DE29803812U1 - Frame frame for a door, especially a fire door - Google Patents
Frame frame for a door, especially a fire doorInfo
- Publication number
- DE29803812U1 DE29803812U1 DE29803812U DE29803812U DE29803812U1 DE 29803812 U1 DE29803812 U1 DE 29803812U1 DE 29803812 U DE29803812 U DE 29803812U DE 29803812 U DE29803812 U DE 29803812U DE 29803812 U1 DE29803812 U1 DE 29803812U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- sub
- points
- frame according
- frames
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 37
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/52—Frames specially adapted for doors
- E06B1/526—Frames specially adapted for doors for door wings that can be set up to open either left or right, outwards or inwards, e.g. provided with grooves for easily detachable hinges or latch plates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
- E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
- E06B1/6092—Fastening door frames to the floor or ceiling; Jamb feet; Cross members uniting the jamb feet
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/9604—Welded or soldered joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/988—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for sheet metal frame members with an open U-shaped cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Abstract
Description
Hörmann KG Freisen
Industriegelände
66629 FreisenHörmann KG Freisen
Industrial site
66629 Freisen
F 14.696 G-DEF 14.696 G-DE
ZARGENRAHMEN FÜR EINE TÜR, INSBESONDERE EINE FEUERSCHUTZTÜRFRAME FOR A DOOR, PARTICULUM A FIRE DOOR
Die Erfindung betrifft einen Zargenrahmen für eine Tür, insbesondere eine Feuerschutztür, mit zwei Seitenzargen und zwei mit den Seitenzargen über Eckverbindungen verbundenen horizontal anzuordnenden Zargen.The invention relates to a frame for a door, in particular a fire door, with two side frames and two horizontally arranged frames connected to the side frames via corner connections.
Damit Feuerschutztüren, um gut vor Rauch und Feuer zu schützen, dicht und stabil schließen, weisen Feuerschutztürzargenrahmen im allgemeinen neben den Seitenzargen und der Oberzarge auch eine im Boden zu verankernde Boden- oder Unterzarge auf. Diese vierte Zarge stabilisiert zwar insgesamt den Zargenrahmen und ist auch oft mit einer Anschlagleiste versehen, die bei Anliegen des Türblattes die Tür insgesamt stabilisiert und dicht verschließt, je nach Einbausituation ist aber oft entweder die Anschlagleiste oder die gesamte Boden- oder Unterzarge unerwünscht. Dies ist im allgemeinen dort der Fall, wo die Anschlagleiste oder die gesamte Unterzarge allein aus dem Boden hervortreten würde und eine Stolperschwelle bilden würde. Damit eine Anpassung an die jeweils bestimmte Einbausituation bei bekannten Zargenrahmen durchgeführt werden kann, müssen diese entweder speziell für diese Einbausituation hergestellt sein oder in mühsamer Arbeit die Unterzarge oder die Anschlagleiste von dem verbleibenden Zargenrahmen abgetrennt werden.To ensure that fire doors close tightly and securely in order to provide good protection against smoke and fire, fire door frames generally have a bottom or bottom frame that is anchored in the floor in addition to the side frames and the top frame. This fourth frame stabilizes the frame frame as a whole and is often also provided with a stop strip that stabilizes the door as a whole and closes it tightly when the door leaf is in contact, but depending on the installation situation, either the stop strip or the entire bottom or bottom frame is often undesirable. This is generally the case where the stop strip or the entire bottom frame would protrude from the floor on its own and create a tripping hazard. In order to be able to adapt known frame frames to the specific installation situation, they must either be specially manufactured for this installation situation or the bottom frame or the stop strip must be laboriously separated from the remaining frame.
• ··
Der Erfindung hegt die Aufgabe zugrunde, einen Zargenrahmen zu schaffen, der leichter an verschiedene Einbausituationen anpaßbar ist.The invention is based on the object of creating a frame that can be more easily adapted to different installation situations.
Diese Aufgabe wird bei einem erfindungsgemäßem Zargenrahmen der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß wenigstens eine horizontal anzuordnende Zarge aus zwei Teilelementen zusammengesetzt ist, von denen ein erstes Teilelement mit den Seitenzargen verbunden ist und ein vorzugsweise eine Anschlagleiste für die Feuerschutztür aufweisendes zweites Teilelement über Sollbruchstellen bildende punktuelle Verbindungen an dem ersten Teilelement befestigt ist und so als abbrechbares Zargenteil ausgebildet ist, welche punktuelle Verbindungen an vorzugsweise durch Prägung - an einer Kante eines der Teilelemente hergestellten Ausdrückungen angreifen.This object is achieved in a frame according to the invention of the type mentioned at the beginning in that at least one frame to be arranged horizontally is composed of two sub-elements of which a first sub-element is connected to the side frames and a second sub-element, preferably having a stop strip for the fire door, is attached to the first sub-element via point connections forming predetermined breaking points and is thus designed as a breakable frame part, which point connections engage on depressions preferably produced by embossing on an edge of one of the sub-elements.
