DE3048219A1

DE3048219A1 - Fuel or oil filters alternately replaceable during use - have spring biased discharge and inlet valves automatically closing when lid removed

Info

Publication number: DE3048219A1
Application number: DE19803048219
Authority: DE
Inventors: Hermann Josef 5024 Pulheim Neumann
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1980-12-20
Filing date: 1980-12-20
Publication date: 1982-07-15
Also published as: DE3048219C2

Abstract

A filter assembly for fuel or lubricating oil comprises two or more replaceable filters to enable continuous running while one filter is taken out of service. Each filter element comprises a pref. cylindrical chamber contg. an annular filter insert, a lid, a closable feed inlet and a closure valve at the outlet end. This closure valve comprises a movable valve plate or disc with equal pressurised areas on both faces, subjected to the pressures inside the clean chamber on the one hand and outside the filter unit on the other hand. The valve plate is biased by a spring in the closure direction. Each filter insert can be individually replaced during operation without a backward flow from the piping system into the filter element. This is partic. important where the discharge pipe is under pressure.

Description

Filteraggregat für Brennstoff oder Schmieröl Filter unit for fuel or lubricating oil

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filteraggregat für Brennstoff oder Schmieröl gema dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.The present invention relates to a filter unit for fuel or lubricating oil according to the preamble of the first claim.

Es ist eine derartige Filteranordnung bekannt geworden <DE-OS 19 09 130), bei der der Zulauf zum Schrnutzraum über den abnehmbaren Deckel erfolgt und das Verschlußventil des Ablaufs vom Reinraum durch Einsetzen des Filtereinsatzes geöffnet wirde Das Absperrorgan iln Zu-.Such a filter arrangement has become known <DE-OS 19 09 130), in which the access to the cupboard is via the removable cover and the shut-off valve of the drain from the clean room by inserting the filter insert The shut-off device is opened.

lauf ist nicht näher beschrieben, es wird-aus der Anordnung jedoch deutlich, daß vor Entfernen des Deckels die entsprechende Zulaufleitung in der Regel demontiert werden muß ist die entsprechende Naschine im Betrieb, was durch einzeln austauschbare F.ilereinsätæe gerade ermöglicht werden soll, so drückt nach Absperren des Steuerorgans im Zulauf und Lösen der Zulauf leitung vom Deckel Öl über das Ventil im Auslaß aus dem unter Druck stehenden Ölsystem durch das Filter zurück aus der Zulaufleitung heraus. Wird ggfs. eine flexible Zulaufleitung verwendet, die nicht vom Deckel gelöst werden muß, so findet das gleiche Rückströmen silber den Deckelspalt statt, bis der Filtereinsatz um einen erheblicheii Betrag herausgezogen ist. Die vorliegende Filteranordnung macht also in jedem Fall ein zusätzliches Absperrventil in der Ablaufleitung erforderlich, sofern gewährleistet werden soll, daß Filtereinsätze einzeln während des Betriebes austauschbar sein sollen.run is not described in more detail, it becomes-out of the arrangement, however clearly that before removing the cover, the corresponding feed line usually The corresponding sewing machine has to be dismantled in operation, which must be done individually exchangeable F.ilereinsätæe should just be made possible, so pushes after shut-off the control element in the inlet and loosen the inlet line from the oil cover via the valve in the outlet from the pressurized oil system through the filter back out of the Feed line out. If a flexible feed line is used, which is not has to be released from the cover, the same backflow silver finds the cover gap instead of until the filter element is pulled out by a substantial amount. the The present filter arrangement therefore makes an additional shut-off valve in each case Required in the drain line if it is to be ensured that filter inserts should be individually exchangeable during operation.

