NL8004590A - Werkwijze voor het verhogen van de corrosievastheid van genitreerde bouwdelen uit ijzerhoudende materialen; voortbrengsel. - Google Patents
Werkwijze voor het verhogen van de corrosievastheid van genitreerde bouwdelen uit ijzerhoudende materialen; voortbrengsel. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8004590A NL8004590A NL8004590A NL8004590A NL8004590A NL 8004590 A NL8004590 A NL 8004590A NL 8004590 A NL8004590 A NL 8004590A NL 8004590 A NL8004590 A NL 8004590A NL 8004590 A NL8004590 A NL 8004590A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- increasing
- minutes
- nitrated
- salt bath
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 14
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001149 41xx steel Inorganic materials 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/70—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using melts
- C23C22/72—Treatment of iron or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
VO 782
Betr.: Werkwij ze voor het verhogen van de corrosievastheid van geni-treerde bouwdelen uit ijzerhoudende materialen; voortbrengsel.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verhogen van de corrosievastheid van genitreerde bouwdelen uit ijzerhoudende materialen door een in aansluiting aan het nitreren uitgevoerde oxydatie-behandeling.
5 Door nitreren van bouwdelen uit ijzerhoudende materialen wordt ook hun corrosievastheid verhoogd, met uitzondering van roest- en zuurbe-stendige stalen. Dit feit is reeds lang bekend. Het optredende effect is onafhankelijk van het toegepaste nitreerprocedi (zoutbad-, korte tijd gas-, poeder-, plasmanitreren). Een uitzondering vormt hier slechts het z.g.
10 klassieke gasnitreren in ammoniak, waarbij in het algemeen de zich vormende verbindingszone wordt afgewerkt.
Bij de industriële toepassing van het nitreren teneinde de slijt-eigenschappen te verbeteren en de duurzaamheid te verhogen, zoals tegenwoordig wordt uitgeoefend, beschouwt men de verbetering van de corrosie- 15 eigenschappen als een welkom neveneffect. Er is. echter geen geval bekend waarbij het nitreren uitsluitend voor het verhogen van de corrosievastheid wordt toegepast. Daarvoor zijn werkzamere methoden, b.v. verchromen e.d. bekend.
. >
Onder de naam speciaal'blauwen is in de techniek een combinatie 20 van nitreren en stocmgeven bekend. Deze werkwijze dient uitsluitend voor het verbeteren van de slijteigenschappen van hard gegoten ijzer en bestaat uit een combinatie van het z.g. klassieke gasnitreren met stoaa-geven bij betrekkelijk hoge temperatuur. Voorts is ook bekend, dat deze behandeling tot een betere oxydatiebestendigheid leidt. De bekende werk- 25 wijze kan echter slechts zeer beperkt worden toegepast, n.l. alleen voor de genoemde materiaalgroep.
Doel van de uitvinding was om een werkwijze voor het verhogen van de corrosievastheid van genitreerde bouwdelen uit ijzerhoudende materialen door een oxydatiëbehandeling in aansluiting aan het nitreerproces 30 te vinden, die voor alle ijzerhoudende materialen kan worden toegepast.
Dit doel werd volgens de uitvinding gerealiseerd doordat de oxy-datiebehandeling in een oxyderend zoutbad gedurende een tijdsduur van 15-50 minuten plaatsvindt. Bij voorkeur wordt de oxydatiebehandeling gedurende 25-^5 minuten uitgevoerd.
35 Op uiterst verrassende wijze is daarbij gebleken, dat de corrosie- o η n a k o n -2- weerstand van' bouwdelen, die genitreerd en vervolgens door behandeling in een oxyderend zroutbad geoxydeerd zijn, aanzienlijk hoger is dan die van de alleen genitreerde toestand en ook die van de verchroomde, bouwdelen vele malen overtreft.
5 Uit het Duitse Offenlegungsschrift 2.51^.398 is een oxyderend zout- bad voor het nabehëndelen. en voor het. af schrikken van in. een bad genitreerde bouwdelen bekend, dat in staat is om de geringe, door het nitreerzoutbad ingevoerde cyanide- en cyanaatgehalten te vernietigen. Daartoe is noodzakelijk, dat de genitreerde delen zolang in dit bad wor-10 den gelaten, totdat, de ontgiftigingsreactie volledig is verlopen. De duur van deze reactie is afhankelijk van de temperatuur en ligt tussen ongeveer 5 minuten (temperatuur 200°C) en enkele seconden.(k00OC). In de regel laat men daarom de delen voor het afschrikken en nabehandelen slechts zo lang in het bad, tot ze de badtemperatuur hebben aangenomen, 15 d.w.z. ten hoogste ongeveer 10 minuten.
