DE3043037A1

DE3043037A1 - Plattform zur loesbaren befestigung einer tragbare, motorbetriebenen kreissaege

Info

Publication number: DE3043037A1
Application number: DE19803043037
Authority: DE
Inventors: Herbert Palatine Ill. Baisch; Irwin J. Glencoe Ill. Ferdinand; Richard Glenview Ill. Sylvan
Original assignee: Hirsh Co
Current assignee: Hirsh Co
Priority date: 1980-04-29
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1981-11-05
Also published as: US4328728A; FR2481187A1; GB2074936A; GB2074936B

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattform zur lösbaren Befestigung einer tragbaren, motorbetriebenen Kreissäge gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Vorrichtungen zur Abstützung einer tragbaren, motorbetriebenen Kreissäge für die Herstellung eines Gehrungsschnittes in einem Werkstück sind bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen der eingangs erwähnten bekannten Gattung so zu verbessern, daß eine in der Anschaffung verhältnismäßig billige, kompakte und doch steife Plattform und Traganordnung für die Säge und das Werkstück zur Verfügung gestellt wird, mit der die Säge in einer angehobenen Stellung gehalten werden kann, damit das Werkstück unter die Säge gelegt werden kann und um die Säge zur Herstellung eines senkrechten oder Tauchschnittes im Werkstück bewegen zu können. Ferner sollen leicht einstellbare Anschlagleisten für das Werkstück zur Ausrichtung des Werkstücks in einem gewünschten Winkel zur Verfügung stehen, die auf der Plattform fest abgestützt und geführt sind, um eine genaue Ausrichtung des Werkstücks in dem gewünschten Winkel zu ermöglichen. Schließlich soll die Vorrichtung ein automatisches Zurückziehen eines· Sägeblatt se hut ζ es ermöglichen, wenn die Säge zum Schneiden des Werkstückes abgesenkt wird, wobei der Sägeblattschutz sich um das Sägeblatt herum erstreckt, wenn die Säge von dem Werkstück weg angehoben wird.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 enthaltenen Merkmale.

Demnach sieht die Erfindung eine Plattform vor, die eine Werkstücktragfläche zur Abstützung eines Werkstücks bildet. Ein plattenähnliches Sägeblattstützorgan zur

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Abstützung der Säge ist auf der Plattform um eine im allgemeinen horizontale Achse schwenkbar befestigt, um eine Bewegung des Sägenstützorgans in eine vollständig abgesenkte Stellung und in eine angehobene Stellung zu ermöglichen, wobei das Sägestützorgan sich in der abgesenkten Stellung im allgemeinen im Abstand von und parallel zu der Plattform befindet, während das Sägenstützorgan in der angehobenen Stellung oberhalb der Plattform gekippt ist, um das Auflegen, Positionieren und Entfernen des Werkstücks zu ermöglichen. Die lösbare Befestigung der Säge auf dem Stützorgan ist durch Klemmen vorgesehen.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist ein Paar Anschlagleisten über eine einzige feststehende senkrechte Achse mit der Plattform schwenkbar verbunden und in zahlreiche Winkelstellungen in bezug auf die Plattform zur Ausrichtung des zu sägenden Werkstücks bewegbar.

Mit jeder Anschlagleiste wirken erste und zweite bogenförmige Führungsschlitze zusammen, die in der Plattform konzentrische Bögen um die senkrechte Schwenkachse der Anschlagleisten bilden. Außerdem wirken mit jeder Anschlagleiste ein erstes und zweites Führungsorgan zusammen, die entlang jeder Anschlagleiste im Abstand voneinander angeordnet sind und von dieser in den ersten bzw. zweiten Führungsschlitz zur Führung der Bewegung der zugeordneten Anschlagleiste an im Abstand voneinander angeordneten Stellen in ihrer Längsrichtung vorstehen. Eine einstellbare Klemme ist an jeder Anschlagleiste zur Verriegelung der Anschlagleiste gegenüber einer Schwenkbewegung vorgesehen, wenn sie in die gewünschte Winkellage bewegt wurde.

