DE68914713T2

DE68914713T2 - Durch mehrfaches Spritzgiessen geformter Körper, Giessverfahren und Giessmaschine.

Info

Publication number: DE68914713T2
Application number: DE68914713T
Authority: DE
Inventors: Toshiyuki C O Kanai; Nobuo C O Shinnoh
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 1988-05-11
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1994-09-15
Anticipated expiration: 2009-04-29
Also published as: HK145194A; EP0341880A2; AU616751B2; CA1328158C; CN1037676A; KR950005710B1; CN1033149C; US5008060A; AU3391389A; EP0341880B1; US5026265A; KR890017060A; DE68914713D1; EP0341880A3; US5087504A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen durch mehrfaches Spritzgießen geformten Körper, ein Gießverfahren für denselben und auf eine Mehrfachspritzgießmaschine. Sie bezieht sich insbesondere auf einen durch mehrfaches Spritzgießen geformten Körper, der zwei Arten von Harz oder mehr aufweist, ein Verfahren zum Spritzgießen desselben und auf eine Mehrfachspritzgießmaschine für denselben.
Seit kurzem wird verlangt, daß Kraftfahrzeuge, elektrische Hausgeräte, Kameras, Behälter usw. leichter im Gewicht werden, so daß Teile von Maschinen und Geräten jetzt nicht aus Metallen, sondern aus Kunststoffen gemacht werden.
Aus Kunststoffen hergestellte Teile bestehen aus einer Mehrzahl von durch Spritzgießen gebildete Körper (in der folgenden Beschreibung als erster Spritzgießkörper beschrieben). Abdichtungsteile (in der folgenden Beschreibung als zweite Spritzgießkörper beschrieben), die aus solchen elastischen Polymeren wie Silikongummi, Urethangummi, Styrenbutadiengummi usw. gemacht sind, werden beim Zusammenbau von Abschnitten zwischen den aus Kunststoffen hergestellten Teilen so vorgesehen, daß eine Abdichtung, Absorbierung oder nicht gleitende Eigenschaft erhalten bleibt.
Herkömmlicherweise werden die zweiten Spritzgießkörper unabhägig von den ersten Spritzgießkörpern geformt, dann werden sie von Hand mit den ersten Spritzgießkörpern zusammengesetzt. Daher gab es die Nachteile geringer Herstellungsgenauigkeit und zunehmender Zusammenbauschritte. Zum Lösen dieser Nachteile war ein Verfahren zum Formen durch Mehrfachspritzgießen in der japanischen vorläufigen Veröffentlichung (KOKAI) 60-52 322 oder in der japanischen vorläufigen Veröffentlichung (KOKAI) 63-104 809 offenbart. Das Verfahren weist Schritte des Formens eines ersten Spritzgießkörpers mit einem konkaven Abschnitt auf der Oberfläche davon durch Spritzgießen und Einspritzen eines elastischen Polymers zum Bilden eines zweiten Spritzgießkörpers in den konkaven Abschnitt auf. Bei diesem herkömmlichen Verfahren werden die durch Mehrfachspritzgießen geformten Körper, die aus dem ersten Spritzgießkörper und dem zweiten Spritzgießkörper bestehen, in einem Spritzgießschritt geformt, so daß die Zusammenbaugenauigkeit erhöht werden kann und die Herstellungsschritte verringert werden können.
Die ersten Spritzgießkörper werden jedoch durch Einspritzgießen geformt. Somit müssen die Wände des konkaven Abschnittes ungefähr vertikal von den Bodenflächen gebildet werden, damit das Entfernen der Produkte von der Gießmaschine leicht ermöglicht wird. Daher können die zweiten Spritzgießkörper, die in den konkaven Abschnitten der ersten Spritzgießkörper geformt sind, relativ leicht herausgezogen werden, da es keine Fangmittel an den Wandflächen der konkaven Abschnitte gibt. Zum Befestigen der zweiten Spritzgießkörper in konkaven Abschnitten der ersten Spritzgießkörper sollten, wie in JP-A-63-104 809 offenbart ist, reaktive elastomere Schichten, Grundierungsschichten usw. zwischen inneren Bodenflächen von konkaven Abschnitten der ersten Spritzgießkörper und Bodenflächen der zweiten Spritzgießkörper gebildet werden, damit diese daran haften.
Die US-A-2 609 570 offenbart das Formen eines Vielteilkunststoffartikels durch Erzeugen eines ersten Kunststoffteiles mit aufrechtstehenden Säulen; Absenken auf dieses, eines Spritzgießteiles mit Meißeln an der Stelle der Säule, so daß deren obere Bereiche gespalten und auseinander gespreizt werden; und Spritzgießen eines zweiten Kunststoffteiles auf dem ersten Teil, so daß es die gespaltenen Säulen umgibt, wodurch die zwei Teile miteinander verriegelt werden.