Dabei müssen in jedem Fall zwei Absperrorgane unabgängig voneinander bedient werden Es ist die Aufgabe gestellt, ein Fllteraggregat zu schaffen1 bci dem einzelne Fi.ltereinsatze ausgetauscht werden können, ohne daß eine Rückströmung aus dem Leitungssystem in das entsprechende Filterelement stattfindet, insbesondere auch bei unter Druck stehender Ablaufleitung, und das keine für den Filtereinsatzaustausch besonders zu betätigenden Steuerelemente im Ablauf und ggfs. auch im Zulauf erforderlich macht Die Lösung besteht im wesentlichen darin, daB am Ventil im Abfluß ein beweglicher Ventilkörper einander entsprechende Druckangriffsflächen aufweist und vom Differenzdruck zwischen Reinraum und Abfluß belastet ist. Darüberhinaus trägt zur Lösung bei, daß die Zuflüsse in den Kammerwänden austreten und von einem Ringschieber mit einer vorgespannten Schließfeder absperrbar sind, der bei eingesetz.teln Kammerdeckel entgegen der Federkraft zur Freigabe der Zuflüsse verschoben ist. In vorteilhafter Weise findet dadurch bei Absperren der Zulaufleitung durch Wegfall der Geschwindigkeitskomponente ein Druckausgleich am Ventil im Auslaß statt, so d ß dieses infolge Federdruckes selbsttätig schließt. Bei Entfernen des Deckels kann damit kein Riickstrow,en mehr stattfinden und ein Überlaufen der Filterkammer wird vermieden.In each case, two shut-off devices must be independent of one another to be served It is the task of a filter unit too create1 bci which individual filter inserts can be exchanged without there is a return flow from the pipe system into the corresponding filter element, especially when the drain line is under pressure, and none for the Filter insert replacement, especially to be operated control elements in the process and, if necessary, also makes it necessary in the inflow. The solution consists essentially in that on the valve in the drain a movable valve body mutually corresponding pressure application surfaces and is burdened by the differential pressure between the clean room and the drain. Furthermore contributes to the solution that the inflows emerge in the chamber walls and from one Ring sliders can be locked with a pre-tensioned closing spring, which is used in Chamber lid is moved against the spring force to release the inflows. In This advantageously takes place when the feed line is shut off by eliminating it of the velocity component, pressure equalization at the valve in the outlet takes place, see above d ß this closes automatically due to spring pressure. When removing the cover This means that no backflow can take place and the filter chamber can overflow is avoided.

In weiterer Vereinfachung wird der Zufluß von einem axial im Filterelement verschiebbaren Ringschieber beherrscht, der mit dem Entfernen des Deckels von einer entsprechenden Schließfeder gecchlossen wird. Bevor die Deckeldichtung die Filterkammer zur Umgebung freigibt, ist dieser Schließvorgang am Zulauf beendet.In further simplification, the inflow from one is axially in the filter element sliding ring slide mastered with the removal of the cover of a corresponding closing spring is closed. Before the lid seal the filter chamber releases to the environment, this closing process at the inlet is finished.

In weiterer erfindungsgemäßer und besonders günstiger Ausführung ist der Deckel mit zwei lroneinander getrennten Dichträndern versehen, zwischen denen sich eine Rücklaufleitung zu drucklosen Teilen des Flüssigkeitssysteicts befindet. In der Einbaulage des Deckels ist diese durch die beiden Dichtränder zum gegen einen die Umgebung und zum anderen gegen den Filterinnenraum abgedichtet. Bei einem begrenzten Heraus ziehen des Deckels kann dadurch in einer Zwisc?ienstufe die Filterkammer mit der Rücklaufleitung verbunden werden, während sie gegenüber der Umgebung weiter verschlossen ist. Je nach Lage der Rücklaufleitung in der Filterkammer bzw. nach Einbaulage des Filteraggregates kann hierdurch bei stufenweisem Entfernen des Deckels selbstiätig die Entleerung der Filterkammer bewerkstelligt werden.In another particularly advantageous embodiment according to the invention the lid is provided with two separate sealing edges between which there is a return line to pressureless parts of the liquid system. In the installed position of the cover, this is due to the two sealing edges on the one hand the environment and, on the other hand, sealed against the interior of the filter. With a limited The filter chamber can thereby be pulled out in an intermediate stage to be connected to the return line, while it continues towards the environment is locked. Depending on the position of the return line in the filter chamber or after This means that the installation position of the filter unit can be changed with the step-by-step removal of the cover the filter chamber can be emptied automatically.

