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DE2911648A1 - Anlage zur beschichtung und ausruestung von flaechenfoermigen materialbahnen und verfahren zur beschichtung und ausruestung von flaechenfoermigen materialbahnen - Google Patents

Anlage zur beschichtung und ausruestung von flaechenfoermigen materialbahnen und verfahren zur beschichtung und ausruestung von flaechenfoermigen materialbahnen

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Publication number
DE2911648A1
DE2911648A1 DE19792911648 DE2911648A DE2911648A1 DE 2911648 A1 DE2911648 A1 DE 2911648A1 DE 19792911648 DE19792911648 DE 19792911648 DE 2911648 A DE2911648 A DE 2911648A DE 2911648 A1 DE2911648 A1 DE 2911648A1
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DE
Germany
Prior art keywords
endless belt
material web
plant according
transfer device
coating
Prior art date
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Ceased
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DE19792911648
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English (en)
Inventor
Eduard Winner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WINNER EDUARD WIL CH
Original Assignee
TEXPLAST WINNER AG
WINNER TEXPLAST AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by TEXPLAST WINNER AG, WINNER TEXPLAST AG filed Critical TEXPLAST WINNER AG
Priority to DE19792911648 priority Critical patent/DE2911648A1/de
Priority to CH217980A priority patent/CH646884A5/de
Priority to GB8009669A priority patent/GB2047126B/en
Priority to IT20827/80A priority patent/IT1130322B/it
Priority to FR8006433A priority patent/FR2452367A1/fr
Publication of DE2911648A1 publication Critical patent/DE2911648A1/de
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Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Patentanwalt
Dipl.-Ing. Walter Jsektech
2 Stuttgart N. MenzetetraSe 40
aen 21. Mär? 1979
A 36 439 -s
Texplast Winner AG
Weiherstr· 3
CH-9500 WiI
Anlage zur Beschichtung und Ausrüstung von flächenförmigen Materialbahnen und Verfahren zur Beschichtung und Ausrüstung von flächenförmigen Materialbahnen
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Beschichtung und Ausrüstung von flächenförmigen Materialbahnen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Beschichtung und Ausrüstung von flächenförmigen Materialbahnen unter Verwendung dieser Anlage.
Mit den bekannten Anlagen wird thermoplastisches Pulver mit einer Gravurwalze auf die flächenförmigen Materialbahnen übertragen. In der Gravurwalze sind gleichmäßig über den Umfang Vertiefungen angeordnet, welche zur Aufnahme des zum Übertragen auf die Materialbahn vorgesehenen Auftragsmate— rials dienen. Unter Verwendung von mindestens einer beheizten Anpreßwalze wird bei hoher Temperatur von ca· 200 bis 300° C bei Liniendruck zwischen der Gravurwalze und der An— preßwalze das thermoplastische Pulver auf die flächenförmige Materialbahn übertragen. Hierbei ist die Pulverübertragung auf den kurzen linienkontakt im Spalt zwischen Anpreßwalze
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und Gravurwalze beschränkt. Das Pulver liegt nach, der übertragung leicht zusammengebacken auf der flächenförmigeη Materialbahn und wird durch weitere Temperatureinwirkung aufgesintert.
5
Diese Anlagen sind ausschließlich zur einseitigen Beschichtung von flächenf örmigen Materialbahnen mit thermoplastischem Pulver geeignet (Pulverpunktverfahren), wobei die Materialbahnen entsprechend temperaturbeständig sein müssen.
Damit ist aber von vornherein der Anwendungsbereich wesentlich eingeschränkt. Die flächenförmige Materialbahn darf ein bestimmtes Yolumen nicht überschreiten, da sonst die Pulverübertragungstemperatur nicht ausreicht und sich daher eine mangelhafte oder keine Beschichtung einstellt. Dabei kann die Katerialbahn verbrennen bzw. bei synthetischen Bahnen verhärten und damit unbrauchbar werden. Die Rieselfähigkeit des Pulvers muß gegeben sein, da sonst aufgrund der kleinen Pulvere intrags ζ one im Pulvertrichter ein regelmäßiges Pullen der Gravurvertiefungen nicht möglich ist.
