DE29623613U1 - Reinigungsvorrichtung für Filter und Filtermatten - Google Patents
Reinigungsvorrichtung für Filter und FiltermattenInfo
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Description
Stenger, Watzke & Ring
PATENTANWÄLTE
Unser Zeichen:
98 1330
Johann Mairleitner
Hinterholz 31
A - 4933 Wildenau ,'Ka i*s»e tv F si e dir i »h*-»I4* &eegr; g 7 0
DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE
DIPL.-ING. HEINZ J. RING
DIPL.-ING. ULRICH CHRISTOPHERSEN
DIPL.-ING. MICHAEL RAUSCH
DIPL.-ING. WOLFGANG BRINGMANN
PATENTANWÄLTE
EUROPEAN PATENT ATTORNEYS
Datum
12. Oktober 1998
RS/MG
• ··
I ·
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für Filter und Filtermatten, wobei Luftstrahldüsen vorgesehen
sind, die entlang der Filter oder Filtermatten bewegbar sind.
Die/Reinigungsvorrichtung ermöglicht die halbautomatische
Reinigung von zylinderförmigen und flachen Gas- oder Flüssigkeitsfiltern
und Filtermatten.
Filter werden als Schutzmechanismen gegen Verunreinigungen sowohl in Gasen als auch in Flüssigkeiten verwendet. Bei
Arbeitsmaschinen werden Filter in unzähligen Typen und Größen als Luftfilter zur Reinigung der Ansaugluft für Verbrennungsmotore
und als Kraftstoffilter verwendet. In Industrieanlagen werden Filter in den unterschiedlichsten Anwendungsgebieten
- Entstaubungsanlagen, Klimaanlagen, etc. eingesetzt.
Der Reinigungsgrad ist bei. belegten, d.h. bei Filtern, die
bereits einige Zeit in Betrieb sind und eine Schmutzschicht aufgebaut haben, besser als bei neu eingesetzten Filtern.
Die Schmutzbelegung des Filters bewirkt allerdings in umgekehrter Wirkung, daß das mögliche Durchsatzvolumen abnimmt
bzw. der Druckverlust zunimmt.
Jedes Filter kann in den vom Filterhersteller angegebenen Druckverlustbereichen problemlos betrieben werden. Wird jedoch
der max. zulässige Druckverlust, meist definiert als Differenzdruck zwischen Filtereintritt und Filteraustritt,
überschritten, so heißt das, daß das Filter ausgebaut und gereinigt oder gegen ein neues Filter getauscht werden muß.
Je nach Größe der Filter ist der Austausch jedoch mit/relativ
hohen Kosten verbunden, was dazu führen kann, daß bei
einer längeren Benutzung als technisch vorgesehen, es bei Arbeitsmaschinen zu höherem Kraftstoffverbrauch kommen
kann, was bei einer zu langen Nutzung bis zu Maschinenschäden führen kann.
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Um die Gesamtnutzungsdauer unter optimalen Bedingungen auf
ein Maximum zu erhöhen, besteht die Notwendigkeit, die Filtermedien zu reinigen. Dies bringt mit sich, daß bereits
gereingite Filter von Beginn an bessere Reinigungsgrade aufweisen als neue Filter.
Nach dem bisherigen Stand der Technik erfolgt die Reinigung von derartigen Filtern entweder durch händisches Abblasen
mittels einer mit Druckluft beaufschlagten Ausblasepistole oder mit Düsen, die schraubenförmig entlang der Filterwand
geführt werden, wodurch Fremdstoffe abgeblasen werden.
Weiters ist aus der DE 40 09' 552 Al und DE 41 09 734 Al
eine Rotationsluftdüse zum Reinigen von Ringfiltern bekannt geworden, die auf einem zentralen Lager angebracht ist und
dazu dient, Luft zum Reinigen von Filterpatronen an die Patroneninnenfläche
anzublasen.
