DE29803814U1 - Corner connecting device for connecting a first frame to a second frame and frame frame provided therewith - Google Patents
Corner connecting device for connecting a first frame to a second frame and frame frame provided therewithInfo
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Abstract
Description
Hörmann KG Freisen
Industriegelände
66629 FreisenHörmann KG Freisen
Industrial site
66629 Freisen
F 14.706 G-DEF 14.706 G-DE
Die Erfindung betrifft eine Eckverbindungsvorrichtung zum Verbinden einer ersten Zarge mit einer zweiten Zarge, um so eine Zargenecke eines insbesondere für Feuerschutztüren geeigneten Zargenrahmens zu schaffen. Außerdem betrifft die Erfindung einen mit dermaßen gebildeten Eckverbindungen versehenen Zargenrahmen für eine Tür, insbesondere eine Feuerschutztür, mit zwei Seitenzargen und zwei mit den Seitenzargen über diese Eckverbindungen verbundenen horizontal anzuordnenden Zargen.The invention relates to a corner connection device for connecting a first frame to a second frame in order to create a frame corner of a frame frame that is particularly suitable for fire doors. The invention also relates to a frame frame provided with corner connections formed in this way for a door, in particular a fire door, with two side frames and two frames that are to be arranged horizontally and are connected to the side frames via these corner connections.
Damit Feuerschutztüren, um gut vor Rauch und Feuer zu schützen, dicht und stabil schließen, weisen Feuerschutztürzargenrahmen im allgemeinen neben den Seitenzargen und der Oberzarge auch eine im Boden zu verankernde Boden- oder Unterzarge auf. Diese vierte Zarge stabilisiert zwar insgesamt den Zargenrahmen und ist auch oft mit einer Anschlagleiste versehen, die bei Anliegen des Türblattes die Tür insgesamt stabilisiert und dicht verschließt, je nach Einbausituation ist aber oft entweder die Anschlagleiste oder die gesamte Boden- oder Unterzarge unerwünscht.To ensure that fire doors close tightly and securely in order to provide good protection against smoke and fire, fire door frames generally have a floor or lower frame that is anchored in the floor in addition to the side frames and the upper frame. This fourth frame stabilizes the frame as a whole and is often also provided with a stop strip that stabilizes the door as a whole and closes it tightly when the door leaf is in contact. However, depending on the installation situation, either the stop strip or the entire floor or lower frame is often undesirable.
Dies ist im allgemeinen dort der Fall, wo die Anschlagleiste oder die gesamte Unterzarge allein aus dem Boden hervortreten würde und eine Stolperschwelle bilden würde. Damit eine Anpassung an die jeweils bestimmte Einbausituation bei bekannten Zargenrahmen durchgeführt werden kann, müssen diese entweder speziell für diese Einbausituation hergestellt sein oder in mühsamer Arbeit die Unterzarge oder die Anschlagleiste von dem verbleibenden Zargenrahmen abgetrennt werden.This is generally the case where the stop strip or the entire bottom frame would protrude from the floor and create a tripping hazard. In order to be able to adapt known frame frames to the specific installation situation, they must either be specially manufactured for this installation situation or the bottom frame or the stop strip must be laboriously separated from the remaining frame frame.
Die Eckverbindungen solcher bekannter Zargenrahmen werden bisher dadurch realisiert, daß die eine Zargenecke bildenden Zargen entlang ihrer aneinanderstoßenden Endkanten miteinander verschweißt werden, was - insbesondere bei verzinkten Materialien - aufwendig und teuer ist. Außerdem lassen sich solche Eckverbindungen nicht lösen, so daß die gesamte Zarge durchtrennt werden muß, wenn z.B. die Unterzarge unerwünscht ist.The corner connections of such known frame frames have so far been realized by welding the frames forming a frame corner together along their abutting end edges, which is complex and expensive - especially with galvanized materials. In addition, such corner connections cannot be separated, so that the entire frame has to be cut through if, for example, the bottom frame is not wanted.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Eckverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein leichtes und kostengünstiges Bilden einer Eckverbindung von Zargen erlaubt, welche vorzugsweise bei Bedarf einfacher als bisher wieder trennbar ist.The invention is based on the object of creating a corner connection of the type mentioned at the beginning, which allows an easy and cost-effective formation of a corner connection of frames, which can preferably be separated again more easily than before if necessary.
Diese Aufgabe wird bei einer erfindungsgemäßem Eckverbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst durch wenigstens eine Lasche, die sich von der ersten Zarge aus vorzugsweise einstückig mit dieser ausgebildet so erstreckt, daß sie punktuell an der zweiten Zarge verschweißbar ist.This object is achieved in a corner connection device according to the invention of the type mentioned at the outset by at least one tab which extends from the first frame, preferably in one piece with it, in such a way that it can be welded to the second frame at certain points.
Die wenigstens eine Lasche ist bevorzugt einstückig mit der ersten Zarge ausgeführt, zum Beispiel ist sie aus dem Endbereich der ersten Zarge ausgeklinkt. Die Lasche läßt sich einerseits leicht handhaben, weil sie leicht in die zum Schaffen der Eckverbindung erforderliche Position gebogen werden kann und auch leicht ein Schweißdruck oderThe at least one tab is preferably made in one piece with the first frame, for example, it is notched out of the end area of the first frame. The tab is easy to handle on the one hand because it can easily be bent into the position required to create the corner connection and can also easily be subjected to welding pressure or
dergleichen auf die Lasche ausgeübt werden kann. Außerdem muß keine exakt zu positionierende Schweißnaht angesetzt werden, die Laschen werden vielmehr punktuell verschweißt. Andererseits läßt sich eine durch die die wenigstens eine Lasche aufweisende Eckverbindungsvorrichtung gebildete Eckverbindung leicht lösen, da nur die Lasche und nicht die gesamte Zarge beispielsweise durch Sägen oder Flexen oder dergleichen durchtrennt werden muß.the like can be exerted on the tab. In addition, no weld seam that has to be positioned precisely needs to be applied, the tabs are instead welded at specific points. On the other hand, a corner connection formed by the corner connection device having at least one tab can be easily released, since only the tab and not the entire frame needs to be severed, for example by sawing or grinding or the like.
