DE3005341A1

DE3005341A1 - Pulverkraftbetriebenes bolzen-setzgeraet

Info

Publication number: DE3005341A1
Application number: DE19803005341
Authority: DE
Inventors: Franz Ruggell Buechel; Peter Meiningen Jochum
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1980-02-13
Filing date: 1980-02-13
Publication date: 1981-08-20
Also published as: FR2475451B1; JPS56114682A; FR2475451A1; CH650963A5; CA1149551A; US4368588A; GB2069110A; GB2069110B; SE452718B; SE8100399L

Description

DR; BERG: DIPL.mcTsTAPF DIPL.-ING.-SGHWASTE DR-ZDR. SANDMAIR 3005341

PATENTANWÄLTE Poetfach 860245 ■ 8000 München 86

Anwaltsakte: 30 729 J₃. Feb.

HILTI AG

Schaan / Fürstentum Liechtenstein

Pulverkraftbetriebenes Bolzen-Setzgerät

t (089) 988272 Telejrmmme: Bankkonten: Hypo-Bank Manchen 4410122850

988273 BERQSTAPFPATENT München (BLZ 70020011) Swin Code: HYPO DE MM

988274 TELEX: * rt Λ Λ O / / Π *ί 9 Π Β«« V«"*»*»»»¹¹ München 453100(BLZ 70020270) 983310 0524560BERQd | oUUiJH / XJ J ί. ^ Postscheck München 65343-808 (BLZ 70010080)

HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN Fürstentum Liechtenstein

Pulverkraftbetriebenes Bolzen-Setzgerät

Die Erfindung betrifft ein pulverkraftbetriebenes Setzgerät zum Eintreiben von Bolzen, Nägeln und dergleichen in harte Aufnahmematerialien mit einer in einem Gehäuseteil angeordneten Brennkammer, wobei die Brennkammer einerseits von einem Zuführorgan für hülsenlose Treibsätze und andererseits von einem der Aufnahme von Zündmitteln dienenden Gegenhalter begrenzt ist, und das Zuführorgan von einem einen Dichtkonus aufweisenden, von den Treibgdsen beaufschlagbaren Ring abgedichtet wird.

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BAD ORIGINAL

Infolge steigender Rohstoffpreise der für Kartuschenhülsen verwendeten Buntmetalle ist hauptsächlich aus wirtschaftlichen Gründen die Verwendung von hülsenlosen Treibsätzen in jüngster Zeit wieder aktuell geworden. Neben wirtschaftlichen Gründen ergeben sich durch die Verwendung von hülsenlosen Treibsätzen noch weitere Vorteile, wie beispielsweise eine kompaktere Verpackung derselben. Ein wesentliches Problem, das bei Verwendung von hülsenlosen Treibsätzen auftritt, ist jedoch die Abdichtung der Brennkammer. Die bei der Zündung eines hülsenlosen Treibsatzes entstehenden Treibgase von extrem hohem Druck können auch durch kleinste Dichtspalte entweichen und ergeben somit einen wesentlichen Leistungsabfall. Herkömmliche Dichtringe sind nicht in der Lage, die Brennkammer gegen diesen hohen Gasdruck abzudichten.

Bei einem bekannten Setzgerät wird das Zuführorgan von einem einen Dichtkonus aufweisenden Ring abgedichtet. Der Ring wird von den Treibgasen beaufschlagt und durch die dabei entstehende Kraftkomponente auf den Dichtkonus gedrückt. Je höher der Gasdruck desto stärker wird der Ring auf den Dichtkonus gedrückt. Da der Ring einer starken Beanspruchung unterworfen ist, wird dafür ein verschleissfester Werkstoff verwendet. Dies ergibt jedoch wiederum eine starke Abnützung der benachbarten Teile. In diesem Fall bedeutet dies bei zu grosser Abnützung ein Auswechseln des Gehäuses, was mit sehr hohen Kosten verbunden ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfache und wirksame Abdichtung des Zuführorgans zu schaffen.

Erfindungsgemiiss wird dies dadurch erreicht, dass das Gehäuseteil eine sich von der Brennkammer weg konisch verjüngende Dichtfläche aufweist, die mit dem Dichtkonus des Ringes zusammenwirkt.

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BAD ORIGINAL

Im Unterschied zur bekannten Lösung ist hier also der Ring mit dem Gehäuse verbunden und somit axial feststehend angeordnet. Ein allfälliger Verschleiss tritt somit nicht am Gehäuse, sondern am Zuführorgan auf. Das Zuführorgan ist im Bedarfsfalle wesentlich einfacher zu ersetzen als das Gehäuse. Da der Ring das Zuführorgan umgibt, ergibt sich daraus auch eine grössere Dichtfläche.