Gemäß vorliegender Erfindung soll eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen werden, die nicht nur zum Reinigen von Patronenfiltern
von innen geeignet ist, sondern es sollen alle beliebigen Filtertypen innen und außen halbautomatisch
abgereinigt werden können. Die Halbautomatik bezieht sich auf das Einsetzen der Filter für die Reinigung und den
Prüf Vorgang von Hand, die Reinigung und die Prüfung des gereingten Filters selbst soll automatisch erfolgen.
Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in einer Reinigungskammer eine drehbare Grundplatte vorgesehen
ist, auf der der Filter befestigbar ist, daß eine entlang der Filterinnenseite verfahrbare innere Reinigungs-
• *
düse und eine entlang der Filteraußenseite verfahrbare äußere Reinigungsdüse vorgesehen sind und daß die Reinigungskammer
eine Absaugung aufweist.
Der Reinigungsvorgang erfolgt mittels zweier mit Druckluft beaufschlagten Vielstrahl-Reinigungsdüsen. Eine der Düsen
ist im Innenteil des Filters höhenverfahrbar, die zweite
Düse ist außen am Filter ebenfalls höhenverfahrbar montiert,
wodurch in beiden Strahlrichtungen eine optimale Abreinigung gewährleistet ist.
Im Normalfalle ist die Durchströmungsrichtung des Filters, speziell bei Luftfiltern, von außen nach innen. Aufgrund
dieser Betriebsbedingungen wird das Filter an der Außenseite verschmutzen bzw. je nach Art der Verunreinigung und des
Verunreinigungsgrades kann dies bis zu Krustenbildungen führen. In diesen Fällen wird"durch die speziell außen angeordnete
Düse die Verschmutzungsschicht gelockert und aufgebrochen und kann daher vom inneren Luftstrom wesentlich
leichter und effizienter entfernt werden.
Durch den pulsierenden Luftstrom wird erreicht, daß die Filterlamellen in Schwingung versetzt werden, wodurch an
den Außenseiten abwechselnd Zug- und Druckspannungen auftreten, die bewirken, daß die an der Filterwand anhaftenden
Schmutzpartikel und eventuelle Verkrustungen abspringen und die anhaftenden Reste äußerst effektiv entfernt werden.
Das zu reinigende Filter bzw. die zu reinigende Filtermatte v/erden auf einer drehbaren Grundplatte mittels einer Spannvorrichtung
fixiert.
Die drehbare Grundplatte wird von einem drehzahlregelbaren motorischen Antrieb über eine Friktionsscheibe in eine dem
jeweiligen Filterdurchmesser entsprechende Drehbewegung versetzt. Die auf je einem Vertikalschlitten aufgebauten
inneren und äußeren Reinigungsdüsen werden synchron zur Drehbewegung vertikal so bewegt, daß ein pulsierender Luftstrom
jede Stelle des abzureinigenden Filters erreicht.
Dieser Abreinigungszyklus kann automatisiert mehrmals hintereinander
gefahren werden, sodaß eine einwandfreie Abreinigung für alle möglichen ,Betriebszustände erzielt wird.
Die pulsierenden Luftströme bringen dabei die Filteroberflächen zum Schwingen, wodurch dadurch praktisch eine mechanische
zusätzliche Unterstützung des Abreinigungsvorganges erreicht wird.
Die bei der Reinigung der Filter anfallende staubbeladene Luft wird über ein abreinigbares Abluftfilter abgesaugt
und, abhängig von den örtlichen Bedingungen, entweder direkt in die Umgebung oder über ein ,Kaminsystem abgeleitet.
Die Abluftreinigung umfaßt die Entstaubung der für die Filterreinigung
erforderlichen und während des Reinigungsvorganges entspannten, mit Staub beladenen Druckluft.
Der Reinigungsvorgang wird kontinuierlich während des gesamten Reinigungsvorganges des Filters durchgeführt. Vor
Beginn des Reinigungsvorganges wird der Absaugventilator eingeschaltet und baut in der Reinigungskammer einen geringen
Unterdruck auf. Die Absaugung erfolgt am tiefsten Punkt in der Kammer, wodurch die absinkenden Staubpartikel immer
angesaugt werden.