Die Körnung des Pulvers muß rund sein. Die Partikelgrößen spielen eine ausschlaggebende Eolleund dürfen 250 Mikron nicht überschreiten, anderenfalls keine regelmäßige Beschichtung erreicht wird. Mittels des sogenannten Pulverpunktverfahrens werden insbesondere lextilbahnen beschichtet, wobei das beschichtete Textilmaterial im wesentlichen in der Konfektionsindustrie, also in der Bekleidungsindustrie für Hemdenkragen, Einlagen in Anzügen u.a. verwendet wird·
Die Gravurwalze ist äußerst empfindlich; das Aufbringen &ex Gravur auf die Walze ist kostspielig. Bei ien bereits erwähnten hohen Temperaturen von ca. 200 bis 300° C kann nicht ausgeschlossen werden, daß das aufzubringende thermoplastische Pulver schmilzt und sich in den Gravuren der Walze festsetzt. Damit wird aber die Eunktionfähigkeit der Gravurwalze wesentlich beeinträchtigt.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage und ein Verfahren zu schaffen, mit denen unter Wegfall der beheizten Walzen sowie der Gravurwalze eine wesentliche Vergrößerung der Pulverübertragungsfläche erreichbar ist. Außerdem soll der Anwendungsbereich auf die verschiedensten flächenförmigen Materialbahnen erweitert; werden, die sowohl ein-, als auch zweiseitig mit den verschiedensten Materialien beschichtet werden können.
Erfindungsgemäß v/ird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltung und Weiterbildungen des Erfindungsgedankens ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Mit der erfindungsgemäßen Anlage lassen sich, sowohl Naßbeschichtungen, als auch Tro ckenbes chichtungen mit den verschiedensten Auftragsmaterialien auf verschiedenartige flächenförmige Materialbahnen durchführen· Besonders vorteilhaft ist die gleichzeitig mögliche beidseitige Beschichtung der Materialbahn, wobei es aufgrund der erfindungsgemäßen Anlage einschließlich des Verfahrens ohne besondere Vorkehrungen möglich ist, auf die einzelnen Seiten der Materialbahn unterschiedliche Auftragsmaterialien aufzutragen.
Durch die geschaffene flächenhafte Berührungszone' zwischen den Materialauftrags-. Endlosbändern und den anliegenden. End— losbändern mit der auf liegenden zu beschichtenden. Material— bahn wird das Auftragsmaterial durch Plächenberührungsdruck übertragen und daher gleichzeitig eine variable Wärmebe— handlung der Materialbahn durchgeführt*
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es wird ein Schema einer Anlage gezeigt.
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Unterhalb des Aufgabebehälters 11 für das Auftragsgut ist ein Endlosband 1 angeordnet, dessen Oberfläche beliebig gestaltete Gravuren besitzt, z.B. Vertiefungen in IOrm von Hillen. Dieses Endlosband 1 dient zur Übertragung des Auftragsmaterials auf die fläehenförmige Materialbahn 4-· Bs ist ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Anlage, daß die Größe der Übertragungsstrecke variabel ist, wobei anstelle des bisher bekannten Liniendruckes zur Übertragung des Auftragsmaterials ein Flächenberührungsdruck tritt. Hierzu wird das Ober- und Untertrum 1* und 1" des iSndlosbandes 1 im hinteren Bereich von parallel und gegenläufig verlaufenden Bndlosbändern 2 und 3 überlappt, wobei die Länge der Überlappung mindestens 1/3 der Länge des End— losbandes 1 beträgt. Bi e Überlappungslänge ist gleichzeitig die Länge der Übertragungsstrecke.
Die Materialbahn 4· liegt lose auf dem Endlosband 2 auf und wird nach der Umlenkung in dem Bereich zwischen dem Unter— trum 1' * des Bndlosbandes 2 und dem Obertrum 1' des Endlosbandes 1 beschichtet, d.h., in dieser Überlappungsstrecke wird das Auftragsmaterial vom Endlosband 1 auf die fläehenförmige Mat er i albahn '& übertragen. Diese Übertragungsstrecke ist gegenüber dem geschilderte Stand der Technik bis zum 4-00-fachen vergrößert. Zur beidseitigen Beschichtung der Materialbahn 4- dient in Ausgestaltung der Erfindung das unterhalb des Untertrums 1 · ' des Endlosbandes 1 angeordnete Endlosband 3» welches für die Übertragung des Besehichtungsmaterials ebenfalls mit beliebig gestalteten Gravuren versehen ist. Das Endlosband 3 dient also einmal lediglich als Andruck- bzw. Gegendruckband zum Endlosband 1 und ist hierzu ebenflächig ausgebildet und zum anderen als Übertragungsband mit auf der Oberfläche befindlichen Gravuren. Bei beidseitiger Beschichtung der Materialbahn 4 wird das Endlosband 3 ausgewechselt und die erforderliche Auftragsmaterial-Zufuhr eingeschaltet. Hierzu ist dem Endlosband 3 ein Aufgabebehälter 51 zugeordnet, der über eine Förderschnecke 6
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- ίο -
mit einem Vorratsbehälter 5 verbunden ist.