Besonders bevorzugt für die punktuell vorhandenen, d.h. in begrenzter örtlicher Ausgestaltung gehaltenen Schweißverbindungen zwischen der wenigstens einen Lasche und der zweiten Zarge sind Punktschweißungen oder Schweißpunkte oder auch kurze Schweißnähte oder dergleichen.Particularly preferred for the spot welds, i.e. those that are kept in a limited local configuration, between the at least one tab and the second frame are spot welds or welding points or even short weld seams or the like.
In noch unverschweißtem Zustand weist die wenigstens eine Laschen in einer besonders einfach herzustellenden Ausgestaltung der Erfindung Schweißwarzen auf, die die Orte von anzubringenden Schweißpunkten an einem an der zweiten Zarge anzulegenden Teil der Lasche definieren. Diese Schweißwarzen werden bevorzugt durch Prägung hergestellt. Vorzugsweise sind an jeder Lasche, d.h. an dem Teil der Lasche, der an die zweite Zarge anzulegen ist, zwei Schweißwarzen, je eine in diagonal einander gegenüberliegenden Eckbereichen, vorgesehen. In noch unverschweißtem Zustand sind die Laschen vorteilhafterweise so ausgerichtet, daß sie trotz der Schweißwarzen ein problemloses Zusammenpassen der Zargen zu der Zargenecke zulassen; z.B. sind sie nur so weit in Richtung ihrer endgültigen Endlage gebogen, daß sich die erste Zarge trotz der Schweißwarzen mit der zweiten Zarge leicht in der endgültig zum Bilden der Zargenecke gewünschten Ausrichtung zueinander zusammenfugen läßt. Die Endlage der Lasche wird dann beim Schweißen erzielt. Weiter vorzugsweise sind erste und/oder zweite Laschen vorgesehen, wobei die erste Lasche parallele Bereiche und die zweite Lasche über Eck aneinanderstoßende Bereiche der Zargen verbinden. Die erste Lasche ist hierzu z-förmig ausgestal-In the unwelded state, the at least one tab has, in a particularly simple embodiment of the invention, welding lugs that define the locations of welding points to be applied on a part of the tab that is to be placed on the second frame. These welding lugs are preferably produced by embossing. Preferably, two welding lugs are provided on each tab, i.e. on the part of the tab that is to be placed on the second frame, one in each corner area that is diagonally opposite one another. In the unwelded state, the tabs are advantageously aligned in such a way that, despite the welding lugs, they allow the frames to fit together easily to form the frame corner; for example, they are only bent so far in the direction of their final end position that, despite the welding lugs, the first frame can easily be joined to the second frame in the final alignment desired to form the frame corner. The end position of the tab is then achieved during welding. Furthermore, first and/or second tabs are preferably provided, with the first tab connecting parallel areas and the second tab connecting areas of the frames that abut one another at an angle. The first tab is designed in a Z-shape for this purpose.
tet, so daß sie auch dann an dem parallelen Bereich der zweiten Zarge anliegen kann, wenn dieser Bereich nicht nur parallel sondern in der gleichen Ebene zu dem daran zu verbindenden Bereich der ersten Zarge, von dem sich die erste Lasche aus erstreckt, verlaufen soll. Die zweite Lasche erstreckt sich abgewinkelt von dem über Eck anstoßenden Bereich der ersten Zarge aus. Die parallel oder über Eck anstoßenden Bereiche der beiden Zargen können zum Beispiel erste und zweite Schenkel von Winkeln oder Winkelbereichen sein, die an den Zargen ausgebildet sind.so that it can also rest against the parallel area of the second frame, if this area is not only to run parallel but in the same plane as the area of the first frame that is to be connected to it and from which the first tab extends. The second tab extends at an angle from the area of the first frame that abuts at a corner. The areas of the two frames that abut parallel or at a corner can, for example, be the first and second legs of angles or angle areas that are formed on the frames.
Die wenigstens eine Lasche erstreckt sich gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung von einer horizontal anzubringenden Zarge aus, um überlappend mit einer Seitenzarge punktuell verschweißt zu werden. In einem solchen Fall entspricht also die horizontal anzuordnende Zarge der ersten Zarge (mit den Laschen) und die daran zu verbindende Seitenzarge bildet die zweite Zarge. Es ist aber auch eine Ausgestaltung denkbar, bei der sich eine oder mehrere oder alle der Laschen insbesondere einstückig ausgebildet von der Seitenzarge aus zum Verschweißt-Werden an der Horizontalzarge erstrecken.According to a preferred embodiment of the invention, the at least one tab extends from a frame to be mounted horizontally in order to be welded to a side frame in an overlapping manner. In such a case, the frame to be arranged horizontally corresponds to the first frame (with the tabs) and the side frame to be connected to it forms the second frame. However, an embodiment is also conceivable in which one or more or all of the tabs, in particular formed in one piece, extend from the side frame to be welded to the horizontal frame.