Die Säge wird in ihrer angehobenen Stellung durch einen Haken gehalten, damit das Werkstück auf die Plattform aufgelegt von dieser entfernt und positioniert werden kann. Die Plattform umfaßt auch einen Anschlag,der die Säge an einer Aufwärtsbewegung über eine bestimmte Stellung hinaus hindert,

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einen Sägenschutzhalter für das automatische Zurückziehen des Schutzes für das Sägeblatt aus der das Sägeblatt umgebenden Stellung, wenn die Säge auf das Werkstück abgesenkt wird, sowie ein Feststellorgan für die Bestimmung der seitlichen Lage der Säge in bezug auf das Sägenstützplatt eno r gan.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei gleiche Bezugszeichen für ähnliche Teile verwendet werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Plattform, auf der eine tragbare, motorbetriebene Kreissäge in einer voll abgesenkten Stellung befestigt ist und ein Werkstück auf der Plattform schneidet,

Fig. 2 eine Ansicht ähnlich Fig. 1, die

jedoch die Säge in einer teilweise angehobenen Stellung zeigt, nachdem das Werkstück durchschnitten wurde,

Fig. 3 eine vergrößerte Draufsicht auf die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Plattform, wobei jedoch die Säge und das Werkstück entfernt sind,

Fig. 4 eine Ansicht etwa längs der Ebene 4-4 in Fig. 3,

Fig. 5 einen Querschnitt etwa längs der Ebene 5-5 in Fig. 3,

Fig. 6 eine Ansicht ahnlieh Fig. 5, bei der jedoch das Sägentragorgan der Plattform in voll angehobener Stellung gezeigt ist,

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Fig. 7 eine Unteransicht der Plattform in Fig. 3, und

Fig. 8 einen vergrößerten weggebrochenen

Querschnitt etwa längs mehrerer Ebenen 8-8 in Fig. 3.

Zur Vereinfachung der Beschreibung wird die Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer normalen Betriebsstellung beschrieben, wobei die Bezeichnungen wie z.B. obere, untere, horizontal usw. in bezug auf die normale Betriebsstellung verwendet werden. Es ist jedoch verständlich, daß die Vorrichtung in einer anderen Ausrichtung als der normalen beschriebenen Betriebsstellung hergestellt, gelagert, transportiert, benutzt und verkauft werden kann.

Fig. 1 zeigt die Gehrungsplattform und Traganordnung, wobei die Anordnung im allgemeinen mit dem Bezugszeichen 10 versehen ist. Die Anordnung ist zur Anpassung an die meisten Bauarten üblicher tragbarer motorbetriebener Kreissägen geeignet, die derzeit im Handel erhältlich sind. In Fig. 1 ist eine derartige Sägenbauart allgemein mit dem Bezugszeichen 12 bezeichnet. Die Sägen weisen typischerweise einen Handgriff 14, eine Energiezufuhrleitung 16, ein Kreissägenblatt 18, einen ebenflächigen Schuh oder eine Grundplatte 25, einen feststehenden oberen Sägeblattschutz 20, einen durch eine Feder vorgespannten, beweglichen, unteren Sägeblattschutz 22 und einen Betätigungshebel 24 für den unteren Sägeblattschutz auf.

Fig. 1 zeigt am besten, daß die Anordnung 10 eine Plattform 30 umfaßt, die eine Werkstücktragfläche 32 auf der Oberseite derselben sowie mehrere Beine oder Stützfüße 34 an der Unterseite derselben aufweist. Ein Werkstück 36 befindet sich gemäß Fig. 1 auf der Werkstücktragfläche 32 der Plattform 30 unterhalb der Säge 12.

Die Anordnung 10 umfaßt ferner ein Stützorgan 40 für die Säge, auf dem die Säge 12 mittels einer Vorrichtung

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befestigt ist, die im einzelnen nachstehend beschrieben wird. Das Stützorgan 40 für die Säge ist mittels der nachstehend im einzelnen zu beschreibenden Vorrichtung an der Rückseite der Plattform 30 um eine im allgemeinen horizontale Achse schwenkbar angebracht, damit das Sägenstützorgan 40 zwischen einer voll abgesenkten Stellung, in der es sich im allgemeinen im Abstand von und parallel zu der Plattform, wie Fig. 1 zeigt, befindet, und einer angehobenen Stellung, in der es oberhalb der Plattform gekippt ist, wie Fig. 2 zeigt, damit das Werkstück plaziert, positioniert und entfernt werden !kann, bewegbar ist. Wie Fig. 1 zeigt, umfaßt das Sägenstützorgan 40 ein Bein 42 an der Vorderseite, damit das Sägenstützorgan 40 in der gewünschten Höhe oberhalb der Werkstücktragfläche 32 gehalten werden kann, wenn das Stützorgan 40 sich in der voll abgesenkten Stellung befindet.