Aus fabrikatorischen Gründen ist es zweckmässig, wenn die Dichtfläche an einem lösbar mit dem Gehäuseteil verbundenen Einsatz angeordnet ist. Ring und Einsatz bilden dann zusammen eine Einheit. Für ein gutes Zusammenwirken der beiden Teile, können diese miteinander vor dem Einbau eingeschliffen werden. Bei einem erforderlichen Ersetzen des Ringes kann der Einsatz gleich damit ausgewechselt werden. Somit wird gewährleistet, dass Ring und Einsatz stets zusammenpassen.

Die Erfindung soll nachstehend anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 ein erfindungsgemässes Setzgerät, teilweise im Schnitt dargestellt,

Fig. 2 einen Ausschnitt des in Fig. 1 dargestellten Gerätes in vergrössertem Massstab.

Das aus Fig. 1 ersichtliche Gerät besteht im wesentlichen aus einem insgesamt mit 1 bezeichneten Gehäuse und einem seitlich daran angeordneten Handgriff 2. Im Gehäuse 1 ist ein insgesamt mit 3 bezeichneter Lauf axial verschiebbar gelagert. Im Lauf 3 ist ein Eintreibkolben 4 geführt. In einem Magazinkanal la des Gehäuses 1 befindet sich ein Magazin 5. In Ausnehmungen des Magazins 5 sind hülsenlose Treibsätze 6 angeordnet. Durch ein am rückwärtigen Ende des Laufes 3 angeordnetes Zuführorgan 3a ist ein Treibsatz 6 aus

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dem Magazin 5 ausgestossen und in eine Brennkammer Ib des Gehäuses 1 befördert worden. Die Brennkammer Ib wird einerseits vom Zuführorgan 3a und andererseits von einem Gegenhalter 7 begrenzt. Der Gegenhalter 7 dient der Aufnahme von Zündmitteln, beispielsweise einer Zündelektrode 8. Der Gegenhalter 7 wird durch eine Feder 9 gegen den Magazinkanal la gedrückt. Beim Anpressen des Gerätes wird der Gegenhalter 7 durch den Lauf 3 und einen Treibsatz 6 in die dargestellte Lage verschoben. Das Zuführorgan 3a wird von einem Ring 10 umgeben. Der Ring 10 dient der zuführorganseitigen Abdichtung der Brennkammer Ib. Allfällig trotzdem entweichende Treibgase können durch eine Abströmöffnung Ic ins Freie gelangen. Der Ring 10 ist auf einem Einsatz 11 abgestützt. Der Einsatz 11 wird wiederum durch eine Schraube 12 im Gehäuse 1 gehalten.

Zur klareren Darstellung ist in Fig. 2 der Bereich des Ringes 10 gemäss dem in Fig. 1 mit II bezeichneten Kreis in vergrössertem Massstab dargestellt. Dabei sind das Gehäuse und das Zuführorgan 3a ersichtlich. Zwischen dem Zuführorgan 3a und dem Gehäuse 1 besteht ein minimaler Spalt 13. Durch den Spalt 13 können Treibgase den Ring 10 beaufschlagen und diesen in Richtung des Einsatzes 11 drücken. Durch die sich von der Brennkammer weg verjüngende Dichtfläche wird dabei der Ring 10 gegen das Zuführorgan 3a und der Einsatz 11 gegen das Gehäuse 1 gedrückt. Die entstehenden Axialkräfte werden durch die Schraube 12 aufgenommen. Der Einsatz 11 ist lösbar mit dem Gehäuse 1 verbunden. Es ist jedoch auch möglich, die beiden Teile einteilig auszubilden. Der Kegelwinkel der konischen Dichtfläche beträgt zwischen 20 und 30 vorzugsweise 25 Grad.

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Claims

Γ .--.0-R-BERG DIPL.-ING. STAPF

Anwaltsakte: 30 729 '^: ]^: " U.:^ ' C^'.^P--^ING· ^^V^NW^ie" ^SANDMAIR

• MONCHEW β« · MAUCAKJACUEReTR.4C

Patentansprüche

Pulverkraftbetriebenes Setzgerät zum Eintreiben von Bolzen, Nägeln und dergleichen in harte Aufnahmematerialien mit einer in einem Gehäuseteil angeordneten Brennkammer, wobei die Brennkammer einerseits von einem Zuführorgan für hülsenlose Treibsätze und andererseits von einem der Aufnahme von Zündmitteln dienenden Gegenhalter begrenzt ist und das Zuführorgan von einem einen Dichtkonus aufweisenden, von den Treibgasen beaufschlagbaren Ring abgedichtet wird, dadurch gekennzeichnet , dass das Gehäuseteil eine sich von der Brennkammer (Ib) weg konisch verjüngende Dichtfläche aufweist, die mit dem Dichtkonus des Ringes (10) zusammenwirkt.
2. Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche an einem lösbar mit dem Gehäuseteil verbundenen Einsatz (11) angeordnet ist.

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