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WO2000053378A1 - Winkeleinstellbare anschlagvorrichtung für eine säge, insbesondere für eine gehrungssäge, sowie eine säge mit einer solchen anschlagvorrichtung - Google Patents

Winkeleinstellbare anschlagvorrichtung für eine säge, insbesondere für eine gehrungssäge, sowie eine säge mit einer solchen anschlagvorrichtung Download PDF

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Publication number
WO2000053378A1
WO2000053378A1 PCT/EP2000/001875 EP0001875W WO0053378A1 WO 2000053378 A1 WO2000053378 A1 WO 2000053378A1 EP 0001875 W EP0001875 W EP 0001875W WO 0053378 A1 WO0053378 A1 WO 0053378A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stop
saw
support
stop device
pivot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2000/001875
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Reines
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festo Tooltechnic GmbH and Co
Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Festo Tooltechnic GmbH and Co
Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festo Tooltechnic GmbH and Co, Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH filed Critical Festo Tooltechnic GmbH and Co
Publication of WO2000053378A1 publication Critical patent/WO2000053378A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/06—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged angularly with respect to the plane of the saw blade, e.g. for mitring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • B27G5/02—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes
    • B27G5/023—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes the mitre angle being adjusted by positioning a workpiece relative to a fixed saw

Definitions

  • the invention relates to a stop device for a saw, in particular for a miter saw, with two pivoting means which can be pivoted about an axis parallel to a plane formed by a support for a workpiece and which each has openings 5 in the support with a stop means arranged above the support of
  • Workpiece can be connected and a saw with a stop device according to the invention.
  • Such a stop device is known for example from DE 30 43 037 10 A1. It is disadvantageous that the mounting of the sling means on the top of the support on the pivoting means guiding the pivoting movements is time-consuming and, moreover, the screw connections or their threaded parts provided for this purpose can be damaged in the rough everyday operation of such slinging devices 1 5. This may also affect the precision of the cross-cut or miter cuts made with the associated saw.
  • the invention is therefore based on the problem of providing a stop device and a saw which overcomes the disadvantages described above, in particular which ensures simple and precise assembly of the stop means. The technical effort should be as low as possible.
  • the stop device or miter saw should ensure precise miter cuts with a long service life.
  • the pivoting means have receiving means for receiving the stop means in the area of the openings, into which the stop means can be removably inserted, ensures simple, precise and reliable mounting of the stop means on the pivot means.
  • one sling can be inserted into the two swiveling means or a single sling can be inserted into one of the two swiveling means.
  • several, in particular two such plug connections radially spaced from one another with respect to the axis are provided between the swiveling and receiving means.
  • receiving means with receiving openings which are circular in cross section and into which cylindrical or conical plug pins of the stop means can be inserted.
  • one or more receiving openings deviating from the circular shape can be considered, into which corresponding plug-in parts of the stop means that interact at least partially in a form-fitting manner can be inserted.
  • the cutting area of the saw is stationary with respect to the support and in particular is independent of the pivoting position of the stop means.
  • the receiving means from a bushing element, preferably a bushing element integrally formed with the pivoting means
  • Metal for example aluminum or aluminum alloy, a precise and easy-to-release connection with a long service life between the sling and swivel means is guaranteed.
  • a sleeve element preferably made of an impact-resistant and dimensionally stable plastic, such as polyamide, can be screwed onto the socket element, which is guided with its annular projection in a groove-shaped widening of the opening in the support, is the axial play of the pivoting means and thus also Adjustable sling can be minimized.
  • the sleeve element can preferably be secured with a lock nut with regard to its screwed-on position.
  • a further, preferably also integrally formed with the swivel arm radially spaced from the first and not passing through to the surface of the support, in which preferably another plastic element as
  • the swivel arm on the underside of the support is in contact with this, preferably in contact with a part-circular or circular web. This further improves the play-free axial mounting of the swivel and system means.
  • the stop means is releasably latchable on the swivel arm means that the connection between stop means and swivel means can be secured.
  • the sling means can be fixed on the support, in particular releasably clamped.
  • a tensioning / pivoting lever system known from the machine elements can be used, with which the lifting means can be clamped on the support.
  • an eccentric lever which can be actuated from the top of the support can be tightened in the area of the opening through the support bolt, which engages behind the opening on the underside of the support, in such a way that the stop means is fixed relative to the support.
  • This definition is particularly advantageous in the case of a stop rail which extends the support and extends outside the support.
  • the linkage of the pivoting means is reliably and easily realized by the articulation of the pivoting levers on a carriage which is preferably common and runs parallel to the support and bisector of the angle enclosed by the stop means.
  • the carriage is preferably guided on a rod aligned parallel to the bisector, which is preferably part of a locking device, which can be actuated from outside the device, for the pivoting device of the stop means or is aligned parallel to the latter.
  • the guide rod is designed as a rotating / push rod, which can be pivoted at one end from outside the device and is mounted in a threaded bracket at its opposite end and carries a clamping block directed towards the bearing rings of the swivel arms, which clamps when the push / Torsion bar can be brought into contact with the bearing rings and clamps or detects them.