Zeer verrassend is gebleken dat bij bouwdelen, die langere tijd in een dergelijk bad blijven, de corrosieweerstand zeer aanzienlijk stijgt.
Het volgende voorbeeld, toont de voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding.
20 Men voerde een zoutsproeiproef uit volgens de gebruikelijke werkwijze aan monsters uit de stalen C 15 en k2 CrMo If·, die onbehandeld in een zoutbad genitreerd en afgeschrokken volgens de gebruikelijke werkwijze en in een zoutbad genitreerd en nabehandeld volgens de onderhavige werkwijze waren.
25 Gemeten werd de tijdsduur in uren tot de eerste roestsporen optraden. Staalsoort C 15 ^2 CrMo k onbehandeld. 22 uur Ui uur
Ih zoutbad genitreerd, afgeschrokken in water, resp. olie. 132 uur 176 uur 30 3n zoutbad genitreerd, afgekoeld in een zoutbad op basis van alkalihydrox-yde en -nitraat, behandelingsduur.: 35 minuten, temperatuur: 350°C 236 uur 300 uur hard verchroomd. 190-220 uur 190-220 uur 35 Soortgelijke bevindingen deed men ook bij andere corrosieproefwerk- 8004590 -3- •r' * wijzen (condensaatwater-, zeevaterproef).
De uitvoering van de öxydatiebehandeling volgens de uitvinding vordt het gemakkelijkst in de combinatie tussen nitreér- en oxydatie-zoutbad uitgevoerd, omdat in dit geval de delen eenvoudigweg kunnen wor-5 den cragehangen. Bij voorkeur blijven de delen tussen 25 en 1)-5 minuten in het oxydatie zou tb ad en worden ze vervolgena in water op kamertemperatuur af gekoeld.
Voor het succes van de öxydatiebehandeling in aansluiting aan het nitreren is het van geen belang welk nitreerprocêdé wordt gekozen. De 10 oxydatie in het zoutbad kan ook in aansluiting aan het poeder-, korte-tijdgas- of glimnitreren worden uitgevoerd. Dan is de werkwijze evenwel cmstandigfer, omdat een direct omhangen van het nitreermedium. in het oxyderende zoutbad niet mogelijk is.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt aan de hand van de vol-15 gende uitvoeringsvoorbeelden nader toegelicht.
Voorbeeld I:
Gebogen plaatdelen, ongeveer 120 mm lang en 60 mm breed, van de staalsoort C 15 werden gedurende 1)5 minuten in een zoutbad met de bad-samenstelling 37,6$ cyanaat en 1,8/¾ cyanide, (rest alkali) bij, 58o°C 20 genitreerd. Daarna werden ze gedurende 25 minuten op 350°C in een zoutbad met een samenstelling 37Λ gew.$ natriumhydroxide, 52,6 gev.$ kalium-hydroxide en 10,0 gew.$ natriumnitraat oxyderend. nabehandeld.
Voorbeeld II:
Stangen, 1)50 mm lang en 18 mm in doorsnede, van de staalsoort 25 1)2. CrMo 1) werden gedurende 120 minuten bij 570°C in een gasmengsel met de samenstelling 50$ ammoniak en 50$ endogas genitreerd.
Na verwijdering van de delen uit de nitreeroven werd gedurende 1)0 minuten bij 1)00°C in een zoutbad met de samenstelling als in voorbeeld I oxyderend nabehandeld. Vervolgens werd in water op 30°C afge-30 koeld.
Voorbeeld III;
Werktuigen van koudwerkstaal werden gedurende 2k0 minuten onder stikstof bij 530°C aan een glimontlading blootgesteld. Daarna werd gedurende 30 minuten bij 330°C in een zoutbad met de samenstelling als 35 in voorbeeld I oxyderend nabehandeld.
8004590 -U-
Bij alle voorbeelden verdai corrosieonderzoeken uitgevoerd, die in gévallen een t.o.v. de alleen genitreerde toestand aanzienlijk verhoogde corrosievastheid lieten zien.
Voor de onderhavige werkwijze zijn zoutheden geschikt gebleken, 5 die uit een mengsel van alkalihydroxyden bestaan, bij voorkeur onder toevoeging van 2-20% van een alkalinitraat. De oxydatieve behandeling geschiedt bij voorkeur bij temperaturen van 250 tot ^50°C.
8004590
Claims (5)
1. Werkwijze voor het verhogen van de corrosievastheid van genitreerde bouwdelen uit. ijzerhoudende materialen door een oxydatiehehaadeling in aansluiting aan. het nitreerproces, met het kenmerk, dat de oxydatiebe-handeling in een oxyderend zouthad gedurende een tijdsduur van. 15-50 5 minuten, plaatsvindt.
2. · Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de.oxydatie-.behandeling gedurende 25-45 minuten wordt uitgevoerd.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de oxy-datiebehandeling bij temperaturen van 250-450°C wordt uitgevoerd.
4. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat zoutbaden uit alkalihydroxyden met 2-20% alkalinitraat worden toegepast..
5. Voortbrengsel, geheel of gedeeltelijk bestaande uit bouwdelen, die met de werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1-4 zijn 15 behandeld. 800 45 90
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2934113 | 1979-08-23 | ||
| DE2934113A DE2934113C2 (de) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit nitrierter Bauteile aus Eisenwerkstoffen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8004590A true NL8004590A (nl) | 1981-02-25 |
| NL190874B NL190874B (nl) | 1994-05-02 |
| NL190874C NL190874C (nl) | 1994-10-03 |
Family
ID=6079118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8004590A NL190874C (nl) | 1979-08-23 | 1980-08-13 | Werkwijze voor het verhogen van de corrosievastheid van genitreerde bouwdelen. |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4292094A (nl) |
| JP (1) | JPS5633473A (nl) |
| AR (1) | AR220493A1 (nl) |
| AT (1) | AT368553B (nl) |
| BE (1) | BE884838A (nl) |
| BR (1) | BR8005210A (nl) |
| CA (1) | CA1133808A (nl) |
| CH (1) | CH644897A5 (nl) |
| DE (1) | DE2934113C2 (nl) |
| DK (1) | DK157324C (nl) |
| ES (1) | ES494449A0 (nl) |
| FR (1) | FR2463821A1 (nl) |
| GB (1) | GB2056505B (nl) |
| HU (1) | HU183203B (nl) |
| IL (1) | IL60871A (nl) |
| IN (1) | IN155277B (nl) |
| IT (1) | IT1129233B (nl) |
| NL (1) | NL190874C (nl) |
| SE (1) | SE462979B (nl) |
| YU (1) | YU41366B (nl) |
| ZA (1) | ZA805181B (nl) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA827448B (en) * | 1981-10-15 | 1983-08-31 | Lucas Ind Plc | Corrosion resistant steel components and method of manufacture thereof |
| DE3142318A1 (de) * | 1981-10-24 | 1983-05-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Salzbad zum nitrieren von eisenwerkstoffen |
| FR2525637B1 (fr) * | 1982-04-23 | 1986-05-09 | Stephanois Rech Mec | Procede de traitement de pieces en metal ferreux en bain de sels oxydant, pour ameliorer leur resistance a la corrosion, les pieces contenant du soufre |
| GB8310102D0 (en) * | 1983-04-14 | 1983-05-18 | Lucas Ind Plc | Corrosion resistant steel components |
| DE3403463A1 (de) * | 1984-02-01 | 1985-08-08 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Werkstoffpaarung fuer hochbeanspruchte maschinenelemente |
| FR2561667B1 (fr) * | 1984-03-20 | 1986-09-12 | Stephanois Rech Mec | Procede de traitement au bain de sels, en vue d'ameliorer la resistance a la corrosion, de pieces en metal ferreux qui ont subi un traitement thermochimique prealable |
| US4756774A (en) * | 1984-09-04 | 1988-07-12 | Fox Steel Treating Co. | Shallow case hardening and corrosion inhibition process |
| US4537127A (en) | 1984-09-12 | 1985-08-27 | Rockwell International Corporation | Black oxide lithographic ink metering roller |
| US5037491A (en) * | 1986-02-28 | 1991-08-06 | Fox Patrick L | Shallow case hardening and corrosion inhibition process |
| JPH036135U (nl) * | 1989-06-06 | 1991-01-22 | ||
| DE4027011A1 (de) * | 1990-08-27 | 1992-03-05 | Degussa | Verfahren zur verbesserung der korrosionsbestaendigkeit nitrocarburierter bauteile aus eisenwerkstoffen |
| DE4119820C1 (en) * | 1991-06-15 | 1992-09-03 | Goetz Dr. 5400 Koblenz De Baum | Treatment of iron@ (alloys) on same support - comprises nitriding in molten alkali metal cyanate and quenching in hot aq. salt bath |
| FR2708623B1 (fr) * | 1993-08-06 | 1995-10-20 | Stephanois Rech Mec | Procédé de nitruration de pièces en métal ferreux, à résistance améliorée à la corrosion. |
| US5576066A (en) * | 1993-08-10 | 1996-11-19 | Centre Stephanois De Recherches Mecaniques Hydromecanique Et Frottement | Method of improving the wear and corrosion resistance of ferrous metal parts |
