DE2934113C2 - Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit nitrierter Bauteile aus Eisenwerkstoffen - Google Patents
Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit nitrierter Bauteile aus EisenwerkstoffenInfo
- Publication number
- DE2934113C2 DE2934113C2 DE2934113A DE2934113A DE2934113C2 DE 2934113 C2 DE2934113 C2 DE 2934113C2 DE 2934113 A DE2934113 A DE 2934113A DE 2934113 A DE2934113 A DE 2934113A DE 2934113 C2 DE2934113 C2 DE 2934113C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- increasing
- nitrided
- minutes
- ferrous materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 20
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001149 41xx steel Inorganic materials 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/70—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using melts
- C23C22/72—Treatment of iron or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit nitrierter Bauteile ζΐ-i Eisenwerkstoffen
durch eine im Anschluß an das Nitrieren durchgeführte Oxidationsbehandlung.
Durch Nitrieren von Bauteilen aus Eisenwerkstoffen wird auch deren Korrosionsbeständigkeit erhöht, mit
Ausnahme der rost- und säurebeständigen Stähle. Dieser Sachverhalt ist seit langem bekannt. Der auftretende
Effekt ist unabhängig vom angewandten Niirierverfahren (Salzbad-, Kurzzeitgas-, Pulver-, riasmanitriercn).
Eine Ausnahme bildet hier nur das sogenannte klassische Gasnitrieren in Ammoniak, bei dem im allgemeinen die
entstehende Verbindungszone abgearbeitet wird.
Bei der industriellen Anwendung des Nitrierens zum Zwecke der Verbesserung der Verschleißeigenschaften
und der Erhöhung der Dauerfestigkeit, wie sie derzeit ausgeübt wird, betrachtet man die Verbesserung der
Korrosionseigenschaften als willkommenen Nebeneffekt. Es ist jedoch kein Fall bekannt, bei dem das Nitrieren
ausschließlich zum Zwecke der Erhöhung des Korrosionswiderstandes angewandt wird. Dafür sind wirksamere
Methoden, wie z. B. Verchromen und dergleichen, bekannt.
Unter der Bezeichnung Spezialbläuen ist in der Technik eine Kombination von Nitrieren und Dampfanlassen
bekannt. Dieses Verfahren dient ausschließlich zur Verbesserung der Verschleißeigenschaften von Hartguß und
besteht aus einer Kombination des sogenannten klassischen Gasnitrierens mit einem Dampfanlassen bei relativ
hoher Temperatur. Femer ist auch bekannt, daß diese Behandlung zu einer verbesserten Oxidationsbeständigkeit
führt. Das bekannte Verfahren ist aber nur sehr begrenzt einsetzbar, nämlich nur für die genannte Werkstoffgruppe.
In der GB-PS 7 94 806 wird ein Verfahren zur Erhöhung der Reibungskoeffizienten von Kupplungsscheiben
beschrieben, nach dem man die Teile nach dem Härten in einem Salzbad aus Alkalinitraten abkühlt und dadurch
eine relativ dicke Oxidschicht erzeugt, die zwar durch Erhöhung der Oberflächenrauhigkeit eine Verbesserung
des Reibungskoeffizienten bewirkt, aber keine Verbesserung der Korrosionseigenschaften mit sich bringt.
Aus der DE-OS 25 14 398 ist ein oxidierendes Salzbad zur Nachbehandlung und zur Abschreckung badnitrierter
Bauteile bekannt, das die geringen, vom Nitriersalzbad eingeschleppten Cyanid- und Cyanatanteile zu
vernichten vermag. Dazu ist es notwendig, die nitrierten Teile solange in diesem Bad zu belassen, bis die
Entgiftungsreaktion vollständig abgelaufen ist. Die Dauer dieser Reaktion ist abhängig von der Temperatur und
liegt zwischen etwa 5 Minuten (Temperatur 2000C) und einigen Sekunden (4000C). In aller Regei läßt man
deshalb die Teile zur Abschreckung und Nachbehandlung nur solange im Bad, bis sie die Badtemperatur
angenommen haben, d. h. maximal ca. 10 Minuten. Eine merkliche Verbesserung des Korrosionswiderstandes ist
hierbei nicht erkennbar.