  • pivot lever is curved or cranked in its longitudinal direction, a pivoting range of the stop means of almost 180 ° can be achieved, in particular since the pivot lever with its curvature engages around the mounting of the pivot arms.
  • the stop means comprise a stop block and a stop rail
  • a longitudinal displacement of the stop rail relative to the stop block can be realized with simple means.
  • the spacing of the stop means directed towards one another can be adapted to the cutting width of the miter cut to be made in each pivot position of the stop means.
  • the support extension can have a support element for supporting the support extension on the surface outside the support.
  • the saw blade of the saw according to the invention is immersed in a groove in the support, even large-volume workpieces can be cut reliably.
  • the groove is preferably continuously closed on its bottom surface, so that no sawdust can pass through to the underside of the support and the storage and guidance of the pivoting means there.
  • the immersion depth of the circular saw can be adjusted by means of an adjusting means, preferably an adjusting screw arranged on the circular saw and cooperating with its mounting attached to the support.
  • Fig. 1 shows a perspective bottom view of an inventive
  • Fig. 2 shows part of a cross section through the device of FIG
  • FIG. 3 partially shows a further section through the device of FIG.
  • FFiigg .. 66 shows a saw according to the invention
  • FIG. 7C shows the clamping bolt in a side view.
  • the two pivot arms 11, 12 pivotably mounted about the common axis 13 have, in the region of the approximately semicircular openings 7a, 7b, 8a, 8b assigned to them, receiving means 9a, 9b, 10a, 10b for receiving the top surface 1a of the support 1 about the axis 1 3 pivotable stop means 40, 41 for placing the workpiece to be sawed.
  • the two swivel arms 1 1, 12 can be swiveled in different planes offset parallel to one another and to the surface 1 a of the support 1.
  • a first end of a swivel lever 14a, 14b is articulated, the second ends of which are articulated on a common slide 15 guided parallel to the support.
  • the slide 15 slides on the guide rod 16, and causes a pivoting of the second pivot arm 12 in opposite directions via the second pivot lever 14b.
  • the guide rod 16 is designed as a rotary / push rod, which is attached to it first end by means of a on the pin-like Extension 16a of attachable handle 32 can be rotated or swiveled and can be displaced in the longitudinal direction by the external thread section mounted in a threaded bracket 17 at the opposite end of the guide rod 16 and the clamping block 18 in contact with the bearing rings which are preferably formed in one piece with the swivel arms 11, 12 1 1 a, 12a brings and this clamps.
  • the rib stiffeners 19, 20 on the underside of the support 1 increase the rigidity and allow a small wall thickness and a small mass of the device 2.
  • the suction nozzle 21, which is preferably integrally formed on the device 2, is enclosed on the bisector of the angle by the swivel arms 11, 12 Angle aligned.
  • the suction or stand feet 22 ensure a secure and non-slip stand of the device 2 and, if necessary, serve to protect the surface on which the device is placed.
  • FIG. 2 shows part of a cross section through the device 2 of FIG. 1.
  • the bearing rings 1 1 a, 12 a formed in one piece with the two swivel arms 1 1, 12 are articulated about the common axis 1 3 on a bearing pin 23 preferably formed in one piece with the support 1 and secured with a screw 24 and washer 25.
  • the swivel arm 14 a is articulated on the swivel arm 11 by means of a joint bolt 26 and two shaft locking rings 27.
  • the swivel arm 1 1 has two receptacles 9a, 9b which are radially spaced with respect to the common axis 1 3 for the stop means (not shown) to be arranged on the top 1 a of the support 1.
  • the radially inner receptacle 9a does not extend all the way to the surface 1a, but is guided in a groove-like widening 7c of the opening 7a provided on the underside of the receptacle 1.
  • the radially outer receptacle 9b also does not extend all the way to the surface 1a and has an external thread at the end that a sleeve element 28 can be screwed on, which has a projection 28a at one end that is essentially flush with the surface 1a, with which it is guided in a groove-shaped widening 7d on the top of the opening 7a.
  • the projection 28a is essentially preferably annular. It can also be a
  • Form tool holder for example an internal or external hexagon accessible from the top 1 a of the support 1.
  • the sleeve element 28 is screwed onto the socket-shaped receptacle 9b until a sliding element 9d which can be inserted into a further receptacle 9c arranged between the two receptacles 9a and 9b and integrally formed with the swivel arm 11 is in contact with a likewise part-circle-shaped and one-piece is formed with the support 1 rib 29.
  • the axial play of the swivel arm 1 1 can be adjusted to the required minimum and minimized.
  • the sleeve element 28 can be locked by means of the lock nut 30.
  • On the top 1 a an angle scale 31 can be inserted flush with the surface.
  • FIG. 3 partially shows a further section through the device of FIG. 1.
  • the carriage 1 5, on which the two pivot levers 14a, 14b are articulated in one plane, is freely displaceable along the guide rod 16 in accordance with the position of the pivotable pivot arms 11, 12.
  • the guide rod 16 can be pivoted at one end from outside the device by means of the handle 32 and can be moved axially freely in the bearing 33.
  • the guide rod has an external thread in sections and can be screwed in and out by means of this in a threaded bracket 17 fixed on the support 1.
