DE2928782C2

DE2928782C2 - Knotenverzugmatte für den Untertagebetrieb

Info

Publication number: DE2928782C2
Application number: DE19792928782
Authority: DE
Inventors: Karlheinz 5461 Windhagen Brettner; Hubert 4690 Herne Kania; Heinrich 4350 Recklinghausen Quante
Original assignee: SALZGITTER MASCHINEN und ANLAGEN AG 3320 SALZGITTER DE; SALZGITTER MASCHINEN und ANLAGEN AG 3320 SALZGITTER
Current assignee: Heinrich Quante Berg- und Ingenieurtechnik & GmbH
Priority date: 1979-07-17
Filing date: 1979-07-17
Publication date: 1983-03-10
Also published as: DE2928782A1

Description

35

Die Erfindung betrifft eine Knotenverzugmatte für den Untertagebetrieb, bestehend aus Querstäben und mit diesen an Überbrückungsstellen verbundenen Längsstäben, von denen mehrere an ihren Enden mit Schlingen versehen sind, die sich mit benachbarten Schlingen folgender Matten jeweils zu einem Kreuzknoten zusammenstecken lassen, wobei die Schlingenenden jedes Mattenendes parallel und im Winkel zur Mattenebene verlaufen, sowie an gegenüber liegenden Mattenenden um gleiche Winkel, jedoch entgegengesetzt abgebogen und an jedem Mattenende mit einem außen liegenden Querdraht miteinander verbunden sind.

Im allgemeinen verbindet jeder Schiingenkopf den Längsdraht mit einem Schlingenende, das im vorgegebenen Abstand vom Längsdraht in der Mattenebene verläuft, wobei der Abstand kleiner als der lichte Innenraum des Schiingenkopfes gewählt wird; dadurch lassen sich die Schlingenenden in die ihnen jeweils gegenüber liegenden Schlingen benachbarter Verzugmatten einführen, die bei ihrer Belastung zum Festziehen der Kreuzknoten führen. Die außen liegenden Querdrähte führen zu einem Verbund der an dem jeweiligen Mattenende angeordneten Schlingenköpfe. Dadurch wird Verformungen der Schlingenköpfe entgegengewirkt, die beispielsweise durch Beanspruchungen beim Schließen herbeigeführt werden können. Derartige Knotenverzugmatten sind bekannt (DBP 20 44 041 und DE-OS 25 48 211). Ihre Eigenart besteht u. a. darin, daß die Längsdrähte benachbarter Matten nicht miteinander ausgefluchtet werden können, sondern einen z. B. von der Größe des Schüngenkopfes abhängigen Abstand voneinander aufweisen, wenn die

Matten aneinander angeschlossen sind.

An den Mattenlängskanten entstehen dadurch Spalte, welche sich in Streckenlängsrichtung ständig vergrößern. Solche Spalte sind schädlich, wenn man einen dichten Verzug anstrebt, insbesondere wenn die Matten zu diesem Zweck mit einer Folie belegt sind. Eine weitere Eigenschaft der vorbekannten Knotenverzugmatten bestehen darin, daß infolge des parallelen Verlaufes der Schlingenköpfe an den Mauer. =nden eine verhältnismäßig geringe Formsteifigkeit in Mattenlängsrichtung erzielt wird, die von den in der Mattenebene wirkenden Schießbeanspruchungen leicht überwunden werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Voraussetzung dafür zu schaffen, daß die außen liegenden Längsdrähte aufeinanderfolgender Knotenverzugmatten der eingangs bezeichneten Art unmittelbar aneinander gelegt werden können, und die Formsteifigkeit der Matten zu erhöhen.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die zwischen den beiden außen liegenden Längsstäben angeordneten Mattenlängsstäbe mit den Schlingen und die außen liegenden Längsstäbe mit Abwinklungen versehen sind, die im wesentlichen parallel zu den an dem betroffenen Mattenende befindlichen Schlingenköpfen verlaufen, und daß die Enden der abgetropften Teillängen, die in einer zur Matte parallelen Ebene verlaufen, an den außen liegenden Querdrähten befestigt sind.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß sich beispielsweise der unten Mögende Längsstab einer Verzugmatte mit dem oben liegenden Außenlängsstab einer anschließenden und nach unten versetzt eingebauten Verzugmatte anlegen bzw. unmittelbar nähern läßt, so daß die zwischen benachbarten Matten verbleibenden Spalte von Matte zu Matte verspringen und sich nicht vergrößern. Andererseits bilder, sich an den Mattenenden aus den Abwinklungen und den Schlingen Parallelogramme, welche die außen liegenden Querdrähte in zwei Ebenen abstützen und daher eine größere Formsteifigkeit herbeiführen.

