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DE2938230A1 - Kontaktbestueckungsvorrichtung - Google Patents

Kontaktbestueckungsvorrichtung

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Publication number
DE2938230A1
DE2938230A1 DE19792938230 DE2938230A DE2938230A1 DE 2938230 A1 DE2938230 A1 DE 2938230A1 DE 19792938230 DE19792938230 DE 19792938230 DE 2938230 A DE2938230 A DE 2938230A DE 2938230 A1 DE2938230 A1 DE 2938230A1
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DE
Germany
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socket
socket contact
contact
socket body
compression sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792938230
Other languages
English (en)
Inventor
Herencia Referando Del Rico
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Micronas GmbH
Original Assignee
Deutsche ITT Industries GmbH
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Publication date
Application filed by Deutsche ITT Industries GmbH filed Critical Deutsche ITT Industries GmbH
Publication of DE2938230A1 publication Critical patent/DE2938230A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

H.R.Del Rico-1
Kontaktbestückungsvorri chturig
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bestücken eines mit Aufnahmelöchern versehenen Buchsenkörpers aus thermoplastischem Werkstoff mit Buchsenkontakten.
Stand der Technik
Einzelheiten der genannten Vorrichtung sind durch die US-PS 3 345 730 bekannt. Dieser Schrift ist zu entnehmen, daß ein geschlitztes Rohr durch eine trapezförmig auslaufende Stange aufgeweitet und dadurch das Rohr in einer Bohrung einer Platte festgeklemmt wird.
Aufgabe und Lösung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Bestückung eines Buchsenkörpers mit Buchsenkontakten zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche zeigen vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes auf.
Vorteile
Die durch die Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine Vorrichtung geschaffen wurde, die ein automatisches Bestücken von Buchsenkörpern mit Buchsenkontakten gestattet.
Beschreibung der Erfindung Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen nachfolgend näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 und Figur 2 die Vor- und Endstufe bei der Herstellung einer bekannten Steckbuchse in Längsschnittdarstellung.
Figur 3 eine andere bekannte Ausführung einer Steckbuchse im Längsschnitt. Figur 4 die Draufsicht auf ein Stanzteil, aus dem ein bekannter Buchsenkontakt hergestellt wird. Figur 5 eine vergrößerte Darstellung des Schnittes 5-5 der Figur 4.
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Figur 6 die Teilansicht eines fertig geformten Buchsenkontaktes gemäß Figur 4.
Figur 7 den Buchsenkontakt der Figur 6 in Stirnansicht.
Figur 8, 9, 10 und 11 in stufenweiser Darstellung das Einsetzen und Fixieren eines Buchsenkontaktes gemäß Figur 6 und 7 in einen Buchsenkörper.
Figur 12 eine Draufsicht auf einen Buchsenkörper aus Isolationsmaterial, der zur Aufnahme von Buchsenkontakten gemäß Figur 6 und 7 ausgebildet ist.
Figur 13 eine Teildarstellung des Buchsenkörpers von Figur 12 im Schnitt 13-13. Figur 14 eine Teildarstellung des Buchsenkörpers von Figur 12 im Schnitt 14-14.
Figur 15 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Figur 16 ein Detail der Vorrichtung von Fig.15 in vergrößerter Schnittdarstellung.