  • a clamping block 18 is fixed, which can be brought into contact with the bearing rings 1 1 a, 12 a of the swivel arms 1 1, 12 and if necessary clamps them or the swivel arms 1 1, 12 and the associated sling means the top 1 a of the stop device 2 detects.
  • a shaft locking ring 34 forms a one-sided stop for the axial movement of the guide rod 16.
  • the stop rail 41 is lockable relative to a stop block 40 parallel to its longitudinal direction along the elongated hole 42 and by means of a knurled nut 43 and forms a stop surface 44 for the workpiece to be machined.
  • a stop block 40 In the stop block 40 two conical tapered cylindrical pins 45a, 45b are inserted at one end, which can be inserted into the corresponding receptacles 9a, 9b and 10a, 10b of the associated pivoting means.
  • FIG. 5 shows the lifting means of FIG. 4 in an exploded view.
  • a locking lever 46 articulated in the bearing block 40 enables one
  • the locking lug 47 provided on the end of the locking lever 46 engages behind the collar of the lock nut 30 when the stop means is inserted into the pivoting means.
  • the leaf spring 48 which can be inserted into the stop block 40 acts on the locking lever 46.
  • the spring element which can be inserted into the stop block 40 49 is in contact with the stop rail 41 and ensures its precise alignment in relation to the stop block 40 or to the associated pivoting means.
  • the stop block 40 has a total of three equidistant receptacles for each of the cylindrical pins 45a, 45b, with only one of the two outer receptacles being fitted as a left-hand or right-hand stop device, depending on the use.
  • the saw comprises a circular saw 3 with a saw blade 52 which can be pivoted about a pivot axis 50 and is driven by an electric motor 51.
  • the electric motor 51 can be started by means of the switch 55.
  • the circular saw 3 is lowered, the saw blade 52 dips into a groove 56 made in the support 1.
  • the immersion depth can be adjusted by means of the adjusting screw 57 arranged on the circular saw 3 and interacting with its bearing attached to the support.
  • a typical maximum immersion depth is selected so that line 59 passing through pivot axis 50 and axis of rotation 58 of saw blade 52 runs horizontally, see line 59a, or includes an angle of 1 ° with the horizontal, see line 59b. In these lowered positions, the saw blade 52 emerges from the surface 1 a of the support 1 approximately at the location of the common axis 1 3. The imaginary extension of the stop surfaces 44 formed by the stop rails 41 intersects the common axis 13.
  • FIG. 7A shows the eccentric lever 60b with the receptacle 60c for the clamping bolt 60a shown in FIG. 7C, which is articulated on the eccentric lever 60b about the axis 60d.
  • 7B shows the eccentric lever 60b in a top view.
  • 7C shows a side view of the clamping bolt 60a, the shaft part 60e reaching through the opening of the support and the angular part 60f engaging behind the underside of the support when the clamping bolt 60a is tightened in the direction 60g by rotating the eccentric lever 60b pivotable about the axis 60d .

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlagvorrichtung (2) für eine Säge, insbesondere für eine Gehrungssäge (3), mit zwei parallel zu einer durch eine Auflage (1) für ein Werkstück gebildeten Ebene um eine Achse (13) schwenkbaren Schwenkmitteln (11, 13; 12, 14), die über Öffnungen (7a, 7b; 8a, 8b) in der Auflage (1) jeweils mit einem oberhalb der Auflage (1) angeordneten Anschlagmittel zum Anlegen des Werkstücks verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkmittel (11, 13; 12, 14) im Bereich der Öffnungen (7a, 7b; 8a, 8b) Aufnahmemittel (9a, 9b; 10a, 10b) zum Aufnehmen des Anschlagmittels (40, 41) aufweisen, in welches das Anschlagmittel (40, 41) abnehmbar einsteckbar ist, sowie eine Säge, insbesondere eine Kapp- oder Gehrungssäge, mit einer erfindungsgemässen Anschlagvorrichtung (2) und mit einer um eine Achse (50) schwenkbaren Kreissäge (3) mit einem Sägeblatt (52), das in eine Nut (56) in der Auflage (1) eintaucht, wobei die Eintauchtiefe mittels eines Einstellmittels einstellbar ist.

Description

WINKELEINSTELLBARE ANSCHLAGVORRICHTUNG FÜR EINE SÄGE, INSBESONDERE FÜR EINE GEHRUNGSSÄGE, SOWIE EINE SÄGE MIT EINER SOLCHEN ANSCHLAGVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Anschlagvorrichtung für eine Säge, insbesondere für eine Gehrungssäge, mit zwei parallel zu einer durch eine Auflage für ein Werkstück gebildeten Ebene um eine Achse schwenkbaren Schwenkmitteln, die über Öffnungen in der Auflage jeweils mit einem 5 oberhalb der Auflage angeordneten Anschlagmittel zum Anlegen des
Werkstücks verbindbar sind sowie eine Säge mit einer erfindungsgemäßen Anschlagvorrichtung.
