DE2919272A1 - Verfahren zur brikettierung von schwammeisen enthaltendem material - Google Patents
Verfahren zur brikettierung von schwammeisen enthaltendem materialInfo
- Publication number
- DE2919272A1 DE2919272A1 DE19792919272 DE2919272A DE2919272A1 DE 2919272 A1 DE2919272 A1 DE 2919272A1 DE 19792919272 DE19792919272 DE 19792919272 DE 2919272 A DE2919272 A DE 2919272A DE 2919272 A1 DE2919272 A1 DE 2919272A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- sponge iron
- dilute sulfuric
- briquetting
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000005569 Gout Diseases 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Brikettierung von
durch Direktreduktion erzeugtem Schwammeisen enthaltendem Material im gekühlten Zustand unter Zusatz eines Bindemittels
vor der Brikettierung.
Schwammeisen enthaltende Materialien fallen bei der Direktreduktion
oder dem Wälzen von eisenoxidhaltigen Stoffen,
insbesondere von Eisenerzen und NE-Metalle enthaltenden Hüttenwerksreststoffen, mittels fester, kohlenstoffhaltiger
Reduktionsmittel oder reduzierender Gase im Drehrohrofen, Schachtofen oder Retortenofen, an. Das Schwammeisen enthaltende
Material wird nach einer eventuellen Abtrennung von anderen Beschickungsbestandteilen auf Roheisen oder Stahl
weiterverarbeitet. Dies geschieht z. B. durch Einsatz in
030048/0043 wm
ORIGINAL INSPECTED
Elektroniederschachtofen, Hochöfen oder Lichtbogen öfen.
Dazu ist aber eine Mindestkorngröße des Materials erforderlich, die jedoch das erzeugte Schwammeisen enthaltende Material
nicht oder teilweise nicht aufweist. Das feinkörnige Material - worunter im allgemeinen die Korngröße unter etwa
6 mm verstanden wird - ist außerdem bei der Lagerung und beim Transport außerordentlich empfindlich gegen Witterungseinflüsse. Der Zutritt von Wasser müßte unbedingt vermieden
werden, was jedoch nicht immer möglich ist. Die Handhabung von Eisenschwamm "enthaltendem Material, das größere Anteile
von feinkörnigem Material enthält, ist außerdem mit störender Staubentwicklung verbunden.
Diese Nachteile können durch eine Verminderung der Oberfläche des Materials beseitigt werden. Hierfür ist die seit
langem bekannte Brikettierung geeignet. Die dabei erzielte Verbesserung der Stückigkeit ist darüber hinaus Voraussetzung
für den Einsatz dieser Materialien in den Hochofen. Die Brikettierung kann auf heißem oder kaltem Wege durchgeführt
werden. Angestrebt wird ein Arbeitsgang "in einer Hitze", der jedoch in vielen Fällen nicht möglich ist. Bei
der Ealtbrikettierung kann der den Werkzeugverschleiß stark beeinflussende Preßdruck dadurch vermindert werden, daß man
bestimmte Bindemittel einsetzt und versucht, die notwendige mechanische Festigkeit der Preßlinge durch anschließende
Auslagerung zu erreichen. Die Auswahl der Bindemittel erfolgt unter Berücksichtigung von Verfügbarkeit, Preis, Dosierbarkeit,
notwendiger Auslagerungszeit und Verhalten der Preßlinge bei der anschließenden thermischen Behandlung.
Bekannte Bindemittel, die vor allem auch aus Kostengründen in Frage kommen, sind Kalk, Melasse, Sulfitablauge, Bitumen
und Stärke. Sie erfordern jedoch stets eine Mindestauslagerungszeit von etwa 24 Stunden. Einige bewirken außerdem bei
der anschließenden thermischen Behandlung der Briketts einen Zerfall der Preßlinge.
