[go: up one dir, main page]

DE29801500U1 - Schneidrahmen zum Schneiden von insbesondere durch Erhitzen schneidbarem Material - Google Patents

Schneidrahmen zum Schneiden von insbesondere durch Erhitzen schneidbarem Material

Info

Publication number
DE29801500U1
DE29801500U1 DE29801500U DE29801500U DE29801500U1 DE 29801500 U1 DE29801500 U1 DE 29801500U1 DE 29801500 U DE29801500 U DE 29801500U DE 29801500 U DE29801500 U DE 29801500U DE 29801500 U1 DE29801500 U1 DE 29801500U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
frame according
bars
cutting frame
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29801500U
Other languages
English (en)
Other versions
DE867699T1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KURTZ ALTAUSSEE GmbH
Original Assignee
KURTZ ALTAUSSEE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KURTZ ALTAUSSEE GmbH filed Critical KURTZ ALTAUSSEE GmbH
Priority to DE29801500U priority Critical patent/DE29801500U1/de
Publication of DE29801500U1 publication Critical patent/DE29801500U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/006—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B26D1/553—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member with a plurality of wire-like cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat
    • B26F3/08—Severing by using heat with heated members
    • B26F3/12—Severing by using heat with heated members with heated wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/008—Cutting members therefor in the form of wires