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können einen in die Lage versetzen, durch Mehrfachspritzgießen geformte Körper vorzusehen, die aus einem ersten und einem zweiten Spritzgußkörper bestehen, die durch Spritzgießen geformt sind und deren zweiter Spritzgußkörper fest in den konkaven Abschnitten der ersten Spritzgußkörper befestigt sind, ohne daß anhaftende Schichten vorgesehen sind; ein Verfahren zum Spritzgießen derselben und eine Mehrfachspritzgießmaschine dafür.
Die Erfinder haben Untersuchungen angestellt, um dieses möglich zu machen. Sie haben gefunden, daß Fangmittel an den Wandoberflächen des konkaven Abschnittes des ersten Spritzgußkörpers gebildet werden könnten durch die Schritte des Bildens eines unterschnittenen Abschnittes durch Druckränder oder Wände des konkaven Abschnittes zum Vorstehenlassen der Ränder der Wände in dem konkaven Abschnitt, dann Spritzgießen von geschmolzenem Harz zum Bilden des zweiten Spritzgußkörpers in den konkaven Abschnitt des ersten Spritzgußkörpers, so daß der zweite Spritzgußkörper fest an dem ersten Spritzgußkörper befestigt sein kann. Nach einem Aspekt sieht die vorliegende Erfindung einen Körper vor, der durch mehrfaches Spritzgießen geformt ist, mit mindestens einem ersten Spritzgußkörper, der hauptsächlich aus einem ersten Harz gemacht ist, und einem zweiten Spritzgußkörper, der hauptsächlich aus einem zweiten nicht kompatiblen Harz gemacht ist; und bei dem eine ringförmige Ausnehmung auf der Fläche der ersten Spritzgußkörpers vorgesehen ist, die an den zweiten Spritzgußkörper angrenzt, wobei die Ausnehmung einen Abschnitt mit einem Paar von Randabschnitten aufweist, die von den entsprechenden Seiten eines Bodenflächenabschnittes vorstehen; und wobei das zweite Harz in die Ausnehmung zum Bilden eines Teiles des zweiten Spritzgußkörpers gespritzt wird; dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Randabschnitte so geformt ist, daß um die gesamte Ausnehmung herum der Randabschnitt in die Ausnehmung zum Bilden eines unterschnittenen Abschnittes vorsteht.
Nach einem zweiten Aspekt sieht die Erfindung ein Verfahren zum Formen eines Körpers, der durch mehrfaches Spritzgießen geformt ist, und mindestens einen Spritzgußkörper, der hauptsächlich aus einem ersten Harz gemacht ist, und einem zweiten Spritzgußkörper, der hauptsächlich aus einem zweiten Harz gemacht ist, aufweist, mit den Schritten:
Formen des ersten Spritzgußkörpers mit einer Ausnehmung auf der Verbindungsfläche, die an den zweiten Spritzgußkörper angrenzt; Formen eines unterschnittenen Abschnittes in der Ausnehmung durch Pressen von mindestens einem Teil des Randes der Ausnehmung des ersten Spritzgußkörpers, so daß die Wand in die Ausnehmung vorsteht; und
Einspritzen des zweiten Harzes in die Ausnehmung und einen Hohlraum einer Spritzgießform.
In einem dritten Aspekt sieht die Erfindung eine Mehrfachspritzgießmaschine zum Formen eines Körpers, der durch mehrfaches Spritzgießen geformt ist und mindestens einen ersten Spritzgußkörper, der hauptsächlich aus einem ersten Harz gemacht ist, und einem zweiten Spritzgußkörper, der hauptsächlich aus einem zweiten Harz gemacht ist, aufweist, vor, wobei die Maschine einen Satz von Gießkomponenten aufweist, aus denen auswählbar sind:
Ein erstes Paar von Gießkomponenten zum Definieren eines Gießhohlraumes zum Formen des ersten Spritzgußkörpers, der eine Ausnehmung auf der Verbindungsfläche davon aufweist, die an den zweiten Spritzgußkörper angrenzt;
eine Preßkomponente mit einem Preßabschnitt zum Pressen von mindestens einem Teil des Randes der Ausnehmung des ersten Spritzgußkörpers, so daß die Wand in die Ausnehmung zum Bilden eines unterschnittenen Abschnittes vorsteht; und
ein zweites Paar von Gießkomponenten zum Aufnehmen des ersten Spritzgußkörpers und Definieren eines Gießhohlraumes zum Formen des zweiten Spritzgußkörpers,
wobei das zweite Harz in den Hohlraum des zweiten Paares von Gießformen und die Ausnehmung einspritzbar ist.
Bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung kann das Bilden des unterschnittenen Abschnittes in der Ausnehmung des ersten Spritzgießkörpers A einfach bewirkt werden, indem der Rand/die Ränder dessen konkaven Abschnittes mit einem vorstehenden Abschnitt der Gießform gepresst werden oder in dem ein vorstehender zuvor gebildeter Abschnitt auf dem Rand dem Ausnehmung gepreßt wird oder in dem mindestens eine Seitenwand der Ausnehmung gepreßt wird. Wenn das zweite Harz zum Gießen/Spritzgießen schmilzt, wird der zweite Spritzgußkörper eingespritzt, während um die gesamten Ränder der Ausnehmung gepreßt wird, die wesentliche Tendenz des Bildens von Graten in der Nähe des zweiten Spritzgußkörpers wird effektiv überwunden, selbst wenn das zweite Gießharz ein Material einer kleinen Oberflächenspannung wie Silikongummi ist.