03004:870043
if
Aus der DE-PS 10 71 733 ist eine Kaltbrikettierung von
Schwammeisen enthaltendem Material bekannt, die ohne Bindemittelzusatz erfolgt. Die erzeugten Briketts werden mit
CO2 unter Zufuhr von Feuchtigkeit behandelt. Die feuchten, COo enthaltenden Briketts werden dann anschließend in Gegenwart
eines sauerstoffhaltigen Gases gealtert. Dieses Verfahren ist aufwendig und erfordert eine beträchtliche Zeit.
Aus der DE-PS 12 70 054 ist es bekannt, den gesamten Ofenaustrag
so zu kühlen, daß im wesentlichen eine Martensitbildung vermieden wird und dann bindemittellos zu brikettieren.
Dieses Verfahren erfordert eine spezielle Abkühlung des Eisenschwamm enthaltenden Materials.
Aus "Neues aus der Technik", Vogel-Verlag, Würzburg, Jahrgang 1977, Nr. 2, Seite 1 ist es bekannt, das Austragsmaterial
eines nach dem Wälzverfahren arbeitenden Drehrohrofens zu brikettieren. Dem Austragsmaterial wird Sulfitablauge
in solchen Mengen zugegeben, daß der Feststoffgehalt
der Sulfitablauge 2 bis 5 %, bezogen auf das Austragsprodukt,
beträgt. Das gemischte Material wird gemaukt und brikettiert. Die Briketts werden mindestens 2 Stunden, vorzugsweise 12
bis 72 Stunden, bei Raumtemperatur ausgehärtet. Dieses Verfahren benötigt einen Maukprozeß und eine Aushärtung.
Aus der AT-PS 2 21 588, der DE-PS 11 40 592 und DE-PS 11 43 837 ist es bekannt, Feinerz, Gichtstaub oder dergleichen
pulverförmige Materialien mit einem Gehalt von nicht
mehr als 15 % feinstpulverigem metallischem Eisen unter Zusatz
von Schwefelsäure und/oder wäßrigen Eisensulfatlösungen zu brikettieren, die Briketts zu wässern und anschließend
an der Luft auszuhärten. Über 13 % Gehalt an
metallischem Eisen tritt keine wesentliche Verbesserung der Festigkeit mehr ein, während jedoch die Anfangsfestigkeit
zu gering ist. Deshalb werden vorreduzierte Erze mit höheren Gehalten an metallischem Eisen mit anderen Stoffen
030048/0043
ORIGINAL INfPECTED
so gemischt, daß der Gehalt an metallischen Eisen dann
zwischen 2 und etwa 10 % liegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Materialien, die durch Direktreduktion erzeugtes Schwammeisen enthalten, zu
brikettieren, wobei eine Nachbehandlung der Briketts vor ihrem Einsatz in metallurgische Öfen nicht erforderlich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß als Bindemittel verdünnte Schwefelsäure zugesetzt wird
und das Material mehr als 40 % metalisches Eisen enthält. Unter dem Begriff "verdünnte Schwefelsäure" sind wäßrige
Lösungen zu verstehen, die freie Schwefelsäure enthalten. Der Zusatz der verdünnten Schwefelsäure erfolgt zweckmäßigerweise
vor einem Mischvorgang.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die verdünnte
Schwefelsäure einen Gehalt an freier Schwefelsäure von 10 bis 30 Gew.-% aufweist. Dieser Konzentrationsbereich
ergibt besonders gute Festigkeitswerte.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die verdünnte
Schwefelsäure in einer Menge von 3 bis 15 Gew.-$, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf trockenes Material,
zugesetzt wird. Diese Menge ergibt eine gute Vermischung mit dem Material und gute Festigkeitswerte. Bei höheren Gehalten
an metallischem Eisen kann der Zusatz an verdünnter Schwefelsäure in den unteren Bereichen gehalten werden.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß als verdünnte Schwefelsäure Abfallschwefelsäure eingesetzt wird.
Dadurch kann ein Abfallprodukt in wirtschaftlicher Weise verwendet werden.
Die Erfindung wird anhand von Beispielen näher erläutert.