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Description

KURTZ ALTAUSSEE GMBH
A-8992 Altaussee, AT
Schneidrahmen zum Schneiden von insbesondere durch Erhitzen schneidbarem Material
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Schneidrahmen zum Schneiden von insbesondere durch Erhitzen schneidbarem Material, vorzugsweise von Schaumstoffblöcken, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es sind Anlagen oder Vorrichtungen zum Schneiden von Schaumstoffblöcken bekannt, die einen Schneidrahmen besitzen, der über einen Exzenter in Richtung der im Schneidrahmen eingespannten Schneiddrähte in eine oszillierende Schwingbewegung versetzt werden.
Beispielsweise ist es aus dem DE-GM 83 26 687 bekannt, zwei verschieden große Schneidrahmen von gleichem Gewicht im Abstand zueinander ineinander anzuordnen und zwischen den Schneidrahmen in Verschieberichtung verlaufende Spiralfedern vorzusehen, um diese miteinander zu koppeln. Der äußere Schneidrahmen wird über einen Exzenterantrieb in eine oszillierende Bewegung versetzt, die über die Spiralfedern auf den zweiten Schneidrahmen übertragen wird.
Hierzu muß eine relativ hohe Energie aufgebracht werden, um die gesamten Schneidrahmenmassen in Bewegung zu setzen. Entsprechend sind große Antriebseinheiten und Energieversorgungsanlagen notwendig. Die oszillierende Bewegung dient dazu, die Drähte beim Schneidvorgang durch Reibung so stark zu erhitzen, daß das Schaumstoffmaterial des Schaumstoffblocks in der Schnittebene schmilzt.
Es sind auch Anlagen bekannt, bei denen die Schneiddrähte elektrisch beheizt werden, um Schaumstoffblöcke zu zerschneiden.
Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine oszillierende Bewegung der Schneiddrähte eines Schneidrahmens in einfacher Weise realisieren zu können. Ferner soll ermöglicht werden, bei Schneidrahmen mit elektrisch beheizten Schneiddrähten den Schnitt so ausführen zu können, daß eine möglichst glatte Oberfläche entsteht.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs Erfindungsgemäß müssen lediglich die am Schneidrahmen vorgesehenen Schneidbalken in eine oszillierende Schwenkbewegung versetzt werden, um den Schneidhub der Schneiddrähte zu erzeugen. Es werden also relativ geringe Massen bewegt, so daß kleine Antriebsaggregate zur Anwendung kommen können und auch nur kleine Energieversorgungsanlagen bereitsgestellt werden müssen. Bei einem Schneidrahmen mit beheizten Schneiddrähten bewirkt die oszillierende Hubbewegung
der Schneiddrähte einen glatteren Schnitt und es können Oberflächen erzeugt werden, die mehr oder weniger geschlossenporig sind oder dem Betrachter zumindest so erscheinen.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Schneidrahmens gemäß
der Erfindung,
Fig. 2 eine Ansicht des Sehneidrahmens gemäß dem
Schnitt A-A der Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht des Schneidrahmens gemäß dem
Schnitt C-C der Fig. 2, Fig. 4 einen Ausschnitt des Schneidrahmens in
vergrößerter Ansicht gemäß dem Schnitt D-D der
Fig. 2 und
Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 3.
Der Schneidrahmen 1 besitzt zwei im Abstand hintereinander angeordnete Balkenrahmen 2, 3 mit je zwei seitlichen Längsbalken 2.1 bzw. 3.1, je einen oberen und unteren Querbalken 2.2 bzw. 3.2 sowie je einen Zwischenbalken 2.3 bzw. 3.3. Die beiden Balkenrahmen 2, 3 sind über Verbindungsbrücken 4, 5 miteinander verbunden.