Bei der Spritzgießmaschine der vorliegenden Erfindung kann der unterschnittene Abschnitt leicht in der Ausnehmung gebildet werden, wenn der Preßabschnitt der Preßkomponente ein vorstehender Abschnitt ist oder in der Lage ist, mindestens einen Teil der Wände der Ausnehmung zu pressen. Geeigneterweise definiert das erste Paar von Gießkomponenten einen Gießhohlraum, der zum Gießen eines ersten Spritzgußkörpers geeignet ist, der einen vorstehenden Abschnitt in der Nähe der Ausnehmung aufweist. Bevorzugt ist das erste Paar von Gießformen so angeordnet, daß der erste Spritzgußkörper belassen wird, wenn die erste Form geöffnet wird, und daß es auch als das zweite Paar von Gießformen dient. Die vorliegende Erfindung ist insbesondere geeignet bei der Benutzung mit Harzen, die inkompatibel sind, wobei das zweite Harz ein elastisches Polymer, z. B. ein Dichtteil, ein absorbierendes Teil oder ein nichtgleitendes Teil ist.
Ausführungsformen der Erfindung werden jetzt als Beispiel und unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht einer Ausführungsform des Körpers, der durch mehrfaches Gießen geformt ist, gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;
Figuren 2 bis 4 erläuternde Ansichten zeigen zum Erläutern des Verfahrens des Spritzgießens für den Körper, der durch mehrfaches Spritzgießen geformt ist, gemäß der vorliegenden Erfindung;
Figuren 6 bis 8 erläuternde Ansichten zeigen zum Erläutern einer Mehrfachspritzgießmaschine der vorliegenden Erfindung;
Figuren 9 bis 16 erläuternde Ansichten anderer Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zeigen; und
Figur 17 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform des Körpers, der durch mehrfaches Spritzgießen geformt ist, der vorliegenden Erfindung zeigt.
Die vorliegende Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
Figur 1(a) zeigt eine perspektivische Ansicht eines Beispieles des Körpers, der durch mehrfaches Spritzgießen geformt ist gemäß der vorliegenden Erfindung, und Figur 1(b) zeigt eine Schnittansicht des durch mehrfaches Spritzgießen geformten Körpers von Figur 1, die entlang der Linie X - X der Figur 1(a) genommen ist.
Wie in Figur 1 gezeigt ist, ist bei einem Flanschabschnitt eines ersten Spritzgußkörpers (A), der aus einem ersten Harz gemacht ist (z. B. Nylon-6 mit Glasfiber), ein Dichtungsring als ein zweiter Spritzgußkörper (B), der aus einem zweiten Harz (z. B. Silikongummi) gemacht ist, vorgesehen, und eine Mehrzahl von Durchgangslöchern 10 sind da hinein gebohrt.
Es ist ein konkaver Abschnitt 3 auf der Verbindungsfläche des ersten Spritzgußkörpers A gebildet, die an den zweiten Spritzgußkörper B angrenzt. Der obere Abschnitt der Wände des konkaven Abschnittes 3 ist enger als der untere Abschnitt, so daß die Querschnittsform des konkaven Abschnittes 3, wie in Figur 1(b) gezeigt ist, eine sogenannte umgekehrte angeschrägte Form aufweist, und die Breite der Öffnung 4 des konkaven Abschnittes 3 ist die engste; die Breite des Bodenabschnittes des konkaven Abschnittes ist die breiteste. Daher ist der Abschnitt 5 als der unterschnittene Abschnitt gebildet. In den konkaven Abschnit 3 ist Silikongummi als das zweite Harz eingefüllt, und das zweite Harz bildet einen Teil des zweiten Spritzgußkörpers B. Daher ist ein Teil des zweiten Spritzgußkörpers in dem konkaven Abschnitt 3 mit dem unterschnittenen Abschnitt in dem Bodenabschnitt 5 angebracht, so daß der vorstehende Abschnitt der Öffnung 4 des konkaven Abschnittes 3 als Fangmittel zum Festhalten des zweiten Spritzgußkörpers B gebildet ist, und dann ist der zweite Spritzgußkörper B fest in dem konkaven Abschnitt 3 durch den unterschnittenen Abschnitt befestigt.
Der durch mehrfaches Spritzgießen geformte Körper A wird durch das in Figur 2 gezeigte Verfahren gegossen.
Zuerst wird nämlich der erste Spritzgußkörper A mit dem konkaven Abschnitt 13 in einer Gießform Z eines Paares von Gießformen zum Spritzgießen des ersten Spritzgußkörpers A gelassen (siehe Figur 2(a)). Der konkave Abschnitt 13 des ersten Spritzgußkörpers A ist auf dessen oberer Fläche offen. Die Querschnittsform des konkaven Abschnittes 13 ist, wie in Figur 2(a) gezeigt ist, rechteckig, seine Seitenwände sind ungefähr vertikal zu der inneren Bodenfläche des konkaven Abschnittes 13 gebildet, so daß eine andere Gießform, die den ersten Spritzgußkörper A mit der Gießform Z verbindet, leicht den ersten Spritzgußkörper A während des Öffnens der Gießform verlassen kann, dann kann der erste Spritzgußkörper A in der Gießform Z belassen werden.
