DE29820031U1 - Formschlüsselige Verbindungseinrichtung für Möbel bzw. Plattenelemente - Google Patents

Description

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FORMSCHLÜSSELIGE VERBINDUNGSEINRICHTUNG FÜR MÖBEL bzw. PLATTENELEMENTE.

Zur Verbindung zweier Platten, insbesondere zweier Holz oder Holzwerkstoffplatten mit einer sogenannten Schwalbenschwanzverbindung.

Moderne Möbelverbindungstechniken weisen ein sehr aufwendigen und zeitraubenden Arbeitsaufwand auf, wobei man auch nicht vergessen darf das mit den sogenannten „Exzenterschrankverbinder" (siehe „Holztechnik Fachkunde iiur Schreiner" ,14. Auflage, Verlag Europa-Lehrmittel, Dipl.Ing. (FH) Wolfgang Nutsch, ISBN 3-8085-4014-1 , 1990, seite 349 , Bild 4) keine über längere Zeit haltbare Verbindung erreichen. Außerdem , sind die meisten heutigen Möbelverbindung sichtbar, und zwar von innen, oder außen, wobei dies auch in der Regel unerwünscht ist.

Moderne Möbelverbindungstechnik besteht grundsätzlich aus mehreren Teilen , die man entweder an- oder einbringen muß.

DT 27 27 738 Al ist ein Beispiel dieser sogenannten Schwalbenschwanzverbindung , (oder von Tischler besser als „Gratverbindung" bekannt).Hiermit ist aber zu vermerken, daß keine arretierungs Möglichkeit vorhanden ist so daß die Möglichkeit besteht, die zwei verbundenen Platten sich nach dem Zusammenbau entweder rausgezogen oder rausgeschoben werden können, und das·dabei keine haltbarere Verbindung entsteht.

DT 27 27 738'Al weist auch keine Einführmündung auf, was beim Zusammenbau von zwei zu verbindenden Teilen zu einem erschwerten Aufbau führen könnte.

DT 27 27 738 Al besteht aus mindestens drei Teilen und ist daher aufwendig in der Anbringung , denn die Schienen (6) müssen genau in der Flucht miteinander übereinstimmen , sonst verhaken sie sich beim herein schieben in der genuteten Schiene (4).

Die Schiene (6) ist ein einfaches Schwalbenschwanzprofil, und weist keine seitlichen Flanken auf. Dies könnte bei der Anbringung der Schienen (6) auf der Platte (l)zu Versetzunugen und zum Kippen führen , und möglicherweise eine Schwächung der Verbindung.

Verbindungen dieser Bauart müssen vom Tischler selbst aus Vollholz hergestellt werden , kann aber nur aus Vollholz für T-fÖrmige Plattenverbindung Verwendung finden , und nicht als L-förmige, 90° Verbindung.

Die in den Schutzansprüchen 1 bis 5 angegebenen Erfindung, liegt das Problem zugrunde eine fest sitzende zwei-teilige Verbindung zwischen zwei Platten zu schaffen , mit Vereinfachung des Zusammenbaus durch eine Einführmündung und eine Arretierungseinrichtung für die Schwalbenschwanzschiene und die genutete Schiene um ein ungewolltes herausziehen/durch schieben, der zwei verbundenen Platten zu verhindern. T-förmige Verbindungen sowie L-förmige Verbindungen sind möglich, wobei das letztere in Vollholz oder Holzwerkstoff als klassische „Gratverbindung" sich nicht durchführen läßt.

Dieses Problem wird mit den im Schutzansprüche 1 bis 5 aufgeführten Merkmale gelöst.

Mit der Erfindung wird erreicht das die zwei zu verbindenden Platten eine völlig unsichtbare , über die gesamte Länge hinaus stramme Verbindung besteht, wobei die Einführung von Platte 1 aufPlatte 2, durch die Abschrägung 8 und die Einfuhrmündung 9 wesentlich vereinfacht wird.