Am oberen Querbalken 2.2 und am Zwischenbalken 2.3 des Balkenrahmens 2 sind im Abstand voneinander parallel zu dem Längsbalken 2.1 Schneidbalken 6, 7 drehbeweglich oder schwenkbar befestigt. Dies geschieht beispielsweise über endseitige Lager 8, welche auf Lagerbolzen 9 an den stirnseitigen Enden der Schneidbalken 6, 7 angebracht sind. Auf diese Weise sind die Schneidbalken 6, 7 um die jeweils als Schwenkachsen 10 wirkenden Lagerachsen der Lager 8 drehbar bzw. schwenkbar.
Im Abstand 11 von der durch die Schwenkachsen 10 aufgespannten virtuellen Ebene 12 sind an den Schneidbalken 6, 7 im Bereich der Lager 8 beispielsweise als Wälz- oder Gleitlager ausgebildete Gelenke 13 angebracht. Diese Gelenke 13 sitzen auf einer Gelenkachse 13.1, die im Abstand 11 von der Schwenkachse 10 mit dem Schneidbalken 6 bzw. 7 verbunden ist (vgl. Fig. 4). Zwischen den einander gegenüberliegenden Gelenken 13 der Schneidbalken 6, 7 ist jeweils ein als Verbindungsstab ausgebildetes Verbindungselement 14 angelenkt, über das die beiden Schneidbalken 6, 7 miteinander zwangsgekuppelt sind.
Auf jedem Achsbolzen 9 der Schneidbalken 6, 7 ist jeweils ein als Radialrückstellfeder ausgebildetes Federelement 15 mit seinem einen Lagerende drehfest angebracht. Das andere Lagerende ist am Schneidrahmen 1, beispielsweise am oberen Querbalken 2.2 und am Zwischenbalken 2.3, befestigt. Die Befestigung der Federelemente 15 kann durch eine oder nach Art einer Rohrschelle 16 erfolgen, die gegebenenfalls bereits am Federelement 15 angebracht sein kann. Es braucht auch nur ein
einziges Federelement 15 vorgesehen werden, das in geeigneter Weise zwischen einem der Schneidbalken 6 bzw. 7 oder dem Verbindungselement 14 und dem Schneidrahmen 1 angreift. Bevorzugt ist jedoch je Schneidbalken 6 bzw. 7 wenigstens ein Federelement 15 vorgesehen, wobei die Federelemente 15 dann zweckmäßig gegeneinander vorgespannt sind. Die Vorspannung wird so eingestellt, daß eine resultierende Stellkraft dann Null ist, wenn sich eine Mittelstellung einstellt.
Zwischen den Schneidbalken 6, 7 sind im Abstand von der virtuellen Ebene 12, beispielsweise im gleichen Abstand 11, wie das Verbindungselement 14, Schneiddrähte 17 gespannt. Hierzu sind auf den Schneidbalken 6, 7 jeweils zwei parallel zueinander in Richtung der Schwenkachse 10 verlaufende Längsführungen 18, 19 befestigt, auf denen Drahtführungen 20 mit Drahthalterungen 21 längsverschiebbar und fest lagejustierbar angeordnet sind (vgl. Fig. 5).
Am Schneidrahmen 1 ist ein Exzenterantrieb 22 oder ein Kurbeltrieb angebracht, dessen beispielsweise als Pleuelstange ausgebildetes Triebelement 23 mit der Gelenkachse 13.1, an der auch das Verbindungselement 14 angelenkt ist, über ein Gelenk 23.1 gelenkig verbunden ist. Diese Verbindung kann beispielsweise über ein Wälzlager oder Gleitlager erfolgen. Über den Exzenterantrieb 22 können die Schneidbalken 6, 7 mit dem Verbindungselement 14 und den Schneiddrähten 17 in eine oszillierende Bewegung versetzt werden. Dabei werden die Schneidbalken 6, 7 um die Schwenkachse 10 geschwenkt und die Schneiddrähte 17 führen entsprechend dem Exzenterhub 24 bzw.
Kurbelhub einen äquivalenten Schneiddrahthub aus. Der Exzenterantrieb 22 bzw. ein Kurbeltrieb ist so ausgelegt, daß ein Schneiddrahthub von etwa 10 mm bis 20 mm, insbesondere etwa ein solcher von 15 mm, erreicht wird. Die Hubfrequenz sollte etwa 2 0 Hz bis 60 Hz, insbesondere etwa 40 Hz, betragen.
Der Exzenterantrieb 22 muß nicht an der Gelenkachse 13.1 angreifen. Er kann auch direkt oder über ein Koppelglied an dem Verbindungselement 14 oder direkt oder über ein Koppelglied an einem der Schneidbalken 6 bzw. 7 angreifen.