Alle Endlosbänder 1,2 und 3 können aus Kunststoff, z.B. Teflon oder Polypropylen, aus Metall, aus Alu-, Kupfer- oder Stahllaminat, aus silikonausgerüstetem laminat oder aus textilmaterial bestehen. Die oberhalb und unterhalb des ausschließlich als Material-Übertragungsvorrichtung dienenden Endlosbandes 1 angeordneten Endlosbänder 2 und 3 sind höhenverschiebbar angeordnet, wodurch sich der Abstand zum jeweiligen Ober- bzw. Untertrum 1* und 111 verändern läßt. Die Endlosbänder 1 und 3 sind als Material-Übertragungsband antihaftend ausgerüstet.
Anstelle des bereits erwähnten, dem Endlosband 1. zugeordneten Aufgabebehälter 11 kann auch eine Breitschlitzdüse 12 eines Extruders angeordnet sein. Zwischen den Aufgabebehältern 11 und 5' bzw. der Breitschlitzdüse 12 und den. jeweils zugeordneten Endlosbändern 1 und 3 ist je eine fläohenhafte Auftragszone 9 und 10 gebildet·
Zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Auftragshöhe des Auftragsmaterials auf die mit Gravuren versehenen Endlosbänder 1 und 3 sind dem jeweiligen Aufgabebehälter 11 und 5' bzw. der Breitschlitzdüse 12 auswechselbare Eakelsysteme 14 zxtgeordnet. Hierbei können für Pulver jeden Kornspektrums antistatisch ausgerüstete Kunststoffrakel 14 unter variablen Winkel angeordnet sein. ]Pür pastöse Massen jeder Viskosität werden Kautschukrakel 14 verschiedener Härtegrade und für nicht rieselfähige Massen Bakelrollen in Kombination mit den antistatisch ausgerüsteten Kunststoffrakeln 14 vorgesehen·
Yorteilhafterweise sind in den Endlosbändern 1,2 und 3' beliebige Heizvorrichtungen 13 zur Erwärmung der Materialbahnen 4 und zur Erzielung eines Anziehungseffektes angeordnet. Oberhalb des über das Obertrum 1* des Endlosban-
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- ΛΛ -
des 1 überlappenden Endlosbandes 2 ist eine Infrarotkammer 7 zur Erwärmung der Materialbahn 4 vorgesehen. Bei der Beheizung ist darauf zu achten, daß der Schmelzbereich der Auftragsmaterialien nicht überschritten wird. Die komplizierte und schwierige Temperaturführung bei den bekannten Anlagen mit Anpreß- und Gravurwalzen entfällt, da durch die flächige Übertragungsstrecke eine Langzeitberührung zwischen den Endlosbändern 1 bzw. 3 und der zu beschichtenden Materialbahn 4 bzw. dem Auftragsmaterial stattfindet, so daß je nach den Gegebenheiten die erforderlichen richtigen Verhältnisse leicht durch die entsprechende Wärmebehandlung eingestellt werden können, was bei der Linienberührung der Walzen nicht möglich ist. Bei den bekannten Walzenanordnungen findet eine Art Wärme se hock in der linearen Beruh— rungs zone statt, was zu einer genauen und demgemäß aufwendigen Temperaturregelung und -führung zwingt.