Es war daher Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit nitrierter
Bauteile aus Eisenwerkstoffen durch eine Oxidationsbehandlung im Anschluß an den Nitriervorgang zu finden,
das für alle Eisenwerkstoffe anwendbar ist.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Oxidationsbehandlung in einem oxidierenden
so Salzbad während einer Dauer von 15 bis 50 Minuten erfolgf. Vorzugsweife wird die Oxidationsbehandlung 25
bis 45 Minuten lang durchgeführt. Dabei hat es sich als günstig herausgestellt, wenn die Oxidationsbehandlung
bei 250° bis 450° C durchgeführt wird.
In überraschender Weise hat sich dabei gezeigt, daß der Korrosionswiderstand von Bauteilen, die nitriert und
anschließend in einem oxidierenden Salzbad behandelt wurden, wesentlich über dem des nur nitrierten Zustandes
liegt und vielfach auch den von verchromten Bauteilen übertrifft
Folgendes Beispiel zeigt die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens:
Durchgeführt wurde ein Salzsprühtest nach dem üblichen Verfahren an Proben aus den Stählen C 15 und
42 CrMo 4, die a) unbehandelt, b) salzbadnitriert und abgeschreckt nach den üblichen Verfahren und c) salzbadnitriert
und nachbehandelt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren waren. Die folgende Tabelle zeigt die
so Zeitdauer bis zum ersten Auftreten von Rostspuren. Außerdem wurde zum Vergleich auch d) eine hartverchromte
Probe untersucht.
Gemessen wurde die Zeitdauer in Stunden bis zum ersten Auftreten von Rostspuren
Stahlsorte
C 15
C 15
42 CrMo 4
a) Unbehandelt
b) Salzbadnitriert, abgeschreckt in Wasser bzw. Öl
c) Salzbadnitriert, abgekühlt in einem Salzbad auf Basis
Alkalihydroxid und -nitrat,
Behandlungsdauer: 35 Minuten, Temperatur: 350° C
Behandlungsdauer: 35 Minuten, Temperatur: 350° C
d) Hartverchromt
22 h
132 h
236 h
132 h
236 h
190-22Oh
41 h
176 h
300 h
176 h
300 h
190-22Oh
Ähnliche Befunde wurden auch bei anderen Korrosionsprüfverfahren (Schwitzwasser-, Seewassertest) gewonnen.
Die Durchführung der erfindungsgemäßen Oxidationsbehandlung ist am einfachsten in der Kombination
zwischen Nitrier- und Oxidationssaizbad durchzuführen, da in diesem Falle die Teile einfach umgehängt werden
können. Zweckmaöigerweise bleiben die Teile zwischen 25 und 45 Minuten in dem Oxidationssaizbad und
werden dann in Wasser auf Raumtemperatur abgekühlt
Für den Erfolg der Oxidationsbehandlung im Anschluß an das Nitrieren ist es unerheblich, welches Nitrierverfahren
gewählt wird. Die Oxidation im Salzbad kann auch im Anschluß an das Pulver-, Kurzzeitgas- oder
Glimmnitrieren durchgeführt werden. Allerdings ist die Verfahrensweise dann umständlicher, da ein direktes
Umhängen von dem Nitriermedium in das oxidierende Salzbad nicht möglich ist.
Folgende Ausführungsbeispiele sollen das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutern:
Gebogene Blechteile, ca. 120 mm lang und 60 mm breit, aus der Stahlsorte C 15 wurden während 45 Minuten
in einem Salzbad :';■· Badzusammensetzung 37,6% Cyanat und 1,8% Cyanid (Rest Alkali) bei 580° C nitriert.
Anschließend wurden sie 25 Minuten lang bei 350°C in einem Salzbad der Zusammensetzung 37,4 Gew.-%
Natriumhydroxid, 52,6 Gew.-% Kaliumhydroxid und 10,0 Gew.-% Natriumnitrat oxidierend nachbehandelt.
