DE29703517U1

DE29703517U1 - Fensterprofil

Info

Publication number: DE29703517U1
Application number: DE29703517U
Authority: DE
Original assignee: Reinhard Duespohl Maschinenbau GmbH
Current assignee: Delle Vedove Machinenbau GmbH
Priority date: 1997-02-27
Filing date: 1997-02-27
Publication date: 1997-06-12
Anticipated expiration: 2007-02-28

Description

Meine Akte: D 23/23 rö

Fensterprofil

Die Erfindung bezieht sich auf ein aus einem Rahmenprofil und einem Flügelprofil bestehenden Fensterprofil.

Die bekannten Rahmen- und Flügelprofile der Fensterprofile sind aus Metall oder Kunststoff in Form von Hohlprofilen ausgebildet und haben dabei eine aufwendige Querschnittsform, die die Herstellung der Profile schwierig macht und auch verteuert.

Desweiteren sind diese bekannten Fensterprofile immer mit scharfen Profilkanten ausgestattet, die bei der Lagerung, dem Transport und auch bei der Montage beschädigungsanfällig sind.

Auch die außenliegenden Profilflächen unterliegen bei Belastungen einer unerwünschten Beschädigung. Die Kunststoffprofile müssen dabei noch zur Stabilisierung innen mit einer Metallverstärkung ausgerüstet werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Fensterprofil zu schaffen, welches einfach und kostengünstig aus einem festen Material mit guter sichtseitiger Oberflächenausführung herstellbar ist und keine beschädigungsanfälligen Profilkanten aufweist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Rahmen- und Flügelprofil des Fensterprofiles aus jeweils einer hochdichten Faserplatte mit mindestens teilweiser Deckschicht-Ummantelung im Faltverfahren mit außen abgerundeten Kanten gebildet ist.

Weiterhin soll dieses aus der Faserplatte gefaltete Fensterprofil gleichzeitig eine vorbereitete und keine spätere Nachbearbeitung erfordernde Wasserablaufkante besitzen. Dieses wird dadurch erreicht, daß ein Plattenrand der Faserplatte von der Sichtseite her über eine Rundung zu einer nach außen und zur Plattenunterseite verlaufenden Schräge ausgebildet ist, um die die Ummantelungsschicht bis zu einem Teil der Plattenunterseite herumgezogen ist.

Die übrigen Unteransprüche beinhalten Gestaltungsmerkmale, welche vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen der Aufgabenlösung darstellen.

Das Fensterprofil gemäß der Erfindung besteht aus einer mit einer Deckschicht-Ummantelung ausgestatteten Faserplatte, die zu einem Hohlprofil mit abgerundeten Profilkanten gefaltet und verleimt ist.

Die Faserplatte wird für die Ausstattung des Profiles mit abgerundeten Kanten und der Faltung vorbereitet, in dem die Sichtseite mit eingeformten Bogenrillen ausgestattet, die Unterseite mit Gehrungsnuten versehen wird und die Faserplatte an der Sichtseite, an der auch die Rillen liegen, mit einer Ummantelungsschicht ausgestattet wird, die die gesamte Sichtseite und mindestens einen Plattenrand überdeckt und auch in die Rillen eingeformt ist.

Weiterhin ist diese Faserplatte an einem Rand gleichzeitig mit einer Schräge ausgestattet, die über eine Rundung in die Plattensichtseite übergeht und von der Ummantelungsschicht ebenfalls überdeckt ist und die Wasserablaufkante bildet.

Je nach der Profilform wird die Faserplatte an ihrer Unterseite mit mehreren Gehrungsnuten ausgerüstet, die dann die Platte in einzelne zu faltende Plattenabschnitte unterteilt.

Die Profilform läßt sich in verschiedener Art ausbilden, ebenso der Querschnitt.

Dieses Fensterprofil ist aus einem günstigen, festen Material und zwar einer hochdichten Faserplatte gebildet, die dem Gesamtprofil eine große Stabilität gibt. Durch das Faltverfahren ist die Herstellung des Fensterprofiles einfacher und kostengünstiger.

Die abgerundeten Ecken vermeiden bei diesem Fensterprofil die bisher üblichen beschädigungsanfälligen Kanten. Auch ist das gesamte Profil aufgrund des Materiales gegen Beschädigungen und äußere Einflüsse beständiger.

Ein derartiges, aus einer hochdichten Faserplatte im Faltverfahren hergestelltes, mit einer Ummantelungsschicht ausgestattetes Profil kann selbstverständlich auch für Türen genutzt werden.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt auch darin, daß das gefaltete Profil als Stangenprofil hergestellt werden und vom Verarbeiter dann auf die gewünschte Länge abgeschnitten werden kann.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, welches nachfolgend näher erläutert wird. Es zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Fensterprofil aus gefaltetem Rahmen- und Flügelprofil,

Fig. 2 eine Stirnansicht einer für das zu faltende Fensterprofil mit abgerundeten Kanten und Deckschicht-Ummantelung vorbereiteten Faserplatte.