Fig. 4 und 5 zeigen am besten, daß das plattenförmige Sägenstützorgan 40 auf der Plattform 30 um eine im allgemeinen horizontale Achse schwenkbar angebracht ist, die von einem Paar koaxial befestigter Schrauben 4 3 gebildet wird. Eine L-förmige Scharnierplatte 44 ist an jeder Seite des Sägenstützorgans 40 mit der Unterseite des Stützorgans 40 fest verbunden und mittels der Schraube 43 an der Plattform 30 angebracht. Um zu gewährleisten, daß der Kopf jeder Schraube 43 einwandfrei sitzt, wenn die Schraube festgezogen wird, ist in der Scharnierplatte 44 eine Bohrung vorgesehen, durch die die Schraube 43 hindurchgeführt ist, wobei die Bohrung eine kegelstumpfförmige Einsenkung hat. Die Schraube 43 ist mit einem entsprechend passenden kegelstumpfförmigen Kopf versehen. Da das Sägenstützorgan 40 auf den beiden im Abstand voneinander anqeordneten koaxialen Schrauben 43 schwenkbar ist, ist das Stützorgan 40 fest angebracht und in einer zur Werkstücktragfläche 32 senkrechten Ebene bewegbar geführt.

Sowohl das Stützorgan 40 als auch die Grundplatte 25 weisen öffnungen oder Durchbrechungen für das Sägeblatt 18 und

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den Sägeblattschutz 22 auf. Die Sägeblattöffnung in der Grundplatte ist in Fig. 1 sichtbar und ist mit dem Bezugszeichen 27 versehen, wobei sie in der Grundplatte durch eine aufragende Umfangswand 26 begrenzt ist. Die öffnung in der Sägentragplatte ist in Fig. 3 sichtbar und mit dem Bezugszeichen 29 gekennzeichnet.

Wie Fig. 3 am besten zeigt, dient das Sägenstützorgan 40 zur Abstützung und Aufnahme der Säge 12 auf ihrer Grundplatte 25. Die Grundplatte 25 wird mittels Klemmen 48 an dem Stützorgan 40 gehalten. Zu diesem Zweck ist das Stützorgan 40 mit mehreren Schlitzen 46 versehen, die Schrauben 47 zur Befestigung der Klemmen 48 mittels Flügelmuttern 49 aufnehmen (Fig. 4). Jede Klemme steht über die aufragende Wand 26 der Grundplatte 25 vor. Auf diese Weise kann, wie aus Fig. 5 am besten ersichtlich ist, die Grundplatte 25 und daher die darauf befestigte Säge lösbar auf dem plattenförmigen Stützorgan 40 in einer Lage befestigt werden, in der das Sägeblatt 18 gegenüber einem das Sägeblatt aufnehmenden Kanal 38 in der Plattform 30 ausgerichtet ist.

Die Verwendung der Klemmen 48 in Verbindung mit den Befestigungsschlitzen 46 ermöglicht eine hinreichende seitliche Verstellung der Klemmen 48 zur Anpassung an verschiedene Größen im Handel erhältlicher tragbarer motorbetriebener Kreissägen.

Wenn die Säge von der Sägeplatte entfernt wird, müssen die Klemmen 48 gelöst und aus der Grundplatte 25 herausgehoben werden. Wenn die Säge wieder auf dem Stützorgan 4 0 angebracht werden soll, ist es erwünscht, die Säge schnell in der gleichen relativen seitlichen Lage auf dem Stützorgan 40 zu positionieren. Zu diesem Zweck wird gemäß

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Fig. 1 und 3 ein Arm 51 auf dem plattenförmigen Stützorgan 40 für die Säge befestigt. Der Arm 51 ist mittels Befestigungsschrauben 55 in einem Paar Schlitzen 53 in dem Stützorgan 40 angebracht'. Die Säge wird zu Beginn auf dem Stützorgan 40 einwandfrei so positioniert, daß das Sägeblatt 18 gegenüber dem das Sägeblatt aufnehmenden Kanal in der Plattform 30 einwandfrei ausgerichtet und von diesem aufgenommen wird. Der Arm 51 wird dann in Anlage an der Kante der Grundplatte 25 befestigt.