Die Ansaugleistung des Ventilators für die Abluftreinigung
entspricht etwa der 4-fachen Menge des für die Filterreinigung eingebrachten Luftvolumens. Dadurch ist gewährleistet,
daß während des Reinigungsvorganges des Filters keinerlei Staubbelastung in der unmittelbaren Umgebung der Reinigungsmaschine
auftritt.
• ·
C _
Die gereinigte Abluft kann entweder in den Raum, . in dem die
Maschine aufgestellt ist, abgegeben werden oder über /ein Kaminsystem nach außen abgeführt werden.
Die gereinigte Abluft ist mit einem max. Gesamtstaubgehalt von max 1 mg/m3 belastet. Für die Ableitung in die unmittelbare
Umgebung sind die entsprechenden jeweils geltenden Bestimmungen für den Arbeitnehmerschutz zu beachten.
&iacgr;&ogr; Bei einer Ableitung.nach außen sind alle geltenden Vorschriften
für die Luftreinhaltung erfüllt und kann^dies ohne Sondergenehmigungen oder zusätzliche Auflagen e~rfolgen.
Um einen einwandfreien und nachvollziehbaren Einsatz der
Filter zu gewährleisten, empfiehlt es sich, den gereinigten Filter unmittelbar nach dem Reinigungsvorgang zu prüfen und
diese Prüfung zu dokumentieren.
Diese Prüfung kann je nach Ausbaugrad der Reinigungsmaschine in der Maschine erfolgen. Dazu ist das Filter aus der
Reinigungskammer zu entnehmen und in der Prüfkammer auf den Ansaugflansch zu setzen. Die jeweiligen Daten sind in die
Steuerung einzugeben und können auch bei mehrmaliger Verwendung in der Steuerung abgespeichert werden. Das Filter
wird auf Dichtheit und Druckverlust geprüft. Das Ergebnis kann in Form eines Prüfprotokolls ausgedruckt werden.
■Erforderlich für den Anschluß der Filterreinigungsmaschine
ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Stromanschluß mit 380 V/50 Hz, abgesichert mit 16 A und ein Druckluftkompressor
mit einer Ansaugleistung von ca. 500 ltr/min und einem max. Betriebsdruck von 10 bar.
Die Aufstellung der Maschine kann in jeder Reparatur- oder Servicewerkstätte oder einer entsprechenden Garage aufge-
stellt werden. Aufgrund der Geräteleistung und der Geräteausführung,
der nachgeschalteten Reinigung der Abluft und der verwendeten Medien besteht keinerlei Gefährdung für das
Bedienungspersonal und für die Umwelt.
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Eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung wird nachstehend
anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. Die Zeichnung stellt schematisch einen Querschnitt durch die
Vorrichtung dar.
Die einzelnen Elemente der Vorrichtung sind in einem Grundrahmen 1 angeordnet. Außen an der Vorrichtung befindet" sich
das Bedienfeld 2 mit den notwendigen Schaltern und,Anzeigeinstrumenten,
die hier nicht dargestellt sind.
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Innerhalb der Reinigungskammer 27, die nach außen im wesentlichen dicht ist, befindet sich eine drehbare Grundplatte
5, die von einem außerhalb der Reinigungskammer 27 angeordneten Motor 31 mittels Riemen- oder Friktionstrieb
3 2 in Drehung versetzt werden kann. Mittels einer Sperre 2 6 kann die Grundplatte 5 blockiert werden.
Der zu reinigende Filter 29 und 29' ist in zwei verschiedenen
Dimensionen eingezeichnet. Mittels einer hier nicht näher dargestellten Klemmvorrichtung wird der Filter auf der
Grundplatte 5 befestigt. Es kann sowohl ein zylindrischer Filter als auch ein Flachfilter oder sonst wie gebogener
Filter befestigt werden.