Es wurden Briketts unter Zusatz von Abfallschwefelsäure aus der TiO2~Produktion hergestellt. Der Preßdruck betrug
5 t/cm Walzenbreite. Die Briketts waren kissenförmig und hatten ein Gewicht von ca. 100 g. Ihre Höhe betrug 23 mm,
die Breite 43 mm und die Länge 46 mm. Die Abfallsäure hatte folgende Eigenschaften:
q = 1,323 g/cm3; 0Be = 35,3;
freie Schwefelsäure =21,3 Gew.-^.
Die Briketts hatten die in der Tabelle angegebenen Eigenschaften.
Eine Auslagerung führte praktisch zu keiner Verbesserung der Eigenschaften. Eine Wässerung der Briketts verschlechterte
praktisch die Eigenschaften nicht, d.h. die Briketts sind weitgehend witterungsbeständig.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß Briketts mit einer solch hohen Druckfestigkeit und Abriebfestigkeit
unmittelbar nach Verlassen der Presse in einfacher Weise hergestellt werden können, daß sie ohne weitere Nachbehandlung
transportiert und in metallurgische Öfen eingesetzt werden können. Außerdem haben sie eine geringe Empfindlichkeit
gegenüber Wasser sowie eine gute Formbeständigkeit bei der thermischen Weiterverarbeitung«
030048/0043
| Versuch Nr. |
Femet | Schwefelsäure Zusatz |
Auslage rung |
Wässerung | Druckfestig keit |
Sturzfe 1x2 m |
■stigkeit 5x2 m |
> | |
| % | h | h | kp/cm2 | % ganze | Brikett s | ||||
| 1 | 22 | 8 | ohne | ohne | 90 | O | n.b. | ||
| 2 | 35 | 8 | It | tt | 150 | 30 | 10 | ||
| 3 | 46 | 8 | It | ti | 450 | 90 | 80 | ||
| 4 | 60 | 8 | Il | It | 650 | 100 | 80 | ||
| 5 | 46 | 8 | 11 | It | 470 | 100 | 80 | ||
| 6 | 46 | 1 | tt | It | 30 | O | - | ||
| 7·. · | 46 | 3 | tt | It | 200 | 60 | 20 | CO | |
|
O
Oi |
8 | 46 | 6 | It | Il | 380 | 80 | 60 | en |
| 9 | 46 | 8 | Il | It | 460 | 100 | 80 | NJ N> |
|
| O | 10. | 46 | 12 | ti | Il | 430 | 90 Q | 70 | |
| OO | 11 | 46 | 15 | It | Il | 350 | 80 4,i | 60 | |
| ο | 12 . | 46 | 18 | Il | ti | 200 | 50 I | 10 | |
| 13 . | 46 | 20 | Il | It | 180 | 30 "; | O | ||
| Oi | 14 . | 46 | 8 | 4 | tt | 500 | 100 '' | 90 | |
| 15 | 46 | 8 | 8 | H | 480 | 100 | 90 | ||
| 16 | 46 | 8 | 24 | tt | 520 | 100 | 90 | ||
| 17 | 46 | 8 | ohne | 4 | 420 | 100 | 90 | ||
| O | 18 | 46 | 8 | ti | 8 | 460 | 100 | 90 | |
| RIG | 19 | 46 | 8 | ti | 24 | 400 | 100 | 90 | |
| INA | 20 | 46 | 8 | It | 336 | 410 | 100 | 90 | |
| L INSPECTED | |||||||||
Claims (4)
1. Verfahren zur Brikettierung von durch Direktreduktion
erzeugtem Schwammeisen enthaltendem Material im gekühlten Zustand unter Zusatz eines Bindemittels vor der
Brikettierung, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel
verdünnte Schwefelsäure zugesetzt wird und das Material mehr als 40 % metallisches Eisen enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die verdünnte Schwefelsäure einen Gehalt an freier Schwefelsäure von 10 bis 30 Gew.-% aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die verdünnte Schwefelsäure in einer Menge von 3 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-%, bezogen
auf trockenes Material, zugesetzt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß als verdünnte Schwefelsäure Abfallschwefelsäure eingesetzt wird.