Als nächtes werden die Ränder des ersten Spritzgußkörpers A durch Klemmen an einer Gießform Y gepreßt, die vorstehenden Abschnitte 6 und einen Hohlraum 7 zum Gießen des zweiten Spritzgußkörpers aufweist, und der Gießform Z, in der der erste Spritzgußkörper A gelassen ist (Figur 2 (a), (b)). Beide Seitenwände des konkaven Abschnittes 13 stehen nach seiner Innenseite vor. Die Länge des Vorsprunges ist, wie durch das Bezugszeichen 8 in Figur 2(b) gezeigt ist, so, daß die Breite des oberen Abschnittes länger als die Breite des unteren Abschnittes ist, so daß die Schnittansicht des konkaven Abschnittes in eine umgekehrte angeschrägte Form umgewandelt wird. Dann wird ein unterschnittener Abschnitt in der Nähe des Bodenabschnittes 5 des umgewandelten konkaven Abschnittes 3 so gebildet, daß Fangmittel an der Öffnung 4 des konkaven Abschnittes 3 gebildet werden.
Als nächstes wird das zweite Harz in den konkaven Abschnitt 3 und den Hohlraum 7 der Gießform Y, dann werden die Gießformen Y und Z geöffnet. Der durch mehrfaches Spritzgießen geformte Körper, der aus dem ersten Spritzgußkörper A und dem zweiten Spritzgußkörper B besteht, die fest in dem konkaven Abschnitt 3 befestigt sind, wird entformt (Figur 2(b), (c)).
Das zweite Harz zum Spritzgießen des zweiten Spritzgußkörpers B ist solch Harz gewesen, das eine niedrige Oberflächenspannung als Silikongummi aufweist.
Es gibt den Nachteil, daß das zweite Harz mit einer geringeren Oberflächenspannung in eine recht enge Lücke (z. B. 5 um) eintreten kann, so daß Grate leicht um den zweiten Spritzgußkörper B gebildet werden.
Bei dieser Ausführungsform kann die Abdichtfähigkeit um den konkaven Abschnitt 3 ziemlich verbessert werden, indem alle Teile der Ränder des konkaven Abschnittes des ersten Spritzgußkörpers A mit den vorstehenden Abschnitten 6 der Gießform Y während des Einspritzens des zweiten Harzes in den konkaven Abschnitt 3 und den Hohlraum 7 gepreßt werden, so daß das bilden von Graten um den zweiten Spritzgußkörper B verhindert werden kann.
Der unterschnittene Abschnitt kann durch ein in Figur 3 gezeigtes anderes verfahren gebildet werden.
Zuerst werden vorstehende Abschnitte 9 zuvor in der Nähe der Öffnung des konkaven Abschnittes 13 gebildet (Figur 3 (a)). Die konkaven Abschnitte 9 werden durch die Bodenfläche einer Gießform Y mit einem Hohlraum 7 zum Spritzgießen des zweiten Spritzgußkörpers gepreßt (Figur 3(a), (b)). Bei diesem Verfahren können die Preßmarken auf der oberen Fläche des ersten Spritzgußkörpers A kleiner sein als bei dem Verfahren des Pressens durch die vorstehenden Abschnitte 6 der in Figur 2 gezeigten Gießform (Figur 3(b), (c)).
Die in Figur 2 und 3 gezeigten Verfahren können kombiniert werden. Diese Ausführungsform ist in Figuren 4 und 5 gezeigt.
Figur 4 zeigt das Verfahren des Doppelpressens des Randes des konkaven Abschnittes 13 des ersten Spritzgußkörpers A und der vorstehenden Abschnitte 9, die zuvor in der Nähe der Öffnung des konkaven Abschnittes 14 gebildet sind. Dagegen zeigt Figur 5 das verfahren des Pressens jeder Seite der Öffnung des konkaven Abschnittes 13. Bei den oben angeführten Verfahren kann die vorstehende Länge der Wand des konkaven Abschnittes 13 des in Figur 5 gezeigten Verfahrens die längste von allen sein. Es sei angemerkt, daß in den oben angeführten Ausführungsformen die Querschnittsform des konkaven Abschnittes 13 ein Rechteck gewesen ist, wenn die Gießform, die den ersten Spritzgußkörper A mit der Gießform Z verbindet, leicht mit dem ersten Spritzgußkörper A belassen werden kann, kann die Querschnittsform des konkaven Abschnittes 13 eine ziehbare angeschrägte Form, einen Halbkreis, eine Halbellipse usw. sein.