Der erfindungsgemäße Zargenrahmen ist damit gekennzeichnet durch Sollbruchstellen im Bereich wenigstens einer der horizontal anzuordnenden Zargen, welche ein Abbrechen wenigstens eines für bestimmte Einbausituationen unerwünschten Zargenteils von dem Rest des Zargenrahmens erlauben. Die Sollbruchstellen sind vorzugsweise im Bereich derjenigen Zarge angeordnet, welche als Unterzarge dienen soll. Abbrechbare Zargenteile können eine Anschlagleiste, ein Zusatzprofil oder andere Teile der horizontal anzuordnenden Zarge sein, falls diese im Bereich des Bodens unerwünscht sind. Anstatt diese unerwünschten Zargenteile mühsam absägen zu müssen oder speziell die Zargenrahmen für die spezielle Einbausituation herstellen zu müssen, kämen die erfindungsgemäßen Zargenrahmen in großer Stückzahl hergestellt werden und durch Abbrechen unerwünschter Teile der Horizontalzarge entlang der Sollbruchstellen der ganz bestimmten Einbausituation in einfacher Art und Weise angepaßt werden. Meist ist es erwünscht, nur einen Teil, beispielsweise die Anschlagleiste, der jeweiligen unteren Zarge zu entfernen. Dies wird bei der Erfindung besonders einfach dadurch erreicht, daß wenigstens eine der beiden horizontal anzuordnenden Zargen, insbesondere natürlich diejenige, die als Unterzarge dienen soll, aus zwei Teilelementen gebildet ist. Ein erstes Teilelement ist mit den Seitenzargen verbunden und erhöht somit die Stabilität des Zargenrahmens. Ein zweites, insbesondere die Anschlagleiste aufweisendes Teilelement ist mittels der punktuellen Verbindungen an dem ersten Teilelement befestigt und somit als einThe frame according to the invention is thus characterized by predetermined breaking points in the area of at least one of the horizontally arranged frames, which allow at least one frame part that is undesirable for certain installation situations to be broken off from the rest of the frame. The predetermined breaking points are preferably arranged in the area of the frame that is to serve as the lower frame. Frame parts that can be broken off can be a stop strip, an additional profile or other parts of the horizontally arranged frame, if these are undesirable in the area of the floor. Instead of having to laboriously saw off these undesirable frame parts or having to specifically manufacture the frame frames for the specific installation situation, the frame frames according to the invention could be manufactured in large numbers and adapted to the very specific installation situation in a simple manner by breaking off undesirable parts of the horizontal frame along the predetermined breaking points. It is usually desired to remove only one part, for example the stop strip, of the respective lower frame. This is achieved in a particularly simple way in the invention by at least one of the two horizontally arranged frames, in particular the one that is to serve as the lower frame, being made up of two sub-elements. A first sub-element is connected to the side frames and thus increases the stability of the frame. A second sub-element, in particular the stop bar, is attached to the first sub-element by means of the point connections and thus serves as a
erstes abbrechbares Zargenteil ausgebildet. Die Sollbruchstellen werden einfach durch nur punktuell vorhandene, d.h. in lediglich eng begrenzter örtlicher Ausgestaltung gehaltene Verbindungen zwischen den Teilelementen der horizontal anzuordnenden Zarge gebildet. Besonders bevorzugt sind Punktschweißungen oder Schweißpunkte oder auch kurze Schweißnähte oder dergleichen, die als solche punktuellen Verbindungen dienen. Die Verbindung zwischen den zwei Teilelementen muß einerseits fest sein, andererseits soll das zweite Teilelement im Bedarfsfall jedoch leicht entfernt werden können. Daher sind an einem der Teilelemente zum Schaffen von Angriffsstellen für die Punktschweißungen oder Schweißpunkte oder auch fur kurze Schweißnähte oder dergleichen oder andere punktuelle Verbindungen beispielsweise durch einen Prägestempel hergestellte Ausdrückungen im Bereich einer Kante vorgesehen, die im Bereich der Verbindungsstelle die Materialdicke verringern.first breakable frame part is formed. The predetermined breaking points are simply formed by connections between the sub-elements of the horizontally arranged frame that are only present at certain points, i.e. that are only held in a narrowly limited local configuration. Spot welds or welding points or also short weld seams or the like, which serve as such point connections, are particularly preferred. The connection between the two sub-elements must be strong on the one hand, but on the other hand the second sub-element should be able to be easily removed if necessary. Therefore, on one of the sub-elements, indentations made for example by an embossing stamp in the area of an edge are provided to create points of attack for the spot welds or welding points or also for short weld seams or the like or other point connections, which reduce the material thickness in the area of the connection point.
Wenn nun zusätzlich noch, wie in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, sich die Teilelemente teilweise überlappen, wobei die punktuellen Verbindungen an einer an dem ersten Teilelement anliegenden Kante des überlappenden Teilbereichs oder Überlappbereichs des zweiten Teilelements ausgebildet sind, so ist eine Verbindung geschaffen, die durch die Überlappung eine besondere Festigkeit aufweist, aber andererseits durch Umbrechen in einer geeigneten Richtung leicht gebrochen werden kann. Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der die Ausdrückungen direkt an der Kante vorgesehen sind, wobei dann durch die Prägung das Material über die Kante hinausgetrieben wird und so der Überlappungsbereich, aber auch der Hebel zum Abbrechen des zweiten Teilelements vergrößert wird. Die Schweißpunkte können dann noch außerhalb des sonstigen Überlappungsbereichs noch vor der Kante des zweiten Elements angeordnet werden. Bei einer solchen Gestaltung ist es besonders einfach, das zweite Element durch Umbiegen abzubrechen.If, in addition, as provided in a preferred embodiment of the invention, the sub-elements partially overlap, with the point connections being formed on an edge of the overlapping sub-area or overlap area of the second sub-element adjacent to the first sub-element, a connection is created which has a special strength due to the overlap, but on the other hand can easily be broken by bending in a suitable direction. A particularly advantageous embodiment is one in which the depressions are provided directly on the edge, whereby the material is then pushed over the edge by the embossing and the overlap area, as well as the lever for breaking off the second sub-element, is thus increased. The welding points can then be arranged outside the remaining overlap area, in front of the edge of the second element. With such a design, it is particularly easy to break off the second element by bending it.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist bei einem Zargenrahmen realisiert, der sowohl für rechts als auch für links anzuschlagende Türen geeignet ist. Ein solcher Zargenrahmen wird mit identischen Ober- und Unterzargen hergestellt und an den Einbauort geliefert, so daß ein Wechsel der Anschlagseite der Türen einfach dadurch geschehen kann, daß der Zargenrahmen herumgedreht wird. Die bei einer rechts anzuschla-A particularly advantageous embodiment of the invention is implemented in a frame that is suitable for both right- and left-hinged doors. Such a frame is manufactured with identical upper and lower frames and delivered to the installation site, so that the hinge side of the doors can be changed simply by turning the frame. The
• ··
genden Tür als Oberzarge dienende horizontal anzuordnende Zarge dient bei einer links anzuschlagenden Tür als Unterzarge und umgekehrt. Ein solcher für verschiedene Einbauzwecke einsetzbarer Zargenrahmen ist gemäß der vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an unterschiedliche Einbausituationen anpaßbar, wenn an beiden horizontal anzuordnenden Zargen Sollbruchstellen vorgesehen sind, entlang derer für bestimmte Einbausituationen unerwünschte Teilelemente von dem Rest der Horizontalzarge abbrechbar sind. So können identische Zargenrahmen einerseits für rechts als auch für links anzuschlagende Türen verwendet werden, auch wenn z.B. eine Anschlagleiste der Unterzarge unerwünscht ist. In diesem Fall muß das zweite, als abbrechbare Zargenteil ausgebildete Teilelement der jeweilige Horizontalzarge, die unten zu liegen käme, nur entlang der Sollbruchstellen abgebrochen werden.A horizontally arranged frame that serves as the upper frame for a door that is hinged on the left serves as the lower frame for a door that is hinged on the left and vice versa. Such a frame that can be used for various installation purposes can be adapted to different installation situations according to the advantageous embodiment of the invention if predetermined breaking points are provided on both horizontally arranged frames, along which partial elements that are undesirable for certain installation situations can be broken off from the rest of the horizontal frame. In this way, identical frame frames can be used for both right- and left-hinged doors, even if, for example, a stop strip on the lower frame is undesirable. In this case, the second partial element of the respective horizontal frame, designed as a breakable frame part, which would be located at the bottom, only has to be broken off along the predetermined breaking points.