Stangen, 450 mm lang und 18 mm Durchmesser, aus der Stahlsorte 42 CrMo 4 wurden 120 Minuten lang bei
570°C in einem Gasgemisch der Zusammensetzung 50% Ammoniak und 50% Endogas (ca. 50% N 2, ca. 30% H2,
ca. 20% CO) nitriert
Nach Entnahme der Teile aus dem Nitrierofen wurde während 40 Minuten bei 400°C in einem Salzbad der
Zusammensetzung wie in Beispiel 1 oxidierend nachbehandelt Anschließend wurde in Wasser aui 30° C abgekühlt.
Werkzeuge aus Kaltarbeitsstahl wurden 240 Minuten lang unter Stickstoff bei 530°C einer Glimmentladung
ausgesetzt Danach wurde 30 Minuten bei 330°C in einem Salzbad der Zusammensetzung wie in Beispiel 1
oxidierend nachbehandelt.
Bei allen Beispielen wurden Korrosionsuntersuchungen vorgenommen, die in allen Fällen eine gegenüber dem
nur nitrierten Zustand wesentlich erhöhte Korrosionsbeständigkeit ergaben.
Bewährt haben sich für das erfindungsgemäße Verfahren Salzbäder, die aus einem Gemisch von Alkalihydroxiden
bestehen, unter Zusatz von 2 bis 20% eines Alkalinitrates. Oie oxidative Behandlung erfolgt vorteilhafterweise
bei Temperaturen von 250 bis 450° C.
Die Behandlung von Werkstücken nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ergibt gegenüber der Behandlung
durch Gasnitrieren und anschließendem Dampfanlassen einen erheblich verbesserten Korrosionswiderstand.
Claims (4)
1. Verfahren zum Erhöhen des Korrosionswiderstandes nitrierter Bauteile aus Eisenwerkstoffen durch
eine Oxidationsbehandlung im Anschluß an den Nitriervorgang, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oxidationsbehandlung in einem oxidierenden Salzbad während einer Dauer von 15 bis 50 Minuten erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidationsbehandlung 25 bis 45 Minuten
lang durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidationsbehandlung bei Temperaturen
von 250 bis 450° C durchgeführt wird.
ίο
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Salzbäder aus Alkalihydroxiden mit 2 bis
20% Alkalinitrat verwendet werden.
Priority Applications (23)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2934113A DE2934113C2 (de) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit nitrierter Bauteile aus Eisenwerkstoffen |
| IT68252/80A IT1129233B (it) | 1979-08-23 | 1980-08-05 | Procedimento per elevare la resistenza alla corrosione di pezzi nitrurati di materiali ferrosi |
| IN912/CAL/80A IN155277B (de) | 1979-08-23 | 1980-08-08 | |
| NL8004590A NL190874C (nl) | 1979-08-23 | 1980-08-13 | Werkwijze voor het verhogen van de corrosievastheid van genitreerde bouwdelen. |
| US06/177,797 US4292094A (en) | 1979-08-23 | 1980-08-13 | Process for increasing the corrosion resistance of nitrided structural parts made of iron material |
| YU2056/80A YU41366B (en) | 1979-08-23 | 1980-08-15 | Process for improving the corrosion resistance of nitrogenghardened components made of iron materials |
| SI8012056A SI8012056A8 (sl) | 1979-08-23 | 1980-08-15 | Postopek za povečanje korozivne odpornosti nitriranih elementov iz železnih materialov |
| BR8005210A BR8005210A (pt) | 1979-08-23 | 1980-08-18 | Processo para aumentar a resistencia a corrosao de componentes nitrurados de materiais a base de ferro |
| BE6/47247A BE884838A (fr) | 1979-08-23 | 1980-08-19 | Procede pour augmenter la resistance a la corrosion d'elements de construction nitrures en materiaux ferreux et elements ainsi traites |
| DK356880A DK157324C (da) | 1979-08-23 | 1980-08-19 | Fremgangsmaade til forhoejelse af korrosionsmodstandsdygtigheden af nitrerede genstande af jernmaterialer |