Damit das Sägeblatt beim Durchschneiden eines Werkstücks vollständig durch dieses hindurch bewegt werden kann, weist der das Sägeblatt aufnehmende Kanal 38 in der Plattform Abmessungen auf, die geringfügig größer sind als die Bogenweite des Sägeblattes 18 unterhalb der Werkstückauflagefläche 32, wenn die Säge sich in der voll abgesenkten Stellung befindet.

Gemäß Fig. 3 bis 5 ist ein sich senkrecht erstreckender Tragarm 50 mit der Rückseite der Plattform 30 mittels einer Platte 52 befestigt. Die Platte 52 hat ein Paar Schlitze zur Aufnahme eines Paares Bolzen 56, das eine seitliche Verstellung des Tragarmes 50 ermöglicht.

Fig. 3 und 5 zeigen am deutlichsten, daß der Tragarm 50 einen Haken 58 und einen Sicherheitshalter 60 für das Sägeblatt trägt. Der Haken 58 und der Sicherheitshalter 60 sind auf dem Tragarm 50 mittels einer Schraube 62 und eines Bolzens 64 schwenkbar angebracht. Um eine senkrechte Einstellung des Hakens 58 und des Sicherheitshalters 60 für das Sägeblatt zu ermöglichen, sind mehrere Löcher 66 in dem senkrechten Tragarm 50 vorgesehen.

Der Sicherheitshalter 60 für den Sägeblattschutz hat einen Längsschlitz 70, wie Fig. 5 zeigt, der den Betätigungshebel 24 für den Sägeblattschutz aufnehmen kann. Wie bei den

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meisten üblichen, im Handel erhätlichen tragbaren, motorbetriebenen Kreissägen, ist der Sägeblattschutz 22 in bezug auf das Sägeblatt durch eine Feder vorgespannt, um den unteren Teil des Sägeblattes abzudecken, wenn das Sägeblatt ein Werkstück nicht berührt. Der Sägeblattschutz kann durch die nach oben vorstehenden Teile des Werkstücks nach oben gedrückt werden, wenn das Werkstück geschnitten wird, damit eine Bogenbreite des Sägeblatts freigelegt wird. Außerdem kann der Sägeblattschutz 22 nach oben bewegt werden, um einen Teil des Sägeblattes durch Druckausübung auf den Betätigungshebel 24 in Uhrzeigerrichtung, wie Fig. 5 zeigt, freizugeben.

Wie Fig. 5 ferner zeigt, ist es erwünscht, den Sägeblattschutz 22 hoch und von der Werkstückauflagefläche 32 sowie einem darauf befindlichen Werkstück entfernt zu halten, wenn die Säge sich in der voll abgesenkten Stellung befindet, die in Fig. 5 in gestrichelten Linien dargestellt ist. Zu diesem Zweck liegt der Sicherheitshalter 60 für das Sägeblatt an dem Betätigungshebel 24 für den Sägeblattschutz am vorderen Ende des Schlitzes 70 an, um den Sägeblattschutz 22 an einer Abwärtsbewegung durch die den Sägeblattschutz vorspannende Feder zu hindern, die nicht gezeigt ist, aber einen Bestandteil üblicher Sägeblattschutzvorrichtungen für derartige Sägen bildet. Wenn sich hingegen die Säge in ihrer angehobenen Stellung befindet, die in Fig. 6 gezeigt ist, ist eine abwärts gerichtete Schwenkbewegung des selben um den unteren Teil des Sägeblattes möglich. Dies beruht darauf, daß das plattenförmige Stützorgan 40 für die Säge um die von den Schrauben 43 gebildete horizontale Achse geschwenkt wird und diese Achse tiefer liegt als die horizontal angeordnete Schwenkachsenschraube 62 des Sicherheitshalters 60 für das Sägeblatt. Wenn daher das Stützorgan 40 nach oben gekippt wird, werden der Sicherheitshalter 60 für den Sägeblattschutz und das Sägeblatt 12 relativ

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zueinander bewegt, so daß der Schlitz 70 für den Sicherheitshalter dichter an dem Sägengriff 14 liegt und daher eine nach außen gerichtete Bewegung des Betätigungshebels 24 für den Sägeblattschutz innerhalb des Schlitzes 70 unter der Wirkung der den Sägeblattschutz beaufschlagenden Feder möglich ist. Dadurch kann der Sägeblattschutz entgegen der ührzeigerrichtung um den unteren Teil des Sägeblattes bewegt werden, wie Fig. 6 zeigt.