| FR2708941B1 (fr) * | 1993-08-10 | 1995-10-27 | Stephanois Rech Mec | Procédé pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de pièces en métaux ferreux. |
| FR2715943B1 (fr) * | 1994-02-09 | 1996-05-15 | Stephanois Rech Mec | Composition de bains de sels à base de nitrates alcalins pour oxyder du métal ferreux et ainsi améliorer sa résistance à la corrosion. |
| DE4442328C1 (de) * | 1994-11-29 | 1995-09-21 | Durferrit Thermotechnik Gmbh | Verfahren zur Vorbehandlung von Stahlteilen vor dem Salzbadnitrieren |
| WO1996034127A1 (fr) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Centre Stephanois De Recherches Mecaniques Hydromecanique Et Frottement | Compositions de bains de sels a base de nitrates alcalins pour oxyder du metal ferreux et ainsi ameliorer sa resistance a la corrosion |
| TW557330B (en) * | 2000-11-29 | 2003-10-11 | Parker Netsushori Kogyo Kk | Improved salt bath nitrogenating method for corrosion-resistant iron material and iron units |
| JP2003129213A (ja) * | 2001-10-16 | 2003-05-08 | Honda Motor Co Ltd | 窒化処理鋼の製造方法 |
| US6746546B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-08 | Kolene Corporation | Low temperature nitriding salt and method of use |
| JP3748425B2 (ja) * | 2002-09-04 | 2006-02-22 | パーカー熱処理工業株式会社 | 耐食性を強化された金属部材の塩浴窒化方法 |
| JP2005126752A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 表面硬度と高耐食性が付与された自動車用足回り部材 |
| DE102007060085B4 (de) * | 2007-12-13 | 2012-03-15 | Durferrit Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von korrosionsbeständigen Oberflächen nitrierter oder nitrocarburierter Bauteile aus Stahl sowie nitrocarburierte oder nitrierte Bauteile aus Stahl mit oxidierten Oberflächen |
| US8985029B2 (en) * | 2009-03-26 | 2015-03-24 | Belanger, Inc. | Car wash conveyor dolly and method of making same |
| CN102115865A (zh) * | 2010-01-05 | 2011-07-06 | 四川金邦新材料有限公司 | 一种粉末冶金零件的表面处理方法 |
| JP6694776B2 (ja) * | 2016-07-22 | 2020-05-20 | 株式会社日立産機システム | 配管、及びそれを備えた圧縮機 |
| CN113897579A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-07 | 成都工具研究所有限公司 | 一种316l不锈钢工件低温qpq处理工艺 |
| CN115740370A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-07 | 共青科技职业学院 | 一种耐磨耐腐蚀化工泵叶片制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR501676A (fr) * | 1919-03-13 | 1920-04-21 | Sabina Anitua Y Atristain | Procédé de bain chaud pour donner un fond noir aux pièces de fer et d'acier damasquinées avec l'or et l'argent |
| US2309745A (en) * | 1940-10-14 | 1943-02-02 | American Steel & Wire Co | Method of processing wire |
| US2513302A (en) * | 1945-02-17 | 1950-07-04 | Armco Steel Corp | Black oxide coated nitrided stainless steel product |
| US2639244A (en) * | 1950-07-15 | 1953-05-19 | Remington Arms Co Inc | Metal finishing method |
| GB794806A (en) * | 1956-04-28 | 1958-05-07 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Improvements in or relating to the surface treatment of clutch discs |
| DE2514398C2 (de) * | 1975-04-02 | 1984-04-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Salzbad zur Abschreckung badnitrierter Bauteile |
| JPS53371A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-05 | Lec Kk | Mounting piece |
-
1979
- 1979-08-23 DE DE2934113A patent/DE2934113C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-08-05 IT IT68252/80A patent/IT1129233B/it active
- 1980-08-08 IN IN912/CAL/80A patent/IN155277B/en unknown
- 1980-08-13 US US06/177,797 patent/US4292094A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-13 NL NL8004590A patent/NL190874C/nl not_active IP Right Cessation
- 1980-08-15 YU YU2056/80A patent/YU41366B/xx unknown
- 1980-08-18 BR BR8005210A patent/BR8005210A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-08-19 IL IL60871A patent/IL60871A/xx unknown
- 1980-08-19 BE BE6/47247A patent/BE884838A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-19 DK DK356880A patent/DK157324C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-08-20 CA CA358,658A patent/CA1133808A/en not_active Expired