Die Querschnittsform des vorstehenden Abschnittes 6 der Gießform Y kann eine Keilform, ein Halbkreis, eine Halbelipse, ein Trapezoid usw. sein. Der vorstehende Abschnitt 6 und/oder 9 kann um die Ränder des konkaven Abschnittes 13 des ersten Spritzgußkörpers A zum Pressen aller Ränder sein, und er kann auch mindestens einen Teil der Ränder des konkaven Abschnittes 13 pressen. Sie müssen nämlich in der Nähe des konkaven Abschnittes des ersten Spritzgußkörpers A zum Vorstoßen der Wände des konkaven Abschnittes zu dessen Inneren pressen. Wenn die Gießform Y den ersten Spritzgußkörper A, der in der Gießform Z belassen ist, mit Ausnahme des konkaven Abschnittes dicht berühren kann, können die Wände des konkaven Abschnittes leicht während des Verspannens der Gießform Y und Z vorstehen, so daß die Ränder des konkaven Abschnittes 13 des ersten Spritzgußkörpers A den unterschnittenen Abschnitt bilden. Die Gießform Y kann, wie in Figur 6 gezeigt ist, ein Einspritzloch 11 aufweisen, durch das das zweite Harz zum Spritzgießen des zweiten Spritzgießkörpers B in den Hohlraum 7 eingespritzt wird. Es sei angemerkt, daß das Einspritzloch 11 in einer Gießform getrennt von der Gießform Y vorgesehen sein kann.
Figur 6 zeigt eine Vielfacheinspritzmaschine zum Spritzgießen des durch mehrfaches Spritzgießen geformten Körpers der vorliegenden Erfindung.
Die in Figur 6 gezeigte Spritzgießmaschine weist eine erste Einspritzvorrichtung 20 und eine zweite Einspritzvorrichtung 21 auf einer Basis 30 auf. Gießformen W, Y und Z sind zwischen einer bewegbaren Platte 24 und einer festen Platte 22 vorgesehen. Die Gießform Z ist mit Bolzen auf der bewegbaren Platte 24 befestigt, die durch einen Klemmkolben 26 bewegt wird, der verschiebbar an einem Klemmzylinder 27 angebracht ist. Die Gießform Z kann geschlossen werden, geklemmt werden oder geöffnet werden mit der Gießform W oder Y, die mit Bolzen auf einer Gleitplatte 25 befestigt sind. Die Gleitplatte 25 wird durch einen Ölzylinder 23 verschoben, der auf der festen Platte 22 vorgesehen ist, und sie kann zwischen einer Position, in der die Gießform z geschlossen ist oder mit der Gießform W geklemmt ist, und der Position, in der die Gießform Z geschlossen ist oder mit der Gießform Y geklemmt ist, verschoben werden.
Bei der in Figur 6 gezeigten Einspritzgießmaschine stößt, nachdem die Gießformen Z und W durch Bewegen der bewegbaren Platte 24 nach rechts mit der Bewegung des Klemmkolbens 26 geklemmt sind, die erste Einspritzvorrichtung 20 vor, und Nylon-6-Schmelze mit Glasfiber wird in einen Hohlraum eingespritzt, der durch die Gießformen Z und W gebildet wird, zum Formen des ersten Spritzgußkörpers.
Kügelchen aus Nylon-6 mit Glasfiber, die durch einen Trichter 29, der auf der ersten Einspritzvorrichtung 20 angebracht ist, werden in der ersten Einspritzvorrichtung 20 geschmolzen.
Nach der Verfestigung des eingespritzten Nylon-6 und Zurückbewegen der ersten Einspritzvorrichtung 20, wird die bewegbare Platte 24 nach links zum Öffnen der Gießform Z und W bewegt. Während des Gießformöffnens öffnet sich der konkave Abschnitt 13 des ersten Spritzgießkörpers A auf dessen oberen Fläche, und der erste Spritzgußkörper A wird in der Gießform Z belassen.
Als nächstes wird der in der Gießform Z belassene erste Spritzgußkörper A, wie in Figur 6(b) gezeigt ist, geschlossen und mit der Gießform Y eingeklemmt, die mit dem Gleiten der Gleitplatte 25 bewegt wird.
Wie in Figur 6(a) gezeigt ist, sind vorstehende Abschnitte 6 um den Hohlraum 7 zum Gießen des zweiten Spritzgußkörpers vorgesehen, und das Einspritzloch 11 zum Einspritzen solchen Harzes wie Silikongummi wird mit dem Hohlraum 7 verbunden. Es ist ein konkaver Abschnitt 40 in ungefähr der Mitte der Gießform Y vorgesehen. Wie in Figur 6(b) gezeigt ist, kann der konkave Abschnitt 40 einen Eingußzapfen 33 aufnehmen, der auf dem ersten Spritzgußkörper A angeformt ist, während des Schließens der Gießformen Z und Y. Es sei angemerkt, daß der Eingußzapfen 33 das verfestigte erste Harz, das in einen Harzpfad 133 gefüllt ist, der das vordere Ende der Düse der ersten Einspritzvorrichtung mit dem Hohlraum zum Spritzgießen des ersten Spritzgießkörpers verbindet.