Fig. 1 läßt am besten erkennen, daß der Sicherheitshalter 60 für den Sägeblattschutz mehrere Löcher 61 aufweist, von denen nur eines in Fig. 1 sichtbar ist, wobei eines dieser Löcher 61 zur schwenkbaren Befestigung des Sicherheitshalters 60 auf dem senkrechten Tragarm 50 mittels der Schraube 62 dient. Auf diese Weise kann der Sicherheitshalter 60 auf die meisten Bauarten im Handel erhätlicher tragbarer, motorbetriebener Kreissägen eingestellt werden.

Die Säge 12 kann in der in Fig. 6 gezeigten voll angehobenen Stellung mittels des Hakens 58 arretiert werden. Zu diesem Zweck wird der Haken 58 innerhalb eines Schlitzes 76 aufgenommen, der innerhalb eines Armes 51 auf dem Stützorgan 40 vorgesehen ist. In einem Schlitz 74 am freien Ende des Hakens 58 greift ein Teil des Armes 51 ein, der den Schlitz 76 aufweist.

Die Anordnung ist mit einer Vorrichtung zur Begrenzung der Höhe versehen, bis zu der die Säge 12 angehoben werden kann. Zu diesem Zweck weist der Tragarm 50, der an der Rückseite der Plattform 30 befestigt ist, einen sich nach außen erstreckenden Vorsprung 80 auf, wie die Fig. 1,3 und 6 zeigen. Das freie Ende des Vorsprungs 80 liegt an einem Teil des Arms 51 an und verhindert eine Kippbewegung des Stützorgans 60 für die Säge über den in Fig. 6 gezeigten Winkel hinaus.

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Ein zusätzlicher Sägeblattschutz 84 ist an dem plattenförmigen Sägenstützorgan 40 nahe dem rückwärtigen Ranü des Stützorgans 40 befestigt und erstreckt sich längs des Sägeblatts nach vorn. Im Gegensatz zu dem beweglichen Sägeblattschutz 22, mit dem die tragbare motorbetriebene Säge versehen ist und der einen Teil derselben bildet, ist der Sägeblattschutz 84 ortsfest angeordnet und mit dem Stützorgan 40 fest verbunden.

Zur Ausrichtung des Werkstücks in einem gewünschten Winkel für einen Gehrungsschnitt ist auf der Plattform 30 ein Paar Anschlagleisten 100 vorgesehen, wie die Fig. 3 und 7 zeigen. Jede Anschlagleiste 100 ist hohl ausgebildet, wobei ihre Wände ein im allgemeinen rechtwinkliges Prisma bilden und eine der Prismenflächen als eine Werkstückanschlagfläche 102 ausgebildet ist.

Mit jeder Anschlagleiste 102 auf der Werkstücktragfläche 32 der Plattform 30 wirken ein erster und zweiter bogenförmiger Führungsschlitz 104 bzw. 106 zusammen. Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß jeder Führungsschlitz 104 und 106 sich von der Werkstücktragfläche 32 durch die Plattform 30 erstreckt.

Innerhalb des ersten Führungsschlitzes 104 ist ein erstes Führungsorgan 114 angeordnet, das mit der Anschlagleiste 100 mittels einer Schraube 115 fest verbunden ist. Das Führungsorgan 114 stellt einen Hohlzylinder dar, der an seinem oberen Ende mit einem Schraubgewinde zur Aufnahme der Schraube 115 versehen ist. Unterhalb der Plattform 30 ist das Führungsorgan 114 mit einem im allgemeinen ebenflächigen Befestigungsorgan 116 mittels einer Schraube 118 fest verbunden. Die Innenseite des unteren Teils des hohlzylindrisch geformten Führungsorgans 114 ist zur Aufnahme der Schraube 118 mit einem Schraubgewinde versehen,

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die das Befestigungsorgan 116 an dem Führungsorgan 114 hält. Das Befestigungsorgan 116 für jede Anschlagleiste 100 ist an einer nach unten vorstehenden Rippe 136 der Plattform 30 mittels einer Schraube 138 schwenkbar angebracht.

