostbahn synchron
vorwärts, gegenläufig, zeitverzögert gegenläufig oder in
beliebiger Sequenz zu bewegen.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst,
dass der durch einen Schwenkhebel des Schwenkgestänges
und ein Hubgerät, z.B. einen Hubzylinder, schwenkbaren
Torsionswelle eine Geradführungsvorrichtung zugeordnet ist, welche zusammen mit dem Antrieb ausserhalb des Unterwindbereiches angeordnet ist.

Die Erfindung ist beispielsweise in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines schematisch dargestellten Feuerungsrostes mit zwei Roststufen,

Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt des Feuerungsrostes nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht aus der Richtung III in Fig. 2 und

030039/0650

Fig. 4-8 verschiedene Ausführungsformen von Antriebsgestängen zur Erzeugung einer Linearbewegung der Roststäbe.

Der in Fig. 1 dargestellte Feuerungsrost weist zwei Roststufen 1, 2 auf, die stufenweise angeordnet sind und eine in Fliessrichtung 3 des Brennguts eine zur Horizontalen abwärts gerichtete Neigung /3 aufweisen. Die Roststufen setzen sich aus einzelnen Roststäben zusammen, die in Roststabreihen angeordnet sind, wobei abwechselnd ortsfeste und bewegte Roststabreihen angeordnet sind. In Fig. 1 sind die ortsfesten Roststabreihen mit 3 und die durch einen Doppelpfeil gekennzeichneten bewegten Roststabreihen mit 4 bezeichnet. Die bewegten Roststabreihen 4 werden durch Antriebe 5 betätigt, von denen jedoch zur besseren Uebersicht nur einige wenige Antriebe schematisch dargestellt sind; sie werden im Zusammenhang mit der Beschreibung der Figuren 4-8 näher erläutert.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Antriebe 5 ein Gestänge aufweisen, das eine schematisch angedeutete Torsionswelle 6 aufweist. In Fig. 1 sind sämtliche für die bewegten Roststabreihen 4 benötigten Torsionswellen 6, im ganzen 12 Torsionswellen, dargestellt.

Der Feuerungsrost stellt einen Teil einer nicht näher dargestellten Feuerung mit einer Eintrittszone E und einem Austragschacht A dar. Die Roststabreihen 3, 4 begrenzen den Unterwindbereich nach oben, während eine Wand 7 denselben nach der Seite abschliesst. Dadurch, dass die Torsionswelle 6 durch die Seitenwand 7 geführt ist, ist es möglich, den Antrieb 5 ausserhalb des Unterwindbereichs anzuordnen. Dadurch wird erreicht, dass alle zu wartenden Stellen, d.h. Lagerungen, Führungen und Gestängegelenke gut zugänglich

030039/0650

und deshalb leicht zu warten sind. Die die Seitenwand 7 durchdringende Torsionswelle 6 kann leicht, z.B. durch eine Balgdichtung, zuverlässig abgedichtet werden. Wegen dieser Vorzüge ist es auch möglich, jeder bewegten Roststabreihe 4 einen individuellen Antrieb 5 zuzuordnen und gleichzeitig eine erhöhte Betriebssicherheit zu erreichen.

Anhand von Fig. 2 und 3 wird die Anordnung der Antriebe 5 näher beschrieben. An einem Fundamentrahmen 8 des Feuerungsrostes sind Hubgeräte, z.B. hydraulische Hubzylinder 9, an einem Sockel 10 schwenkbar gelagert. Die Kolbenstange 11 des Hubzylinders 9 greift an einem Schwenkhebel 12 an, der an der Torsionswelle 6 befestigt ist. An. der Torsionswelle 6 sind Schiebehebel 15 befestigt, von denen in Fig. 3 nur einer dargestellt ist. Die Torsionswelle 6 ist in einem Lagersupport gelagert und kann neben einer Drehbewegung auch eine Verschiebebewegung ausführen.

Die Schiebehebel 15 tragen einen sich über die gesamte Länge einer Roststabreihe 4 erstreckenden Rostbalken 17, auf dem für jeden Roststab 20 ein Roststabhalter 21 befestigt ist. Jeder Roststab 20 ist mit einer Halterungslasche 22 versehen, mittels welcher er im Roststabhalter schwenkbar gelagert ist.

Die Roststäbe 25 der ortsfesten Roststabreihen 3 sind in ähnlicher Weise an einem Rostbalken 26 befestigt, der am Rahmen des Feuerungsrostes abgestützt ist.

Bei Betätigung des Hubzylinders 9 führt das Ende des Schiebehebels 15 eine quasilineare Bewegung aus, was durch eine Geradführungsvorrichtung 18 erreicht wird, siehe Fig. 4.