Bevorzugt sind die Laschen nur an einem vorzugsweise als Winkel ausgebildeten ersten Teilelement einer aus zwei Teilelementen bestehenden Horizontalzarge vorgesehen, wobei an dem ersten Teilelement ein insbesondere als Zusatzprofil ausgebildetes zweites Teilelement abbrechbar verschweißt oder sonstwie verbunden ist. Über die Laschen wird dann nur der Winkel an den Seitenzargen angeschweißt. Am Einbauort kann dann entschieden werden, ob die horizontal anzuordnende Zarge so, wie sie ist, eingebaut werden soll, ob die Zusatzleiste oder das Zusatzprofil abgebrochen werden soll, wobei dann der Winkel an den Seitenzargen über die Laschen befestigt bleibt, oder ob der Winkel und damit die gesamte horizontal anzuordnende Zarge entfernt werden soll. In letzterem Fall werden die Laschen durch Sägen oder dergleichen durchtrennt. Selbstverständlich können in weiterenPreferably, the tabs are only provided on a first partial element, preferably designed as an angle, of a horizontal frame consisting of two partial elements, with a second partial element, designed in particular as an additional profile, being welded or otherwise connected to the first partial element in a breakable manner. Only the angle is then welded to the side frames via the tabs. At the installation site, a decision can then be made as to whether the horizontally arranged frame should be installed as it is, whether the additional strip or the additional profile should be broken off, with the angle then remaining attached to the side frames via the tabs, or whether the angle and thus the entire horizontally arranged frame should be removed. In the latter case, the tabs are cut through by sawing or the like. Of course, in other cases,
Ausführungen der Erfindung auch zusätzlich Sollbruchstellen an den Übergängen zwischen den Laschen und der horizontal anzuordnenden Zarge beispielsweise durch Loch- oder Langlochprägung oder -stanzung oder sonstige Perforation oder dergleichen vorgesehen sein.In some embodiments of the invention, predetermined breaking points can also be provided at the transitions between the tabs and the horizontally arranged frame, for example by means of hole or slot embossing or punching or other perforation or the like.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zargenrahmens, welcher durch erfindungsgemäße Eckverbindungsvorrichtungen gebildete Zargenecken aufweist, ist gekennzeichnet durch Sollbruchstellen im Bereich wenigstens einer der horizontal anzuordnenden Zargen, welche ein Abbrechen wenigstens eines für bestimmte Einbausituationen unerwünschten Zargenteils von dem Rest des Zargenrahmens erlauben. Die Sollbruchstellen sind vorzugsweise im Bereich derjenigen Zarge angeordnet, welche als Unterzarge dienen soll. Abbrechbare Zargenteile können eine Anschlagleiste, ein Zusatzprofil oder andere Teile der horizontal anzuordnenden Zarge sein, falls diese im Bereich des Bodens unerwünscht sind. Anstatt diese unerwünschten Zargenteile mühsam absägen zu müssen oder speziell die Zargenrahmen für die spezielle Einbausituation herstellen zu müssen, können die gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ausgebildeten Zargenrahmen in großer Stückzahl hergestellt werden und durch Abbrechen unerwünschter Teile der Horizontalzarge entlang der Sollbruchstellen der ganz bestimmten Einbausituation in einfacher Art und Weise angepaßt werden. Meist ist es erwünscht, nur einen Teil, beispielsweise die Anschlagleiste, der jeweiligen unteren Zarge zu entfernen. Dies wird besonders einfach dadurch erreicht, daß wenigstens eine der beiden horizontal anzuordnenden Zargen, insbesondere natürlich diejenige, die als Unterzarge dienen soll, aus den beiden Teilelementen gebildet ist. Das erste Teilelement ist mittels der Laschen mit den Seitenzargen verbunden und erhöht somit die Stabilität des Zargenrahmens. Das zweite, insbesondere die Anschlagleiste aufweisende Teilelement ist mittels punktueller Verbindungen an dem ersten Teilelement befestigt und somit als ein abbrechbares Zargenteil ausgebildet. Die Verbindung zwischen den zwei Teilelemen-An advantageous embodiment of the frame according to the invention, which has frame corners formed by corner connection devices according to the invention, is characterized by predetermined breaking points in the area of at least one of the horizontally arranged frames, which allow at least one frame part that is undesirable for certain installation situations to be broken off from the rest of the frame frame. The predetermined breaking points are preferably arranged in the area of the frame that is to serve as the lower frame. Frame parts that can be broken off can be a stop bar, an additional profile or other parts of the horizontally arranged frame if these are undesirable in the area of the floor. Instead of having to laboriously saw off these undesirable frame parts or having to specifically manufacture the frame frames for the special installation situation, the frame frames designed according to this embodiment of the invention can be manufactured in large numbers and can be easily adapted to the very specific installation situation by breaking off undesirable parts of the horizontal frame along the predetermined breaking points. It is usually desirable to remove only one part, for example the stop bar, of the respective lower frame. This is achieved particularly easily by at least one of the two horizontally arranged frames, especially of course the one that is to serve as the lower frame, being made from the two sub-elements. The first sub-element is connected to the side frames by means of the tabs and thus increases the stability of the frame. The second sub-element, which in particular has the stop bar, is attached to the first sub-element by means of point connections and is thus designed as a break-off frame part. The connection between the two sub-elements
ten muß einerseits fest sein, andererseits soll das zweite Teilelement im Bedarfsfall jedoch leicht entfernt werden können. Daher sind an einem der Teilelemente zum Schaffen von Angriffsstellen für die Punktschweißungen oder Schweißpunkte oder auch für kurze Schweißnähte oder dergleichen oder andere punktuelle Verbindungen zwischen den Teilelementen beispielsweise durch einen Prägestempel hergestellte Ausdrückungen im Bereich einer Kante vorgesehen, die im Bereich der Verbindungsstelle die Materialdicke verringern. Dabei überlappen sich die Teilelemente teilweise, wobei die punktuellen Verbindungen an der an dem ersten Teilelement anliegenden Kante des überlappenden Teilbereichs oder Überlappbereichs des zweiten Teilelements ausgebildet sind. So ist eine Verbindung geschaffen, die durch die Überlappung eine besondere Festigkeit aufweist, aber andererseits durch Umbrechen in einer geeigneten Richtung leicht gebrochen werden kann.On the one hand, the connection must be strong, but on the other hand, the second sub-element must be easily removable if necessary. Therefore, one of the sub-elements has indentations in the area of an edge to create points of attack for the spot welds or welding points or also for short weld seams or the like or other point connections between the sub-elements, for example by means of an embossing stamp, which reduce the material thickness in the area of the connection point. The sub-elements partially overlap, with the point connections being formed on the edge of the overlapping sub-area or overlap area of the second sub-element that is adjacent to the first sub-element. This creates a connection that has particular strength due to the overlap, but on the other hand can be easily broken by breaking in a suitable direction.