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Das nach der Montage von Schiene 4 und Schiene 5, auf bzw. in, den zwei zu verbindenden Platten, kein ungewolltes herausziehen oder durch schieben der beiden Platten möglich ist. Durch eine Arretierungseinrichtung die in der Schienen 4 & 5 eingearbeitet ist, in Form einer in Schiene 5 eingeschraubten gefederten Stahlkugel und eine in Schiene 4 entsprechenden Ein-rast ausfräsung eingefräst ist. Beim zusammenschieben von Schiene 4 in Schiene 5 rastet diese gefederte Stahlkugel in Schiene 5 automatisch in die entsprechende Ein-rast ausfräsung ein, die sich in Schiene 4 befindet und fugt somit die beiden Platten in einem Einrast - Ver-Fahren leicht und fest zusammen.

Das die Verbindung aus nur zwei Teile besteht, läßt sich dieses System rationell und unkompliziert anbringen. Die aus Kunststoff (z.B. Polyamid ) gefertigten Teile sind auch in der Herstellung einfach und wirtschaftlich zu produzieren. Das die Teile (Schiene 4 u. 5) an, bzw. eingeschraubt und nicht eingepresst sind, lassen sie sich auch mehrmals verwenden. Diese Erfindung ist für Vollholz Platten sowie für Holzwerkstoff Platten z.B. Spannplatte, mittel dichte Faserplatte, Sperrholz , Siebdruck Platten und Multiplex Platten ab einer Stärke von 16 mm verwendbar. Mit einer Plattenstärke ab 22mm ist es sogar möglich Gehrungen mit verschiedenen Winkeln zu verbinden.

Keine zusätzlichen Maschinen oder Werkzeuge sind für die Anbringung bzw. Befestigung dieser Erfindung in der Tischlerei erforderlich , z.B. CNC gesteuerte Fräsautomaten , oder Bohrautomaten.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figur 1 bis 7 erläutert.

Es zeigen.

Fig 1. Die Schiene mit Schwalbenschwanzprofil, Querschnitt Vorderansicht.

Fig 2. Die Schwalbenschwanzgenutete Schiene , Querschnitt Vorderansicht.

Fig 3. Die Schiene mit Schwalbenschwanzprofil in Seitenansicht.

Fig 4.Die Schwalbenschwanzgenutete Schiene in Seitenansicht.

Fig 5.Zwei im rechtenwinkel miteinander verbundene Platten , Schienen verdeckt angebracht.

Fig 6.Zwei im Rechtenwinkel miteinander verbundene Platten , Schienen unten bzw. oben verdeckt angebracht.

Fig 7.Zwei im Gehrungswinkel miteinander verbundenen Pktten, Schienen verdeckt angebracht.

Zur Herstellung der in den Figuren 5 , 6 und 7 dargestellten Verbindungen zweier Platten oder Bretter 1 & 2 , wobei die Platte 1 mit seiner einen Kante rechtwinklig (bzw. auf Gehrung) auf der Fläche der Platte 2 steht, ist in dieser Kante der einen Platte 1 eine Nut eingefräst, in der sich über die gesamte Länge eine Schwalbenschwanznut befindet. Die Kunststoffschiene 4 ist mittels der Schrauben 11 in der Nut 12 festgeschraubt. Die durch die Schraubenlöcher 10 , auch mit SchraubenkopfVersenkung versehen sind und im Boden der Nut 12 in die Platte 1 eingeschraubt werden.

Die Schiene 5 mit Schwalbenschwanzprofil ist im letzten Drittelbereich mit einer unter Federdruck stehenden Stahlkugel 6 versehen, die eine Ummantellung eines selbstschneidenden Gewindes aufweist. Dies wird während des Hersteliungsprozesses so eingeschraubt das die gefederte Stahlkugel mit der Fläche des Schwalbenschwanzprofils von Schiene 5 bündig ist.

Die Schwalbenschwanzgenutete Schiene 4 ist im letzten Drittelbereich mit einer Vertiefung versehen , einer Ein-rast ausfräsung mit Ein-rast Loch 7.

Die Kunststoffschiene 5 mit Schwalbenschwanzprofil weist am Hirnende eine Abschrägung 8 des Schwalbenschwanzprofiles auf. Die Schwalbenschwanzgenutete Kunststoffschiene 4 weist am Hirnende eine Einführmündung 9 auf.