Zum Beispiel ist das erste Teilelement ein Winkel mit zwei Schenkeln, an dessen einem Schenkel das zweite Teilelement, das beispielsweise in Form eines Zusatzprofils zum Bilden der Anschlagleiste ausgebildet ist, mittels Punktschweißungen oder Schweißpunkten geschweißt ist - wobei aber auch andere Verbindungen mit begrenzter Ausdehnung denkbar sind.For example, the first sub-element is an angle with two legs, to one of whose legs the second sub-element, which is designed, for example, in the form of an additional profile to form the stop bar, is welded by means of spot welds or weld points - although other connections with limited expansion are also conceivable.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung betreffen Eckverbindungen zwischen den Seitenzargen und der wenigstens einen horizontal anzuordnenden Zarge, welche Eckverbindungen besonders leicht herzustellen und vorzugsweise auch besonders leicht zu lösen sind, wenn eine Unterzarge komplett unerwünscht ist. Solche Eckverbindungen sind durch Laschen (wenigstens eine pro Eckverbindung) realisierbar, die sich von einer Zarge aus erstrecken und mit der anderen, über Eck anstoßenden Zarge punktuell - vorzugsweise durch Schweißen - verbunden sind. Solche Laschen lassen sich einerseits leicht handhaben, weil sie leicht in die zum Schaffen der Eckverbindung erforderliche Position gebogen werden können. Andererseits lassen sich durch Laschen gebildete Eckverbindungen leicht lösen, da nur die Laschen und nicht die gesamte Zarge beispielsweise durch Sägen oder Flexen oder dergleichen durchtrennt werden müssen. Die Laschen, die vorzugsweise integral oder einstückig mit der horizontal anzuordnenden Zarge - insbesondere natürlich dem ersten Teilelement davon -Further advantageous embodiments of the invention relate to corner connections between the side frames and the at least one frame to be arranged horizontally, which corner connections are particularly easy to produce and preferably also particularly easy to release if a lower frame is completely undesirable. Such corner connections can be realized by means of tabs (at least one per corner connection) which extend from one frame and are connected to the other frame which abuts at a corner at certain points - preferably by welding. On the one hand, such tabs are easy to handle because they can easily be bent into the position required to create the corner connection. On the other hand, corner connections formed by tabs can be easily released because only the tabs and not the entire frame have to be severed, for example by sawing or grinding or the like. The tabs, which are preferably integral or one-piece with the frame to be arranged horizontally - in particular of course the first partial element thereof -
ausgebildet sind, erstrecken sich bevorzugt von der horizontal anzubringenden Zarge überlappend zu der jeweiligen Seitenzarge und sind dort punktuell verschweißt. Es ist aber auch eine Ausgestaltung denkbar, bei der sich eine oder mehrere oder alle der Laschen insbesondere einstückig ausgebildet von der jeweiligen Seitenzarge aus zu der Horizontalzarge, d.h. insbesondere dem erstem Teilelement erstrecken, wo sie verschweißt sind. Vorzugsweise sind in jeder Eckverbindung zwei Laschen vorgesehen, von denen eine erste parallele Bereiche und die zweite über Eck aneinanderstoßende Bereiche der Zargen verbinden. Weiter vorzugsweise sind an jeder Lasche zwei Schweißpunkte, je einer in diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen der Lasche, vorgesehen. In noch unverschweißtem Zustand weisen die Laschen in einer besonders einfach herzustellenden Ausgestaltung der Erfindung Schweißwarzen auf, die die Orte der anzubringenden Schweißpunkte definieren. Diese Schweißwarzen werden bevorzugt wie die Ausdrückungen durch Prägung hergestellt und beinhalten so ähnliche Vorteile. In noch unverschweißtem Zustand sind die Laschen vorteilhafterweise nur so weit in Richtung ihrer endgültigen Endlage gebogen, daß die horizontal anzuordnende Zarge sich trotz der Schweißwarzen mit den Seitenzargen leicht zusammenfugen läßt. Die Endlage der Laschen wird dann beim Schweißen erzielt.are designed, preferably extend from the frame to be attached horizontally overlapping to the respective side frame and are welded there at certain points. However, an embodiment is also conceivable in which one or more or all of the tabs, in particular designed in one piece, extend from the respective side frame to the horizontal frame, i.e. in particular the first partial element, where they are welded. Preferably, two tabs are provided in each corner connection, one of which connects first parallel areas and the second connects areas of the frames that abut one another at an angle. Further preferably, two welding points are provided on each tab, one in each diagonally opposite corner area of the tab. In the unwelded state, the tabs have, in a particularly simple embodiment of the invention, welding points that define the locations of the welding points to be attached. These welding points are preferably produced by embossing like the expressions and thus have similar advantages. In the unwelded state, the tabs are advantageously only bent so far in the direction of their final end position that the horizontally arranged frame can be easily joined to the side frames despite the welding lugs. The end position of the tabs is then achieved during welding.