Das Fensterprofil setzt sich aus einem Rahmen- und einem Flügelprofil (RP, FP) zusammen. Das Rahmen- und Flügelprofil (RP, FP) ist aus jeweils einer hochdichten Faserplatte (1) mit mindestens teilweiser Deckschicht-Ummantelung (2) im Faltverfahren mit außen abgerundeten Kanten (3) gebildet.

In die Faserplatte (1) sind zur Bildung jeder abgerundeten Kante (3) von der Platten-Sichtseite her an jeder Faltlinie

(4) eine aus zwei viertelkreisförmig aufeinanderzu in die Platte (1) hineinlaufenden Bögen (5a) gebildete Rillen (5) eingebracht; die Ummantelungsschicht (2) überdeckt die gesamte Sichtseite und die Rillen (6) der Platte (1) formmäßig, wobei auch diese Ummantelungsschicht als Bögen (5a) in die Rillen

(5) eingeformt ist.

Ein Plattenrand ist zur Bildung einer Wasser-Ablaufkante (6) der Fensterprofile (RP, FP) von der Sichtseite her über eine Rundung (7) zu einer nach außen und zur Plattenunterseite verlaufende Schräge (8) ausgebildet, um die bis zu einem Teil der Plattenunterseite die Ummantelungsschicht (2) gezogen ist.

Die Ummantelungsschicht (2) verläuft einstückig über die gesamte Sichtseite, in die Rillen (5) und um die Schräge (8) bis unter die Plattenunterseite.

Von der Unterseite her ist in die Platte (1) zur Bildung jeder Faltlinie (4) eine Gehrungsnut {9) bis nahe den eingeformten Rillen (5) hineingeführt {ausgeschnitten, ausgefräst).

Die Gehrungsnuten (9) sind in Prismaform mit je einem Winkel von 90° ausgeführt.

Das Rahmenprofil (RP) ist aus vier Plattenabschnitten (A, B, C, D) zu einem Hohlprofil· gefaltet und das Flügelprofil (FP) ist aus gefalteten Winkelprofilen (W) und Profilleisten (L) zu einem Hohlprofil ausgebildet (Fig. 1).

Die in Fig. 2 dargestellte, vorbereite Faserplatte (1) wird mit ihren Plattenabschnitten (A bis D) in den Gehrungsnuten (9) zu dem Hohlprofil gefaltet, wobei in den Gehrungsnuten (9) die Verleimung erfolgt.

Die vorbereiteten Viertelkreisbögen (5a) ergeben nach der Faltung die Halbkreis-Bogenecke (3).

Der Plattenabschnitt (D) stößt dabei mit seinem, keine Deckschicht (2) aufweisenden, Rand (R) gegen den Plattenabschnitt (A) stumpf vor oder greift in eine an der Unterseite des Plattenabschnittes (A) ausgenommene Nut (10) ein und ist auch an bzw. in dem Plattenabschnitt (A) mit seinem Rand (R) verleimt.

Die Unterseite der die Gehrungsnuten (9) zeigenden Faserplatte (1) bildet nach der Faltung die Innenseite der Profile (RP, FP).

Claims

Schutzansprüche

1. Fensterprofil aus Rahmen- und Flügelprofil, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmen- und Flügelprofil (RP, FP) aus jeweils einer hochdichten Faserplatte (1) mit mindestens teilweiser Deckschicht-Ummantelung (2) im Faltverfahren mit außen abgerundeten Kanten (3) gebildet ist.

2. Fensterprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Faserplatte (1) zur Bildung jeder abgerundeten Kante (3) von der Platten-Sichtseite her an jeder Faltlinie

(4) eine aus zwei viertelkreisförmig aufeinanderzu in die Platte (1) hineinlaufenden Bögen (5a) Rillen (5) eingebracht sind und die Ummantelungsschicht (2) die Sichtseite und die Rillen (5) der Platte (1) formmäßig überdeckt.

3. Fensterprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Plattenrand der Faserplatte (1) zur Bildung einer Wasser-Ablaufkante (6) der Fensterprofile (RP, FP) von der Sichtseite her über eine Rundung (7) zu einer nach außen und zur Plattenunterseite verlaufenden Schräge (8) ausgebildet ist, um die die Ummantelungsschicht (2) bis zu einem Teil der Plattenunterseite gezogen ist.

4. Fensterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß von der Unterseite her in die Faserplatte

(1) zur Bildung jeder Faltlinie (4) eine prismaförmige Gehrungsnut (9) bis nahe an die eingeformten Rillen (5) hineingeführt ist.

5. Fensterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenprofil (RP) aus vier Plattenabschnitten (A bis D) zu einem Hohlprofil gefaltet ist.

6. Fensterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Flügelprofil (FP) aus gefalteten Winkelprofilen (W) und Profilleisten (L) zu einem Hohlprofil ausgebildet ist.