Wenn man nun die Kunststoffschienen 5 und 4 ineinander schiebt, erleichtert durch die Abschrägung 8 auf der Schiene 5 und die Einfuhrmündung auf Schiene 4 , ergibt sich eine formschlüsselige Verbindung . Die nach weiteren schieben der beiden Schienen 5 und 4 sich durch die gefederte Stahlkugel 6 und die Ein-rast ausfräsung mit Loch 7 arretieren läßt und so die Schienen 5 und 4 verriegelt.Dieser o.g. Vorgang kann man jederzeit, wiederholbar rückgängig machen, durch leichtes klopfen an der Hirnrückseite der waagerechten Platte 1. Die Kunststoffschienen 5 und 4 bestehen aus Hart-kunststoff, (z.B. Polyamid), und ergeben daher eine Verbindung mit geringerer Toleranz, so das die Schienen 5 und 4 sich stramm ineinander verkeilen und eine sehr feste Verbindung entsteht.

Jedem Fachmann ist es bekannt das eine derartige Verbindung , der sog. „Gratverbindung" aus Holzwerkstoffen (Spannplatte)wegen der zu niedrigen Rohdichte des Werkstoffes, nicht zulässig ist. Eine derartige Verbindung in MDF (Mittel dichte Faserplatte) ist auch zu bezweifeln , die eine bessere Rohdichte unter den Holzwerkstoffe aufweist, ist aber auch nicht als fachmännisch korrekt angesehen.

Die übliche Gratverbindung aus Vollholzbrettern läßt sich nicht ohne großen Arbeitsaufwand herstellen, und das obwohl es eine sehr zuverlässige Verbindung ist hat diese einige Nachteile. Diese Verbindung kann nur als T-Verbindung in Betracht genommen werden, und nicht als L-Verbindung, denn es handelt sich um eine Keil-fÖrmige Verbindung, die nur möglich ist wenn die Keilform zwei Flächen aufweist.

Im Falle eines Schrankes , hieße das nur einen Zwischenboden und keinen Deckel oder Boden mit einer Klassischen „Gratverbindung" angebracht werden könnte. Als fachmännisch korrekt gesehen muß ein Brett an der Fläche, Schwalbenschwanzförmig genutet werden und das andere Brett an der Hirnseite Schwalbenschwanzprofil aufweisen. Diese Hirnholzfräsung läßt ungenauigkeiten zu, denn hier wird gegen die Holzfaserrichtung gefräst. Schließlich muß diese „Gratverbindung" verleimt werden , denn es besteht keine andere befestigungs Möglichkeit zur Verfugung. Außerdem ist die Holznachtrocknung weiterhin nicht zu verhindern, und die „Gratverbindung" aus Vollholz kann ohne Verleimung schwinden und sich lockern.

Fig. 5. Zeigt zwei zu verbindende Platten 1 und 2 in T-form. Diese Einbaumöglichkeit ist von vorne sowie unten und oben unsichtbar.

Fig. 6. Zeigt zwei zu verbindende Platten 1 und 2 in T-form. Diese Einbaumöglichkeit ist für Schrankdeckel und Böden gedacht, und ist nur von ganz oben bzw. ganz unten sichtbar. Die in Fig. 1 bis fig. 7 gezeigten Erfindung ist wirtschaftlicher in der Herstellung und Verwendung als die klassische „Gratverbindung". Es ist auch zu vermerken das durch die neuartige Erfindung mehrere Vorteile entstehen als bei der alten sehr weitverbreiteten sog. "Exzenterschrankverbinder"(siehe „Holztechnik für Schreiner" , 14. Auflage, Verlag Europa-Lehrmittel , Dipl. Ing. (FH) Wolfgang Nutsch , ISBN 3-8085-4014-1 , Copyright 1990 , Seite 349 , Bild 4 ).

l)Die Erfindung ist unsichtbar. Dies läßt sich unschwer dadurch erreichen, daß man die Nut 3 und die Schiene 4 kurz vor der Sichtkante enden läßt und nur am normalerweise nicht sichtbaren Ende heraustreten läßt.

2)Die Verbindung besteht auf der gesamte Länge von den zwei zu verbindenden Platten , und nicht auf 1 bzw. 2 einzelnen Punkten.

3)Die Erfindung ist nur zweiteilig und ist einfach und rationell in der Anbringung. Mit dem „Exzenterschrankverbinder" müssen mehrere Löcher auf 0.5mm genau passend gebohrt werden , und dies ist für Kleinbetriebe und Heimwerker ohne Bohrautomaten nicht möglich.