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der die Ausdrückungen direkt an der Kante vorgesehen sind, wobei dann durch die Prägung das Material über die Kante hinausgetrieben wird und so der Überlappungsbereich, aber auch der Hebel zum Abbrechen des zweiten Teilelements vergrößert wird. Die Schweißpunkte oder dergleichen können dann noch außerhalb des sonstigen Überlappungsbereichs noch vor der Kante des zweiten Teilelements angeordnet werden. Bei einer solchen Gestaltung ist es besonders einfach, das zweite Teilelement durch Umbiegen abzubrechen. A particularly advantageous design is one in which the depressions are provided directly on the edge, whereby the embossing then pushes the material beyond the edge, thus increasing the overlap area and also the lever for breaking off the second sub-element. The welding points or the like can then be arranged outside the remaining overlap area, in front of the edge of the second sub-element. With such a design, it is particularly easy to break off the second sub-element by bending it.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist bei einem Zargenrahmen realisiert, der sowohl für rechts als auch für links anzuschlagende Türen geeignet ist. Ein solcher Zargenrahmen wird mit identischen Ober- und Unterzargen hergestellt und an den Einbauort geliefert, so daß ein Wechsel der Anschlagseite der Türen einfach dadurch geschehen kann, daß der Zargenrahmen herumgedreht wird. Die bei einer rechts anzuschlagenden Tür als Oberzarge dienende horizontal anzuordnende ZargeA particularly advantageous embodiment of the invention is implemented in a frame that is suitable for both right- and left-hinged doors. Such a frame is manufactured with identical upper and lower frames and delivered to the installation site, so that the hinge side of the doors can be changed simply by turning the frame. The horizontally arranged frame, which serves as the upper frame for a right-hinged door,
dient bei einer links anzuschlagenden Tür als Unterzarge und umgekehrt. Ein solcher für verschiedene Einbauzwecke einsetzbarer Zargenrahmen ist gemäß der vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an unterschiedliche Einbausituationen anpaßbar, wenn an beiden horizontal anzuordnenden Zargen die Sollbruchstellen vorgesehen sind, entlang derer das fur bestimmte Einbausituationen unerwünschte zweite Teilelemente von dem Rest der Horizontalzarge abbrechbar ist. So können identische Zargenrahmen einerseits für rechts als auch für links anzuschlagende Türen verwendet werden, auch wenn z.B. eine Anschlagleiste der Unterzarge unerwünscht ist. In diesem Fall muß das zweite, als abbrechbare Zargenteil ausgebildete Teilelement der jeweiligen Horizontalzarge, die unten zu liegen käme, nur entlang der Sollbruchstellen abgebrochen werden. Da zudem noch die Eckverbindungen durch die< erfindungsgemäße Eckverbindungsvorrichtungen gebildet sind, ist auch die komplette horizontal anzuordnende Zarge, falls unerwünscht, leicht durch Durchtrennen der Laschen entfernbar.serves as a lower frame for a door that is hinged on the left and vice versa. Such a frame that can be used for various installation purposes can be adapted to different installation situations according to the advantageous design of the invention if the predetermined breaking points are provided on both horizontally arranged frames, along which the second partial element that is undesirable for certain installation situations can be broken off from the rest of the horizontal frame. In this way, identical frame frames can be used for doors that are hinged on the right as well as for doors that are hinged on the left, even if, for example, a stop strip on the lower frame is undesirable. In this case, the second partial element of the respective horizontal frame, which is designed as a break-off frame part and would lie at the bottom, only has to be broken off along the predetermined breaking points. Since the corner connections are also formed by the corner connection devices according to the invention, the entire horizontally arranged frame can also be easily removed by cutting through the tabs if this is undesirable.
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der beigefugten Figuren näher erläutert. Darin zeigen:Examples of embodiments of the invention are explained in more detail below using the attached figures. They show:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Endbereichs einer horizontal anzuordnenden,Fig. 1 is a front view of an end portion of a horizontally arranged,
wahlweise als Ober- oder Unterzarge zu verwendenden Zarge,frame that can be used either as upper or lower frame,
Fig. 2 eine linke Seitenansicht der Zarge gemäß Fig. 1,Fig. 2 a left side view of the frame according to Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Endbereich der Zarge nach Fig. 1,Fig. 3 is a plan view of the end area of the frame according to Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen mittleren Bereich der Zarge nach Fig. 1,Fig. 4 is a plan view of a central area of the frame according to Fig. 1,
Fig. 5 eine teilweise weggebrochene Vorderansicht auf einen Eckbereich einesFig. 5 is a partially broken away front view of a corner area of a
Zargenrahmens, in welchem Eckbereich die horizontal anzuordnende Zarge nach Fig. 1 mit einer Seitenzarge verbunden ist,Frame frame, in which corner area the horizontally arranged frame according to Fig. 1 is connected to a side frame,
Fig. 6 eine Schnittansicht auf die Seitenzarge von Fig. 5,Fig. 6 is a sectional view of the side frame of Fig. 5,
Fig. 7 eine Rückansicht des in Fig. 5 gezeigten Endabschnitts der Seitenzarge,Fig. 7 is a rear view of the end section of the side frame shown in Fig. 5,
jedoch in mit der horizontal anzuordnenden Seitenzarge noch nicht verbundenen Zustand,but not yet connected to the horizontally arranged side frame condition,
Fig. 8 eine linke Seitenansicht auf die Seitenzarge, wie man sie aus Fig. 7 durchFig. 8 is a left side view of the side frame, as can be seen from Fig. 7 through
Ansicht von unten und aus Fig. 5 (ohne die horizontal anzuordnende Zarge) durch Ansicht von links erhalten würde, undView from below and from Fig. 5 (without the horizontally arranged frame) by looking from the left, and
Fig. 9 eine Querschnittsansicht durch eine horizontal anzuordnende Zarge inFig. 9 a cross-sectional view through a horizontally arranged frame in
einer zweiten Ausführungsform.a second embodiment.