Bevorzugt sind die Laschen nur an dem als Winkel ausgebildeten ersten Teilelement vorgesehen, an dem das als Zusatzprofil ausgebildete zweite Teilelement abbrechbar verschweißt ist. Über die Laschen wird dann nur der Winkel an den Seitenzargen angeschweißt. Am Einbauort kann dann entschieden werden, ob die horizontal anzuordnende Zarge so, wie sie ist, eingebaut werden soll, ob die Zusatzleiste oder das Zusatzprofil abgebrochen werden soll, wobei dann der Winkel an den Seitenzargen über die Laschen befestigt bleibt, oder ob der Winkel und damit die gesamte horizontal anzuordnende Zarge entfernt werden soll. In letzterem Fall werden die Laschen durch Sägen oder dergleichen durchtrennt. Selbstverständlich können in weiteren Ausführungen der Erfindung auch zusätzlich zu den bisher beschriebenen Anordnungsweisen Sollbruchstellen an den Übergängen zwischen den Laschen und der oder dem Rest der horizontal anzuordnenden Zarge beispielsweise durch Loch- oder Langlochprägung oder -stanzung oder sonstige Perforation oder dergleichen vorgesehen sein.Preferably, the tabs are only provided on the first partial element designed as an angle, to which the second partial element designed as an additional profile is welded in a breakable manner. Only the angle is then welded to the side frames via the tabs. At the installation site, a decision can then be made as to whether the horizontally arranged frame should be installed as it is, whether the additional strip or the additional profile should be broken off, whereby the angle remains attached to the side frames via the tabs, or whether the angle and thus the entire horizontally arranged frame should be removed. In the latter case, the tabs are severed by sawing or the like. Of course, in further embodiments of the invention, in addition to the previously described arrangements, predetermined breaking points can also be provided at the transitions between the tabs and the rest of the horizontally arranged frame, for example by means of hole or slot embossing or punching or other perforation or the like.
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der beigefugten Figuren näher erläutert. Darin zeigen:Examples of embodiments of the invention are explained in more detail below using the attached figures. They show:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Endbereichs einer horizontal anzuordnenden,Fig. 1 is a front view of an end portion of a horizontally arranged,
wahlweise als Ober- oder Unterzarge zu verwendenden Zarge,frame that can be used either as upper or lower frame,
Fig. 2 eine linke Seitenansicht der Zarge gemäß Fig. 1,Fig. 2 a left side view of the frame according to Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Endbereich der Zarge nach Fig. 1,Fig. 3 is a plan view of the end area of the frame according to Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen mittleren Bereich der Zarge nach Fig. 1,Fig. 4 is a plan view of a central area of the frame according to Fig. 1,
Fig. 5 eine teilweise weggebrochene Vorderansicht auf einen Eckbereich einesFig. 5 is a partially broken away front view of a corner area of a
Zargenrahmens, in welchem Eckbereich die horizontal anzuordnende Zarge nach Fig. 1 mit einer Seitenzarge verbunden ist,Frame frame, in which corner area the horizontally arranged frame according to Fig. 1 is connected to a side frame,
Fig. 6 eine Schnittansicht auf die Seitenzarge von Fig. 5,Fig. 6 is a sectional view of the side frame of Fig. 5,
Fig. 7 eine Rückansicht des in Fig. 5 gezeigten Endabschnitts der Seitenzarge, jedochFig. 7 is a rear view of the end section of the side frame shown in Fig. 5, but
in mit der horizontal anzuordnenden Seitenzarge noch nicht verbundenen Zustand, in a state not yet connected to the horizontally arranged side frame,
Fig. 8 eine Unke Seitenansicht auf die Seitenzarge, wie man sie aus Fig. 7 durchFig. 8 is a side view of the side frame, as can be seen from Fig. 7 through
Ansicht von unten und aus Fig. 5 (ohne die horizontal anzuordnende Zarge) durch Ansicht von links erhalten würde, undView from below and from Fig. 5 (without the horizontally arranged frame) by looking from the left, and
Fig. 9 eine Querschnittsansicht durch eine horizontal anzuordnende Zarge in einerFig. 9 is a cross-sectional view through a horizontally arranged frame in a
zweiten Ausfuhrungsform.second embodiment.
• ··
In Fig. 1 ist eine horizontal anzuordnende Zarge 10 dargestellt, welche sowohl als Ober- als auch als Unter- bzw. Bodenzarge eines Zargenrahmens für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür geeignet ist. Von der horizontal anzuordnenden Zarge 10 ist nur ein Endbereich 12 gezeigt, welcher mit einer Seitenzarge 14 zu einer in Fig. 5 dargestellten Zargenecke 16 des Zargenrahmens verbindbar ist. Wie aus Fig. 2 oder auch Fig. 9 näher zu erkennen, hat die horizontal anzuordnende Zarge 10 im Querschnitt im wesentlichen eine Z-förmige Gestalt. Die horizontal anzuordnende Zarge besteht aus zwei Teilelementen, nämlich einem Winkel 18 und einem Zusatzprofil 20, das mit einer Breitleiste überlappend an einem ersten Schenkel 22 des Winkels 18 angeordnet ist und somit einen Uberlappbereich 24 aufweist. Der übrige Bereich des Zusatzprofils 20 weist eine Z-förmige verstärkende Anschlagsprofilierung 26 und einen daran anschließenden, als Anschlagleiste 28 für die nicht näher dargestellte Feuerschutztür ausgebildeten Flansch auf. In der Anschlagprofilierung 26 ist eine Dichtungsnut 27 zur Aufnahme einer Türdichtung (nicht dargestellt) ausgebildet. Sowohl der erste Schenkel 22 des Winkels 18 als auch der zur Befestigung an dem eine Türöffnung begrenzenden Mauerwerk oder dem entsprechenden Bodenbereich vorgesehene zweite Schenkel 30 weisen an dem äußersten Ende 32 des Endbereiches 12 je eine Lasche 34, 36 auf. In beide Laschen 34, 36 sind jeweils in der Nähe zweier diagonal gegenüberhegender Ecken Schweißwarzen 38 eingeprägt. Eine erste Lasche 34 ist durch Ausklinken des zweiten Schenkels 30 gebildet. D. h. die erste Lasche 34 ist eine in der Breite etwas geringer ausgebildete Verlängerung dieses zweiten Schenkels 30. Die erste Lasche 34 ist, wie Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 2 genauer zeigt, Z-iormig nach innen in Richtung zu dem Zusatzprofil 20 hin derart gebogen, daß sie in etwa, aber nicht ganz parallel, zu dem ersten Schenkel 30 verläuft. Dabei ist durch die Z-förmige Verbiegung eine Schulter 40 zur Anlage eines entsprechenden Bereichs der Seitenzarge 14 ausgebildet. Die zweite Lasche 36 ist ebenfalls durch Ausklinken des ersten Schenkels 22 gebildet und ist somit eine in der Breite geringer ausgeführte Verlängerung dieses zweiten Schenkels 22. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die zweite Lasche 36 nach unten gebogen aber nicht um volle 90°. Der Grund, warum die erste Lasche 34 nicht vollständig parallel zum zweiten Schenkel 30 und die zweite Lasche 36 nicht ganz rechtwinklig zu dem ersten Schenkel 22 verläuft, liegt darin, daß die Laschen 34, 36 an entsprechenden Teilbereichen der Seitenzarge 14 zum Bilden der Zargenecke 16 anliegen sollten, was bei exakt paralleler bzw.Fig. 1 shows a horizontally arranged frame 10, which is suitable as both the top and bottom or bottom frame of a frame frame for a fire door that can be used on the right and left. Only one end area 12 of the horizontally arranged frame 10 is shown, which can be connected to a side frame 14 to form a frame corner 16 of the frame frame shown in Fig. 5. As can be seen in more detail from Fig. 2 or Fig. 9, the horizontally arranged frame 10 has a substantially Z-shaped cross-section. The horizontally arranged frame consists of two sub-elements, namely an angle 18 and an additional profile 20, which is arranged with a wide strip overlapping a first leg 22 of the angle 18 and thus has an overlap area 24. The remaining area of the additional profile 20 has a Z-shaped reinforcing stop profile 26 and an adjoining flange designed as a stop bar 28 for the fire door (not shown in detail). A sealing groove 27 for receiving a door seal (not shown) is formed in the stop profile 26. Both the first leg 22 of the angle 18 and the second leg 30 intended for fastening to the masonry delimiting a door opening or the corresponding floor area each have a tab 34, 36 at the outermost end 32 of the end region 12. Weld lugs 38 are embossed into both tabs 34, 36 near two diagonally opposite corners. A first tab 34 is formed by notching the second leg 30. This means: the first tab 34 is an extension of this second leg 30 with a slightly smaller width. The first tab 34 is, as shown in more detail in Fig. 3 in conjunction with Fig. 2, bent in a Z-shape inwards towards the additional profile 20 in such a way that it runs approximately, but not completely parallel, to the first leg 30. The Z-shaped bend creates a shoulder 40 for supporting a corresponding area of the side frame 14. The second tab 36 is also formed by notching the first leg 22 and is thus an extension of this second leg 22 with a smaller width. As can be seen from Fig. 1, the second tab 36 is bent downwards but not by a full 90°. The reason why the first tab 34 does not run completely parallel to the second leg 30 and the second tab 36 does not run completely at right angles to the first leg 22 is that the tabs 34, 36 should rest against corresponding partial areas of the side frame 14 to form the frame corner 16, which is not possible with exactly parallel or
rechtwinkliger Lage durch die Schweißwarzen 38 erschwert werden würde. Der Winkel 18 und das Zusatzprofil 20 sind an einer Kante 44 des Überlappbereichs 24 derart miteinander verbunden, daß Sollbruchstellen 42 geschaffen sind, an welchen die beiden Teile oder Teilelemente 18, 20 auseinandergebrochen werden können. Dazu ist die Kante 44 an einigen Verbindungsstellen 46 (siehe Fig. 4) mittels eines Prägestempels derart bearbeitet worden, daß Prägestellen (Anprägungen, Ausprägungen) oder Ausdrückungen 48 gebildet sind. Durch den Prägestempel ist das Material des Zusatzprofils 20 so gepreßt worden, daß es an diesen Verbindungsstellen 46 dünner ausgeführt ist. Die Prägung bewirkt zudem, daß das Material über die Kante 44 hinausragt. Punktuelle Verbindungen sind an diesen so über die Kante 44 herausgedrückten Verbindungsstellen 46 durch zwei erste Schweißpunkte 50 wie, in Fig. 2 gezeigt, oder einen ersten Schweißpunkt 50, wie in Fig. 9 gezeigt, pro Verbindungsstelle 46 geschaffen. Anstatt oder zusätzlich zu den Schweißpunkten 50 kann auch ein punktuelle Verschweißung in Form einer kurzen Schweißnaht vorgesehen sein. Insbesondere zum Bilden einer solchen Schweißnaht ist an der Verbindungsstelle 46 ein Langbuckel 47 beispielsweise wie in der DIN 8519 beschrieben vorgesehen. An diesen punktuellen Verbindungen oder Schweißpunkten 50 sind die Sollbruchstellen 42 ausgebildet. Soll ein Zargenrahmen ohne Anschlagleiste 28 an der horizontal anzuordnenden Zarge 10 vorgesehen werden, so wird das Zusatzprofil 20 durch Umbiegen in Richtung Z relativ zu dem Winkel 18 von diesem abgebrochen, wobei der Bruch an den Sollbruchstellen 42, d.h. an den Schweißpunkten 50 oder an den durch Schraffur in Fig. 2 angedeuteten Bereichen der Ausdrückungen 48 erfolgt.right-angled position would be made more difficult by the welding projections 38. The angle 18 and the additional profile 20 are connected to one another at an edge 44 of the overlap area 24 in such a way that predetermined breaking points 42 are created at which the two parts or sub-elements 18, 20 can be broken apart. For this purpose, the edge 44 has been machined at some connection points 46 (see Fig. 4) using an embossing stamp in such a way that embossed points (embossings, embossings) or depressions 48 are formed. The material of the additional profile 20 has been pressed by the embossing stamp in such a way that it is thinner at these connection points 46. The embossing also causes the material to protrude beyond the edge 44. Point connections are created at these connection points 46 pressed out over the edge 44 by two first welding points 50 as shown in Fig. 2 or one first welding point 50 as shown in Fig. 9 per connection point 46. Instead of or in addition to the welding points 50, a point welding in the form of a short weld seam can also be provided. In particular, to form such a weld seam, a long projection 47 is provided at the connection point 46, for example as described in DIN 8519. The predetermined breaking points 42 are formed at these point connections or welding points 50. If a frame without a stop bar 28 is to be provided on the horizontally arranged frame 10, the additional profile 20 is broken off from the angle 18 by bending it in the Z direction, with the break occurring at the predetermined breaking points 42, i.e. at the welding points 50 or at the areas of the depressions 48 indicated by hatching in Fig. 2.