- 1980-08-20 AR AR282226A patent/AR220493A1/es active
- 1980-08-20 GB GB8027159A patent/GB2056505B/en not_active Expired
- 1980-08-20 JP JP11357780A patent/JPS5633473A/ja active Granted
- 1980-08-22 AT AT0428180A patent/AT368553B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-22 ZA ZA00805181A patent/ZA805181B/xx unknown
- 1980-08-22 FR FR8018401A patent/FR2463821A1/fr active Granted
- 1980-08-22 HU HU802094A patent/HU183203B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-08-22 CH CH635680A patent/CH644897A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-22 SE SE8005918A patent/SE462979B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-08-22 ES ES494449A patent/ES494449A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2056505A (en) | 1981-03-18 |
| DE2934113A1 (de) | 1981-04-09 |
| ES8103781A1 (es) | 1981-03-16 |
| IT8068252A0 (it) | 1980-08-05 |
| DK157324B (da) | 1989-12-11 |
| GB2056505B (en) | 1983-12-14 |
| YU41366B (en) | 1987-02-28 |
| IL60871A0 (en) | 1980-10-26 |
| US4292094A (en) | 1981-09-29 |
| NL190874C (nl) | 1994-10-03 |
| AR220493A1 (es) | 1980-10-31 |
| FR2463821A1 (fr) | 1981-02-27 |
| DE2934113C2 (de) | 1985-05-09 |
| DK157324C (da) | 1990-05-07 |
| BR8005210A (pt) | 1981-03-04 |
| SE462979B (sv) | 1990-09-24 |
| YU205680A (en) | 1983-02-28 |
| AT368553B (de) | 1982-10-25 |
| SE8005918L (sv) | 1981-02-24 |
| IN155277B (nl) | 1985-01-12 |
| JPS5633473A (en) | 1981-04-03 |
| JPH0210229B2 (nl) | 1990-03-07 |
| HU183203B (en) | 1984-04-28 |
| NL190874B (nl) | 1994-05-02 |
| FR2463821B1 (nl) | 1984-04-27 |
| DK356880A (da) | 1981-02-24 |
| BE884838A (fr) | 1981-02-19 |
| CH644897A5 (de) | 1984-08-31 |
| IT1129233B (it) | 1986-06-04 |
| ZA805181B (en) | 1981-08-26 |
| IL60871A (en) | 1983-12-30 |
| CA1133808A (en) | 1982-10-19 |
| ATA428180A (de) | 1982-02-15 |
| ES494449A0 (es) | 1981-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8004590A (nl) | Werkwijze voor het verhogen van de corrosievastheid van genitreerde bouwdelen uit ijzerhoudende materialen; voortbrengsel. | |
| US5104463A (en) | Blackening process for stainless steels | |
| US2271375A (en) | Process of coating metal surfaces | |
| NO145409B (no) | Fremgangsmaate ved metallbelegning av mg-gjenstander | |
| JP3636394B2 (ja) | 塩浴中の浸炭窒化前の不動態層を形成する鋼からなる部材の前処理方法 | |
| GB1432750A (en) | Method for forming corrosion resistand coatings on metal surfaces | |
| US2269435A (en) | Treatment for coated magnesium and its alloys | |
| US1985456A (en) | Method of treating metals | |
| US547361A (en) | Process of treating metals | |
| US2413929A (en) | Heat-treating bath for aluminum | |
| GB311588A (en) | Improvements in the hardening of molybdenum irons or steels | |
| US2083014A (en) | Metal treatment | |
| JPH06184728A (ja) | 鋼材の表面処理方法 | |
| US3987222A (en) | Method of surface-strengthening of steel parts working in abrasion | |
| SU65868A1 (ru) | Способ воронени черных металлов | |
| US1533712A (en) | Steel alloy | |
| SU66892A1 (ru) | Способ диффузионного покрыти хромом железных, стальных и чугунных изделий | |
| SU1317032A1 (ru) | Способ термической обработки быстрорежущей стали | |
| SU949017A1 (ru) | Способ химико-термической обработки стальных изделий | |
| US2238778A (en) | Treatment of steel | |
| US1235901A (en) | Cementation process. | |
| GB345659A (en) | Improvements in or relating to hardening alloy steels | |
| GB1320902A (en) | Hardmetal-corated articles | |
| US1241112A (en) | Process for the treatment of iron or steel. | |
| SU76978A1 (ru) | Способ термической обработки листовой углеродистой стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| SNR | Assignments of patents or rights arising from examined patent applications |
Owner name: HOUGHTON DURFERRIT GMBH;DEGUSSA-HUELS AKTIENGESELL |
|
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20000813 |