In Fig. 1 ist als eine erste Zarge eine horizontal anzuordnende Zarge 10 dargestellt, welche sowohl als Ober- als auch als Unter- bzw. Bodenzarge eines Zargenrahmens für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür geeignet ist. Von der horizontal anzuordnenden Zarge 10 ist nur ein Endbereich 12 gezeigt, welcher mit einer zweiten Zarge in Form einer Seitenzarge 14 mittels einer Eckverbindungsvorrichtung 1 zu einer in Fig. 5 dargestellten Zargenecke 16 des Zargenrahmens verbindbar ist.In Fig. 1, a frame 10 to be arranged horizontally is shown as a first frame, which is suitable both as an upper and lower or bottom frame of a frame frame for a fire door that can be used on the right and left. Only one end region 12 of the frame 10 to be arranged horizontally is shown, which can be connected to a second frame in the form of a side frame 14 by means of a corner connection device 1 to form a frame corner 16 of the frame frame shown in Fig. 5.
Wie aus Fig. 2 oder auch Fig. 9 näher zu erkennen, hat die horizontal anzuordnende Zarge 10 im Querschnitt im wesentlichen eine Z-förmige Gestalt. Die horizontal anzuordnende Zarge 10 besteht aus zwei Teilelementen, nämlich einem Winkel 18 und einem Zusatzprofil 20, das mit einer Breitleiste überlappend an einem ersten SchenkelAs can be seen in more detail from Fig. 2 or Fig. 9, the horizontally arranged frame 10 has a substantially Z-shaped cross section. The horizontally arranged frame 10 consists of two sub-elements, namely an angle 18 and an additional profile 20, which is attached to a first leg in an overlapping manner with a wide strip.
22 des Winkels 18 angeordnet ist und somit einen Überlappbereich 24 aufweist. Der übrige Bereich des Zusatzprofils 20 weist eine Z-fÖrmige verstärkende Anschlagsprofilierung 26 und einen daran anschließenden, als Anschlagleiste 28 für die nicht näher dargestellte Feuerschutztür ausgebildeten Flansch auf. In der Anschlagprofilierung 26 ist eine Dichtungsnut 27 zur Aufnahme einer Türdichtung (nicht dargestellt) ausgebildet. Sowohl der erste Schenkel 22 des Winkels 18 als auch der zur Befestigung an dem eine Türöffnung begrenzenden Mauerwerk oder dem entsprechenden Bodenbereich vorgesehene zweite Schenkel 30 weisen an dem äußersten Ende 32 des Endbereiches 12 je eine Lasche 34, 36 auf, die Teile der Eckverbindungsvorrichtung 1 sind. In beide Laschen 34, 36 sind jeweils in der Nähe zweier diagonal gegenüberliegender Ecken Schweißwarzen 38 eingeprägt. Eine erste Lasche 34 ist' durch Ausklinken des zweiten Schenkels 30 gebildet. D. h. die erste Lasche 34 ist eine in der Breite etwas geringer ausgebildete Verlängerung dieses zweiten Schenkels 30. Die erste Lasche 34 ist, wie Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 2 genauer zeigt, Z-förmig nach innen in Richtung zu dem Zusatzprofil 20 hin derart gebogen, daß sie in etwa, aber nicht ganz parallel, zu dem ersten Schenkel 30 verläuft. Dabei ist durch die Z-fÖrmige Verbiegung eine Schulter 40 zur Anlage eines entsprechenden Bereichs der Seitenzarge 14 ausgebildet. Die zweite Lasche 36 ist ebenfalls durch Ausklinken des ersten Schenkels 22 gebildet und ist somit eine in der Breite geringer ausgeführte Verlängerung dieses zweiten Schenkels 22. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die zweite Lasche 36 nach unten gebogen aber nicht um volle 90°. Der Grund, warum die erste Lasche 34 nicht vollständig parallel zum zweiten Schenkel 30 und die zweite Lasche 36 nicht ganz rechtwinklig zu dem ersten Schenkel 22 verläuft, liegt darin, daß die Laschen 34, 36 an entsprechenden Teilbereichen der Seitenzarge 14 zum Bilden der Zargenecke 16 anliegen sollten, was bei exakt paralleler bzw. rechtwinkliger Lage durch die Schweißwarzen 38 erschwert werden würde.22 of the angle 18 and thus has an overlap area 24. The remaining area of the additional profile 20 has a Z-shaped reinforcing stop profile 26 and an adjoining flange designed as a stop bar 28 for the fire door (not shown in detail). A sealing groove 27 for receiving a door seal (not shown) is formed in the stop profile 26. Both the first leg 22 of the angle 18 and the second leg 30 intended for fastening to the masonry delimiting a door opening or the corresponding floor area each have a tab 34, 36 at the outermost end 32 of the end area 12, which are parts of the corner connection device 1. Weld lugs 38 are embossed into both tabs 34, 36 near two diagonally opposite corners. A first tab 34 is formed by notching the second leg 30. This means that the first tab 34 is an extension of this second leg 30 that is slightly smaller in width. The first tab 34 is, as shown in more detail in Fig. 3 in conjunction with Fig. 2, bent inwards in a Z-shape towards the additional profile 20 in such a way that it runs approximately, but not quite parallel, to the first leg 30. The Z-shaped bend creates a shoulder 40 for a corresponding area of the side frame 14 to rest on. The second tab 36 is also formed by notching the first leg 22 and is thus an extension of this second leg 22 that is smaller in width. As can be seen from Fig. 1, the second tab 36 is bent downwards but not by a full 90°. The reason why the first tab 34 does not run completely parallel to the second leg 30 and the second tab 36 does not run completely at right angles to the first leg 22 is that the tabs 34, 36 should rest against corresponding partial areas of the side frame 14 to form the frame corner 16, which would be made more difficult by the welding lugs 38 if they were exactly parallel or at right angles.