| IL60871A IL60871A (en) | 1979-08-23 | 1980-08-19 | Process for increasing the corrosion resistance of nitrided structural parts made of iron material |
| CA358,658A CA1133808A (en) | 1979-08-23 | 1980-08-20 | Process for increasing the corrosion resistance of nitrided component parts of iron material |
| GB8027159A GB2056505B (en) | 1979-08-23 | 1980-08-20 | Oxidising nitrided ferrous materials |
| JP11357780A JPS5633473A (en) | 1979-08-23 | 1980-08-20 | Increasing of corrosion resistance of nitrated structural member comprising ferrous material |
| AR282226A AR220493A1 (es) | 1979-08-23 | 1980-08-20 | Procedimiento para aumentar la resistencia a la corrosion de piezas de construccion de materiales ferrosos nitrurados |
| SE8005918A SE462979B (sv) | 1979-08-23 | 1980-08-22 | Foerfarande foer att foerbaettra korrosionsbestaendigheten hos nitrerade konstruktionsdelar av jaernmaterial |
| ES494449A ES494449A0 (es) | 1979-08-23 | 1980-08-22 | Procedimiento para aumentar la resistencia de la corrosion de piezas constructivas nitruradas a base de materiales de hierro. |
| AT0428180A AT368553B (de) | 1979-08-23 | 1980-08-22 | Verfahren zur erhoehung des korrosionswiderstandes nitrierter bauteile aus eisenwerkstoffen |
| ZA00805181A ZA805181B (en) | 1979-08-23 | 1980-08-22 | A method of improving the orrosion resistance of nitrified structural parts of iron materials |
| CH635680A CH644897A5 (de) | 1979-08-23 | 1980-08-22 | Verfahren zur erhoehung der korrosionsbestaendigkeit nitrierter bauteile aus eisenwerkstoffen. |
| FR8018401A FR2463821A1 (fr) | 1979-08-23 | 1980-08-22 | Procede pour elever la resistance a la corrosion de pieces nitrurees en materiau ferreux |
| HU802094A HU183203B (en) | 1979-08-23 | 1980-08-22 | Process for increasing the corrosion stability of nitridated pieces made of iron |
| HRP-2056/80A HRP920529B1 (en) | 1979-08-23 | 1992-09-28 | Process for improving corrosion resistance of iron material nitrated parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2934113A DE2934113C2 (de) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit nitrierter Bauteile aus Eisenwerkstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2934113A1 DE2934113A1 (de) | 1981-04-09 |
| DE2934113C2 true DE2934113C2 (de) | 1985-05-09 |
Family
ID=6079118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2934113A Expired DE2934113C2 (de) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit nitrierter Bauteile aus Eisenwerkstoffen |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4292094A (de) |
| JP (1) | JPS5633473A (de) |
| AR (1) | AR220493A1 (de) |
| AT (1) | AT368553B (de) |
| BE (1) | BE884838A (de) |
| BR (1) | BR8005210A (de) |
| CA (1) | CA1133808A (de) |
| CH (1) | CH644897A5 (de) |
| DE (1) | DE2934113C2 (de) |
| DK (1) | DK157324C (de) |
| ES (1) | ES494449A0 (de) |
| FR (1) | FR2463821A1 (de) |
| GB (1) | GB2056505B (de) |
| HU (1) | HU183203B (de) |
| IL (1) | IL60871A (de) |
| IN (1) | IN155277B (de) |
| IT (1) | IT1129233B (de) |
| NL (1) | NL190874C (de) |
| SE (1) | SE462979B (de) |
| YU (1) | YU41366B (de) |
| ZA (1) | ZA805181B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4027011A1 (de) * | 1990-08-27 | 1992-03-05 | Degussa | Verfahren zur verbesserung der korrosionsbestaendigkeit nitrocarburierter bauteile aus eisenwerkstoffen |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA827448B (en) * | 1981-10-15 | 1983-08-31 | Lucas Ind Plc | Corrosion resistant steel components and method of manufacture thereof |