In der Drehachse 33 der Grundplatte 5 sitzt sowohl· die innere Reinigungsdüse 3 als auch die innere Absaugung 28. Die
Absaugung erfolgt über das relativ dicke Absaugrohr 6, in welchem ein relativ dünnes Druckluftrohr 11 eingezogen ist
und zu den /Reinigungsdüsen 3 führt. Gemeinsam mit den Rohren 6 und 11 kann die innere Reinigungsdüse 3 und die innere
Absaugung 28 entsprechend dem Pfeil 34 über die gesamte
Höhe des Filters 29 oder 29' bewegt werden. Die Druckluft
kommt vom Druckluftbehälter 15.
Weiters befindet sich in der Reinigungskammer 27 die äußere Reinigungsdüse 8, wobei der hier dargestellte Düsenkopf
schräg nach oben und nach unten gerichtete Düsen aufweist. Diese Düsenanordnung wird von einem Absaugrohr 35 umgeben.
Die Anordnung der kombinierten äußeren Reinigungsdüse 8 mit dem Absaugrohr 3 5 kann über die gesamte Höhe des zu reinigenden
Filters 27 oder 27' geführt werden, wobei eine Abdichtung der Reinigungskammer 2 7 mittels bekannter Vorrichtungen
wie eine Manschette oder Dichtvorhang 36 erfolgen kann. Die Anordnung sitzt auf einem Vertikalschlitten 7 und
die Bewegung wird über den Horizontalschenkel 37 mit der kombinierten Anordnung von Absaugrohr 6 und innerer Reinigungsdüse
3 verbunden. Die äußere Reinigungsdüse 8 und das äußere Absaugrohr 35 können entsprechend dem Pfeil 38 je
nach Abmessung des Filters nach innen oder weiter nach außen geschoben werden. Die Druckluft gelangt über den Druckluftanschluß
10 zu den Reinigungsdüsen 8.
An der tiefsten Stelle der Reinigungskammer 27 sitzt eine zentrale Absaugung 4, die zu einem Sammler 39 führt. In
diesen Sammler 3 9 führen auch die Ansaugschläuche vom Absaugrohr 6 und dem Absaugrohr 35. An der Rückseite des Absaugrohrs
35 befindet "Sich weiters noch eine Öffnung als
Raumabsaugung 9.
Für die Erzeugung des notwendigen Luftunterdruckes für alle
Absaugungen ist der Ventilator 14 vorgesehen, der über das Ansaugrohr 40 und die Filtereinrichtung 20 mit Staubfach 23
Luft über das Haupt-Saugrohr 41 ansaugt, welches in den Sammler 3 9 mündet. Alternativ kann mittels der Steuerungsklappe
19 die angesaugte Luft über das Saugrohr 18 entnommen werden, die zu einer Filterprüfeinrichtung 42 führt.
Diese Filterprüfeinrichtung ist im dargestellten Ausfüh-
— O —
rungsbeispiel. für zylinderförmige Filter eingerichtet und
umfaßt eine untere Halterung 43 und 'eine obere Halterung 44, die beide dicht auf den Filter aufsetzbar sind.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist schon oben weitgehend erläutert worden. Ergänzend ist zu sagen, daß beim Aufsetzen
des Filters 29 oder 29' auf der Grundplatte 5 durch einen Sensor die Dimension des Filters festgestellt wird.
Über einen weiteren Sensor an der äußeren Reinigungsdüse 8 oder der zugehörigen Absaugung wird die Höhe des Filters
festgestellt. In Abhängigkeit davon kann die Drehgeschwindigkeit
für die Grundplatte 5 und der Verschubweg für die beiden Reinigungsdüsen und Absaugungen eingestellt werden.
Aus beiden Reinigungsdüsen 3 und 8 strömt pulsierend die Druckluft gegen die innere und äußere Oberfläche des Filters
und gleichzeitig wird über '■ die Absaugungen 28 und 35 die Luft mit den Schmutzpartikelchen abgesaugt. Beide Reinigungsdüsen
und Absaugungen - werden einmal oder mehrfach über die gesamte Höhe des Filters bewegt, wobei der Filter
gedreht wird. Damit ist sichergestellt, daß die gesamte Filteroberfläche gründlich gereinigt wird. Herabfallende
Schmutzpartikel werden über die Absaugung 4 entfernt.