Die Schweißwarzen 38 sind zum Schaffen von zweiten Schweißpunkten 72 zum Festschweißen der Laschen 34, 36 an der Seitenzarge 14 vorgesehen. Die Seitenzarge 14 ist, wie in Fig. 6 gezeigt, ganz ähnlich im Querschnitt ausgebildet wie die horizontal anzuordnende Zarge 10, anders als diese jedoch aus einem einzigen Stück beispielsweise durch Biegen, Falzen oder Walzen geformt. Demgemäß weist die Seitenzarge 14 einen aus einem ersten Schenkel 56 und einem zweiten Schenkel 60 bestehenden Winkelbereich 58 auf, wobei an dem ersten Schenkel 56 zusätzlich ein Steg 62 angeordnet ist. Als Verlängerung des ersten Schenkels 56 schließt sich eine Z-fÖrmige Verstärkungspronlierung oder Anschlagsprofilierung 64 mit einer Dichtungsnut 65 an. Die Anschlagsprofilierung 64 weist wie übrigens auch die Anschlagpro-The welding projections 38 are intended to create second welding points 72 for welding the tabs 34, 36 to the side frame 14. The side frame 14 is, as shown in Fig. 6, very similar in cross-section to the horizontally arranged frame 10, but unlike the latter, it is formed from a single piece, for example by bending, folding or rolling. Accordingly, the side frame 14 has an angle region 58 consisting of a first leg 56 and a second leg 60, with a web 62 additionally arranged on the first leg 56. As an extension of the first leg 56, a Z-shaped reinforcement profile or stop profile 64 with a sealing groove 65 is connected. The stop profile 64, like the stop profile, has
filierung 26 einen rückwärtigen Anschlag auf, der zum Fixieren des Zargenrahmens am Mauerwerk nützlich ist. Die Anschlagsprofilierung 64 geht an ihrem dem Winkelbereich 58 gegenüberliegenden Ende in eine Anschlagleiste 66 über. Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich, bilden der erste Schenkel 56, die Z-formige Anschlagsprofilierung 64 und die Anschlagleiste 66 an dem zum Bilden der Zargenecke 16 vorgesehenen Ende 68 eine Ausnehmung 70, in die die horizontal anzuordnende Zarge 10 mit ihrer Anschlagleiste 28 eingreifen kann. In einer nicht explizit dargestellten Ausführungsform weist auch oder nur die Anschlagleiste 28 der horizontal anzuordnenden Zarge 10 eine solche Ausnehmung zum Eingreifen des entsprechenden Teils der Seitenzarge 14 auf.filierung 26 has a rear stop, which is useful for fixing the frame to the masonry. The stop profile 64 merges into a stop strip 66 at its end opposite the angle area 58. As can be seen from Fig. 7 and 8, the first leg 56, the Z-shaped stop profile 64 and the stop strip 66 form a recess 70 at the end 68 intended to form the frame corner 16, into which the frame 10 to be arranged horizontally can engage with its stop strip 28. In an embodiment not explicitly shown, the stop strip 28 of the frame 10 to be arranged horizontally also has or only has such a recess for engaging the corresponding part of the side frame 14.
Mit Bezug auf Fig. 5 wird im folgenden das Bilden der Zargenecke 16 erläutert. Die horizontal anzuordnende Zarge 10 wird wie dargestellt an die Seitenzarge 14 angelegt, wobei die Anschlagleiste 28 in die Ausnehmung 70 eingreift, so daß von Seiten der Anschlagleisten 66, 28 keine Lücke verbleibt. Die erste Lasche 34 wird durch an den Schweißwarzen 38 angesetzte Schweißpunkte 72 an dem zweiten Schenkel 60 der Seitenzarge 14 punktuell verbunden. Die zweite Lasche 36 wird mittels an den Schweißwarzen 38 angesetzter Schweißpunkte 72 mit dem ersten Schenkel 56 der Seitenzarge 14 verbunden. Die erste Lasche 34 dient also dazu, die parallel zueinander anzuordnenden zweiten Schenkel 30 und 60 miteinander zu verbinden. Die zweite Lasche 36 sorgt für eine Übereckverbindung der ersten Schenkel 22, 56 der Zargen 10 und 14. Die endgültige Lage der Laschen 34, 36 parallel bzw. rechtwinklig zu dem jeweiligen Schenkel 30 bzw. 22 des Winkels 18 wird erst beim Schweißen erzielt. Vor dem Schweißen liegen die Laschen 34 und 36 an den Schenkeln 60 und 56 der Seitenzarge 14 nur an den Spitzen der Schweißwarzen 38 oder einer davon an. Die so geschaffene Eckverbindung 54 kann durch Sägen oder Flexen wieder getrennt werden, wodurch bei Bedarf die gesamte horizontal anzuordnende Zarge 10 von dem Rest des Zargenrahmens entfernt werden kann. Für Fälle, in denen nur die Anschlagleiste 28 unerwünscht ist, ist ein abbrechbares Zargenteil in Form des Zusatzprofils 20 an der horizontal anzuordnenden Zarge 10 vorgesehen, welches an den Sollbruchstellen 42 von dem verbleibenden Rest der horizontal anzuordnenden Zarge 10, d.h. dem Winkel 18, abgebrochen werden kann.The formation of the frame corner 16 is explained below with reference to Fig. 5. The frame 10, which is to be arranged horizontally, is placed against the side frame 14 as shown, with the stop strip 28 engaging in the recess 70 so that no gap remains on the side of the stop strips 66, 28. The first tab 34 is connected to the second leg 60 of the side frame 14 at certain points by welding points 72 attached to the welding lugs 38. The second tab 36 is connected to the first leg 56 of the side frame 14 by means of welding points 72 attached to the welding lugs 38. The first tab 34 therefore serves to connect the second legs 30 and 60, which are to be arranged parallel to one another, to one another. The second tab 36 ensures a corner connection of the first legs 22, 56 of the frames 10 and 14. The final position of the tabs 34, 36 parallel or at right angles to the respective leg 30 or 22 of the angle 18 is only achieved during welding. Before welding, the tabs 34 and 36 on the legs 60 and 56 of the side frame 14 only rest on the tips of the welding lugs 38 or one of them. The corner connection 54 created in this way can be separated again by sawing or grinding, whereby the entire horizontally arranged frame 10 can be removed from the rest of the frame if necessary. For cases in which only the stop bar 28 is undesirable, a breakable frame part in the form of the additional profile 20 is provided on the horizontally arranged frame 10, which can be broken off at the predetermined breaking points 42 from the remaining part of the horizontally arranged frame 10, i.e. the angle 18.