| DE3142318A1 (de) * | 1981-10-24 | 1983-05-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Salzbad zum nitrieren von eisenwerkstoffen |
| FR2525637B1 (fr) * | 1982-04-23 | 1986-05-09 | Stephanois Rech Mec | Procede de traitement de pieces en metal ferreux en bain de sels oxydant, pour ameliorer leur resistance a la corrosion, les pieces contenant du soufre |
| GB8310102D0 (en) * | 1983-04-14 | 1983-05-18 | Lucas Ind Plc | Corrosion resistant steel components |
| DE3403463A1 (de) * | 1984-02-01 | 1985-08-08 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Werkstoffpaarung fuer hochbeanspruchte maschinenelemente |
| FR2561667B1 (fr) * | 1984-03-20 | 1986-09-12 | Stephanois Rech Mec | Procede de traitement au bain de sels, en vue d'ameliorer la resistance a la corrosion, de pieces en metal ferreux qui ont subi un traitement thermochimique prealable |
| US4756774A (en) * | 1984-09-04 | 1988-07-12 | Fox Steel Treating Co. | Shallow case hardening and corrosion inhibition process |
| US4537127A (en) | 1984-09-12 | 1985-08-27 | Rockwell International Corporation | Black oxide lithographic ink metering roller |
| US5037491A (en) * | 1986-02-28 | 1991-08-06 | Fox Patrick L | Shallow case hardening and corrosion inhibition process |
| JPH036135U (de) * | 1989-06-06 | 1991-01-22 | ||
| DE4119820C1 (en) * | 1991-06-15 | 1992-09-03 | Goetz Dr. 5400 Koblenz De Baum | Treatment of iron@ (alloys) on same support - comprises nitriding in molten alkali metal cyanate and quenching in hot aq. salt bath |
| FR2708623B1 (fr) * | 1993-08-06 | 1995-10-20 | Stephanois Rech Mec | Procédé de nitruration de pièces en métal ferreux, à résistance améliorée à la corrosion. |
| US5576066A (en) * | 1993-08-10 | 1996-11-19 | Centre Stephanois De Recherches Mecaniques Hydromecanique Et Frottement | Method of improving the wear and corrosion resistance of ferrous metal parts |
| FR2708941B1 (fr) * | 1993-08-10 | 1995-10-27 | Stephanois Rech Mec | Procédé pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de pièces en métaux ferreux. |
| FR2715943B1 (fr) * | 1994-02-09 | 1996-05-15 | Stephanois Rech Mec | Composition de bains de sels à base de nitrates alcalins pour oxyder du métal ferreux et ainsi améliorer sa résistance à la corrosion. |
| DE4442328C1 (de) * | 1994-11-29 | 1995-09-21 | Durferrit Thermotechnik Gmbh | Verfahren zur Vorbehandlung von Stahlteilen vor dem Salzbadnitrieren |
| WO1996034127A1 (fr) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Centre Stephanois De Recherches Mecaniques Hydromecanique Et Frottement | Compositions de bains de sels a base de nitrates alcalins pour oxyder du metal ferreux et ainsi ameliorer sa resistance a la corrosion |
| TW557330B (en) * | 2000-11-29 | 2003-10-11 | Parker Netsushori Kogyo Kk | Improved salt bath nitrogenating method for corrosion-resistant iron material and iron units |
| JP2003129213A (ja) * | 2001-10-16 | 2003-05-08 | Honda Motor Co Ltd | 窒化処理鋼の製造方法 |
| US6746546B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-08 | Kolene Corporation | Low temperature nitriding salt and method of use |
| JP3748425B2 (ja) * | 2002-09-04 | 2006-02-22 | パーカー熱処理工業株式会社 | 耐食性を強化された金属部材の塩浴窒化方法 |
| JP2005126752A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 表面硬度と高耐食性が付与された自動車用足回り部材 |
| DE102007060085B4 (de) * | 2007-12-13 | 2012-03-15 | Durferrit Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von korrosionsbeständigen Oberflächen nitrierter oder nitrocarburierter Bauteile aus Stahl sowie nitrocarburierte oder nitrierte Bauteile aus Stahl mit oxidierten Oberflächen |