Um einen ruhigen Lauf der Vorrichtung zu erreichen, wird die Schwenkachse 10 parallel zur Zentralachse 25 des Schneidbalkens 6 bzw. 7 derart angeordnet, daß die Schwenkachse 10 mit der Schwerpunktachse S des Systems aus Schneidbalken 6, 7, Verbindungselement 14, Drahtführungen 20 mit Drahthalterungen 21 und Schneiddrähten 17 zusammenfällt.
Parallel zu den Schneidbalken 6, 7 ist je ein Linearantriebsmodul 26 eng benachbart zu den Längsführungen 18, 19 am Schneidrahmen 1 befestigt. Auf diesem Linearantriebsmodul 26 ist je ein Einstellschlitten 27 über elektrische oder hydraulische Antriebsmittel längsverstellbar angeordnet. Der Einstellschlitten 27 kann jeweils mit einer Drahtführung 20 gekoppelt werden und so eine Verstellung des zugehörigen Schneiddrahtes 17 durchführen. In der neuen Stellung desselben wird der Einstellschlitten 27 von der Drahtführung 20 entkoppelt, wobei letztere lagefixiert wird.
• S ·
Bei Anwendung von gegeneinander verspannten Federelementen an den Schneidbalken 6, 7 wird die Vorspannung so gewählt oder eingestellt, daß in Nullstellung, d.h. wenn die resultierende Verstellkraft gleich Null ist, sich die Längsführungen 18, und damit die Drahtführungen 20 in der richtigen Kuppelposition zum Linearantriebsmodul 26 bzw. zu dessen Einstellschlitten 2 befinden. Bevorzugt befindet sich in dieser Position der Exzenterantrieb 22 bzw. ein Kurbeltrieb nicht in einer Totpunktlage.
Damit eine genaue Kuppelposition der Drahtführungen 20 zum Linearantriebsmodul 26 bzw. zum Einstellschlitten 27 hergestellt werden kann, ist an einem Schneidbalken 6 bzw. 7 ein Mitnehmer 28 angeordnet, der mit Stellmitteln 29, 30 einer am Schneidrahmen 1 angebrachten Justiervorrichtung 31 zusammenwirken kann. Die Stellmittel 29, 30 sind beim Ausführungsbeispiel als Hydraulikzylinder ausgebildet. Mit diesem können über den Mitnehmer 2 8 der Schneidbalken 7 und über das Verbindungselement 14 auch der Schneidbalken 6 verstellt werden. Die Verstellung erfolgt bei abgeschaltetem Exzentertrieb 22. Infolge der resultierenden Stellkraft der Federelemente 15 bleibt der Schneidrahmen 1 in einer Position stehen, welcher der Nullage annähernd entspricht, in welcher sich die Kuppelposition der Drahtführungen 2 0 zum jeweiligen zugeordneten Linearantriebsmodul 26 befindet. Über die Hydraulikzylinder 29, 3 0 wird der Mitnehmer dann so bewegt, daß die genaue Nullage sich einstellt. Vorteilhaft ist in dieser Position der Exzenterantrieb 22 oder der Kurbeltrieb nicht in einer seiner Totpunktlagen und er ist als nichtsperrender
Antrieb ausgeführt. Hierdurch kann er bei der Verstellung des Mitnehmers 28 mitverstellt werden, ohne daß Spannungen auftreten.
Der erfindungsgemäße Schneidrahmen 1 ist besonders vorteilhaft bei Verwendung von elektrisch beheizten Schneiddrähten einsetzbar. Die Hubbewegung der Schneiddrähte 17 verbessert hierbei wesentlich die Beschaffenheit der Schnittflächen insofern, als diese glatter sind als bei Schnitten mit lediglich beheizten Schneiddrähten. Bevorzugt ist hierbei eine der Längsführungen 18 oder 19 als Stromschiene ausgebildet und dient zur Kontaktierung und Beheizung der Schneiddrähte 17 über die Drahtführungen 20 und die Drahthalterungen 21. Der Schneidrahmen 1 kann aber auch in Anlagen eingesetzt werden, bei denen der Schneidrahmen 1 eine Hubbewegung ausführt, beispielsweise bei sogenannten Langhubmaschinen, bei denen die erforderliche Erhitzung der Schneiddrähte 17 durch die Hubbewegung erreicht wird, wobei auch noch eine zusätzliche elektrische Beheizung der Schneiddrähte 17 vorgesehen sein kann.