♦ »♦ »
Durch die hier näher erläuterten Verbindungen 54 und 46 ist ein Zargenrahmen für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür realisierbar, bei der alle Verbindungen durch Punktschweißen hergestellt werden können. Insbesondere durch die Punktschweißungen oder Schweißpunkte 50 oder durch an dem Langbuckel 47 ausgeführte kurze Schweißnähte zwischen den beiden Teilelementen 18, 20 der Zarge 10 sind Sollbruchstellen 42 geschaffen, an denen Zargenteile von dem so punktgeschweißten Zargenrahmen bei Bedarf abbrechbar sind. Durch die punktuellen Verschweißungen sind auch verzinkte Materialien, aus denen die Zargen 14, 10 bevorzugt bestehen, fest miteinander verbindbar. Bei verzinkten Materialien würde zum Beispiel Schutzgasschweißen nur zu unbefriedigenden Verbindungen führen. Bei punktuellen Ausdehnungen der Schweißungen ist es besonders einfach, hohe Drücke auf die zu verschweißenden Materialien zum Schweißen auszuüben, da vergleichsweise niedrige Kräfte aufgewendet werden müssen.The connections 54 and 46 explained in more detail here make it possible to create a frame for a fire door that can be used on the right and left, in which all connections can be made by spot welding. In particular, the spot welds or welding points 50 or the short weld seams on the long boss 47 between the two partial elements 18, 20 of the frame 10 create predetermined breaking points 42, at which frame parts can be broken off from the frame frame that has been spot welded in this way if necessary. The spot welds also make it possible to firmly connect galvanized materials, which the frames 14, 10 are preferably made of. With galvanized materials, for example, gas-shielded welding would only lead to unsatisfactory connections. When the welds expand at specific points, it is particularly easy to apply high pressures to the materials to be welded, since comparatively low forces have to be applied.
Die wesentlichsten Aspekte des hier beschriebenen Zargenrahmens werden im folgenden anhand von Fig. 2 noch einmal zusammengefaßt:The most important aspects of the frame described here are summarized below using Fig. 2:
ZusammenfassungSummary
Es ist ein Zargenrahmen für eine Tür, insbesondere für eine Feuerschutztür und mehr insbesondere für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür beschrieben worden, bei der im Bereich einer horizontal anzuordnenden Zarge (10) Sollbruchstellen (42) geschaffen sind, an welchen ein für bestimmte Einbausituationen unerwünschtes Zargenteil (20) von dem Rest (10) des Zargenrahmens abgebrochen werden kann. Die Sollbruchstellen (42) sind dadurch realisiert, daß die Verbindungen zwischen den Zargenteilen (18, 20), aus denen der Zargenrahmen zusammengesetzt ist, vorzugsweise mittels Punktschweißungen oder Schweißpunkten (50) punktuell gebildet sind. Wenigstens eine der horizontal anzuordnenden Zargen (10) besteht dabei aus zwei Teilelementen (18, 20), die so miteinander fest aber auseinanderbrechbar verbunden sind. Die punktuellen Verbindungen greifen dabei an in einem Bereich einer Kante (44) eines der Teilelemente (20) gebildeten Ausdrückungen (48) an, anA frame for a door, in particular for a fire door and more particularly for a fire door that can be used on the right and left, has been described, in which predetermined breaking points (42) are created in the area of a frame (10) that is to be arranged horizontally, at which a frame part (20) that is undesirable for certain installation situations can be broken off from the rest (10) of the frame. The predetermined breaking points (42) are realized in that the connections between the frame parts (18, 20) that make up the frame frame are formed at certain points, preferably by means of spot welds or welding points (50). At least one of the frames (10) that are to be arranged horizontally consists of two partial elements (18, 20) that are thus firmly connected to one another but can be broken apart. The point connections engage in an area of an edge (44) of one of the sub-elements (20) formed in depressions (48),
denen das Material dieses Teilelements (20) dünner ausgeführt ist als in den übrigen Bereichen. Vorzugsweise ist das Material an diesen Ausdrückungen (48) über die Kante (44) hinausgetrieben.in which the material of this partial element (20) is made thinner than in the other areas. Preferably, the material at these depressions (48) is pushed out beyond the edge (44).
Hörmann KG Freisen
Industriegelände
66629 FreisenHörmann KG Freisen
Industrial site
66629 Freisen
F 14.696 G-DEF 14.696 G-DE
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet,2. Frame according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. Frame according to claim 1 or 2,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Frame according to one of claims 1 to 3,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,5. Frame according to one of claims 1 to 4,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,6. Frame according to claim 5,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,7. Frame according to one of claims 1 to 6,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,8. Frame according to claim 7,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,9. Frame according to one of claims 7 or 8,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,10. Frame according to one of claims 7 to 9,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,11. Frame according to claim 6 and claim 10,
characterized,
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29803812U DE29803812U1 (en) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Frame frame for a door, especially a fire door |
| DE59905781T DE59905781D1 (en) | 1998-03-04 | 1999-03-03 | Frame frame for a door, especially a fire door |
| DK99104284T DK0940547T3 (en) | 1998-03-04 | 1999-03-03 | Door frame arrangement, especially for a fire door |
| ES99104284T ES2195460T3 (en) | 1998-03-04 | 1999-03-03 | FRAMEWORK OF FENCE PROFILES FOR A DOOR, IN SPECIAL FOR A DOOR OF FIRE PROTECTION. |
| AT99104284T ATE242402T1 (en) | 1998-03-04 | 1999-03-03 | FRAME FOR A DOOR, PARTICULARLY A FIRE DOOR |
| PL331727A PL192127B1 (en) | 1998-03-04 | 1999-03-03 | Door mounting frame in particular that for fire door |
| EP99104284A EP0940547B1 (en) | 1998-03-04 | 1999-03-03 | Door frame, especially for fire door |
| PT99104284T PT940547E (en) | 1998-03-04 | 1999-03-03 | FRAME FRAME FOR A DOOR, IN PARTICULAR FOR A FIRE-SLICED DOOR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29803812U DE29803812U1 (en) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Frame frame for a door, especially a fire door |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29803812U1 true DE29803812U1 (en) | 1999-07-08 |