Vorzugsweise sind die Abkröpfungen zwischen den Abwinklungen der Schlingenköpfe und dem auf den außen liegenden Querdraht folgenden Querdraht angeordnet Auf diese Weise wird es möglich, die Abkröpfungen und Abwinklungen auf die Mattenenden zu beschränken.

Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung anh&nd der Figuren in der Zeichnung erläutert; es zeigt

Fig. 1 in Draufsicht und quer zur Mattenebenc aneinander anschließende Knotenverzugmatten gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 1,

Fig.3 in Seitenansicht und perspektivisch das Ende einer erfindungsgemäßen Knotenverzugmatte in abgebrochener Darstellung,

Fig.4 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 3.

Gemäß der Fig. 2 bilden Knoten verzugmatten 1, 2 und 3, 4 einen Mattenverbund, der durch Verbindungsknoten herbeigeführt wird, von denen einer mit 5 bezeichnet ist. Die Verzugmatten bestehen gemäß dem dargestellten Ausfiihrungsbeispicl aus sechs parallelen und im gteichen Abstand voneinander angeordneten Längsstäben 6 — 11 und untereinander parallelen sowie an einer Seite der Längsstäbe angeordneten zehn

Querstäban 12—21. Die Querstäbe sind mit den Längsstäben an den Oberkreuzungsstellen, von denen eine in F i g. 2 mit 22 bezeichnet ist, punktverschweißt Lediglich die beiden außen liegenden Querstäbe t2 und 21 Oberkreuzen die Längsstäbe nicht Ihre Funktion und Anordnung wird weiter unten näher erläutert

Die zwischen den beiden außen liegenden Längsstäben 6 und 11 angeordneten Mattenlängsstäbe 7—10 sind mit Schlingen versehen, die an den beiden Längsstabenden angebracht und allgemein mit 24 bezeichnet sind. Da die Schlingen an jedem Mattenende kongruent sind und sich von den Schlingen des gegenüber liegenden Mattenendes nicht hinsichtlich ihrer Abmessungen, sondern nur hinsichtlich ihrer Anordnung unterscheiden, genügt es, eine der Sc5;lingen im Zusammenhang mit der vergrößerten Darstellung der Fig.3 und 4 näher zu beschreiben.

Danach läuft der betreffende Langsstab 9 in einem Schiingenkopf 25 aus, der den betreffenden Langsstab 9 mit einem gerade verlaufenden Endabschnitt 26 der Schlinge verbindet Dieser Endabschnitt 26 verläuft parallel zum Langsstab 9 und endet vor dem Querdraht 13, der dem außen liegenden Querdraht 12 benachbart ist

Der Schiingenkopf 25 ist an seinen beiden Enden wie bei 27 angedeutet um einen Winkel λ aus der Mattenebene nach oben abgewinkelt Sämtliche Schlingenköpfe eines Mattenendes verlaufen parallel, sind also um den gleichen Winkel abgebogen. Am gegenüber liegenden Mattenende sind die Schlingenköpfe allgemein mit 28 bezeichnet und entgegengesetzt zu den Schlingenköpfen 24, jedoch um den gleichen Winkel α aus der Mattenebene abgewinkelt Auf ihrer Außenrundung tragen die Schlingenköpfe an jedem Mattenende den zugeordneten außen liegenden Querdraht 12 bzw. 21, der mit den Schlingenköpfen verschweißt ist