Figur 1 zeigt eine Steckbuchse im Schnitt, die nach einem bekannten Verfahren hergestellt ist. Sie besteht aus einem Buchsenkörper 20' aus einem isolierenden Material mit einer zylindrischen Innenausnehmung 2Γ, an die nach außen Bohrungen 22' und 23' mit kleinerem Durchmesser anschließen. Die Herstellung einer derartigen Steckbuchse erfolgt in der Weise, daß eine Aluminiumhülse 24', die auf einen nicht dargestellten Kernstift aufgeschoben ist, mit einem Buchsenkörper 20' umspritzt wird. Anschließend wird die HLiIse 24' durch Ausätzen mit Säure aus dem Buchsenkörper 20' entfernt. An deren Stelle wird dann gemäß Figur 2 ein Buchsenkontakt 25' in die Ausnehmung ZV eingebracht. Dieser Buchsenkontakt kann ähnlich oder gleich ausgebildet sein, wie einer der in der US-PS 3 158 424 beschriebenen Buchsenkontakte.
Das vorbeschriebene Herstellungsverfahren ist sehr kostspielig, da sowohl das Ausätzen der Hülse 24' aus dem fertig gespritzten Buchsenkörper 20' als auch das nachfolgende Einbringen des Buchsenkontaktes 25' in die Ausnehmung ZV relativ aufwendig und daher teuer ist.
Eine andere bekannte Steckbuchsenausführung zeigt Figur 3, bei der der Buchsenkörper aus zwei Teilen 26' und 27' besteht, die nach dem Einsetzen eines
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Buchsenkontaktes 30', der gleich dem Buchsenkontakt 25' der Figur 2 sein kann, im Bereich der Berührungsflächen 28' bzw. 29' miteinander verklebt wer den. Auch diese Ausführung ist kostenintensiv, da zwei Teile benötigt werden, ein Vorgang zum Bestücken mit einem Buchsenkontakt und Verkleben der beiden Teile 26' und 27', wobei eine dünne Isolation 50' zur Vermeidung von Spannungsüberschlägen vorgesehen werden muß.
Die durch die US-PS 3 494 998 bekannte Ausführung einer Steckbuchse weist eine ähnliche Konstruktion auf, wie die in Figur 2 dargestellte. Jedoch hat diese den Nachteil, daß die Rückseite des Buchsenkörpers oft uneben ist, so daß die Ausstoßkraft für die Buchsenkontakte nicht gleichmäßig ist.
Figur 4 zeigt einen herkömmlichen Zuschnitt 31' eines Buchsenkontaktes aus einem Federbandmaterial, der aus einem Metallstreifen ausgestanzt ist und mit dem verbleibenden Streifen über einen Steg 33' verbunden bleibt. Der Zuschnitt 1st bis auf entsprechend der Schnittdarstellung Figur 5 herausgedrückte Wider haken 34* flach. Durch das Herausdrücken entstehen kleine Ausnehmungen im Zuschnitt 3Γ, aus dem außerdem Federzungen 35' ausgestanzt sind. Diese sind Hhnlich oder gleich den 1n den Figuren 2 und 3 dargestellten Federzungen 36' bzw. 37*. In einem nachfolgenden Arbeitsgang wird der jeweilige Zuschnitt 31' gemäß Figur 6 und 7 zu einem mit 38 bezeichneten zylindrisch vorgeformten Buchsenkontakt aufbereitet.
Die Figuren 8, 9, 10 und 11 zeigen einen Ausschnitt aus einem einteiligen Buchsenkörper 12", der aus einem thermoplastischen Material hergestellt ist und zur Aufnahme eines Buchsenkontaktes 10'', der ähnlich oder gleich dem Buchsenkontakt 38' ist, geeignet ist.
Nachdem ein Buchsenkontakt in der noch zu beschreibenden Weise in den Buch senkörper eingesetzt ist, wird dieser einer Wärmebehandlung unterzogen, wie es nachfolgend beschrieben wird.
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ORIGINAL INSPECTED
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Der Buchsenkontakt ΙΟ11 wird in einer beliebigen Weise in eine zylindrische Ausnehmung 11" des Buchsenkörpers 12'' eingebracht, vornehmlich bis zur Anlage des Buchsenkontaktes 10'' an einem Absatz 15'' am Ende der Ausnehmung 11", wie Figur 8 zeigt. Die Buchsenkontakte 10'' können sowohl lose in der Ausnehmung 1Γ' geführt sein als auch nach dem Einführen unter federnder Reibung an der Innenwandung der Ausnehmung 1Γ' anliegen. Danach wird der Buchsenkörper 12" im Bereich der Ausnehmung 11" so weit erwärmt, daß die Buchsenmasse weich wird und unter Druck verformbar ist. Sodann wird der Buchsenkontakt 10" in der Ausnehmung auseinandergepreßt, so daß die Widerhaken 13'* in die weiche Buchsenmasse hereingedriickt werden und gemäß Figur 11 vollständig darin eingebettet sind. Die erweichte Buchsenmasse umschließt vollständig die Widerhaken, um die Möglichkeit einer Sprühentladung zwischen benachbarten Buchsenkontakten innerhalb eines Buchsenkörpers zu verhindern.