Zur Behandlung der Materialbahn 4 können in den Endlosbändern 2 und 3 Kühlvorrichtungen angeordnet sein. S1Ur die thermische Weiterbehandlung der bereits ein— oder beidseitig beschichteten Materialbahn 4 ist eine Infrarotkammer 8 vorgesehen, in der das aufgebrachte Auftragsmaterial geschmolzen und innig mit der Materialbahn 4- verbunden wird. Alternativ kann aber in der Infrarot kammer 8 auch lediglich eine Trocknung und Stabilisierung des Auftragsmaterials erfolgen. Es ist auch möglich, diese Trocknung und Stabilisierung mittels einer anderen geeigneten Heizvorrichtung durchzuführen. In einem sich anschließenden Kalanderpaar I5 wird die beschichtete Bahn 4 gekühlt und kalandriert. Die Mate— rialbahnen 4 können unterschiedliches Volumen aufx^eisen und aus Papier, Textilien, Kunststoffolien ^eden Schmelzberei— ches, Metall- oder metallisierten Kunststoffolien oder Blechen jeder Met all verbindung bis 1 mm Stärke bestehen. Auf die aus den unterschiedlichsten Materialien bestehenden Materialbahnen 4 lassen sich ohne Schwierigkeiten aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung der Anlage ein- oder beid-
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seitig modifizierte Duroplasten und Thermoplasten in Pulverform, duro- oder thermoplastische Pasten und Dispersionen und IPeinstpunkt- oder Strukturausrüstungen, zur Stabilisierung und Ausrüstung auftragen. Dabei ist es bei beid— seitiger Beschichtung der Materialbahn 4- ohne, weiteres möglich, auf die einzelnen Flächen unterschiedliches Auftragsmaterial aufzubringen, z.B. auf einer Seite der Materialbahn Pulver und auf der anderen Seite pastöses Material. Während bei den bekannten Anlagen nur eine Pulverpunktbe— schichtung möglich ist, eröffnet sich mit der Erfindung eine vielseitige Sinsatzmoglichkext.
Die Maschine kann sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich * also absatzweise, bei der Durchführung der verschiedenen Verfahren betrieben werden.
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Claims (26)

  1. Patentanwaft
    Dipt.-ing.Waiter Jackicch *\ a i^iu.- 4Q7Q
    7 Stuttgart N. MenzelstraSe 40 -, _ *" * · Plait IOfO
    den
    A 36 439 -s
    Texplast Winner AG
    Weiherstr. 3
    CH-9500 WiI
    Pat entansp rüohe:
    Anlage zur Beschichtung und Ausrüstung von flächenförmigen Materiarbahnen mit mindestens einer unterhalt eines Aufgabebehälters angeordneten endlos umlaufenden Material-Übertragungsvorrichtung, in deren mit Gravuren versehenen Außenfläche das zum Übertrag auf die Materialbahn vorgesehene Auftragsinaterial aufgetragen ist und die Materialbahn an der übertragungsvorrichtung mindestens über eine ümlenlceinrichtung zwecks Übertragung des Auftragsmaterials fest anliegend vorbeigeführt ist und mit entsprechend eingebauten und/oder selbständigen Heiz- und Kühlvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß als Material-tjbertra-=- gungsvorrichtung ein endlos umlaufendes Band (1) angeordnet ist, dessen Ober- und Untertrum (1'j 1f f) im. hinteren Bereich von parallel und gegenläufig verlaufenden Indiosbändern (2; 3) überlappt ist.
  2. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die länge der Überlappung variabel ist und mindestens 1/3 der Ii&nge des als Material-Dbertragungsvorrichtung dienenden Endlosbandes (1) beträgt.
  3. 3. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ober- und unterhalb des als Material-Übertragungsvorrichtung dienenden Endlosbandes (1) angeordneten Endlosbänder (2; 3) höhenverstellbar angeordnet sind.
    -2 -
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  4. 4·. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosbänder (1; 2; 3) aus Kunststoff, z.B. Teflon oder Polypropylen, aus Metall, aus Alu-, Kupfer- oder Stahllaminat, aus silikonausgerüstetem Laminat oder aus Textilmaterial bestehen.
  5. 5. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das unterhalb des als Material-übertragungsvorrichtung dienenden Endlosbandes (1) angeordnete Endlosband (3) ebenfalls als Material-Übertragungsvorrichtung ausgebildet und demzufolge an der Außenseite mit Gravuren versehen ist, so daß eine Dop— pelbescnichtung der Materialbahn (4) durchführbar ist.
  6. 6. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dem untren Endlosband (3) zugeordnete Aufgabebehälter (5') über eine geeignete Fördereinrichtung, beispielsweise eine Förderschnecke (6), mit einem Vorratsbehälter (5) verbunden ist.
  7. 7» Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Aufgabe des Auftragsmate— rials auf das als Mater! al-Übertragungsvorrichtung dienende Endlosband (1) eine Breitschlitzdüse (12) eines Extruders angeordnet ist.
  8. S. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch flächenhafte Auftragszonen (9; 10) zwischen den Aufgabebehälter (11;5') bzw» der Breitschlitzdüse (12) und der als Mater! al-Übertragungsvorrichtung dienenden Bndlosbänder (1; 3)·
  9. 9. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Endlosbändern (1; 2; 3) je eine Heizvorrichtung (13) zur Erwärmung der Material— bahn (4) angeordnet ist,
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  10. 10. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im über das Obertrum (1*) des Endlosbandes (1) überlappenden Endlosband (2) und/oder im unterhalb des Untertrums (1' ' ) angeordneten Endlosband
    (3) eine Kühlvorrichtung zur Behandlung der Materialbahn (4) angeordnet ist.