Die außen liegenden Längsdrähte 6 und U tragen keine Schlingenköpfe. Gemäß der Darstellung nach F i g. 4 ist anhand des dort wiedergegebenen Längsdrahtes 11 eina Abkröpfung 29 bezeichnet die im wesentlichen parallel zu den an dem betreffenden Mattenende angeordneten Schlingenköpfen 24, 28 verläuft was insbesondere aus der Darstellung der F i g. 3 ersichtlich ist Die Enden 30 der abgekröpften Teillängen 31 (Fig.4) verlaufen in einer zur Matte parallelen Ebene und sind an dem jeweils außen liegenden Querdraht 12,21 durch Punktverschweißung befestigt

Wie Fig.3 zeigt ergibt sich dann eine parallelogrammartige Verstärkung an den Mattenenden, die in zwei Ebenen wirksam ist und zu einer erheblichen Formsteifigkeit führt

Die Darstellung nach F i g. 2 zeigt ferner, daß die an die Matte 1 anschließende Verzugmatte 2 mit ihren Längsstäben 6a—11a nach oben versetzt ist was sich nach Einführung der Enden 26 in die Schlingenköpfe 21 ergibt Infolgedessen ergibt sich zwischen den Stäben 11 und 11a ein Abstand. Man kann y. >jch den oben Hegenden Langsstab ob, der auf die MaUc ΐ nach unten und in Streckenlängsrichtung folgenden Matten 4 unmittelbar dem Ende des Längsstabes 11 anlegen, weil die Längsstäbe 6,11 ohne Schlingenköpfe sind. Dadurch ist es möglich, den Spalt 40 zwischen benachbarten Matten 1, 3 wie bei 41 gezeigt, zwischen den Matten 2 und 4 verspringen zu lassen. Im Ergebnis erhält man dadurch einen im wesentlichen dichten Verzug.

Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegen die Abkröpfungen 29 zwischen den Abwinklungen 27 der Schlingenköpfe 24 bzw. 28 und dem auf den außen liegenden Querdraht 12 folgenden Querdraht 13 bzw. 20 am gegenüberliegenden Mattenende.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Knotenverzugmatte für den Untertagebetrieb, bestehend aus Querstäben und mit diesen an Oberkreuzungsstellen verbundenen Längsstäben, von denen mehrere an ihren Enden mit Schlingen versehen sind, die sich mit benachbarten Schlingen folgender Matten jeweils zu einem Kreuzknoten zusammenstecken lassen, wobei die Schlingenköpfe jedes Mattenendes parallel und im Winkel zur Mattenebene verlaufen sowie an gegenüberliegenden Mattenenden um gleiche Winkel, jedoch entgegengesetzt abgebogen und an jedem Mattenende mit einem außen liegenden Querdraht unterein- is ander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den beiden außen liegenden Längsstäben (6,11) angeordneten Matten Längsstäbe (7—10) mit den Schlingen und dls außen liegendem Längsstäbe (6,11) mit Abkröpfungen (29) versehen sind, die im wesentlichen parallel zu den an den betreffenden Mattenenden befindlichen Schlingenköpfe (24, 28) verlaufen, und daß die Enden (30) der abgewinkelten Teillängen (31), die in einer zur Matte parallelen Ebene verlaufen, an den außen liegenden Querdrähten (12) befestigt sind.

2. Knotenverzugmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkröpfungen (29) zwischen den Abwinklunger. (27) der Schlingenköpfe (24,28) und dem auf dem außen liegenden Querdraht (12) folgenden Querdraht (13) angeordnet sind.