Der Schwenkhebel 12, eine an der Kolbenstange des Hubzy-

030039/0650

linders 9 befestigte Lasche 26 und ein Hilfshebel 27 sind mittels eines Bolzens 30 miteinander verbunden. Während der Schwenkhebel 12 mit der Torsionswelle 6 verbunden ist, ist der Hilfshebel 27 an einem Rahmen- 31 schwenkbar abgestützt, der seinerseits mittels eines Trägers 16 an der Seitenwand 7 abgestützt ist.

Die Torsionswelle 6 ist in einem Lagergehäuse 28 drehbar gelagert, das auf einem Lagersockel 29 abgestützt ist. Der Lagersockel 29 ist mittels einer Welle 33 in einem Support 34 schwenkbar gelagert, der am Träger 16 befestigt ist.

Bei der Betätigung des Hubzylinders 9 zwingt der Hilfshebel 27 der Schwenkbewegung des Schwenkhebels 12 eine Zusatzbewegung auf, wodurch die Torsionswelle 6 neben einer Drehung auch eine Schiebung vollführt. Durch die zusätzliche Schiebung der Torsionswelle 6 wird eine annähernde Linearbewegung des Endes des Schiebehebels 15 und damit auch des bewegten Roststabes 20 erreicht.

Fig. 5 zeigt eine Geradführungsvorrichtung 19, mittels welcher die Linearbewegung des Rostbalkens 17 bzw. des Roststabes 20 erreicht wird. Bei Betätigung des Hubzylinders 9 schwenkt die Kolbenstange 11 den Schwenkhebel 12 und dreht dadurch die Torsionswelle 6. Die zusätzliche Schiebung der Torsionswelle 6 wird durch eine gebogene Kulisse 38 erreicht, welche auf einer ebenen Lauffläche 39 abrollt und den Schwenkhebel 12 abstützt. Die Zentrierung wird erreicht durch eine am Rahmen 31 befestigte Kulisse 36, an der drei am Schwenkhebel 12 drehbar gelagerte Rollen 37 geführt sind.

In Fig. 6 ist eine weitere Vorrichtung 23 dargestellt,

030039/0650

mittels welcher die Linearbewegung des Roststabes 20 erreicht wird. Der an der Torsionswelle befestigte Schwenkhebel 12 ist mit einem gezahnten Radteil 40 verbunden, dessen Zähne mit den Zähnen einer Zahnschiene 41 kämmen, und zudem mittels einer Rolle 37 an einer ortsfesten Kulisse 36 geführt. Bei Betätigung des Hubzylinders 9 wird ebenfalls eine annähernde Linearbewegung des Roststabes 20 erreicht.

In Fig. 7 ist eine weitere Vorrichtung 24 für die Erzielung einer Linearbewegung des Roststabes 20 dargestellt, die derjenigen nach Fig. 4 ähnelt. Ausser dem Schwenkhebel 12 sind mit der Kolbenstange 11 zwei am Rahmen 31 schwenkbar gelagerte Hilfshebel 27 mittels eines Bolzens 30 verbunden, während die mit dem Schwenkhebel 12 verbundene Torsionswelle 6 in einem Lagergehäuse 43 mit einem einen Schlitz 45 aufweisenden Zapfen 46 drehbar gelagert ist. Die Torsionswelle 6 kann im Schlitz 45 eine Verschiebung durchführen. Das Lagergehäuse 43 ist mit einer Lagerplatte 4 4 am Träger 16 befestigt. Beim Schwenken des Schenkhebels 12 erzwingen die beiden Hilfshebel 27 eine zusätzliche Verschiebung der Torsionswelle 6 im Schlitz 45, wodurch wieder die angenäherte Linearbewegung des Roststabes 20 erreicht wird.

Die in Fig. 8 dargestellte Geradführungsvorrichtung 48 ähnelt derjenigen nach Fig. 4 und 7 darin, dass derselbe bzw. dieselben Hilfshebel 27 in gleicher Anordnung Verwendung finden. Der Unterschied liegt in der Lagerung der Torsionswelle 6. In Fig. 8' ist die Torsionswelle 6 in einem Lagerblock 50 drehbar gelagert. Der Lagerblock 50 seinerseits ist in zwei Führungen 51 verschiebbar geführt. Durch den Doppelpfeil sind die beiden Bewegungsrichtungen des Lagerblocks 50 angedeutet, die der durch den Schwenkhebel

030039/0650

12 erteilten Drehbewegung der Torsionswelle 6 überlagert werden, um eine annähernd lineare Bewegung des Rostbalkens 17 bzw. der Kupplungsstelle mit dem Roststab 20 zu erreichen.

Wesentlich sind bei dem beschriebenen Feuerungsrost, dass mit Hilfe der in Fig. 4-8 dargestellten und vorstehend beschriebenen Gestänge mit Hilfe eines einzigen Hubzylinders eine praktische geradlinige Bewegung der Roststabhalter 21 parallel zur Bewegungsebene der Roststäbe 20 unter einem Winkel oC (Fig. 1) zur Horizontalen erreicht wird. Durch die geradlinie Bewegung einerseits und die individuelle Betätigung der bewegten Roststäbe 20 andererseits kann der Feuerungsrost in optimaler Weise dem Abbrandverhalten des jeweiligen Brennguts angepasst werden.