Im Abstand von dem ersten Führungsorgan 114 längs der Anschlagleiste 100 ist ein zweites Führungsorgan 126 vorgesehen, das innerhalb des zweiten Führungsschlitzes 106 aufgenommen wird. Das zweite Führungsorgan 126 stellt ein hohles zylindrisches Organ dar, das ähnlich dem Führungsorgan 114 ausgebildet ist, jedoch einen oberen Flansch 128 aufweist, der an der Unterseite der oberen Wand der hohlen Anschlagleiste 100 anliegt.

Ein Schraubbolzen 130 ist innerhalb des hohlzylindrischen Führungsorgans 126 angeordnet und mit einem Klemmenknopf 132 für die Anschlagleiste 100 auf der Oberseite derselben verschraubt. Ein im Querschnitt viereckiger Hals 131 -des-" Schraubbolzens 130 liegt an dem freien Ende des Befestiqungsorgans 116 für die Anschlagleiste an und hindert den Schraubbolzen 130 an einer Drehung. Die Drehung des Klemmknopfes 132 in einer Richtung klemmt die Anschlagleiste 100 in einer gewünschten Winkelstellung fest, während die Drehung des Klemmknopfes in der anderen Richtung eine Winkeleinstellung der Anschlagleiste ermöglicht. Die oben beschriebene Befestigungsvorrichtung ermöglicht eine hervorragende Führung der Anschlagleiste, wenn sie relativ zur Plattform 30 eingestellt wird und gewährleistet eine steife Befestigung der Anschlagleiste.

Das Befestigungsorgan 116 besitzt eine im allgemeinen dreieckige Form, wie die Unteransicht in Fig. 7 am besten erkennen läßt. Das erste und zweite Führungsorgan 114 bzw. 126 und die senkrechte Schwenkachse für die Anschlagleiste, die durch die Schraube 138 bestimmt ist, bilden jeweils einen Scheitelpunkt oder ein Dreieck. Das erste Führungsorgan

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114 jeder Anschlagleiste 100 befindet sich näher an der senkrechten Schwenkachse für die Anschlagleiste als das zweite Führungsorgan 126 der Anschlagleiste. Wie die
Draufsicht in Fig. 3 zeigt, ist die Schwenkachse der
Anschlagleisten so verstellt, daß sie vor den Werkstückanschlagflächen 102 liegt.

Die Winkelstellung der Anschlagleisten 100 kann mittels einer bogenförmigen Skala 200 bestimmt werden, die mit
jeder Anschlagleiste auf jeder Seite der Plattform 30
zusammenwirkt. Jede bogenförmige Skala 200 trägt auf der Oberseite eine Winkelgradeinteilung. Die Winkelgradeinteilung erstreckt sich von 45° bis 90°.

Die bogenförmige Skala 200 wird in einem bogenförmigen Aufnahmekanal 202 aufgenommen, der sich in der Plattform 30 befindet, wie Fig. 8 am besten zeigt. Aus Fig. 3 ist andererseits ersichtlich, daß die Bogenlänge der Skala
200 kleiner als die Bogenlänge des Aufnahmekanals 202 ist, damit die Skala 200 in dem Aufnahmekanal 202 hin- und herbewegt werden kann, um die Vorrichtung genau justieren
zu können.

Zu diesem Zweck sind gemäß Fig. 8 zwei Befestigungsschrauben 206 unterhalb der Plattform 30 vorgesehen, die in einen abwärts vorstehenden hohlen, mit Schraubgewinde versehenen zylindrischen Vorsprung 208 der Skala 200 eingeschraubt sind. Eine Rippe an der Unterseite der Plattform 30 ist mit einem Schlitz 207 zur Aufnahme jeder Schraube 206
versehen, wie Fig. 7 und 8 zeigen. Die Unterseite des
Kopfes jeder Schraube 206 dient zur Anlage an einer
Fläche 209 der Plattformrippe.

Wenn die Schraube 206 gelost wird, kann die Skala 200 vorwärts oder rückwärts verschoben werden. Wenn die Schraube 206 festgezogen wird, wird die Skala 200 gegen die Unterseite

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des Aufnahmekanals 202 festgezogen und gegenüber weiterer Bewegung festgehalten.