030 048/0 043 ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792919272 DE2919272A1 (de) | 1979-05-12 | 1979-05-12 | Verfahren zur brikettierung von schwammeisen enthaltendem material |
| EP80200433A EP0021465B1 (de) | 1979-05-12 | 1980-05-08 | Verfahren zur Brikettierung von Schwammeisen enthaltendem Material |
| AT80200433T ATE329T1 (de) | 1979-05-12 | 1980-05-08 | Verfahren zur brikettierung von schwammeisen enthaltendem material. |
| DE8080200433T DE3060046D1 (en) | 1979-05-12 | 1980-05-08 | Process for briquetting a material containing sponge iron |
| US06/148,476 US4308055A (en) | 1979-05-12 | 1980-05-09 | Process of briquetting sponge iron-containing material |
| CA000351768A CA1141164A (en) | 1979-05-12 | 1980-05-09 | Process of briquetting sponge iron-containing material |
| JP6266680A JPS55161032A (en) | 1979-05-12 | 1980-05-12 | Briquetting process of substance containg sponge iron and binder |
| AU58321/80A AU526919B2 (en) | 1979-05-12 | 1980-05-12 | Briquetting sponge iron-containing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792919272 DE2919272A1 (de) | 1979-05-12 | 1979-05-12 | Verfahren zur brikettierung von schwammeisen enthaltendem material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2919272A1 true DE2919272A1 (de) | 1980-11-27 |
Family
ID=6070619
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792919272 Withdrawn DE2919272A1 (de) | 1979-05-12 | 1979-05-12 | Verfahren zur brikettierung von schwammeisen enthaltendem material |
| DE8080200433T Expired DE3060046D1 (en) | 1979-05-12 | 1980-05-08 | Process for briquetting a material containing sponge iron |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8080200433T Expired DE3060046D1 (en) | 1979-05-12 | 1980-05-08 | Process for briquetting a material containing sponge iron |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4308055A (de) |
| EP (1) | EP0021465B1 (de) |
| JP (1) | JPS55161032A (de) |
| AT (1) | ATE329T1 (de) |
| AU (1) | AU526919B2 (de) |
| CA (1) | CA1141164A (de) |
| DE (2) | DE2919272A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2190669C2 (ru) * | 2000-08-18 | 2002-10-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ получения шихты из порошков на железной основе |
| RU2197544C2 (ru) * | 2001-04-11 | 2003-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Машгео ТНТЦ" | Брикет для металлургического производства и способ изготовления брикетов |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2649969A1 (en) * | 2006-06-12 | 2007-12-21 | Murrin Murrin Operations Pty Ltd. | Method for agglomeration |
| JP5303727B2 (ja) * | 2008-12-09 | 2013-10-02 | 新日鐵住金株式会社 | 製鋼用還元鉄塊成鉱の製造方法 |
| RU2463362C2 (ru) * | 2010-11-30 | 2012-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Способ подготовки железной руды к металлургической переработке |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US933269A (en) * | 1909-09-07 | Wilhelm Schumacher | Manufacture of agglomerated bodies from blast-furnace dust. | |
| DE1071733B (de) * | 1959-12-24 | |||
| US2711951A (en) * | 1951-08-02 | 1955-06-28 | Illinois Clay Products Co | Process for producing a briquette of iron ore |
| US2793109A (en) * | 1954-04-09 | 1957-05-21 | Surface Combustion Corp | Induration process for powdered iron oxide containing material |
| DE1039546B (de) * | 1957-10-02 | 1958-09-25 | F J Collin Ag Zur Verwertung V | Verfahren zur Verwertung von schwefelsauren Eisensalzloesungen, insbesondere Beizablaugen |
| DE1140592B (de) * | 1959-04-27 | 1962-12-06 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zum Brikettieren von pulverfoermigen Stoffen |
| DE1533852B2 (de) * | 1967-03-29 | 1973-10-04 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Brikettierung von Eisenschwamm |
-
1979
- 1979-05-12 DE DE19792919272 patent/DE2919272A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-05-08 DE DE8080200433T patent/DE3060046D1/de not_active Expired