Q3Q039/06B0

Zusammenfassung

Die zwischen ortsfesten Roststabreihen angeordneten, durch Roststäbe (20) gebildeten bewegten Roststabreihen werden einzeln durch ausserhalb des ünterwindbereichs angeordnete Antriebe (5) über eine Geradführungsvorrichtung (18) mit einer Torsionswelle (6) angetrieben. An der Torsionswelle (6) sind ein von einer Hubeinrichtung (9) betätigter Schwenkhebel (12) und ein Schiebehebel (15) befestigt. Durch einen parallel zum Schwenkhebel (12) angeordneten, ortsfest gelagerten kürzeren Hilfshebel (27) wird der Schwenkbewegung der Torsionswelle (6) eine Schiebebewegung überlagert, woraus an einem am Schiebehebel (15) abgestützten Rostbalken (17) eine etwa geradlinige Bewegung für die bewegten Roststäbe (20) resultiert. Die Torsionswelle (6) ist deshalb mittels eines um eine Welle (33) schwenkbaren Lagersupportes drehbar und verschiebbar an der Seitenwand (7) des ünterwindbereichs abgestützt. Durch diese etwa geradlinie Bewegung und durch die beliebige individuelle Einstellung der Bewegung benachbarter beweglicher Roststabreihen kann dem Abbrandverhalten des Brennguts weitgehend Rechnung getragen werden, wobei die Antriebe (5) wegen ihrer Zugänglichkeit gut gewartet werden können.

(Fig. 2)

14.3.1979
My/db

0300 3 9/0650

-41-

Leerseite

Claims

Patentansprüche

IlJ Feuerungsrost für einen Verbrennungsofen, insbesondere zur Verbrennung von Müll, bestehend aus mindestens einer Rostbahn, die sich aus ortsfesten und bewegten, eine Anzahl nebeneinanderliegender schräg geneigter Roststäbe aufweisenden Roststabreihen zusammensetzt, wobei sich die Roststäbe ziegelartig in Fliessrichtung des Brennguts überlappen und den Roststabreihen ein Antrieb zugeordnet ist, der ein Schwenkgestänge an einer aus dem Unterwindbereich herausgeführten Torsionswelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der durch einen Schwenkhebel (12) des Schwenkgestänges und ein Hubgerät, z.B. einen Hubzylinder (9), schwenkbaren Torsionswelle (6) eine Geradführungsvorrichtung (18, 19, 23, 24, 48) zugeordnet ist, welche zusammen mit dem Antrieb (5) ausserhalb des Unterwindbereichs angeordnet ist.

2, Feuerungsrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (5) den Roststäben (20) jeder Roststabreihe an ihrer Kupplungsstelle eine in Richtung ihrer Neigung οι/ zur Horizontalen liegende angenäherte Linearbewegung erteilt.

3. Feuerungsrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Torsionswelle (6) ein Schiebehebel (15) zur Abstützung eines Rostbalkens (17) befestigt ist, während die Geradführungsvorrichtung (18) einen zu dem Schwenkhebel (12) parallelen ortsfest abgestützten kürzeren Hilfshebel (27) aufweist.

030039/0650

4. Feuerungsrost nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Torsionswelle (6) in einem Lagergehäuse (28) drehbar gelagert ist, das um eine ortsfest abgestützte Welle (33) schwenkbar abgestützt ist.

5. Feuerungsrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Geradführungsvorrichtung (19) eine die Torsionswelle (6) über eine konvex geformte' Kulisse (38) abstützende ortsfeste Rollflache (39) aufweist und der Schwenkhebel (12) mittels Rollen (37) an einer ortsfesten Kulisse (36) geführt ist.

6. Feuerungsrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Geradführungsvorrichtung (23) einen mit dem Schwenkhebel (12), verbundenen, mit einer Zahnstange (41) zusammenwirkenden gezahnten Radteil (40) aufweist, der mittels einer Rolle (37) an einer ortsfesten Kulisse (36) geführt ist.

7. Feuerungsrost nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Geradführungsvorrichtung (24) ein die Torsionswelle mittels eines Zapfens (46) drehbar lagerndes, ortsfestes Lagergehäuse (43) aufweist, wobei der Zapfen (46) einen diagonal verlaufenden Schlitz (45) aufweist, in dem die Torsionswelle (6) verschiebbar geführt ist.

8. Feuerungsrost nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Geradführungsvorrichtung (48) einen die Torsionswelle (6) lagernden, mit Führungen (51) verschiebbar geführten Lagerblock (50) aufweist.

030039/0650