DE29520911U1 - Formvorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem und schäumbarem Kunststoff - Google Patents
Formvorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem und schäumbarem KunststoffInfo
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Description
> Formvorrichtungen herkömmlicher Bauart für das Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem und
schäumbarem Kunststoff sind im wesentlichen zweiteilig und durch eine arretierte Formhäifte, die Festseite,
und eine bewegliche Formhälfte, die Fahrseite, beschrieben. Bei geschlossener Formvorrichtung ist die Kavität ausgebildet.
Um partiell am Formteil eine höhere Dichte des geschäumten Kunststoffs und dadurch eine höhere
Festigkeit zu erzeugen, ist es üblich, die Formvorrichtung, vornehmlich deren bewegliche Formhälfte, mit
stempelartigen Schiebern auszustatten. Diese stempelartigen Schieber werden während des Plastifizierens
des Kunststoffes, in dessen plastischer Phase betätigt und verdichten partiell den im Formgebungsprozeß
befindlichen Kunststoff.
So vermittelt es die OS 3020754.
So vermittelt es die OS 3020754.
In der DE 4414467 wird vorgeschlagen, synchron zum Plastifizierprozeß, das Volumen der Kavität um
ca. 50 % dadurch zu reduzieren, daß die Formenrückwand die Funktion eines Kolbens übernimmt und in
der Folge der plastische geschäumte Kunststoff verdichtet, verfestigt wird.
Die vorgenannten Maßnahmen sind jedoch nur bedingt geeignet, die Probleme der qualitativ einwandfreien
Ausformung des Kunststoffes in kritischen Bereichen des Formteiles, die durch Hinierschneidungen,
Aussparungen uws. definiert sind, zu lösen.
Die Ursache für die mangelhafte Ausformung ist in der Verteilung der zu schäumenden und zum Formteil
zu verschmelzenden Kunststoffpartikel in der Kavität der Formvorrichtung begründet. Wenn die Fülldichte
der zu verschmelzenden Kunststoffpartikel in den kritischen Bereichen ungenügend ist, sind qualitative
Beeinträchtigungen, wie ungenügende Ausformungen oder Festigkeit, die zwangsläufige Folge.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formvorrichtung für das
Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem und schäumbarem Kunststoff zu schaffen, in deren Kavität
die zum Formteil zu formenden, zu plastifizierenden Kunststoffpartikel vor dem Beginn des Plastifizierungsprozesses
optimal verteilt und vorverdichtet werden.
Diese Aufgabe wird mit den Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.
Mit der erfindungsgemäßen Formvorrichtung wird erreicht, daß sich das Volumen, der vor dem Erreichen
der Endschließstellung der Formvorrichtung mit zu piastifizierenden Kunststoffpartikein gefüllten Kavität,
verringert.
Mit der Verringerung des Volumens der Kavität geht eine Verteilung und Verdichtung der Kunststoffpartikel
in der Kavität einher.
Die zum Formteil zu formenden und zu plastifizierenden Kunststoffpartikei werden während der Phase
bis zum Erreichen der Endschließstellung der Formvorrichtung, jedoch vor dem Beginn der Plastifizierung,
in die für eine vollständige und qualitativ einwandfreie Ausformung kritischen Bereichen positioniert.
Nur die vorherige Positionierung und Verdichtung der Kunststoffpartikel in der Kavität der erfindungsgemäßen
Formvorrichtung gewährleistet die Hersteilung vollständig ausgeformter und qualitativ einwandfreier
Formteile aus geschäumtem Kunststoff.
Formteile aus geschäumtem Kunststpff finden bevorzugt Verwendung als tragende Grundkörper für
. Ausstattungsteile im Fahrzeugbau, so z.B. für Armlehnen, Kopfstützen und Sonnenblenden. Sie werden
aus funktionellen und ästhetischen Gründen mit einenn Überzug aus textilem und/oder folieähnlichem
Material versehen. Das Überzugsmaterial wird häufig mittels Schweißverfahren miteinander verbunden.
Die erfindungsgemäße Formvorrichtung, die nach den Ansprüchen 5 bis 11 weitergebildet ist, ermöglicht
die Herstellung von Formteilen mit einer umlaufenden Kontur. In dieser Kontur, so sie nutähniich ausgebildet
ist, ist z.B. vorteilhaft eine umlaufende Schweißnaht des Überzugmateriales zu positionieren.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt und erläutert:
Es zeigen:
Fig. 1 eine in der Endschließstellung befindliche Formvorrichtung (1), die durch die Formhälften (3) und
(4) gebildete Kavität (2), den ringähnlich den Randbereich der Formhälfte (3) umschließenden
Schieber (6) und das Profil (5).
Fig. 2 eine Detaildarsteliung des Randbereiches der Formvorrichtung (1) mit mittels des Schiebers (6),
bei noch nicht in Endschließstellung befindlicher Formvorrichtung (1), vergrössertem Volumen der
durch die Formhälften (3) und (4) gebildeten Kavität (2) und noch nicht vorverdichtete Kunststoffpartikel
(10).