Der Winkel 18 und das Zusatzprofil 20 sind an einer Kante 44 des Überlappbereichs 24 derart miteinander verbunden, daß Sollbruchstellen 42 geschaffen sind, an welchen die beiden Teile oder Teilelemente 18, 20 auseinandergebrochen werden können. Dazu ist die Kante 44 an einigen Verbindungsstellen 46 (siehe Fig. 4) mittels eines Prägestempels derart bearbeitet worden, daß Prägestellen (Anprägungen, Ausprägungen) oder Ausdrückungen 48 gebildet sind. Durch den Prägestempel ist das Material des Zusatzprofils 20 so gepreßt worden, daß es an diesen Verbindungsstellen 46 dünner ausgeführt ist. Die Prägung bewirkt zudem, daß das Material über die Kante 44 hinausragt. Punktuelle Verbindungen sind an diesen so über die Kante 44 herausgedrückten Verbindungsstellen 46 durch zwei erste Schweißpunkte 50 wie, in Fig. 2 gezeigt, oder einen ersten Schweißpunkt 50, wie in Fig. 9 gezeigt, pro Verbindungsstelle 46 geschaffen. Anstatt oder zusätzlich zu den Schweißpunkten 50 kann auch ein punktuelle Verschweißung in Form einer kurzen Schweißnaht vorgesehen sein. Insbesondere zum Bilden einer solchen Schweißnaht ist an der Verbindungsstelle 46 ein Langbuckel 47 beispielsweise wie in der DIN 8519 beschrieben vorgesehen. An diesen punktuellen Verbindungen oder Schweißpunkten 50 sind die Sollbruchstellen 42 ausgebildet. Soll ein Zargenrahmen ohne Anschlagleiste 28 an der horizontal anzuordnenden Zarge 10 vorgesehen werden, so wird das Zusatzprofil 20 durch Umbiegen in Richtung Z relativ zu dem Winkel 18 von diesem abgebrochen, wobei der Bruch an den Sollbruchstellen 42, d.h. an den ersten Schweißpunkten 50 oder an den durch Schraflur in Fig. 2 angedeuteten Bereichen der Ausdrückungen 48 erfolgt.The angle 18 and the additional profile 20 are connected to one another at an edge 44 of the overlapping area 24 in such a way that predetermined breaking points 42 are created at which the two parts or partial elements 18, 20 can be broken apart. For this purpose, the edge 44 has been processed at some connection points 46 (see Fig. 4) using an embossing stamp in such a way that embossed points (embossings, embossings) or depressions 48 are formed. The embossing stamp has pressed the material of the additional profile 20 in such a way that it is thinner at these connection points 46. The embossing also causes the material to protrude beyond the edge 44. Point connections are created at these connection points 46 pressed out over the edge 44 by two first welding points 50 as shown in Fig. 2 or one first welding point 50 as shown in Fig. 9 per connection point 46. Instead of or in addition to the welding points 50, a point welding in the form of a short weld seam can also be provided. In particular, to form such a weld seam, a long projection 47 is provided at the connection point 46, for example as described in DIN 8519. The predetermined breaking points 42 are formed at these point connections or welding points 50. If a frame without a stop bar 28 is to be provided on the horizontally arranged frame 10, the additional profile 20 is broken off from the angle 18 by bending it in the Z direction, whereby the break occurs at the predetermined breaking points 42, i.e. at the first welding points 50 or at the areas of the depressions 48 indicated by hatching in Fig. 2.
Die Schweißwarzen 38 sind zum Schaffen von zweiten Schweißpunkten 72 zum Festschweißen der Laschen 34, 36 an der Seitenzarge 14 vorgesehen. Die Seitenzarge 14 ist, wie in Fig. 6 gezeigt, ganz ähnlich im Querschnitt ausgebildet wie die horizontal anzuordnende Zarge 10, anders als diese jedoch aus einem einzigen Stück beispielsweise durch Biegen, Falzen oder Walzen geformt. Demgemäß weist die Seitenzarge 14 einen aus einem ersten Schenkel 56 und einem zweiten Schenkel 60The welding projections 38 are intended to create second welding points 72 for welding the tabs 34, 36 to the side frame 14. The side frame 14 is, as shown in Fig. 6, very similar in cross-section to the horizontally arranged frame 10, but unlike the latter, is formed from a single piece, for example by bending, folding or rolling. Accordingly, the side frame 14 has a first leg 56 and a second leg 60.
bestehenden Winkelbereich 58 auf, wobei an dem ersten Schenkel 56 zusätzlich ein Steg 62 angeordnet ist. Als Verlängerung des ersten Schenkels 56 schließt sich eine Z-förmige Verstärkungsprofilierung oder Anschlagsprofilierung 64 mit einer Dichtungsnut 65 an. Die Anschlagsprofilierung 64 weist wie übrigens auch die Anschlagprofilierung 26 einen rückwärtigen Anschlag auf, der zum Fixieren des Zargenrahmens am Mauerwerk nützlich ist. Die Anschlagsprofilierung 64 geht an ihrem dem Winkelbereich 58 gegenüberliegenden Ende in eine Anschlagleiste 66 über.existing angle area 58, with a web 62 additionally arranged on the first leg 56. As an extension of the first leg 56, there is a Z-shaped reinforcement profile or stop profile 64 with a sealing groove 65. The stop profile 64, like the stop profile 26, has a rear stop, which is useful for fixing the frame to the masonry. The stop profile 64 merges into a stop bar 66 at its end opposite the angle area 58.
Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich, bilden der erste Schenkel 56, die Z-fÖrmige Anschlagsprofilierung 64 und die Anschlagleiste 66 an dem zum Bilden der Zargenecke 16 vorgesehenen Ende 68 eine Ausnehmung 70, in die die horizontal anzuordnende Zarge 10 mit ihrer Anschlagleiste 28 eingreifen kann. In einer nicht explizit dargestellten Ausfuhrungsform weist auch oder nur die Anschlagleiste 28 der horizontal anzuordnenden Zarge 10 eine solche Ausnehmung zum Eingreifen des entsprechenden Teils der Seitenzarge 14 auf.As can be seen from Fig. 7 and 8, the first leg 56, the Z-shaped stop profile 64 and the stop strip 66 form a recess 70 at the end 68 intended to form the frame corner 16, into which the frame 10 to be arranged horizontally can engage with its stop strip 28. In an embodiment not explicitly shown, the stop strip 28 of the frame 10 to be arranged horizontally also has or only has such a recess for engaging the corresponding part of the side frame 14.
Mit Bezug auf Fig. 5 wird im folgenden die Funktion der Eckverbindungsvorrichtung 1 und das Bilden der Zargenecke 16 erläutert. Die horizontal anzuordnende Zarge 10 wird wie dargestellt an die Seitenzarge 14 angelegt, wobei die Anschlagleiste 28 in die Ausnehmung 70 eingreift, so daß von Seiten der Anschlagleisten 66, 28 keine Lücke verbleibt. Die erste Lasche 34 wird durch an den Schweißwarzen 38 angesetzte Schweißpunkte 72 an dem zweiten Schenkel 60 der Seitenzarge 14 punktuell verbunden. Die zweite Lasche 36 wird mittels an den Schweißwarzen 38 angesetzter Schweißpunkte 72 mit dem ersten Schenkel 56 der Seitenzarge 14 verbunden. Die erste Lasche 34 der Eckverbindungsvorrichtung 1 dient also dazu, die parallel zueinander anzuordnenden zweiten Schenkel 30 und 60 miteinander zu verbinden. Die zweite Lasche 36 der Eckverbindungsvorrichtung 1 sorgt für eine Übereckverbindung der ersten Schenkel 22, 56 der Zargen 10 und 14. Die endgültige Lage der LaschenWith reference to Fig. 5, the function of the corner connection device 1 and the formation of the frame corner 16 is explained below. The frame 10, which is to be arranged horizontally, is placed against the side frame 14 as shown, with the stop bar 28 engaging in the recess 70 so that no gap remains on the side of the stop bars 66, 28. The first tab 34 is connected to the second leg 60 of the side frame 14 at certain points by welding points 72 attached to the welding lugs 38. The second tab 36 is connected to the first leg 56 of the side frame 14 by means of welding points 72 attached to the welding lugs 38. The first tab 34 of the corner connection device 1 thus serves to connect the second legs 30 and 60, which are to be arranged parallel to one another, to one another. The second tab 36 of the corner connection device 1 ensures a corner connection of the first legs 22, 56 of the frames 10 and 14. The final position of the tabs
34, 36 parallel bzw. rechtwinklig zu dem jeweiligen Schenkel 30 bzw. 22 des Winkels 18 wird erst beim Schweißen erzielt. Vor dem Schweißen liegen die Laschen 34 und 36 an den Schenkeln 60 und 56 der Seitenzarge 14 nur an den Spitzen der Schweißwarzen 38 oder einer davon an.34, 36 parallel or at right angles to the respective leg 30 or 22 of the angle 18 is only achieved during welding. Before welding, the tabs 34 and 36 on the legs 60 and 56 of the side frame 14 only rest on the tips of the welding lugs 38 or one of them.
Die so geschaffene Eckverbindung 54 kann durch Sägen oder Flexen wieder getrennt werden, wodurch bei Bedarf die gesamte horizontal anzuordnende Zarge 10 von dem Rest des Zargenrahmens entfernt werden kann. Für Fälle, in denen nur die Anschlagleiste 28 unerwünscht ist, ist ein abbrechbares Zargenteil in Form des Zusatzprofils 20 an der horizontal anzuordnenden Zarge 10 vorgesehen, welches an den Sollbruchstellen 42 von dem verbleibenden Rest der horizontal anzuordnenden Zarge 10, d.h. dem Winkel 18, abgebrochen werden kann.The corner connection 54 created in this way can be separated again by sawing or grinding, whereby the entire horizontally arranged frame 10 can be removed from the rest of the frame if necessary. For cases in which only the stop strip 28 is undesirable, a breakable frame part in the form of the additional profile 20 is provided on the horizontally arranged frame 10, which can be broken off at the predetermined breaking points 42 from the remaining rest of the horizontally arranged frame 10, i.e. the angle 18.
Durch die hier näher erläuterten Verbindungen 54 und 46 ist ein Zargenrahmen für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür realisierbar, bei der alle Verbindungen durch Punktschweißen hergestellt werden können. Insbesondere durch die Punktschweißungen oder ersten Schweißpunkte 50 oder durch an dem Langbuckel 47 ausgeführte kurze Schweißnähte zwischen den beiden Teilelementen 18, 20 der Zarge 10 sind Sollbruchstellen 42 geschaffen, an denen Zargenteile von dem so punktgeschweißten Zargenrahmen bei Bedarf abbrechbar sind. Durch die punktuellen Verschweißungen sind auch verzinkte Materialien, aus denen die Zargen 14, 10 bevorzugt bestehen, fest miteinander verbindbar. Bei verzinkten Materialien würde zum Beispiel Schutzgasschweißen nur zu unbefriedigenden Verbindungen führen. Bei punktuellen Ausdehnungen der Schweißungen ist es besonders einfach, hohe Drücke auf die zu verschweißenden Materialien zum Schweißen auszuüben, da vergleichsweise niedrige Kräfte aufgewendet werden müssen.The connections 54 and 46 explained in more detail here make it possible to create a frame for a fire door that can be used on the right and left, where all connections can be made by spot welding. In particular, the spot welds or first welding points 50 or the short weld seams on the long boss 47 between the two partial elements 18, 20 of the frame 10 create predetermined breaking points 42 at which frame parts can be broken off from the frame frame that has been spot welded in this way if necessary. The spot welds also make it possible to firmly connect galvanized materials, which the frames 14, 10 are preferably made of. With galvanized materials, for example, gas shielded welding would only lead to unsatisfactory connections. When the welds expand at specific points, it is particularly easy to apply high pressures to the materials to be welded, since comparatively low forces have to be applied.