Eine solche Anschlagvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 30 43 037 10 A1 bekannt. Dabei ist nachteilig, daß die Montage der Anschlagmittel auf der Oberseite der Auflage an den die Schwenkbewegungen führenden Schwenkmitteln zeitaufwendig ist und darüber hinaus die in der Regel hierfür vorgesehenen Schraubverbindungen bzw. deren Gewindeteile im rauhen Alltagsbetrieb derartiger Anschlagvorrichtungen beschädigt werden 1 5 können. Darunter leidet gegebenenfalls auch die Präzision der mit der zugehörigen Säge ausgeführten Kapp- oder Gehrungsschnitte. Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine Anschlagvorrichtung und eine Säge bereitzustellen, welche die vorstehend beschriebenen Nachteile überwindet, insbesondere welche eine einfache und präzise Montage der Anschlagmittel gewährleistet. Der technische Aufwand sollte dabei möglichst gering sein. Die Anschlagvorrichtung bzw. Gehrungssäge sollte präzise Kapp-/Gehrungsschnitte bei einer hohen Standzeit gewährleisten.
Das Problem wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen offenbarten Vorrichtungen gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Dadurch, daß die Schwenkmittel im Bereich der Öffnungen Aufnahmemittel zum Aufnehmen der Anschlagmittel aufweisen, in welche die Anschlagmittel abnehmbar einsteckbar sind, ist eine einfache, präzise und zuverlässige Montage der Anschlagmittel an den Schwenkmitteln gewährleistet. Je nach Anwendungsfall kann je ein Anschlagmittel in den beiden Schwenkmitteln eingesteckt werden oder ein einziges Anschlagmittel ist in eines der beiden Schwenkmittel einsteckbar. Vorzugsweise sind zur exakteren radialen Ausrichtung der Anschlagmittel mehrere, insbesondere zwei solcher radial in Bezug auf die Achse voneinander beabstandete Steckverbindungen zwischen Schwenk- und Aufnahmemittel vorgesehen. In diesem Fall kommen vorzugsweise Aufnahmemittel mit im Querschnitt kreisrunden Aufnahmeöffnungen zum Einsatz, in welche zylindrische oder konische Steckstifte der Anschlagmittel einsteckbar sind. Alternativ dazu kommen ein oder mehrere von der Kreisform abweichende Aufnahmeöffnungen in Betracht, in welche entsprechende und zumindest teilweise formschlüssig damit zusammenwirkende Steckteile der Anschlagmittel einsteckbar sind.
Dadurch, daß die Schwenkmittel unterhalb der Auflage miteinander gekoppelt sind, wird beim Verschwenken des einen Anschlagmittels
2 tRSÄTZBLATT (REGEL 26) das zweite Anschlag- bzw. Schwenkmittel automatisch in entgegengesetzter Drehrichtung mit verschwenkt.
Dadurch, daß die vorzugsweise gemeinsame Achse auf den gedachten Verlängerungen der Anlageflächen der Anschlagmittel für das Werkstück liegt, ist der Schnittbereich der Säge ortsfest in Bezug auf die Auflage und insbesondere unabhängig von der Schwenkposition der Anschlagmittel.
Dadurch, daß die Aufnahmemittel ein Buchsenelement, vorzugsweise ein mit dem Schwenkmittel einstückig ausgebildetes Buchsenelement aus
Metall, beispielsweise Aluminium oder Aluminiumlegierung, aufweisen, ist eine präzise und leicht zu lösende Verbindung mit hoher Standzeit zwischen den Anschlag- und Schwenkmitteln gewährleistet.
Dadurch, daß an dem Buchsenelement ein, vorzugsweise aus einem schlagzähen und formstabilen Kunststoff wie beispielsweise Polyamid bestehendes Hülsenelement aufschraubbar ist, das mit seiner ringförmigen Auskragung in einer nutförmigen Verbreiterung der Öffnung in der Auflage geführt ist, ist das axiale Spiel der Schwenkmittel und damit auch der Anschlagmittel einstellbar minimierbar. Das Hülsenelement ist vorzugsweise bezüglich seiner aufgeschraubten Position mit einer Kontermutter sicherbar. Durch eine weitere, vorzugsweise ebenfalls einstückig mit dem Schwenkarm ausgeführte, radial von der ersten beabstandete und nicht bis zur Oberfläche der Auflage hindurchtretende Aufnahme, in die vorzugsweise ein weiteres Kunststoffelement als
Gleitelement einsteckbar ist, ist der Schwenkarm auf der Unterseite der Auflage in Anlage mit dieser, vorzugsweise in Anlage mit einem teilkreis- oder kreisförmigen Steg. Dadurch wird die spielfreie axiale Lagerung der Schwenk- und Anlagemittel weiter verbessert.