Zur anfänglichen Justierung der Vorrichtung ist ein Paar "180°" Anschläge 210 auf jeder Seite auf der Oberseite der Plattform 30 vorgesehen, wie Fig. 2,4,5 und 6 zeigen. Die Anschläge 210 sind an der Oberseite der Plattform 30 in einer gegenüber der Schraube 138 für die Verschwenkung der Anschlagleiste genau bestimmten Stellung befestigt, so daß die Anschlagleisten 100 eine gerade Linie bilden, wenn die Befestigungsorgane 116 für die Anschlagleiste gegen die Anschläge 210 bewegt werden. Wenn die Anschlagleisten geradlinig zueinander ausgerichtet sind, werden die bogenförmigen Skalen 200 innerhalb der Aufnahmekanäle 202 so eingestellt, daß die 90"-Stellung auf jeder Skala mit der senkrechten Werkstückanschlagfläche 102 auf der Anschlagleiste 100 fluchtet. In dieser Stellung werden die Skalen 200 anschließend mittels der Einstellschrauben 206 festgezogen (Fig. 7).

Es ist zu bemerken, daß, wenn die Anschlagleisten so eingestellt sind, daß sie auf einer geraden Linie liegen (in dem 90°-Winkel auf den Skalen), die inneren Enden 103 der Anschlagleisten, die dem Sägeblatt 18 benachbart sind, verhältnismäßig dicht aneinanderliegen, um eine gute Abstützung und Ausrichtung eines daran anliegenden Werkstücks zu ermöglichen.

Die relative Nähe der inneren Anschlagleistenenden 103 an dem Sägeblatt in der "geradlinigen" Stellung stellt eine größere Anschlagfläche für die gesamte Ausrichtung eines Werkstücks zur Verfügung. Die Tatsache, daß die beiden inneren Enden 103 der Anschlagleisten 100 in der "geradlinigen" Stellung verhältnismäßig dicht aneinanderliegen, ermöglicht es, ein verhältnismäßig kleines Werkstück

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einwandfrei auf beiden Seiten des Sägeblattes entlangzuführen. Die Nähe der beiden inneren Enden der Anschlagleisten in der "geradlinigen" Stellung ermöglicht das Abtrennen eines verhältnismäßig kleinen Segmentes von einem Werkstück, während eine hinreichende Anlage beider Teile des Werkstücks an den Anschlagleisten auf beiden Seiten des Sägeblatts aufrechterhalten werden kann.

Die Tatsache, daß die die Schwenkachse bildende Schraube 138 vor der geraden Linie angebracht ist, die von den beiden Anschlagleisten in ihrer "90°"-Stellung gebildet wird, ist von einem besonderen Vorteil. Wenn die Anschlagleisten 100 in eine Winkelstellung von weniger als 90° geschwenkt werden, bewegen sich die inneren, dem Sägeblatt 18 benachbarten Enden 103 der Anschlagleisten voneinander und von dem Sägeblatt weg längs einer Bewegungsbahn nach außen, die im allgemeinen durch den zugeordneten ersten bogenförmigen Führungsschlitz 104 bestimmt ist. Hierdurch wird ein vergrößerter Freiraum für ein Ende eines Werkstücks zum Hindurchführen unter das Sägeblatt zwischen den beiden inneren Enden 103 der Anschlagleisten geschaffen. Dadurch ist eine Anpassung an größere Werkstücke möglich.

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Claims

DIPL.-ING. HANS W. GROENING

H 1 - 5

Hirsh Company
8041 Central Park Avenue SKOKIE, Illinois 60076
USA

Plattform zur lösbaren Befestigung einer tragbaren, motorbetriebenen Kreissäge

Patentansprüche :