Wenn der Buchsenkontakt 10" auseiandergedrückt wird, tritt das durch die Widerhaken verdrängte Buchsenmaterial in die kleinen öffnungen, die durch das Herausdrücken der Widerhaken entstanden sind. Dieses bewirkt eine erhöhte Verankerung des Buchsenkontaktes 10" in der Ausnehmung 11" und verhindert gleichzeitig ein Eindringen von Feuchtigkeit zwischen Buchsenkontakt und Buchsenkörper. Außerdem ist sichergestellt, daß der Buchsenkontakt 10" fest im Buchsenkörper 12" gegen eine Axialbewegung verankert ist. Das Buchsenmaterial im Bereich der Ausnehmung 11" kann erwärmt werden z.B. durch ein Erhitzen des gesamten Buchsenkörpers in einem Wärmeofen oder durch Erhitzen des Buchsenkontaktes 10", wodurch das Buchsenmaterial durch die Abwärme in einem sehr begrenzten Umfang erwärmt wird. Der Buchsenkontakt 10" und/oder der Buchsenkörper 12'' können separat vor dem Einführen des Buchsenkontaktes 10'' in die Ausnehmung 11" erwärmt werden oder durch induktive Erwärmung des Buchsenkörpers 10" nach dem Einsetzen.
Vornehmlich ist der Durchmesser des einzusetzenden Buchsenkontaktes 10" im unbeeinflußten Zustand größer als der Durchmesser der Ausnehmung 11" im Buchsenkörper 12". In diesem Fall muß der Buchsenkontakt unter Spannung auf einen der Ausnehmung 11" entsprechenden Durchmesser reduziert werden, um das vorbeschriebene Einsetzen zu ermöglichen. Die dabei auftretende Preßspannung kann relativ groß sein. Wenn der so vorgespannte Buchsenkontakt in
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den Buchsenkörper eingeführt wird, wobei entweder der Buchsenkontakt zuvor erhitzt oder der Buchsenkörper durch Erwärmung in einen verformbaren Zustand versetzt worden ist, dehnt sich der freigegebene Buchsenkontakt aufgrund seiner inneren Spannung bis zu der in Figur 11 gezeigten Lage aus.
Eine andere Möglichkeit ohne Vorheizen zeigt das Beispiel der Figur 8 bis Der Buchsenkontakt 10" wird in die Ausnehmung 11" des Buchsenkörpers 12" eingeführt und hält sich durch Eigenklemmung. Ein zylindrischer Preßstempel 14" wird sodann gemäß Figur 9 in den Buchsenkontakt 10" eingeschoben. Der Preßstempel 14" hat einen größeren Durchmesser als der lose in die Ausnehmung 11" eingesetzte Buchsenkontakt 10". Vornehmlich ist der Durchmesser des Preßstempels 14" gleich dem Durchmesser der Ausnehmung 11" verringert um die doppelte Material stärke des Buchsenkontaktes 10" (die Widerhaken 13" ausgenommen). Das vordere Ende des Preßstempels 14" ist konusförmig abgerundet, um das Einführen in den Buchsenkontakt zu erleichtern. Dieser Preßstempel 14" 1st seinerseits erhitzt, so daß die Wärme sich beim Einpressen in den Buchsenkontakt 10" Über diesen auf den Buchsenkörper 12" überträgt und diesen zumindest im Berührungsbereich verformbar macht. Zusammen mit der Erwärmung des Buchsenkörpers 12" wird der Buchsenkontakt 10" durch den eindringenden Preßstempel 14" auseinandergedrückt, wobei die Widerhaken 13" sich in das erweichte Buchsenkörpermaterial eingraben. Wie beschrieben, dringt dabei das durch die Widerhaken verdrängte Buchsenkörpermaterial in die schmalen öffnungen 1m Buchsenkontakt, die durch das Herausdrücken der Widerhaken 13" entstanden sind. Danach wird der Preßstempel 14" herausgezogen, so daß der Buchsenkörper auskühlen und sich das Material wieder verfestigen kann. Damit ist der Buchsenkontakt 10" fest im Buchsenkörper 12" verankert.
Alle vorbeschriebenen Abläufe sind mit der nachfolgend in Verbindung mit den Figuren 15 und 16 beschriebenen Vorrichtung durchführbar.