Dadurch, daß das Anschlagmittel an dem Schwenkarm lösbar verrastbar ist, ist die Verbindung zwischen Anschlag- und Schwenkmittel sicherbar. Alternativ oder ergänzend kann das Anschlagmittel auf der Auflage festlegbar, insbesondere lösbar festklemmbar sein. Beispielsweise kann ein von den Maschinenelementen bekanntes Spann-/Schwenkhebelsystem eingesetzt werden, mit dem das Anschlagmittel auf der Auflage festklemmbar ist. Hierzu kann ein von der Oberseite der Auflage betätigbarer Exzenterhebel einen im Bereich der Öffnung durch die Auflage hindurchgreifenden Spannbolzen, der auf der Unterseite der Auflage die Öffnung hintergreift, derart angezogen werden, daß das Anschlagmittel gegenüber der Auflage festgelegt ist. Diese Festlegung ist insbesondere bei einer die Auflage verlängernden und nach außerhalb der Auflage reichenden Anschlagschiene vorteilhaft.
Durch die Anlenkung der Schwenkhebel an einem vorzugsweise gemeinsamen und parallel zur Auflage und zur Winkelhalbierenden des durch die Anschlagmittel eingeschlossenen Winkels geführten Schlitten ist eine Kopplung der Schwenkmittel zuverlässig und einfach realisiert. Der Schlitten wird dabei vorzugsweise auf einer parallel zur Winkelhalbierenden ausgerichteten Stange geführt, die vorzugsweise Teil einer von außerhalb der Vorrichtung betätigbaren Feststelleinrichtung für die Schwenkeinrichtung der Anschlagmittel ist oder parallel zu dieser ausgerichtet ist. Hierzu ist die Führungsstange als Dreh-/Schubstange ausgeführt, die an einem Ende von außerhalb der Vorrichtung schwenkbar betätigbar ist und an ihrem entgegengesetzten Ende in einem Gewindebock gelagert ist und einen auf die Lagerringe der Schwenkarme gerichteten Klemmklotz trägt, der beim Schwenken der Schub-/Drehstange in Anlage mit den Lagerringen bringbar ist und diese klemmt bzw. feststellt.
Dadurch, daß der Schwenkhebel in seiner Längsrichtung gekrümmt oder gekröpft ist, ist ein Schwenkbereich der Anschlagmittel von nahezu 180° realisierbar, insbesondere da der Schwenkhebel mit seiner Krümmung die Lagerung der Schwenkarme umgreift.
4 ERSAfZBLATT (REGEL 26) Dadurch, daß die Anschlagmittel einen Anschlagblock und eine Anschlagschiene umfassen, ist mit einfachen Mitteln eine Längsverschiebung der Anschlagschiene gegenüber dem Anschlagblock realisierbar. Dadurch ist in jeder Schwenkposition der Anschlagmittel der Abstand der aufeinander gerichteten Anschlagmittel an die Schnittbreite des vorzunehmenden Gehrungsschnitts anpaßbar.
Dadurch, daß die Anschlagschiene eine Auflageverlängerung außerhalb der Auflage bildet, sind auch große und insbesondere lange Werkstücke zuverlässig und präzise bearbeitbar. Die Auflageverlängerung kann außerhalb der Auflage ein Abstützelement zum Abstützen der Auflageverlängerung auf dem Untergrund aufweisen.
Dadurch, daß das Sägeblatt der erfindungsgemäßen Säge in eine Nut in der Auflage eintaucht, lassen sich auch großvolumige Werkstücke zuverlässig durchtrennen. Die Nut ist dabei vorzugsweise an ihrer Bodenfläche durchgehend geschlossen, so daß keine Sägespäne auf die Unterseite der Auflage und die dortige Lagerung und Führung der Schwenkmittel hindurchtreten können. Die Eintauchtiefe der Kreissäge ist mittels eines Einstellmittels, vorzugsweise einer an der Kreissäge angeordneten und mit deren an der Auflage angebrachten Lagerung zusammenwirkenden Einstellschraube, einstellbar.
Dadurch, daß das Sägeblatt in dem Bereich der gemeinsamen Achse bzw. des Schnittpunktes der gedachten Verlängerungen der Anlageflächen für das Werkstück aus der Auflage austritt, ist bei vorgegebener Eintauchtiefe eine maximale Schnittbreite gewährleistet.
Dadurch, daß an der Auflage ein Stutzen für eine Absaugung angeformt ist, vorzugsweise in Richtung der Winkelhalbierenden bzw. der Ausrichtung des Sägeblatts nach hinten von der Auflage weggeführt ist, sind die Sägespäne zuverlässig und umfassend von der Auflage abführbar. Fig. 1 zeigt eine perspektivische Untersicht einer erfindungsgemäßen
Anschlagvorrichtung,
Fig. 2 zeigt einen Teil eines Querschnitts durch die Vorrichtung der
Fig. 1 ,
Fig- 3 zeigt teilweise einen weiteren Schnitt durch die Vorrichtung der
Fig. 1 ,
Fig. 4 zeigt die Anschlagmittel,
Fig. 5 zeigt die Anschlagmittel in einer Explosionsdarstellung,
FFiigg.. 66 zeigt eine erfindungsgemäße Säge,
Fig. 7A zeigt einen Exzenterhebel in der Seitenansicht,
Fig. 7B zeigt den Exzenterhebel in der Aufsicht und
Fig. 7C zeigt den Spannbolzen in einer Seitenansicht.
Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Untersicht einer erfindungsgemäßen Anschlagvorrichtung. Die beiden um die gemeinsame Achse 13 schwenkbar gelagerten Schwenkarme 1 1 , 12 weisen im Bereich der ihnen jeweils zugeordneten annähernd halbkreisförmigen Öffnungen 7a, 7b, 8a, 8b Aufnahmemittel 9a, 9b, 10a, 10b zum Aufnehmen der auf der Oberseite 1 a der Auflage 1 um die Achse 1 3 schwenkbaren Anschlagmittel 40, 41 zum Anlegen des zu sägenden Werkstücks auf. Die beiden Schwenkarme 1 1 , 12 sind dabei in verschiedenen, parallel zueinander und zur Oberfläche 1 a der Auflage 1 versetzten Ebenen schwenkbar.
An beiden Schwenkarmen 1 1 , 12 ist jeweils ein erstes Ende eines Schwenkhebels 14a, 14b angelenkt, deren zweite Enden an einem gemeinsamen, parallel zur Auflage geführten Schlitten 1 5 angelenkt sind. Beim Schwenken des ersten Schwenkarmes 1 1 um die gemeinsame Achse 13 gleitet der Schlitten 15 auf der Führungsstange 16, und bewirkt über den zweiten Schwenkhebel 14b ein gegensinniges Schwenken des zweiten Schwenkarms 12. Die Führungsstange 16 ist als Dreh-/Schubstange ausgeführt, die an ihrem ersten Ende mittels eines auf die zapfenartige Verlängerung 16a aufsetzbaren Griffs 32 dreh- bzw. schwenkbar ist und dabei durch den am gegenüberliegenden Ende der Führungsstange 16 in einem Gewindebock 17 gelagerten Außengewindeabschnitt in Längsrichtung verschiebbar ist und den Klemmklotz 18 in Anlage an die vorzugsweise einstückig mit den Schwenkarmen 1 1 , 12 ausgebildeten Lagerringen 1 1 a, 12a bringt und diese klemmt.
Die Rippenversteifungen 19, 20 auf der Unterseite der Auflage 1 erhöhen die Steifigkeit und ermöglichen eine geringe Wandstärke und eine geringe Masse der Vorrichtung 2. Der an die Vorrichtung 2 vorzugsweise einstückig angeformte Absaugstutzen 21 ist auf die Winkelhalbierende des von den Schwenkarmen 1 1 , 12 eingeschlossenen Winkels ausgerichtet. Die Saugoder Standfüße 22 sorgen für einen sicheren und rutschfesten Stand der Vorrichtung 2 und dienen gegebenenfalls einem Schutz der Oberfläche, auf die die Vorrichtung abgestellt ist.
Die Fig. 2 zeigt einen Teil eines Querschnitts durch die Vorrichtung 2 der Fig. 1 . Die einstückig mit den beiden Schwenkarmen 1 1 , 12 ausgebildeten Lagerringe 1 1 a, 12a sind um die gemeinsame Achse 1 3 an einem vorzugsweise einstückig mit der Auflage 1 ausgebildeten Lagerzapfen 23 angelenkt und mit einer Schraube 24 und Scheibe 25 gesichert. Am Schwenkarm 1 1 ist der Schwenkhebel 14a mittels eines Gelenkbolzens 26 und zweier Wellensicherungsringe 27 angelenkt. Der Schwenkarm 1 1 weist zwei in Bezug auf die gemeinsame Achse 1 3 radial beabstandete Aufnahmen 9a, 9b für die auf der Oberseite 1 a der Auflage 1 anzuordnenden (nicht dargestellten) Anschlagmittel auf.
Die radial innere Aufnahme 9a reicht dabei nicht bis ganz an die Oberfläche 1 a hindurch, sondern ist in einer auf der Unterseite der Aufnahme 1 angebrachten nutartigen Verbreiterung 7c der Öffnung 7a geführt. Die radial äußere Aufnahme 9b reicht ebenfalls nicht ganz bis an die Oberfläche 1 a hindurch und weist endseitig ein Außengewinde auf, auf das ein Hülsenelement 28 aufschraubbar ist, das an einem im wesentlichen bündig mit der Oberfläche 1 a abschließenden Ende eine Auskragung 28a aufweist, mit der es in einer nutförmigen Verbreiterung 7d auf der Oberseite der Öffnung 7a geführt ist. Die Auskragung 28a ist im wesentlichen vorzugsweise ringförmig. Sie kann darüber hinaus eine
Werkzeugaufnahme bilden, beispielsweise einen von der Oberseite 1 a der Auflage 1 zugänglichen Innen- oder Außensechskant.
Das Hülsenelement 28 wird dabei so weit auf die buchsenförmige Aufnahme 9b aufgeschraubt, bis ein in eine weitere, zwischen den beiden Aufnahmen 9a und 9b angeordneten und mit dem Schwenkarm 1 1 einstückig ausgebildeten Aufnahme 9c einsteckbares Gleitelement 9d in Anlage mit einer ebenfalls teilkreisförmig verlaufenden und einstückig mit der Auflage 1 ausgebildeten Rippe 29 ist. Dadurch ist das axiale Spiel des Schwenkarms 1 1 auf das erforderliche Minimum einstellbar minimierbar. Zur Sicherung dieser Einstellung ist das Hülsenelement 28 mittels der Kontermutter 30 feststellbar. Auf der Oberseite 1 a ist eine Winkelskala 31 bündig mit der Oberfläche einlegbar.