In weiterer Ausführung kann die i3etä.tgung des Ventils im Ablaß auch zwangsweise gegen die rückstellende Federkraft bei Einsetzen des Deckels erfolgen. Dadurch ist auch bei geringem Flüssigkeitsvordruck ein Durchströmen des Filters noch möglich, während andererseits beim Fiiterausbau das Ventil mit ausreichend hoher Federschließkraft zugehalten werden kann.In a further version, the valve can also be attached to the drain forced against the resetting spring force when inserting the cover. This means that there is flow through the filter even when the liquid pre-pressure is low still possible, while on the other hand the valve is sufficient when removing the filter high spring closing force can be held shut.

Die Abbildungen zeigen eines von mehreren Filterelementen eines erfindungsgemäßen Filteraggregats.The figures show one of several filter elements of one according to the invention Filter unit.

Fig. 1 zeigt das b'ilterelement bei vollständig eingesetztem Deckel, Fig. 2 zeigt das Filterelement bei teilweise herausgezogenem Deckel.1 shows the filter element with the cover fully inserted, Fig. 2 shows the filter element with the cover partially pulled out.

Rierbei sind init 1 die Wände des E'ilteraggregats bezeichnet, dle eine Filterkammer 2 von beliebigem Querschnitt bilden. Insbesondere in Verbindung mit einem Ringschieber 3, der von einem Ringkörper 4 mit Durchgangslöchern 5 bei eingesetztem Deckel 7 gegen die Schließfeder 6 verschoben ist und den Zufluß 8 freigibt, ist jedoch ein zylindrischer Querschnitt der Filterkammer 2 besonders bevorzugt. Der Deckel 7 ist mit zwei jeweils mit doppelten Dichtlippen versehenen Dichtungsanordnungen 9 und 10 versehen, zwischen denen die Rücklaufleitungen 11 vorzugweise in eine Ringnut 17 Im Deckel austreten. Ein vorzugsweise zylindrisches P erelement 13 ist zum einen dichtend gegenüber dem Deckel 7 und zum anderen am Boden der Filterkammer 2 dichtend gegenüber deren Wandungen 1 eingesetzt. Im Boden ist der Abfluß 14 der Filterkammer 2 angeordnet, der von dem Ventil 15 verschließbar ist. Dieses wIrd von der Ventilführung 16 an einem Schaft 20 geführt und von der Ventil feder 18 in Schließrichtung belastet, wobei der Ventilkörper 17 beiseitig vom Öldruck beaufschlagt wird. Das Öffnen des Ventils 15 erfolgt üblicherweise infolge der Druckdlfferenz zwischen dem Inneren der Filterkammer 2 und dem Druck hinter dem Abfluß 14.The walls of the filter unit are denoted by 1, dle form a filter chamber 2 of any cross-section. In particular in connection with an annular slide 3, which is supported by an annular body 4 with through holes 5 inserted cover 7 is shifted against the closing spring 6 and releases the inflow 8, however, a cylindrical cross section of the filter chamber 2 is particularly preferred. The cover 7 is provided with two sealing arrangements, each provided with double sealing lips 9 and 10 provided, between which the return lines 11 preferably in an annular groove 17 Exit in the lid. A preferably cylindrical P erelement 13 is on the one hand sealingly with respect to the cover 7 and on the other hand sealingly at the bottom of the filter chamber 2 used opposite the walls 1. The drain 14 of the filter chamber is in the bottom 2 arranged, which can be closed by the valve 15. This is done by the valve guide 16 guided on a shaft 20 and loaded by the valve spring 18 in the closing direction, wherein the valve body 17 is acted upon on both sides by the oil pressure. Opening the Valve 15 is usually due to the pressure difference between the interior the filter chamber 2 and the pressure behind the drain 14.

In der dargestellten Ausführung ist der Deckel in ebenalls möglicher weise mit einem zentralen Dorn 19 versehen, der das Ventil 15 bei eingesetztem Deckel 7 zwangsweise öffnet.In the embodiment shown, the cover is also possible as provided with a central mandrel 19, which the valve 15 when the cover is inserted 7 forcibly opens.