Figur 12 zeigt einen Buchsenkörper 50, der durch die nachfolgend beschriebene Vorrichtung bestückbar ist. Dieser Buchsenkörper 50 unterscheidet sich von herkömmlichen Buchsenkörpern in der Weise, daß zwei verschieden angeordnete Ausnehmungen 51 und 52 vorgesehen sind, wie Figur 14 zeigt, die Durchgangslöcher 53 bzw. 54 haben und in die Paßstifte 55 und 56 greifen. Durch diese
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Paßstifte 55 und 56 wird der Buchsenkörper 50 in einer vorbestimmten Weise relativ zu einer horizontalen Ebene ausgerichtet, so daß die Buchsenkontakte auch in alle übrigen Ausnehmungen 57, wie sie Figur 12 zeigt, einsetzbar sind.
Die in Fig. 15 gezeigte Vorrichtung hat eine Trägerplatte 201, auf der seitlich versetzt ein mit ihr wärmeleitfähig verbundener Heizkörper 202 befestigt ist. Im Zentrum der Trägerplatte 201 ist eine senkrecht nach unten gerichtete, am Ende geschlitzte Preßhülse 204 über einen Lagerring 203 wärmeleitfähig mit der Trägerplatte verbunden. In der Preßhülse 204 ist längsverschiebbar eine Kolbenstange 205 angeordnet, deren unteres Ende als kegelförmiges KopfstUck ausgebildet 1st.
Die durch den Heizkörper 202 erzeugte Wärme gelangt über die Trägerplatte 201, den Lagerring 203 und die Preßhülse 204 bis zum Kopfstück der Kolbenstange 205. Ein auf der Preßhülse 204 federnd gelagerter Preßring 206 wird gleichfalls erhitzt. Die Trägerplatte 201 ist durch drei Stutzen 207 mit einem Kopfstück fest verbunden, das zur Aufnahme einer Achse 221 eine zentrische Bohrung hat. Durch eine Klemmschraube 210 wird die Achse 221 im Kopfstück 209 befestigt. Die Achse 221 ist das vertikal verstellbare Teil einer Hubvorrichtung, vornehmlich die Kolbenstange eines pneumatischen Zylinders 220. Letzterer wird über eine nicht dargestellte Steuervorrichtung aktiviert. Die vorbeschriebene Anordnung ist über die 1n einem Führungsrahmen 216 gleitend gelagerten Stutzen 207 vertikal verstellbar. Zwischen dem Führungsrahmen 216 und dem Kopfstück 209 sind auf den Stutzen 207 Druckfedern 208 angeordnet, die den vertikal verstellbaren Teil der Vorrichtung in der dargestellten Lage halten. Mit der Ansteuerung des Pneumatikzylinders 220 wird der verstellbare Teil entgegen dem Druck der Federn 208 vertikal abwärts bewegt.
Im Verlauf dieser Abwärtsbewegung gelangt das aus dem Preßring 206 und dem kegelförmigen Kopfstück der Kolbenstange 205 bestehende Ende der Preßhülse 204 in Berührung mit einem von Hand oder in anderer Weise auf ein Aufnahmeloch 222 eines zu bestückenden Buchsenkörpers224 auf|esetzten Buchsenkontakt 223, wobei der Buchsenkontakt 223 durch den federnd gelagerten Preßring 206 in das Loch 222 des Buchsenkörpers 224 hineingedrückt wird. Die Hubbewegung wird
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durch einen nicht dargestellten Hubbegrenzungsschalter limitiert. Bevor dieses jedoch eintritt, wird über einen Stift 211 eine Hubplatte 213 nach oben gedrückt. Diese Platte wird von der rückwärtigen Verlängerung der Kolbenstange durchdrungen, an deren Ende eine Kolbenplatte 215 befestigt ist, in der sich eine Anschlagschraube 214 befindet. Durch diese wird der Hub der Kolbenstange 205 über die Hubplatte 213 eingestellt. Mit dem vertikalen Verstellen der Kolbenstange 205 gegenüber der sie umgebenden Preßhülse 204 wird das kegelförmige Kopfstück der Kolbenstange 205 in das geschlitzte Ende der Preßhülse 204 hineingezogen, so daß dieses gespreizt wird. Durch das Spreizen wird der Buchsenkontakt 223 aufgeweitet und in das durch die Erwärmung aufgeweichte Material des Buchsenkörpers 224 hineingepreßt. Damit ist das Einsetzen und Verankern des Buchsenkontaktes 222 beendet.
Fig. 16 zeigt in vergrößerter Schnittdarstellung den Augenblick, in dem durch die Kolbenstange 205 das Ende der Preßhülse 204 gespreizt und dadurch der zuvor über den Preßring 206 eingeschobene Buchsenkontakt 223 aufgeweitet wird.
4 Blatt Zeichnungen
0300U/0826
e e r s ( e i t e