Die vorstehenden Abschnitte 6 der Gießform Y pressen die Ränder des konkaven Abschnittes des ersten Spritzgußkörpers A zum Umwandeln des konkaven Abschnittes 13 in den konkaven Abschnitt 3, dessen Querschnittsfläche eine umgekehrte angeschrägte Form ist. Die zweite Einspritzvorrichtung 21 wird vorgeschoben, und das Silikongummi als das zweite Harz wird in den konkaven Abschnitt 3 und den Hohlraum 7 zum Spritzgießen des zweiten Spritzgußkörpers B eingespritzt.
Das Silikongummi wird von einem Topf 31 einer Dichtungsversorgung 28 der zweiten Einspritzvorrichtung 21 zur Verfügung gestellt, und ein Härtemittel wird von dem Topf 32 davon der zweiten Einspritzvorrichtung 21 zu Verfügung gestellt. Beide werden in der zweiten Einspritzvorrichtung 21 gemischt und in den konkaven Abschnitt 3 und den Hohlraum 7 eingespritzt. Das eingespritzte zweite Harz verfestigt sich in dem konkaven Abschnitt 3 und dem Hohlraum 7. Das zweite Harz ist ein wärmehärtendes Harz, so daß Kühlen der zweiten Einspritzvorrichtung 21 und Erwärmen der Temperatur der Gießform Y auf ungefähr 120 bis 150 ºC eine sofortige Verfestigung des zweiten Harzes in dem konkaven Abschnitt 3 und dem Hohlraum 7 ermöglichen, ohne daß Verfestigung in der zweiten Einspritzvorrichtung 21 auftritt. Der Temperaturbereich der Gießform Y ist so, daß die Wärme nicht das Nylon-6 als thermoplastisches Harz beeinflußt. Dagegen wird die Gießform W zum Spritzgießen des ersten Spritzgußkörpers A bevorzugt auf der Temperatur um 80 bis 90 ºC zum unmittelbaren Verfestigen des ersten Harzes gehalten.
Bei der in Figur 6 gezeigten Einspritzmaschine wird der Rand des konkaven Abschnittes 13 des ersten Spritzgußkörpers A durch den vorstehenden Abschnitt 6 der Gießform Y gepreßt, Figur 7 zeigt eine andere Ausführungsform. Die in Figur 7 gezeigte Maschine ist, wie bei der in Figur 6 gezeigten Maschine, die Maschine, deren Gießform Z und Düsen 120 und 121 sich zu den Seiten bewegen, während des Gießformklemmens und Gießformöffnens. Es sei angemerkt, daß ihre Bewegung in Figur 7 als Aufwärts- und Abwärtsbewegung gezeigt ist, aber tatsächlich bewegen sie sich in der horizontalen Richtung. Wie in Figur 7(a) gezeigt ist, wird die erste Harzschmelze in den Hohlraum zum Spritzgießen des ersten Spritzgußkörpers eingespritzt, der durch die Gießform Z und W gebildet ist, aus der Düse 120 der ersten Einspritzvorrichtung 20, so daß die vorstehenden Abschnitte 9 in der Nähe des Randes des konkaven Abschnittes 13 des ersten Spritzgußkörpers A gebildet werden.
Danach werden nach dem Öffnen der Gießformen W und Z die Gießform C, in der der erste Spritzgußkörper A mit den vorstehenden Abschnitten 9 belassen ist, und die Gießform Y, die durch Gleiten der Gleitplatte 25 bewegt ist, geklemmt, so daß die vorstehenden Abschnitte 9 des ersten Spritzgußkörpers A durch die Bodenfläche der Gießform Y gepreßt werden, dann wird die Querschnittsfläche des konkaven Abschnittes 13 in die umgekehrt angeschrägte Form umgewandelt zum Bilden des konkaven Abschnittes 3, der den unterschnittenen Abschnitt aufweist. Und dann wird das zweite Harz in den konkaven Abschnitt 3 und den Hohlraum zum Spritzgießen des zweiten Spritzgußkörpers B eingespritzt. Das zweite Harz wird über die Düse 121 der zweiten Einspritzvorrichtung 21 und das Einspritzloch 11 (Figur 7(b)) eingespritzt. Die Gießform Y weist, wie in Figur 7(b) gezeigt ist, den konkaven Abschnitt 40 auf, der den Eingußzapfen 33 aufnimmt, der an dem ersten Spritzgußkörper A gebildet ist, so daß daß Klemmen der Gießformen Z und Y durchgeführt werden kann ohne Schneiden des Eingußzapfens 33.
Bei der in Figur 6 gezeigten Maschine sind die Gießformen W und Y entsprechend mit Bolzen auf der Gleitplatte 25 befestigt, die Gießformen W und Y können in einem Stück ausgebildet sein und darauf befestigt sein. Es sei angemerkt, daß die Leitplatte 25 durch eine Drehplatte ersetzt werden kann. Die Drehplatte 25 wird zum Bewegen der Gießformen X und Y zu den Positionen zum Schließen und zum Klemmen mit der Gießform Z gedreht.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen werden beide Ränder des konkaven Abschnittes 13 auf der oberen Fläche des ersten Spritzgußkörpers A zum Umwandeln der Querschnittsfläche gepreßt.