Family
ID=8053583
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29803812U Expired - Lifetime DE29803812U1 (en) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Frame frame for a door, especially a fire door |
| DE59905781T Expired - Lifetime DE59905781D1 (en) | 1998-03-04 | 1999-03-03 | Frame frame for a door, especially a fire door |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE59905781T Expired - Lifetime DE59905781D1 (en) | 1998-03-04 | 1999-03-03 | Frame frame for a door, especially a fire door |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0940547B1 (en) |
| AT (1) | ATE242402T1 (en) |
| DE (2) | DE29803812U1 (en) |
| DK (1) | DK0940547T3 (en) |
| ES (1) | ES2195460T3 (en) |
| PL (1) | PL192127B1 (en) |
| PT (1) | PT940547E (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH711294A1 (en) * | 2015-07-06 | 2017-01-13 | Keller Zargen Ag | Arrangement for fastening a frame. |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100414645B1 (en) * | 2000-04-12 | 2004-01-13 | 김찬근 | Structure for uniting frame of door combined with spot clinch |
| DE102021204810A1 (en) | 2021-05-12 | 2022-11-17 | Sommer Fassadensysteme-Stahlbau-Sicherheitstechnik Gmbh & Co. Kg | Closing device for thermal separation of building openings or rooms |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2500862A1 (en) * | 1975-01-10 | 1976-07-15 | Podszuck Gmbh & Co Kg | Universal steel fire protective door - incorporating movably connected horizontal shaped sections half fixed and half swivelling |
| DE2654822A1 (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-08 | Alois Schmid | Animal stall door metal frame - is detachably assembled from profiles with previously included screw holes |
| DE2821235B1 (en) * | 1978-05-16 | 1979-05-31 | Hoermann Kg | Door frame |
| DE8116322U1 (en) * | 1981-06-02 | 1982-03-11 | Favorit Türenwerke GmbH & Co KG, 4154 Tönisvorst | METAL DOOR FRAME |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2062796C3 (en) * | 1970-12-19 | 1980-08-21 | Eisenwerk Kuenstler Kg, 8750 Aschaffenburg | Corner connection of two galvanized individual profiles of a window frame or the like. and method of manufacture |
| DE2947509A1 (en) * | 1979-11-24 | 1981-05-27 | Podszuck Gmbh & Co Kg, 2300 Kiel | Fire door frame and leaf construction - has leaf with second adjustable sheet with overlap optionally at top or bottom |
| DE29700542U1 (en) * | 1997-01-14 | 1997-02-20 | Novoferm GmbH, 46459 Rees | Fire protection door |
-
1998
- 1998-03-04 DE DE29803812U patent/DE29803812U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-03 EP EP99104284A patent/EP0940547B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-03 PT PT99104284T patent/PT940547E/en unknown
- 1999-03-03 DE DE59905781T patent/DE59905781D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-03 DK DK99104284T patent/DK0940547T3/en active
- 1999-03-03 PL PL331727A patent/PL192127B1/en unknown
- 1999-03-03 ES ES99104284T patent/ES2195460T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-03 AT AT99104284T patent/ATE242402T1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2500862A1 (en) * | 1975-01-10 | 1976-07-15 | Podszuck Gmbh & Co Kg | Universal steel fire protective door - incorporating movably connected horizontal shaped sections half fixed and half swivelling |
| DE2654822A1 (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-08 | Alois Schmid | Animal stall door metal frame - is detachably assembled from profiles with previously included screw holes |
| DE2821235B1 (en) * | 1978-05-16 | 1979-05-31 | Hoermann Kg | Door frame |
| DE8116322U1 (en) * | 1981-06-02 | 1982-03-11 | Favorit Türenwerke GmbH & Co KG, 4154 Tönisvorst | METAL DOOR FRAME |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH711294A1 (en) * | 2015-07-06 | 2017-01-13 | Keller Zargen Ag | Arrangement for fastening a frame. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0940547T3 (en) | 2003-09-29 |
| PL331727A1 (en) | 1999-09-13 |
| ATE242402T1 (en) | 2003-06-15 |
| ES2195460T3 (en) | 2003-12-01 |
| EP0940547B1 (en) | 2003-06-04 |
| EP0940547A3 (en) | 2000-10-04 |
| PT940547E (en) | 2003-10-31 |
| EP0940547A2 (en) | 1999-09-08 |
| PL192127B1 (en) | 2006-09-29 |
| DE59905781D1 (en) | 2003-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0308715A2 (en) | Electrical cabinet | |
| DE2556048A1 (en) | SKELETON FOR METAL CABINET | |
| DE3106313A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR JOINING SHEETS | |
| LU85715A1 (en) | POWERFUL-ELASTIC RAIL MOUNTING FOR RAILWAYS | |
| DE2460402B2 (en) | Opening device for tilt and turn sashes of windows, doors or the like. | |
| DE29803814U1 (en) | Corner connecting device for connecting a first frame to a second frame and frame frame provided therewith | |
| DE29803812U1 (en) | Frame frame for a door, especially a fire door | |
| EP0699815B1 (en) | Clamping device for mounting a fitting element and method for manufacturing such a clamping device | |
| DD290030A5 (en) | WALL AND / OR CEILING ELEMENT | |
| EP0010291B1 (en) | Switch cabinet | |
| DE29614146U1 (en) | Fastening for control cabinet cladding | |
| DE29509555U1 (en) | Control cabinet with mounting plate as a single or modular cabinet | |
| DE3346624A1 (en) | Door lining made of metal, profiled sheet-metal piece and method for its manufacture | |
| DE3500423A1 (en) | Hinge, especially for furniture | |
| DE2460943B2 (en) | FURNITURE HINGE | |
| EP1067269A1 (en) | Door, especially a fireproof door | |
| EP0971161B1 (en) | Corner connection for the folded over flanges of a rectangular cross -section, metal sheet duct | |
| EP0438046A1 (en) | Corner joining piece for fixed frames | |
| DE4140958A1 (en) | WIPER ARMS, IN PARTICULAR FOR CLEANING WINDOWS ON MOTOR VEHICLES | |
| DE202007008202U1 (en) | Frame for a control cabinet and corner connector | |
| EP1643045B1 (en) | Invisible beam connector | |
| DE19746821C1 (en) | Hinge joint for door in steel frame | |
| DE2448689B2 (en) | HINGE ARM IN SHEET METAL | |
| EP0426950B1 (en) | Profiled parts for a sheet metal canal | |
| DE69402606T2 (en) | Housing formed from two U-shaped, interlocking parts with improved adjustment means and method for their manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R163 | Identified publications notified | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990819 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010710 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20040510 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20060508 |
|
| R071 | Expiry of right |