Claims (3)

Deutsche ITT Industries GmbH F R E I B U R G H.R.Del Rico-1 Patentansprüche
1.) Vorrichtung zum Bestücken eines mit Aufnahmelöchern versehenen Buchsenkörpers aus thermoplastischem Werkstoff mit Buchsenkontakten, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß eine Heizeinrichtung (201, 202, 203, 204, 206) vorgesehen ist, durch die mindestens das die Aufnahmelöcher (222) umgebende Material des Buchsenkörpers (224) erweicht wird, daß vertikal verstellbare Mittel (Preßring 206) vorgesehen sind, die einen Buchsenkontakt (223) in das derart vorbereitete Aufnahmeloch (222) hineinpressen und daß Mittel (204, 205, 211, 213, 214, 215) vorgesehen sind, über die der Buchsenkontakt (223) im eingesetzten Zustand aufgeweitet wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine vertikal verstellbare Preßhülse (204) vorgesehen ist, auf der ein in vertikaler Richtung gefederter Preßring (206) gelagert ist, der sich auf einem Kragen am Ende der Hülse (204) abstützt, wobei der Durchmesser dieses Kragens um ein Geringes kleiner als der freie Innendurchmesser des eingesetzten Buchsenkontaktes (223) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern der Preßhülse (204) eine Kolbenstange (205) verschiebbar gelagert ist, daß das untere Ende dieser Kolbenstange als kegelstumpfförmiges Kopfstück ausgebildet ist, dessen Durchmesser größer als der Innendurchmesser der Preßhülse (204) ist, daß das Ende der Preßhülse (204) längsgeschlitzt ist und daß ein Hubmechanismus (211, 213, 214, 215) vorgesehen ist, durch den die Kolbenstange (205) gegenüber der Preßhülse (204) verstellbar ist.
CS/P-vHyyChr n^
Stuttgart, 19.9.1979 030014/0826
DE19792938230 1978-09-25 1979-09-21 Kontaktbestueckungsvorrichtung Withdrawn DE2938230A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/945,467 US4196509A (en) 1978-09-25 1978-09-25 Assembly apparatus for electrical connectors

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2938230A1 true DE2938230A1 (de) 1980-04-03

Family

ID=25483134

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792938230 Withdrawn DE2938230A1 (de) 1978-09-25 1979-09-21 Kontaktbestueckungsvorrichtung

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Country Link
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