Claims (18)

KURTZ ALTAUSSEE GMBH A-8992 Altaussee, AT Schutzansprüche
1. Schneidrahmen zum Schneiden von insbesondere durch Erhitzen schneidbarem Material, vorzugsweise von Schaumstoffblöcken, mit einer Anzahl von gespannten Schneiddrähten, die in Richtung ihrer Längsachse hin- und herbewegbar sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: am Schneidrahmen (1) sind zwei Schneidbalken (6, 7) im Abstand (11) voneinander und parallel oder im wesentlichen parallel zueinander um ihre Zentralachse (25) oder eine dazu parallel verlaufende Schwenkachse (10) schwenkbar gelagert angeordnet;
die beiden Schneidbalken (6, 7) sind durch ein Verbindungselement (14) miteinander zwangsgekuppelt, indem dieses über je ein im Abstand (11) von der durch die Schwenkachsen (10) aufgespannten virtuellen Ebene (12) an jedem Schneidbalken (6, 7) vorgesehenes Gelenk (23.1) am zugehörigen Schneidbalken (6, 7) angelenkt ist; die Schneiddrähte (17) sind zwischen den Schneidbalken (6, 7) eingespannt und verlaufen im Abstand (11) von der virtuellen Ebene (12) parallel zu dieser; am Schneidrahmen (1) ist ein Exzenterantrieb (22) oder ein Kurbeltrieb angeordnet, dessen Triebelement (23) mit einem der Schneidbalken (6 bzw. 7)
entweder über ein im Abstand (11) von der Schwenkachse (10) am Schneidbalken (6, 7) oder einem Hebelarm desselben vorgesehenes Gelenk (13) oder mit dem Verbindungselement (14) direkt oder über ein Koppelglied gelenkig derart verbunden ist, daß die Schneidbalken (6, 7) eine dem Exzenterhub (24) bzw. dem Kurbelhub äquivalente oszillierende Schwenkbewegung und die Schneiddrähte (17) einen dementsprechenden Schneiddrahthub in Längsrichtung der Schneiddrähte (17) ausführen.
2. Schneidrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneiddrahthub etwa 10 mm bis 2 0 mm, insbesondere etwa mm, beträgt.
3. Schneidrahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubfrequenz etwa 2 0 Hz bis 60 Hz, insbesondere etwa 40 Hz, beträgt.
4. Schneidrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Federelement (15) vorgesehen ist, das einerseits mit dem Schneidrahmen (1) und andererseits mit mindestens einem Schneidbalken (6 und/oder 7) oder mit dem Verbindungselement (14) kraftschlüssig verbunden ist, und das derart angeordnet ist, daß die Schneidbalken (6, 7) entgegen der Kraft des Federelements (15) auslenkbar sind.
5. Schneidrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schneidbalken (6, 7) mit je wenigstens einem Federelement (15) kraftschlüssig verbunden
6. Schneidrahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (15) der beiden Schneidbalken (6, 7) gegeneinander vorgespannt sind.
7. Schneidrahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung der Federelemente (15) derart gewählt ist, daß die Schneidbalken (6, 7) und damit die Schneiddrähte (17) sich in einer Mittelstellung (Nullstellung) befinden, von der aus sie über den Exzenterantrieb (22) nach beiden Seiten schwenkbar sind.
8. Schneidrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schneidbalken (6, 7) wenigstens je eine Längsführung (18, 19) besitzt, auf welcher Drahtführungen (20) mit Drahthalterungen (21) in Richtung der Zentralachse (25) bzw. der Schwenkachse (10) der Schneidbalken (6, 7) längsverschiebbar und lagefixierbar sind.
9. Schneidrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu den Schneidbalken (6, 7) je ein Linearantriebsmodul (26) mit je einem längsverfahrbaren Einstellschlitten (27) vorgesehen ist, der jeweils mit einer Drahtführung (20) mit Drahthalterung (21) jeweils eines Schneiddrahtes (17) kuppelbar ist und der mittels des Einstellschlittens (27) verschiebbar und lagejustierbar ist.
10. Schneidrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (10) derart angeordnet ist, daß sie mit der oder annähernd mit der Schwerpunktlinie (S) des Systems aus Schneidbalken (6, 7), Längsführungen (18, 19) sowie der Drahtführungen (20) und Drahthalterungen (21) zusammenfällt.
11. Schneidrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei durch Federelemente (15) gegeneinander vorgespannten Schneidbalken (6, 7) deren Vorspannung derart gewählt ist, daß die resultierende Verstellkraft dann Null oder annähernd Null ist, wenn sich die Schneidbalken (6, 7) bzw. deren Drahtführungen (2 0) und Drahthalterungen (21) in Kuppelposition zum jeweils zugehörigen Linearantriebsmodul (2 6) befinden.
12. Schneidrahmen nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß bei Stellung der Schneidbalken (6, 7) in der Kuppelposition sich der Exzenterantrieb (22) oder Kurbeltrieb nicht in einer seiner Totpunktlagen befindet und der Exzenterantrieb (22) bzw. Kurbelantrieb als nicht selbstsperrender Antrieb ausgebildet ist.
13. Schneidrahmen nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß am Schneidrahmen (1) eine bei stillgesetztem Exzenterantrieb (22) oder Kurbeltrieb mit einem der Schneidbalken (6 bzw. 7) unmittelbar oder beispielsweise über einen Mitnehmer (28) in kraftschlüssige Verbindung bringbare Justiervorrichtung (31) vorgesehen ist, mit der dieser Schneidbalken (6 bzw. 7) und somit auch der mit ihm zwangsgekuppelte andere Schneidbalken (7 bzw. 6) in die jeweils genaue Kuppelposition zu ihrem zugeordneten Linearantriebsmodul (18 bzw. 19) schwenkbar ist.
14. Schneidrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (15) als Radialrückstellfedern ausgebildet und diese derart am jeweils zugehörigen Schneidbalken (6, 7) angeordnet sind, daß die zentrale Achse der Federelemente (15) mit der Schwenkachse (10) des zugehörigen Schneidbalkens (6, 7) kolinear verläuft.
15. Schneidrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an den stirnseitigen Enden der Schneidbalken (6, 7) je ein in Richtung ihrer Schwenkachse (10) verlaufender Lagerbolzen (9) vorgesehen ist, mit dem der Schneidbalken (6, 7) einerseits über ein Schwenklager (8) am Schneidrahmen (1) schwenkbar gelagert und andererseits über die Radialrückstellfedern (Federelemente 15) am Schneidrahmen (1) in Schwenkrichtung federnd auslenkbar befestigt ist.
16. Schneidrahmen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Triebelement (23) des Exzenterantriebs (22) bzw. des Kurbeltriebs an der gleichen Achse (13.1) eines Schneidbalkens (6, 7) angelenkt ist, an der auch das Verbindungselement (14) am Schneidrahmen (1) angelenkt ist und die Hubrichtung des Triebelements (23) in oder im wesentlichen in Richtung des Verbindungselements (14) verläuft.
17. Schneidrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiddrähte (17) elektrisch beheizbar sind.
18. Schneidrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß je Schneidbalken (6, 7) wenigstens zwei Längsführungen (18, 19) vorgesehen sind und daß wenigstens eine derselben ein elektrisch isoliert angebrachter Stromleiter ist, über welchen den Schneiddrähten (17) die Heizspannung zuführbar ist.
DE29801500U 1998-01-30 1998-01-30 Schneidrahmen zum Schneiden von insbesondere durch Erhitzen schneidbarem Material Expired - Lifetime DE29801500U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29801500U DE29801500U1 (de) 1998-01-30 1998-01-30 Schneidrahmen zum Schneiden von insbesondere durch Erhitzen schneidbarem Material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29801500U DE29801500U1 (de) 1998-01-30 1998-01-30 Schneidrahmen zum Schneiden von insbesondere durch Erhitzen schneidbarem Material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29801500U1 true DE29801500U1 (de) 1999-06-02