Wenn mindestens eine der Wände des konkaven Abschnittes 13 dünn ist, ist es unmöglich, die Querschnittsfläche des konkaven Abschnittes 13 durch Pressen beider Ränder umzuwandeln. In dem Fall sind die folgenden Verfahren anwendbar.
Die in Figuren 9 und 10 gezeigten Ausführungsformen sind der Fall, daß eine der Seiten (Bezugszeichen 50 in Figur 9) des konkaven Abschnittes 13 dünn ist, so daß es unmöglich ist, die eine der Seiten davon zu pressen. In diesem Fall ist es möglich, die obere Fläche der Seite 51 zum Bilden des unterschnittenen Abschnittes in dem konkaven Abschnitt 31 zu Pressen. Wie in Figur 10 gezeigt ist, wird die Fläche 52, die die dünne Seite 50 berührt zum Pressen der Seite zu der Seite 51 geneigt, während die obere Fläche der Seite 51 durch den vorstehenden Abschnitt 6 der Gießform Y gepreßt wird, so daß der konkave Abschnitt 13 in die umgekehrt angeschrägte Form transformiert werden kann.
Das in Figur 9 gezeigte Verfahren kann, wie in Figur 11 gezeigt ist, zum Spritzgießen einer Kappe 100 einer Abdichtung 220 auf deren inneren Bodenfläche angewendet werden. Es ist nämlich unmöglich, die oberen Flächen der dünnen Seiten 50 und 51 des konkaven Abschnittes 13 des ersten Spritzgußkörpers zu pressen, aber es ist möglich, den konkaven Abschnitt 3 mit dem unterschnittenen Abschnitt zu bilden, in dem die obere Fläche einer der Seiten 110 des konkaven Abschnittes 13 gepreßt wird. Das in Figur 10 gezeigte Verfahren kann, wie in Figur 12 gezeigt ist, zum Bilden des konkaven Abschnittes 3 angewendet werden, der den unterschnittenen Abschnitt aufweist, in dem die oberen Abschnitte der Seiten 50 und 51 nach innen durch eine gekrümmte Fläche 52 der Gießform Y gepreßt werden.
Die in Figur 13 und 14 gezeigten Ausführungsformen sind Verfahren zum Spritzgießen des zweiten Spritzgußkörpers B zwischen einem inneren Rohr und einem äußeren Rohr eines Doppelrohres. Wenn der Teil des inneren Rohres umgewandelt werden kann, wie in Figur 13 gezeigt ist, ist es möglich, einen konkaven Abschnitt 3 mit dem unterschnittenen Abschnitt zu bilden, in dem der Teil des inneren Rohres auf der Innenseite des konkaven Abschnittes 13 durch einen angeschrägten Bodenabschnitt 56 eines stangenartigen vorstehenden Abschnittes 55 der Gießform Y umgewandelt wird. Und wenn es unmöglich ist, das innere Rohr umzuwandeln, wie es in Figur 14 gezeigt ist, ist es möglich, den konkaven Abschnitt 3 mit dem unterschnittenen Abschnitt zu Bilden, in dem die Wand des Teiles des äußeren Rohres zu der Innenseite des konkaven Abschnittes durch einen vorstehenden Stift 57 der Gießform Y transformiert wird.
Ein die Verfahren der Figuren 13 und 14 verbindendes Verfahren ist in Figur 15 gezeigt. Bei diesem Verfahren kann der unterschnittene Abschnitt sicher in dem konkaven Abschnitt 3 gebildet werden, und das Bilden von Graten kann während des Spritzgießens des zweiten Spritzgußkörpers verhindert werden. Es sei angemerkt, daß in dem Fall des Pressens von mindestens einer der Seiten des konkaven Abschnittes 13 es möglich ist, alle Teile des Randes oder ein Teil davon zu pressen.