- 1980-05-08 AT AT80200433T patent/ATE329T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-08 EP EP80200433A patent/EP0021465B1/de not_active Expired
- 1980-05-09 US US06/148,476 patent/US4308055A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-09 CA CA000351768A patent/CA1141164A/en not_active Expired
- 1980-05-12 AU AU58321/80A patent/AU526919B2/en not_active Ceased
- 1980-05-12 JP JP6266680A patent/JPS55161032A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2190669C2 (ru) * | 2000-08-18 | 2002-10-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ получения шихты из порошков на железной основе |
| RU2197544C2 (ru) * | 2001-04-11 | 2003-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Машгео ТНТЦ" | Брикет для металлургического производства и способ изготовления брикетов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE329T1 (de) | 1981-11-15 |
| US4308055A (en) | 1981-12-29 |
| CA1141164A (en) | 1983-02-15 |
| EP0021465B1 (de) | 1981-10-21 |
| DE3060046D1 (en) | 1981-12-24 |
| EP0021465A1 (de) | 1981-01-07 |
| JPS55161032A (en) | 1980-12-15 |
| AU5832180A (en) | 1980-11-20 |
| AU526919B2 (en) | 1983-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0630980B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von kaltgepressten eisenhältigen Briketts | |
| DE4324343C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Briketts aus Hüttenreststoffen | |
| DE3139375A1 (de) | Verfahren zum herstellen von agglomeraten, wie pellets oder briketts, sowie zur metallgewinnung aus diesen | |
| DE3519415A1 (de) | Verfahren zur herstellung ungebrannter agglomerate | |
| EP0097292B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung bindemittelloser Heissbriketts | |
| EP0217139A1 (de) | Verfahren zum Aufarbeiten zink- und bleihaltiger Reststoffe der Stahlindustrie im Hinblick auf eine metallurgische Weiterverarbeitung | |
| DE2942899C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von bei der Erzeugung und Bearbeitung von Stahl anfallenden Reststoffen | |
| EP0021465B1 (de) | Verfahren zur Brikettierung von Schwammeisen enthaltendem Material | |
| DE3307175C2 (de) | ||
| EP1252346B1 (de) | Verfahren zum aufarbeiten von stauben oder staubgemischen | |
| DE2743282A1 (de) | Waelzverfahren zur verfluechtigung von zink und blei aus eisenoxydhaltigen materialien | |
| DE102004027193A1 (de) | Agglomeratstein zum Einsatz in Schacht-, Corex- oder Hochöfen, Verfahren zur Herstellung von Agglomeratsteinen und Verwendung von Eisenerz-Fein- und -Feinststäuben | |
| DE2305520A1 (de) | Verfahren zum brikettieren pulverfoermiger substanzen, nach diesem verfahren hergestellte briketts und verwendung derselben | |
| DE69801157T2 (de) | Verfahren zum wiederverwerten von abfallstoffen der messinggiessereien | |
| DE1143029B (de) | Pellets fuer metallurgische Reduktionsverfahren und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2528550B2 (de) | Chromzuschlagstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE1533879A1 (de) | Verfahren zum Brikettieren von Specularit-Haematitteilchen | |
| DE2009932C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicalciumferntsinter | |
| DE2213605C2 (de) | Mischung zur Herstellung von Agglomeraten aus Erz od.dgl | |
| DE2739345C3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von feinkörnigen, gesinterten Erdalkalioxiden, insbesondere Dolomit | |
| DE708282C (de) | Verfahren zur Verhuettung zinkhaltigen Gutes im Eisenhochofen | |
| DE1247667B (de) | Verfahren zum Betrieb eines Schachtofens zur Zinkgewinnung | |
| DE2052223C3 (de) | Verfahren zur Auswertung von noch oxydierbare Bestandteile enthaltenden pyritischen Erzabbränden | |
| DE970471C (de) | Verfahren zur Verhuettung mergeliger Erze, insbesondere mergeliger Eisenerze | |
| DE1163351B (de) | Verfahren zum Entschwefeln von Eisen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8130 | Withdrawal |