Family

ID=8051925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29801500U Expired - Lifetime DE29801500U1 (de) 1998-01-30 1998-01-30 Schneidrahmen zum Schneiden von insbesondere durch Erhitzen schneidbarem Material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE29801500U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2065146A1 (de) * 2007-11-29 2009-06-03 Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH & Co. oHG Vibrationsschneidvorrichtung und ein Verfahren zum Vibrationsschneiden
GB2476963A (en) * 2010-01-15 2011-07-20 Imac Design Harp with Means to Variably Position Cutting Wires
ITVE20100020A1 (it) * 2010-04-29 2011-10-30 D & D Di Giona Donadon Sistema di vibro-taglio per utensile di taglio a fili

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2065146A1 (de) * 2007-11-29 2009-06-03 Branson Ultraschall Niederlassung der Emerson Technologies GmbH & Co. oHG Vibrationsschneidvorrichtung und ein Verfahren zum Vibrationsschneiden
WO2009068293A1 (de) * 2007-11-29 2009-06-04 Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co. Ohg Vibrationsschneidvorrichtung und ein verfahren zum vibrationsschneiden
CN101909834B (zh) * 2007-11-29 2015-06-17 艾默生科技有限公司布兰森超声分公司 振动切割设备和用于振动切割的方法
GB2476963A (en) * 2010-01-15 2011-07-20 Imac Design Harp with Means to Variably Position Cutting Wires
ITVE20100020A1 (it) * 2010-04-29 2011-10-30 D & D Di Giona Donadon Sistema di vibro-taglio per utensile di taglio a fili

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0597215B1 (de) Abbrennstumpfschweissanlage
DE102009054484B4 (de) Andruckvorrichtung für einen Stromabnehmer und Verfahren zur Energieübertragung
EP0461575B1 (de) Mobiles Abbrennstumpf-Schweissaggregat
EP3389912B1 (de) Linearreibschweissmaschine
DE2918388C2 (de) Einrichtung zum stirnseitigen Aneinanderschweissen zweier Profilstangen
DE4319465A1 (de) Fixpunkt-Schweißpistole
EP0060498B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von zwei stumpf gestossenen Bewehrungsstäben mittels einer Muffe
EP4041949B1 (de) Stopfaggregat zum unterstopfen von schwellen eines gleises
AT413956B (de) Schweissmaschine zum herstellen von drahtgittermatten
DE2801249C2 (de) Entgratungsvorrichtung in einer auf einem zu entgratenden Schienenstrang geführten Stumpfschweißmaschine
AT403812B (de) Maschine zum anpressen von schwellenankern
DE69630049T2 (de) Schweissvorrichtung
EP0933171B1 (de) Schneidvorrichtung mit oszillierenden Schneiddrähten
DE19807457A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reibschweißen von Eisenbahnschienen
DE29801500U1 (de) Schneidrahmen zum Schneiden von insbesondere durch Erhitzen schneidbarem Material
EP0499019B1 (de) Widerstandsschweissmaschine, insbesondere zum Abbrennstumpfschweissen von Schienen
DE2165772A1 (de) Gitterschweißmaschine
AT508395B1 (de) Mittel zum oszillieren einer stranggiesskokille
EP0053601A1 (de) Vorrichtung zum zickzackförmigen Biegen gerader Drähte, insbesondere für Maschinen zum Herstellen von Diagonalgittern
DE102014104641B4 (de) Schweißelektrodeneinheit und Verfahren zum Buckelschweißen
DE3034700C2 (de) Elektrische Widerstandsschweißzange
EP0313760B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Trägern für Bauzwecke und dergl.
EP0037391B1 (de) Strombrückenanordnung für eine nach der Doppelpunktschweissmethode arbeitende Schweissmaschine, insbesondere Gitterschweissmaschine
DE10320820B4 (de) Schwenklagereinrichtung für ein verstellbares Bauteil sowie Verfahren zur Montage einer solchen Schwenklagereinrichtung
DE2555127A1 (de) Vorrichtung um barrenformen in schwingungen zu versetzen

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19990715

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20010201

R157 Lapse of ip right after 6 years

Effective date: 20040803