  11. 11. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des über das Obertrum (1*) des Sndlosbandes (1) überlappenden Indiosbandes (2) eine Beheizungseinrichtung, beispielsweise eine Infrarotkamsier (7) angeordnet ist.
  12. 12. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Aufgabebehältern (11 j 5*) bzw. der Breitschlitzdüse (12) auswechselbare Bakelsysteme (14) zugeordnet sind.
  13. 13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß für Pulver jeden Kornspektrums antistatisch ausgerüstete Kunst st off rakel (14) unter variablem Winkel angeordnet sind.
  14. 14. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß für pastöse Massen jeder Tiskosität Kautschukrakel (14) verschiedener Härtegrade angeordnet sind.
  15. 15. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß für nicht rieselfähige Massen Rakelrollen in Kombination mit den antistatisch ausgerüsteten Kunst st off rake In (14) angeordnet sind.
  16. 16. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die als Material-Öbertragungsvorrichtung dienenden Endlosbänder (1; 3) antihaftend ausgerüstet sind.
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    _ Zj. —
  17. 17· Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gravuren der Aussenf lachen der als Material-Übertragungsvorrichtung dienenden Sndlosbänder (1; 3) beliebig gestaltet sind.
  18. 18« Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die thermische Weiterbehandlung der ein- oder beidseitig beschichteten Materialbahn (4·) eine Beheizungseinrichtung, beispielsweise eine Infrarotkammer (8) angeordnet ist.
  19. 19· Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Infrarotkammer (8) ein Kalanderpaar (15) zum Kühlen und Kalandrieren der Materialbahn (4) angeordnet ist.
  20. 20. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahnen (4·) unterschiedliches Volumen aufweisen und aus Papier, Textilien, Kunststoffolien jeden Schmelzbereiches , Metall- oder metallisierten Kunststoffolien oder Blech Jeder Metall— Verbindung bis 1 mm Stärke bestehen.
  21. 21. Verfahren zur Beschichtung und Ausrüstung von'Materialbahnen unter Verwendung der Anlage gem. Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Endlos— bändern (1; 2) einerseits und den Endlosbändern (1; 3) andererseits auf einer variablen Länge, mindestens aber auf 1/3 der Länge des Endlosbandes (1), das Auftragsmaterial auf die Materialbahn (4) infolge Iflächenbe— rührungsdruck übertragen und dabei gleichzeitig eine variable Wärmebehandlung der Materialbahn (4-) durchgeführt wird.
  22. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß. die Materialbahn (4) mit einer bestimmten unterhalb des
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    SchmelzbereiGh.es des Auftragsmaterials liegenden Semperatur beheizt wird.
  23. 23. Verfahren nach Anspruch 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die ein- oder beidseitig beschichtete Materialbahn (4) in der Infrarotkammer (8) aufgeheizt und das aufgebrachte Auftragsmaterial geschmolzen und innig mit der Materialbahn (4) verbunden wird.
  24. 24. Verfahren nach Anspruch 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die ein- oder beidseitig beschichtete Materialbahn (4) in der Infrarotkammer (8) oder einer anderen geeigneten Beheizungseinrichtung unterhalb des Schmelzpunktes des aufgebrachten Auftragsmaterials getrocknet und stabilisiert wird.
  25. 25» Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Materialbahn ein- oder beidseitig modifizierte Duroplasten oder Thermoplasten in Pulverform, duro- oder thermoplastische Pasten und Dispersionen und leinstpunkt- oder Strukturausrüstungen zur Stabilisierung und Ausrüstung aufgetragen werden.
  26. 26. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei beidseitiger Beschichtung unterschiedliches Auftragsmaterial auf die einzelnen Plächen der Materialbahn (4) aufgebracht wird.
    - Patentbeschreibung ■ - 6 -
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DE19792911648 1979-03-24 1979-03-24 Anlage zur beschichtung und ausruestung von flaechenfoermigen materialbahnen und verfahren zur beschichtung und ausruestung von flaechenfoermigen materialbahnen Ceased DE2911648A1 (de)

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CH217980A CH646884A5 (de) 1979-03-24 1980-03-20 Anlage zur beschichtung und ausruestung von flaechenfoermigen materialbahnen.
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