| US8985029B2 (en) * | 2009-03-26 | 2015-03-24 | Belanger, Inc. | Car wash conveyor dolly and method of making same |
| CN102115865A (zh) * | 2010-01-05 | 2011-07-06 | 四川金邦新材料有限公司 | 一种粉末冶金零件的表面处理方法 |
| JP6694776B2 (ja) * | 2016-07-22 | 2020-05-20 | 株式会社日立産機システム | 配管、及びそれを備えた圧縮機 |
| CN113897579A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-07 | 成都工具研究所有限公司 | 一种316l不锈钢工件低温qpq处理工艺 |
| CN115740370A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-07 | 共青科技职业学院 | 一种耐磨耐腐蚀化工泵叶片制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR501676A (fr) * | 1919-03-13 | 1920-04-21 | Sabina Anitua Y Atristain | Procédé de bain chaud pour donner un fond noir aux pièces de fer et d'acier damasquinées avec l'or et l'argent |
| US2309745A (en) * | 1940-10-14 | 1943-02-02 | American Steel & Wire Co | Method of processing wire |
| US2513302A (en) * | 1945-02-17 | 1950-07-04 | Armco Steel Corp | Black oxide coated nitrided stainless steel product |
| US2639244A (en) * | 1950-07-15 | 1953-05-19 | Remington Arms Co Inc | Metal finishing method |
| GB794806A (en) * | 1956-04-28 | 1958-05-07 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Improvements in or relating to the surface treatment of clutch discs |
| DE2514398C2 (de) * | 1975-04-02 | 1984-04-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Salzbad zur Abschreckung badnitrierter Bauteile |
| JPS53371A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-05 | Lec Kk | Mounting piece |
-
1979
- 1979-08-23 DE DE2934113A patent/DE2934113C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-08-05 IT IT68252/80A patent/IT1129233B/it active
- 1980-08-08 IN IN912/CAL/80A patent/IN155277B/en unknown
- 1980-08-13 US US06/177,797 patent/US4292094A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-13 NL NL8004590A patent/NL190874C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-08-15 YU YU2056/80A patent/YU41366B/xx unknown
- 1980-08-18 BR BR8005210A patent/BR8005210A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-08-19 IL IL60871A patent/IL60871A/xx unknown
- 1980-08-19 BE BE6/47247A patent/BE884838A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-19 DK DK356880A patent/DK157324C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-08-20 CA CA358,658A patent/CA1133808A/en not_active Expired
- 1980-08-20 AR AR282226A patent/AR220493A1/es active
- 1980-08-20 GB GB8027159A patent/GB2056505B/en not_active Expired
- 1980-08-20 JP JP11357780A patent/JPS5633473A/ja active Granted
- 1980-08-22 AT AT0428180A patent/AT368553B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-22 ZA ZA00805181A patent/ZA805181B/xx unknown
- 1980-08-22 FR FR8018401A patent/FR2463821A1/fr active Granted
- 1980-08-22 HU HU802094A patent/HU183203B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-08-22 CH CH635680A patent/CH644897A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-22 SE SE8005918A patent/SE462979B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-08-22 ES ES494449A patent/ES494449A0/es active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4027011A1 (de) * | 1990-08-27 | 1992-03-05 | Degussa | Verfahren zur verbesserung der korrosionsbestaendigkeit nitrocarburierter bauteile aus eisenwerkstoffen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2056505A (en) | 1981-03-18 |
| DE2934113A1 (de) | 1981-04-09 |
| ES8103781A1 (es) | 1981-03-16 |
| IT8068252A0 (it) | 1980-08-05 |
| DK157324B (da) | 1989-12-11 |