Fig. 2 zeigt die gleiche Anordnung bei teilweise herausgezogenem Deckel 7. Der Schaft 20 des Ventils 15 ist von dem Dorn 19 entlastet, so daß das Ventil 15 durch die Kraft der Ventilfeder 18 geschlossen ist Die ebenfalls entlastete Schlieflfeder 6 bewirkt das absperren des Zuflusses 8 durch den Ringschieher 3 Bis zum Abschluß dieser beiden Schließvorgänge ist der Schmutzraum durch die untere Abdichtung 21 des Filtereinsatzes 13 noch gegenüber dem Reinraum getrennt und - (ias Innere der Filterkammer 2 durch die untere Dichtanordnung 9 des Deckels 7 noch gegen die Umgebung abgedichtet. In dieser Stellung sd jedoch die R klaufleitungen 11 bereits mit dem Inneren der Filterkammer 2 verbunden, so daß sich diese entleerten können. Bei senkrechter Einbaulage mit oben angeordnetem Deckel, ist ein entsprechendes Ergebnis durch längere Ausführung des Deckels und tiefere Anordnung der Rücklaufleitungen 11 möglich. Hierbei kann auch ggfs. auf den Ring schieber 3 am Zufluß 8 verzichtet werden, wobei dieser durch handbetätigte Mehrweg even ti le gesteuert werden kann, die einæelne Filterkammern absperren und die übrigen beaufschlagen.Fig. 2 shows the same arrangement with the cover partially pulled out 7. The shaft 20 of the valve 15 is relieved of the mandrel 19, so that the valve 15 is closed by the force of the valve spring 18 The also relieved closing spring 6 causes the inflow to be shut off 8 through the ring slide 3 By the time these two closing processes are completed, the dirt space is through the lower one Seal 21 of the filter insert 13 is still separated from the clean room and - (ias the interior of the filter chamber 2 through the lower sealing arrangement 9 of the cover 7 sealed against the environment. In this position, however, the return lines are sd 11 already connected to the interior of the filter chamber 2, so that these emptied can. In the case of a vertical installation position with the cover at the top, a corresponding Result through longer cover design and deeper arrangement of the return lines 11 possible. In this case, the ring slide 3 at the inflow 8 can also be dispensed with , whereby this can even be controlled by manually operated reusable parts, Shut off the individual filter chambers and pressurize the others.

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Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Filter unit for fuel or Lubricating oil with at least two filter elements with separate filter chambers and ring-shaped filter inserts that can be inserted coaxially therein, as well as sealing inserts Chamber covers each with an independently lockable inflow to the dirt space between Chimney wall and filter insert and an outflow Vont each within the filter insert located clean room with a valve loaded by a closing spring, characterized in that that on the valve (15) in the drain (14) a movable valve body (17) corresponding to each other Has pressure application surfaces and the differential pressure between clean room and drain is burdened.

d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the chamber lid (7) can be used partially in the filter chambers (2) and two axially one behind the other Seal arrangements (9, 10) opposite the Kammarwand, between which with inserted chamber cover (7) pressure relief and / or return lines (11) branch off.

3 filter unit according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the inlet pipes (8) emerge in the chamber walls and are controlled by a ring slide (3) lockable with a pre-tensioned closing spring (6) 3.

are against the spring force when the chamber cover (7) is inserted to release the inflows (8) is spared 4th filter unit after one of the preceding Claims 7 characterized in that when the chamber cover (7) is inserted, the opposite the spring force displaced ring slide (3) with one on the chamber cover (7), with through holes (5) provided ring body t4) on the face side is in contact, the while the inflows (8) $ covered.

5, filter unit according to one of the preceding claims, thereby characterized in that the valve (15) in the drain (14) mechanisnii can be overridden and with inserted chamber cover (7) against the spring force and independent of the differential pressure is forcibly open.

6. Filter unit according to one of the preceding claims, thereby characterized in that the valve (15) is arranged in the drain (14) in the chamber floor and the valve body (17) displaced against the spring force when the cabin cover is inserted (7) with a mandrel (19) arranged on this or in a manner known per se the filter element (13) is in contact with the face.

7. Filter unit according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the relief and return lines (11) and the single Inflows (8) and outflows (16) within the common housing (1) each close Central connections are combined.