Plattform zur lösbaren Befestigung einer tragbaren, motorbetriebenen Kreissäge und zur Abstützung eines Werkstücks in einer gewünschten Winkelstellung in bezug auf das Sägeblatt beider Herstellung eines Gehrungsschnittes, gekennzeichnet durch eine Plattform (30) mit einer Werkstücktragfläche (32) zur Aufnahme eines Werkstücks (W), durch ein Sägestützorgan (40) zur Abstützung der Säge (12), durch eine Vorrichtung zur lösbaren Befestigung der Säge (12) auf dem Stützorgan (40), durch eine Vorrichtung zur schwenkbaren Befestigung des Stützorgans auf der Plattform (32) um eine im wesentlichen horizontale Achse für die Bewegbarkeit des Stützorgans zwischen einer voll abgesenkten Stellung, die sich im allgemeinen im Abstand von und parallel zu der Plattform (32) befindet, und einer angehobenen Stellung, in der das Stützorgan (40) in eine Stellung oberhalb der Plattform (32) gekippt ist, um die Anordnung, Positionierung und Entfernung des Werkstücks (W) zu ermöglichen, durch mindestens eine Anschlagleiste (100),

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SIEBERTSTH.4 · 8000 MÜNCHEN 80 · POB 800340 · KAIlEI.: RKEINPATEXT · TEI.. (080) 47 1070 · TELEX 3'SSOSS

die durch eine im wesentlichen senkrechte Schwenkachse (1 38) der Plattform (32) verbunden und in unterschiedliche Winkelstellungen quer und relativ zu der Plattform (32) zur Ausrichtung des Werkstücks (W) bewegbar ist, durch erste und zweite bogenförmige Führungsschlitze (104, 106), die jeder Anschlagleiste (100) zugeordnet sind und in der
Plattform (32) als Bögen ausgebildet sind, welche um die senkrechte Schwenkachse für die Anschlagleiste (100) konzentrisch angeordnet sind, durch ein erstes und zweites Führungsorgan (114, 116), die im Abstand voneinander längs jeder Anschlagleiste (100) angeordnet sind und von diesen in den ersten bzw. zweiten bogenförmigen Führungsschlitz (104, 106) zur beweglichen Führung der zugeordneten Anschlagleiste (100) in im Abstand voneinander angeordnete Stellungen längs ihrer Bewegungsbahn vorstehen sowie durch eine Vorrichtung zur lösbaren Halterung jeder Anschlagleiste (100) gegenüber einer Schwenkbewegung relativ zur Plattform (32).
2. Plattform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden bogenförmigen Führungsschlitze
(104,106) in der Plattform (32), die.jeder Anschlagleiste (100) zugeordnet sind, sich von der Werkstückauflagefläche (32) durch die Plattform (30) hindurch erstrecken, wobei die beiden Führungsorgane (114,116) sich durch ihre entsprechenden bogenförmigen Führungsschlitze (104,106) und unterhalb der Plattform (30) erstrecken, und daß jede
Anschlagleiste (100) ein Befestigungsorgan (116) unterhalb der Plattform (30) aufweist und mit den zugeordneten beiden Führungsorganen (104,106) der Anschlagleiste (100) fest verbunden ist, und daß jedes Befestigungsorgan (116) für die Anschlagleiste (100) an der senkrechten Schwenkachse(138) für die Anschlagleiste (100) unterhalb der Plattform (30) schwenkbar angebracht ist.

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3. Plattform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Führungsorgane (104,106) für die Anschlagleisten (100) und deren senkrechte Schwenkachse (138). die Scheitelpunkte eines Dreiecks bilden.
4. Plattform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß das erste Führungsorgan (104) jeder Anschlagleiste (100) näher an der senkrechten Schwenkachse

(138) der Anschlagleiste (100) als das zweite Führungsorgan (106) dieser Anschlagleiste (100) angeordnet ist.
5. Plattform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens eine Anschlagleiste (100) an einer im wesentlichen senkrechten Schwenkachse mit der Plattform (30) vor der horizontalen Schwenkachse des Stützorgans (40) für die Säge (12) verbunden und in unterschiedliche Winkelstellungen relativ zur Plattform (30) zur Ausrichtung des Werkstücks (W) bewegbar ist, daß die Anschlagleiste (100) mit einer Werkstückanschlagfläche (102) versehen ist, die in einer im allgemeinen normalen Ebene zur Werkstückauflagefläche (32) verläuft, wobei diese Ebene die senkrechte Bewegungsebene des Sägeblatts schneidet,, und die Schnittlinie der Ebenen hinter der senkrechten Schwenkachse (138) für ausgewählte Winkelstellungen der Anschlagleiste (100) in bezug auf die Plattform (32) liegt.

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