| GB2056505B (en) | 1983-12-14 |
| YU41366B (en) | 1987-02-28 |
| IL60871A0 (en) | 1980-10-26 |
| US4292094A (en) | 1981-09-29 |
| NL190874C (nl) | 1994-10-03 |
| AR220493A1 (es) | 1980-10-31 |
| NL8004590A (nl) | 1981-02-25 |
| FR2463821A1 (fr) | 1981-02-27 |
| DK157324C (da) | 1990-05-07 |
| BR8005210A (pt) | 1981-03-04 |
| SE462979B (sv) | 1990-09-24 |
| YU205680A (en) | 1983-02-28 |
| AT368553B (de) | 1982-10-25 |
| SE8005918L (sv) | 1981-02-24 |
| IN155277B (de) | 1985-01-12 |
| JPS5633473A (en) | 1981-04-03 |
| JPH0210229B2 (de) | 1990-03-07 |
| HU183203B (en) | 1984-04-28 |
| NL190874B (nl) | 1994-05-02 |
| FR2463821B1 (de) | 1984-04-27 |
| DK356880A (da) | 1981-02-24 |
| BE884838A (fr) | 1981-02-19 |
| CH644897A5 (de) | 1984-08-31 |
| IT1129233B (it) | 1986-06-04 |
| ZA805181B (en) | 1981-08-26 |
| IL60871A (en) | 1983-12-30 |
| CA1133808A (en) | 1982-10-19 |
| ATA428180A (de) | 1982-02-15 |
| ES494449A0 (es) | 1981-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2934113C2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit nitrierter Bauteile aus Eisenwerkstoffen | |
| DE3486037T2 (de) | Korrosionsgeschuetzte werkstuecke aus stahl und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| EP0652300B1 (de) | Randaufsticken zur Erzeugung einer hochfesten austenitischen Randschicht in nichtrostenden Stählen | |
| DE2417179A1 (de) | Verfahren zur aufkohlung hochlegierter staehle | |
| DE3923999A1 (de) | Verfahren zum aufkohlen und vergueten von stahlteilen | |
| DE1292464B (de) | Diffusionsueberzogener Eisenmetallkoerper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1521660B2 (de) | ||
| DE3701815A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines plattierten formkoerpers | |
| DE1496704A1 (de) | Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von blankgegluehten rostfreien Staehlen | |
| DE2514398A1 (de) | Salzbad zur abschreckung badnitrierter bauteile | |
| DE4442328C1 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Stahlteilen vor dem Salzbadnitrieren | |
| DE2527026C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils hoher Lebensdauer | |
| DE872956C (de) | Zwischenstufenverguetung von unlegierten und legierten Staehlen | |
| DE19852450C2 (de) | Verfahren zur Oberflächenhärtung von Formkörpern aus Gußwerkstoff sowie dadurch hergestellte Formkörper und deren Verwendung | |
| DE3407010C2 (de) | Körper aus gehärtetem, metastabilem Gusseisen und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE1758208A1 (de) | Verfahren zur Waermebehandlung von Staehlen | |
| DE1433763B2 (de) | Verwendung von chloriertem Biphenyl zum Vergüten von Metallen oder Glas | |
| DE2127801A1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken aus legiertem Chromstahl | |
| DE1521859A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung des Korrosionswiderstandes von oberflaechengehaerteten eisernen Oberflaechen | |
| DE896202C (de) | Verfahren zur Waermebehandlung plattierter Werkstoffe | |
| AT372709B (de) | Schneidwerkzeug aus legiertem stahl | |
| CH389331A (de) | Wälzkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2553051B2 (de) | Verfahren zum Feuer-Tauchaluminieren der Erzeugnisse aus Eisenlegierungen | |
| DE1256033B (de) | Verfahren zum Behandeln von Diffusionsverchromtem | |
| DE1433797A1 (de) | Hochfestes Stahlerzeugnis,insbesondere Blech,und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOUGHTON DURFERRIT GMBH, 68169 MANNHEIM, DE |
|
| 8310 | Action for declaration of annulment |