Fig. 3 eine Detaildarsteliung des Randbereiches einer sich in Endschließstellung befindlichen Formvorrichtung
(1), die Kavität (2) und den an ihrer Bildung nicht mehr beteiligten Schieber (6), den vorverdichteten
und zu plastifizierenden Kunststoff (10) sowie das konturgebende Profil (5).
Fig. 4 eine Detaildarstellung eines Abschnittes des Schiebers (6) mit der angestuften Fläche (7), den
durch diese Maßnahme form- und kraftschlüssig arretiertem Profil (5), das in die Formhälfte (4)
eingeknüpft ist.
Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäß hergestellten Formteiles (8) aus Kunststoff (10)
mit der umlaufenden, angeformten nutartigen Kontur (9).
Claims (12)
- Schutzansprüche»1. Formvorrichtung zur Herstellung von'Formteilen aus thermoplastischem und schäumbarem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Volumen der Kavität (2) der Formvorrichtung (1) und das Füilvolumen der in sie eingebrachten Kunststoffpartikel (10) bis zum Erreichen der Endschiießstellung der Formvorrichtung (1) verringert und daß die Kunststoffpartikel (10) verdichtet werden.
- 2. Formvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich einer Formhälfte (3) der Formvorrichtung (1) durch einen diesen ringähnlich umschließenden Schieber (6) gebildet ist.
- 3. Formvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ringähnliche Schieber (6) in der Richtung des Öffnungs- und Schließvorganges der Formvorrichtung (1) teleskopähnlich in der Formhälfte (3) beweglich ist.
- 4. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ringähnliche Schieber (6) nach dem Schließen der Formvorrichtung (1) zur Ausbildung der Kavität (2) bis zum Erreichen der Endschließstellung der Formvorrichtung (1) eine der Schließrichtung entgegengesetzte Bewegung beschreibt und sich dabei das Volumen der Kavität, bei gleichzeitiger Verdichtung der zu piastifizierenden Kunststoffpartikel (1), verringert.
- 5. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der Trennebene der Formvorrichtung (1) zugewandte Fläche (7) des ringähnlichen Schiebers (6) abgestuft ist.
- 6. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich, die Dichtkante einer Formhälfte (4) der Formvorrichtung (1) durch ein Profil (5) aus einem gummielastischen und antiadhäsiven Werkstoff gebildet ist.
- 7. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (5) in den Randbereich einer Formhälfte (4) formschlüssig eingeknüpft ist.
- 8. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die der Trennebene der Formvorrichtung (1) zugewandte Fläche des Profiles (5) stufenähnlich intdie Trennebene der Formvorrichtung (1) hineinragt.
- 9. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die abgestufte Fläche (7) des ringähnlichen Schiebers (6) in der geschlossenen Formvorrichtung (1) das Profil (5) form- und kraftschlüssig arretiert.
- 10. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (5) im Bereich der Trennebene der Formvorrichtung (1) in die Kavität (2) hineinragt und für das hergestellte Formteil (8) form- und konturgebend ist.
- 11. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (5) im Randbereich des Formteiles (8) zur Ausfomnung einer umlaufenden Kontur (9) führt.
- 12. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Formhälfte (4) der Formvorrichtung (1) gegenüber der anderen Formhälfte bedingt beweglich gelagert ist und von dieser geführt und arretiert ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29520911U DE29520911U1 (de) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | Formvorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem und schäumbarem Kunststoff |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19539438A DE19539438A1 (de) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem und schäumbarem Kunststoff und eine Formvorrichtung zum Herstellen von Formteilen insbesondere nach diesem Verfahren |
| DE29520911U DE29520911U1 (de) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | Formvorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem und schäumbarem Kunststoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29520911U1 true DE29520911U1 (de) | 1996-06-13 |
Family
ID=26019711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29520911U Expired - Lifetime DE29520911U1 (de) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | Formvorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem und schäumbarem Kunststoff |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29520911U1 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11938697B2 (en) | 2016-05-24 | 2024-03-26 | Adidas Ag | Method and apparatus for automatically manufacturing shoe soles |
| US11945184B2 (en) | 2013-02-13 | 2024-04-02 | Adidas Ag | Methods for manufacturing cushioning elements for sports apparel |
| US11964445B2 (en) | 2016-05-24 | 2024-04-23 | Adidas Ag | Method for the manufacture of a shoe sole, shoe sole, and shoe with pre-manufactured TPU article |
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| US12122114B2 (en) | 2016-12-01 | 2024-10-22 | Adidas Ag | Method for the manufacture of a plastic component, plastic component, midsole and shoe |
-
1995
- 1995-10-24 DE DE29520911U patent/DE29520911U1/de not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960725 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990604 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20021108 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20031119 |
|
| R071 | Expiry of right |