Staubteilchen, die trotz Dichtung der Reinigungskammer 27 entkommen, werden von der Raumabsaugung 9 abgesaugt. Alle
diese Luftströme der Absaugungen, die mit Schmutzteilchen beladen sind, gelangen über das Hauptsaugrohr 41 in das
Staubfach 23 und über die Filteranordnung 20 sowie die Steuerungsklappe 19 zum Ventilator 14, von wo die gereingite
Luft über den Luftauslaß 45 ausgeblasen wird.
Wenn der gereinigte Filter hinsichtlich Reinigungsgrad oder etwaiger Beschädigung überprüft werden soll, wird er in der
Filterprüfeinrichtung 42 zwischen die untere und obere Halterung 43, 44 dicht geklemmt, und vermittels der Steuerungsklappe
19 wird Unterdruck an den eingelegten Filter gelegt. Der auftretende Saugdruck bzw. dessen Abfall ist
ein Maß für die Güte des Filters und kann entsprechend ausgewertet
werden.
Claims (10)
1. Reinigungsvorrichtung für Filter und Filtermatten, wobei Luftstrahldüsen vorgesehen sind, die entlang der Filter
oder Filteritiatten bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß in einer Reinigungskammer (27) eine drehbare Grundplatte (5) vorgesehen ist, auf der der Filter (29) befestigbar
ist, daß eine entlang der Filterinnenseite verfahrbare innere Reinigungsdüse (3) und eine entlang der Filteraußenseite
verfahrbare äußere.Reinigungsdüse (8) vorgesehen sind und daß die Reinigungskammer (27) eine Absaugung (4) aufweist.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der durch die Reinigungsdüsen (3,8) austretende Luftstrom pulsierend ist.
3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Reinigungsdüsen (3,8) jeweils mit einer Absaugung (28, 3 0) kombiniert sind.
4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Reinigungsdüse (3)
und die innere Absaugung (28) in der/Drehachse der Grundplatte (5) angeordnet sind.
5. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die inneren und äußeren Reinigungsdüsen (3,8) und deren Absaugung (28, 30) mittels einer
Führung und eines Vertikalschlittens gemeinsam und parallel bewegbar sind.
6. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren und/oder äußeren
Reinigungsdüsen (3,8) mit Absaugung Sensoren zur Abtastung der Filtergröße aufweisen.
7. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche l bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb der Reinigungskammer eine zusätzliche Staubabsaugung (9) vorgesehen ist.
8. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Absaugung ein Ventilator (14) und für die Druckluft ein Druckluftbehälter (15) vorgesehen
sind, wobei letzterer von einer Druckluftquelle gespeist wird.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Filterprüfkammer (42) vorgesehen ist, die vom Ventilator (14) mit Unterdruck/versehen
wird.
10. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (5) eine Klemmvorrichtung
zur Befestigung des Filters und/einen Sensor zur Ermittlung des Filterdurchmessers oder der Längserstreckung
des Filters aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| AT0141295A AT403014B (de) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Reinigungsvorrichtung für filter und filtermatten |
| DE19632970A DE19632970A1 (de) | 1995-08-22 | 1996-08-16 | Reinigungsvorrichtung für Filter und Filtermatten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29623613U1 true DE29623613U1 (de) | 1998-12-03 |
Family
ID=25595786
Family Applications (1)
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| DE29623613U Expired - Lifetime DE29623613U1 (de) | 1995-08-22 | 1996-08-16 | Reinigungsvorrichtung für Filter und Filtermatten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29623613U1 (de) |
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1996
- 1996-08-16 DE DE29623613U patent/DE29623613U1/de not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990121 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19991208 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20021024 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20041116 |
|
| R071 | Expiry of right |