Die Fig. 3 zeigt teilweise einen weiteren Schnitt durch die Vorrichtung der Fig. 1 . Der Schlitten 1 5, an dem die beiden Schwenkhebel 14a, 14b in einer Ebene angelenkt sind, ist entsprechend der Stellung der schwenkbaren Schwenkarme 1 1 , 12 entlang der Führungsstange 16 frei verschiebbar. Die Führungsstange 16 ist an einem Ende von außerhalb der Vorrichtung mittels des Griffs 32 schwenkbar und in dem Lager 33 axial frei verschiebbar. An ihrem entgegengesetzten Ende weist die Führungsstange abschnittsweise ein Außengewinde auf und ist mittels diesem in einem an der Auflage 1 festgelegten Gewindebock 1 7 ein- und ausschraubbar. Am endseitigen Abschnitt der Führungsstange 16 ist ein Klemmklotz 18 festgelegt, der in Anlage mit den Lagerringen 1 1 a, 12a der Schwenkarme 1 1 , 12 bringbar ist und diese gegebenenfalls klemmt bzw. die Schwenkarme 1 1 , 12 und die damit verbundenen Anschlagmittel auf der Oberseite 1 a der Anschlagvorrichtung 2 feststellt. Ein Wellensicherungsring 34 bildet einen einseitigen Anschlag für die axiale Bewegung der Führungsstange 16.
Die Fig. 4 zeigt die Anschlagmittel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Anschlagschiene 41 ist gegenüber einem Anschlagblock 40 parallel zu ihrer Längsrichtung entlang des Langlochs 42 und mittels einer Rändelmutter 43 feststellbar verschiebbar und bildet eine Anschlagfläche 44 für das zu bearbeitende Werkstück. In den Anschlagblock 40 sind zwei an ihrem einen Ende sich konisch verjüngende Zylinderstifte 45a, 45b eingesetzt, die in die entsprechenden Aufnahmen 9a, 9b bzw. 10a, 10b der zugehörigen Schwenkmittel einsetzbar sind.
Die Fig. 5 zeigt die Anschlagmittel der Fig. 4 in einer Explosionsdarstellung. Ein in dem Lagerblock 40 angelenkter Rasthebel 46 ermöglicht eine
Verrastung der Anschlagmittel mit dem zugehörigen Schwenkmittel. Zu diesem Zweck greift die endseitig am Rasthebel 46 vorgesehene Rastnase 47 beim Einsetzen des Anschlagmittels in das Schwenkmittel hinter den Bund der Kontermutter 30. Zu diesem Zweck wirkt auf den Rasthebel 46 die in den Anschlagblock 40 einsetzbare Blattfeder 48. Das in den Anschlagblock 40 einsetzbare Federelement 49 ist in Anlage mit der Anschlagschiene 41 und sorgt für deren präzise Ausrichtung in Bezug auf den Anschlagblock 40 bzw. auf das zugehörige Schwenkmittel. Der Anschlagblock 40 weist insgesamt drei äquidistante Aufnahmen für je einen der Zylinderstifte 45a, 45b auf, wobei je nach Einsatz als linksseitiges oder rechtsseitiges Anschlagmittel nur eine der beiden äußeren Aufnahmen bestückt wird.
Die Fig. 6 zeigt eine Säge mit einer erfindungsgemäßen Anschlagvorrichtung 2. Die Säge umfaßt eine um eine Schwenkachse 50 schwenkbare und von einem Elektromotor 51 angetriebene Kreissäge 3 mit einem Sägeblatt 52. Nach dem Eindrücken des Sicherungshebels 53, der ein Zurückschwenken der das Sägeblatt 52 abdeckenden Schutzhaube 54 bewirkt, ist der Elektromotor 51 mittels des Schalters 55 startbar. Beim Absenken der Kreissäge 3 taucht das Sägeblatt 52 in eine in die Auflage 1 eingebrachte Nut 56 ein. Die Eintauchtiefe ist dabei mittels der an der Kreissäge 3 angeordneten und mit deren an der Auflage angebrachten Lagerung zusammenwirkenden Einstellschraube 57 einstellbar. Eine typische maximale Eintauchtiefe ist so gewählt, daß die durch die Schwenkachse 50 und die Rotationsachse 58 des Sägeblatts 52 gehende Linie 59 horizontal verläuft, siehe Linie 59a, oder mit der Horizontalen einen Winkel von 1 ° einschließt, siehe Linie 59b. In diesen abgesenkten Positionen tritt das Sägeblatt 52 etwa an der Stelle der gemeinsamen Achse 1 3 aus der Oberfläche 1 a der Auflage 1 aus. Die gedachte Verlängerung der von den Anschlagschienen 41 gebildeten Anschlagflächen 44 schneidet die gemeinsame Achse 13.