Die wesentlichsten Aspekte der hier beschriebenen Eckverbindungsvorrichtung und des damit versehenen Zargenrahmens werden im folgenden anhand von Fig. 5 noch einmal zusammengefaßt:The most important aspects of the corner connection device described here and the frame provided with it are summarized again below using Fig. 5:
ZusammenfassungSummary
Um eine besonders einfache und kostengünstige und vorzugsweise im Bedarfsfall wieder leicht trennbare Eckverbindung (54) an einer Ecke (16) eines Zargenrahmens für eine Tür, insbesondere für eine Feuerschutztür und mehr insbesondere für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür zu ermöglichen, ist eine Eckverbindungsvorrichtung (1) beschrieben worden, bei der eine erste, insbesondere eine horizontal anzuordnende Zarge (10) mit wenigstens einer Lasche (34, 36) versehen ist, die sich derart von der ersten Zarge (10) erstreckt, daß sie anliegend an einer zweiten Zarge, insbesondere einer Seitenzarge (14) mit dieser Zarge (14) zum Bilden der Zargenecke (16) punktuell verschweißbar ist. In einer bevorzugten Ausführung sind zwei Laschen (34, 36) vorgesehen, von denen eine erste Lasche (34) parallele (20, 30) und eine zweite Lasche (36) über Eck anstoßende Bereiche (22, 56) der beiden Zargen (10, 14) miteinander verbinden.In order to enable a particularly simple and cost-effective corner connection (54) that can preferably be easily separated again if necessary at a corner (16) of a frame for a door, in particular for a fire door and more particularly for a fire door that can be used on the right and left, a corner connection device (1) has been described in which a first frame (10), in particular a frame that is to be arranged horizontally, is provided with at least one tab (34, 36) that extends from the first frame (10) in such a way that it can be welded at certain points to a second frame, in particular a side frame (14), to this frame (14) to form the frame corner (16). In a preferred embodiment, two tabs (34, 36) are provided, of which a first tab (34) connects parallel (20, 30) and a second tab (36) connects corner-adjoining areas (22, 56) of the two frames (10, 14).
Hörmann KG Freisen
Industriegelände
66629 FreisenHörmann KG Freisen
Industrial site
66629 Freisen
F 14.706 G-DEF 14.706 G-DE
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet,2. Corner connection device according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. Corner connection device according to claim 2,
characterized,
gekennzeichnet durch eine erste Lasche (34) zum Verbinden paralleler Bereiche der Zagen (10, 14) - insbesondere zum Verbinden parallel zueinander anzuordnender zweiter Schenkel (30, 60) von Winkeln (18) oder Winkelbereichen (58) der Zargen (10, 14) -, wobei sich die erste Lasche (34) von dem parallelen Bereich (30) der ersten Zarge (10) aus Z-fÖrmig so erstreckt, daß sie beim Zusammenpassen der Zargen (10, 14) zu der zu verschweißenden Zargenecke (16) an dem parallelen - vorzugsweise in dergleichen Ebene wie der parallele Bereich (30) der ersten Zarge (10) anzuordnenden - Bereich (60) der zweiten Zarge (14) anliegt.4. Corner connection device according to one of claims 1 to 3
characterized by a first tab (34) for connecting parallel regions of the frames (10, 14) - in particular for connecting second legs (30, 60) of angles (18) or angle regions (58) of the frames (10, 14) to be arranged parallel to one another -, the first tab (34) extending from the parallel region (30) of the first frame (10) in a Z-shape such that when the frames (10, 14) fit together to form the frame corner (16) to be welded, it rests against the parallel region (60) of the second frame (14) - preferably to be arranged in the same plane as the parallel region (30) of the first frame (10).
gekennzeichnet durch eine zweite Lasche (36) zum Verbinden über Eck anstoßender Bereiche der Zagen (10, 14) - insbesondere zum Verbinden über Eck zueinander angeordneter erster Schenkel (22, 56) von Winkeln (18) oder Winkelbereichen (58) der Zargen (10, 14) -, wobei sich die zweite Lasche (34) von dem über Eck anstoßenden Bereich (22) der ersten Zarge (10) aus abgewinkelt so erstreckt, daß sie beim Zusammenpassen der Zargen (10, 14) zu der zu verschweißenden Zargenecke (16) an dem über Eck anstoßenden Bereich (56) der zweiten Zarge (14) anliegt.5. Corner connection device according to one of claims 1 to 4
characterized by a second tab (36) for connecting corner-adjoining regions of the frames (10, 14) - in particular for connecting first legs (22, 56) of angles (18) or angle regions (58) of the frames (10, 14) arranged corner-to-corner -, wherein the second tab (34) extends at an angle from the corner-adjoining region (22) of the first frame (10) such that when the frames (10, 14) fit together to form the frame corner (16) to be welded, it rests against the corner-adjoining region (56) of the second frame (14).
dadurch gekennzeichnet,6. Corner connection device according to claim 4 and claim 5
characterized,
dadurch gekennzeichnet,7. Corner connection device according to one of claims 1 to 6,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,8. Corner connection device according to one of claims 1 to 7,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,9. Corner connection device according to claim 8,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,10. Corner connection device according to claim 9,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,11. Corner connection device according to claim 10 and claim 6,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,13. Frame according to claim 12,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,14. Frame according to claim 13,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,15. Frame according to claim 14,
characterized,
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Also Published As
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| ES2218891T3 (en) | 2004-11-16 |
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| EP0940550B1 (en) | 2004-06-16 |
| PL331728A1 (en) | 1999-09-13 |
| EP0940550A2 (en) | 1999-09-08 |
| PL191991B1 (en) | 2006-07-31 |
| EP0940550A3 (en) | 2000-10-04 |
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