4)Für die Erfindung sind keine zusätzlichen Maschinen (z.B. CNC gesteuerte Fräsautomaten) für die Anbringung erforderlich. Schließlich kommt eine übliche Tischfräse oder Oberfräse zum Einsatz. Zur Not reicht für den Heimwerker auch einen Handhobel.

5)Nach der Anbringung der Erfindungen an den zwei zu verbindenden Platten ist die Montage von Schränken usw. absolut Werkzeuglos ausfuhrbar.

6)Die Erfindung ist sehr genau. Nach dem Aufbau von Schränken usw. sind alle Kanten vorne bündig. Der „Exzenterschrankverbinder" neigt zu Verschiebung von den zwei zu verbindenden Platten, indem beim anziehen der exzentrischen Schraube, der einen Platte sich nach vorne zieht, bzw. nach hinten zieht, und das Resultat ist eine Versetzung der zwei zu verbindenden Platten an dem Kantenbereich.

7)Die Erfindung ist sehr stabil und haltbar. Es gibt keine Stift-artigen Verbindungsbolzen die auf der Plattenfläche hervorstehen. In der Regel besteht ein einzige „Exzenterschrankverbinder" aus zwei oder drei Teile , das Exzentergehäuse , die Verbindungsbolzen , und für höhere Ansprüche , eine Spreizmuffe für die Verbindungsbolzen. Es hat sich bewiesen das diese Verbindungsbolzen sehr empfindlich sind und können sogar ohne Spreizmuffe mit der bloßen Hand aus dem Holzwerkstoff herausgezogen werden können. Dies hat natürlich folgen beim Transportieren und wiederholtem ab und Aufbau von z.B. Möbelteilen, wobei es sich beweisen läßt das in der Regel schon nach dem dritten ab- und Aufbau von solchen Möbelstücken , ein Verbindungsbolzen ausbricht.

8)Die Erfindung läßt sich auch für Gehrungsverbindungen zu Nutze machen. Der „Exzenterschrankverbinder" läßt nur Verbindungen von 90° zu.

9)Die Erfindung läßt sich schnell und wirtschaftlich in Stangenware (Meterware) herstellen.

10)Die Erfindung eignet sich für andere Zwecke , z.B. die Anbringung von Werbeschildern aufwänden, Messebau , Bühnenbau , und schmale Wandregale.

1 l)Die Erfindung ist auch für L-förmige Plattenverbindung durchaus geeignet.

12)Die Erfindung eignet sich auch für längst Verbindungen in Vollholzbrettern , sowie breiten Verbindungen von Holzwerkstoffplatten mit hoher Rohdichte.

Claims (5)

-Patentansprüche

1. Durch formschlüsselige Nut und Feder miteinander verbundenen Platten, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Nut 3 in einer der miteinander zu verbindenden Platten 1 eine Kunststoffschiene mit Schwalbenschwanz artiger Nut 4 und an der anderen Platte 2 eine in die genutete Schiene stramm einschiebare Schiene 5 mit entsprechendem Gegenprofil befestigt ist.

2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die genutete Kunststoffschiene 4 in einer Fläche der einen Platte 1 und die Schiene mit Schwalbenschwanzprofil 5 an einer Kante der anderen Platte 2 befestigt ist.

3. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genutete Kunststoffschiene 4 und die Schiene mit Schwalbenschwanzprofil 5 jeweils in, bzw. an einer Kante der beiden Platten 1+2 befestigt sind.

4. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genutete Kunststoffschiene 4 eine an dem Anfang 9 der Schiene , eine abgeschrägte Einfuhrmündung 9 aufweist und die Schiene mit Schwalbenschwanzprofil 5, an der Hirnseite abgeschrägt 8 worden ist.

5. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genutete Kunststoffschiene 4 bei ²/3 der Gesamtlänge, eine in der Nutfläche 12 Einrast -Vertiefung 7 aufweist und die Schiene mit Schwalbenschwanzprofil 5, bei ²/3 der Gesamtlänge einer an der Fläche 13 unter Federdruck stehende Stahlkugel 6 welche in die Vertiefung 7 in dem genutete Kunststoffschiene einrastet und dies arretiert.