Die Fig. 7A zeigt den Exzenterhebel 60b mit der Aufnahme 60c für den in der Fig. 7C dargestellten Spannbolzen 60a, der an dem Exzenterhebel 60b um die Achse 60d angelenkt ist. Die Fig. 7B zeigt den Exzenterhebel 60b in der Aufsicht. Die Fig. 7C zeigt den Spannbolzen 60a in einer Seitenansicht, wobei der Schaftteil 60e durch die Öffnung der Auflage hindurchgreift und der Winkelteil 60f beim Anziehen des Spannbolzens 60a in der Richtung 60g durch Drehen des um die Achse 60d schwenkbaren Exzenterhebels 60b die Unterseite der Auflage hintergreift.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1 . Anschlagvorrichtung (2) für eine Säge, insbesondere für eine Gehrungssäge (3), mit zwei parallel zu einer durch eine Auflage (1 ) für ein Werkstück gebildeten Ebene um eine Achse (13) schwenkbaren Schwenkmitteln (1 1 , 1 3; 12, 14), die über Öffnungen (7a, 7b; 8a, 8b) in der Auflage (1 ) jeweils mit einem oberhalb der Auflage (1) angeordneten Anschlagmittel zum Anlegen des Werkstücks verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkmittel (1 1 , 1 3; 12, 14) im Bereich der Öffnungen (7a, 7b; 8a, 8b) Aufnahmemittel (9a, 9b; 10a, 10b) zum Aufnehmen des Anschlagmittels (40, 41) aufweisen, in welches das Anschlagmittel
(40, 41) abnehmbar einsteckbar ist.
2. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkmittel (1 1 , 13; 12, 14) um eine gemeinsame Achse (13) schwenkbar gelagert und miteinander gekoppelt sind.
3. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkmittel (1 1 , 1 3; 12, 14) derart miteinander gekoppelt sind, daß eine Winkelhalbierende des durch die Schwenkmittel (1 1 , 13; 12, 14) eingeschlossenen Winkels in jeder Schwenkposition ortsfest zur
Auflage (1 ) ist und daß die Verlängerungen von Anlageflächen (44) der Anschlagmittel (40, 41) für das Werkstück in jeder Schwenkposition die gemeinsame Achse schneiden.
4. Anschlagvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmemittel (9a, 9b; 10a, 10b) ein Buchsenelement, vorzugsweise ein mit einem Schwenkarm (1 1 ) einstückig ausgebildetes Buchsenelement, umfassen, in welches das Anschlagmittel von oberhalb der Auflage einsteckbar ist.
5. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Buchsenelement ein Außengewinde aufweist, auf das ein Hülsenelement (28), vorzugsweise ein formstabiles und einen geringen Reibungskoeffizienten gegenüber der Auflage (1 ) aufweisendes Hülsenelement (28) aus Kunststoff, aufschraubbar ist, das an einem im wesentlichen bündig mit der Auflage (1) abschließenden axialen Ende eine Auskragung (28a) aufweist, mit der es in einer nutförmigen Verbreiterung (7d) der vorzugsweise teilkreisförmigen Öffnung (7a) in der Auflage (1 ) geführt ist.
6. Anschlagvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagmittel (40, 41 ) an dem Schwenkmittel (1 1 , 1 3; 12, 14) verrastbar ist.
7. Anschlagvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkmittel (1 1 , 13; 12, 14) jeweils einen um die Achse (13) schwenkbar gelagerten Schwenkarm (1 1 ; 12) und einen mit seinem ersten Ende am Schwenkarm (1 1 ; 13) angelenkten Schwenkhebel (13; 14) aufweisen, der mit seinem zweiten Ende an einem parallel zur Auflage (1 ) geführten Schlitten (1 5) angelenkt ist.
8. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (1 3; 14) in seiner Längsrichtung eine Krümmung aufweist, insbesondere gekröpft ist.
9. Anschlagvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagmittel (40, 41 ) einen Anschlagblock (40) und eine, eine Anlagefläche (44) für das Werkstück bildende Anschlagschiene (41 ) aufweisen.
10. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagschiene (41) gegenüber dem Anschlagblock (40) parallel zu ihrer Längsrichtung feststellbar verschiebbar ist.
1 1. Anschlagvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagmittel (40, 41) und insbesondere die Anschlagschiene (41) eine nach außerhalb der Auflage (1) verlängerte Auflage bildet.
12. Säge, insbesondere Kapp- oder Gehrungssäge, gekennzeichnet durch eine Anschlagvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , durch eine um eine Achse (50) schwenkbare Kreissäge (3) mit einem Sägeblatt (52), das in eine Nut (56) in der Auflage (1 ) eintaucht, und dadurch, daß die Eintauchtiefe mittels eines Einstellmittels einstellbar ist.
13. Säge nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Sägeblatt (52) im in die Auflage (1 ) eingetauchten Zustand in dem Bereich der Achse (1 3) aus der Auflage (1) austritt.
14. Säge nach einem der Ansprüche 12 oder 1 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Auflage (1 ) ein Stutzen (21) für eine Absaugung angeformt ist.
15. Säge nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Sägeblatt (52) auf eine Winkelhalbierende des von den Schwenkmitteln (1 1 , 1 3; 12, 14) eingeschlossenen Winkels ausgerichtet ist.
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