Bei der in Figur 16 gezeigten Ausführungsform besteht der erste Spritzgußkörper A aus einer breiten Rille 130 und einer schmalen Rille 13 als eine Doppelrille. In diesem Fall wird das Harz zum Spritzgießen des zweiten Spritzgußkörpers in die breite Rille 130 und den konkaven Abschnitt 3 eingespritzt, nachdem der konkave Abschnitt 3 mit dem unterschnittenen Abschnitt durch die Ränder der schmalen Rille 13 gebildet ist. Dieses Verfahren kann durchgeführt werden, indem das Einspritzloch 11 (siehe Figur 6) in einer Gießform Y' getrennt von der Gießform Y vorgesehen ist. Das bedeutet nämlich, daß eine zusätzliche Gießform Y mit dem Einspritzloch 11 neben den Gießformen W, Y und Z vorgesehen ist. Zuerst wird der erste Spritzgußkörper A mit dem konkaven Abschnitt wie eine Doppelrille, wie in Figur 16(a) gezeigt ist, mit den Gießformen W und Z gebildet. Dann wird wie in Figur 16(b) gezeigt ist, der unterschnittene Abschnitt durch Pressen der Ränder der schmalen Rille 13 des ersten Spritzgußkörpers A der in der Gießform Z belassen ist, durch die vorstehenden Abchnitte 6 der Gießform Y gepreßt, so daß nur die Wände der schmalen Rille 13 nach innen vorstehen. Dann wird das zweite Harz in den konkaven Abschnitt und den Hohlraum durch das Einspritzloch 11 der Gießform Y' zum Spritzgießen des zweiten Spritzgußkörpers B eingespritzt, wie in Figur 16(b) gezeigt ist, nachdem die Gießformen Y' und Z geschlossen sind, so daß der erste und zweite Spritzgußkörper A und B in einem Körper sein können.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen wird Nylon-6 aus thermoplastischem Harz als das erste Harz zum Spritzgießen des ersten Spritzgußkörpers A benutzt, Silikongummi aus wärmehärtendem Harz wird als das zweite Harz zum Spritzgießen des zweiten Spritzgußkörpers benutzt, aber viele Arten von Harzen sind bei der vorliegenden Erfindung nutzbar. Zum Beispiel können Polyester, Polyvenylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen usw. als thermoplastische Harze benutzt werden, und Epoxidharz, ungesättigtes Polyester usw. als wärmehärtbares Harz benutzt werden. Eine Kombination des ersten und zweiten Harzes ist nicht auf wärmehärtbares Harz und thermoplastisches Harz beschränkt. Bei der Benutzung von thermoplastischem Harz als das erste und zweite Harz, können gegenseitig nicht kompatible Harze (z. B. Polyester und Polypropylen) zum Spritzgießen des Körpers, der durch mehrfaches Spritzgießen geformt ist, genutzt werden.
Bei der vorliegenden Erfindung ist es möglich, Abdichtmaterial als den zweiten Spritzgußkörper B, der aus elastischem Polymer gemacht ist, fest an einem solchen komplizierten ersten Spritzgußkörper, wie er in Figur 17 gezeigt ist, durch Spritzgießen zu befestigen. Der in Figur 17 gezeigte zweite Spritzgußkörper B wird als das Abdichtmaterial benutzt, es ist auch möglich, ihn als Absorptionsmaterial oder als Nichtgleitmaterial wegen seiner Elastizität zu benutzen.
Eine bevorzugte Art von elastischem Polymer kann natürlich im Hinblick auf die Benutzungen benutzt werden.
Bei dieser Ausführungsform ist die Spritzgießmaschine eine Maschine vom seitlichen Hub, deren bewegbare Platte 24 sich in die horizontale Richtung bewegt, die vorliegende Erfindung kann auf eine Maschine vom vertikalen Hub angewendet werden, dessen bewegbare Platte sich in die vertikale Richtung bewegt.
Bei der vorliegenden Erfindung ist es leicht, einen durch mehrfaches Gießverfahren geformten Körper zu formen, dessen zweiter Spritzgußkörper (z. B Abdicht-, Absorptions- oder Nichtgleitmaterial usw.) fest an einen ersten Spritzgußkörper komplizierter Form durch Einspritzgießen unter Verhinderung von Bildung von Graten zu befestigen. Daher können der Schritt des manuellen Zusammenbaus des Abdichtmaterials usw. an dem ersten Spritzgußkörper und der Schritt des Entgratens während des Gießvorganges gemindert werden.

Claims

1. Körper, der durch mehrfaches Spritzgißen geformt ist, mit: mindestens einem ersten Spritzgußkörper (A), der hauptsächlich aus einem ersten Harz gemacht ist, und einem zweiten Spritzgußkörper (B), der hauptsächlich aus einem zweiten nicht kompatiblem Harz gemacht ist; und bei dem eine ringförmige Ausnehmung (3) auf der Fläche des ersten Spritzgußkörpers (A) vorgesehen ist, die an den zweiten Spritzgußkörper (B) angrenzt; wobei die Ausnehmung (3) einen Abschnitt mit einem Paar von Randabschnitten aufweist, die von den entsprechenden Seiten eines Bodenflächenabschnittes vorstehen; und wobei das zweite Harz in die Ausnehmung (3) zum Bilden eines Teiles des zweiten Spritzgußkörpers (B) eingespritzt wird; dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Randabschnitte so geformt ist, daß um die gesamte Ausnehmung (3) der Randabschnitt in die Ausnehmung zum Bilden eines unterschnittenen Abschnittes (5) vorsteht.

2. Körper, der durch mehrfaches Spritzgießen geformt ist, nach Anspruch 1, bei dein das zweite Harz ein elastischer Polymer ist.

3. Verfahren zum Spritzgießen eines durch mehrfaches Spritzgießen geformten Körpers, der mindestens einen ersten Spritzgußkörper (A), der hauptsächlich aus einem ersten Harz gemacht ist, und einen zweiten Spritzgußkörper (B), der hauptsächlich aus einem zweiten Harz gemacht ist, aufweist, mit den Schritten:

Formen des ersten Spritzgußkörpers (A) mit einer Ausnehmung auf der Verbindungsfläche, die an den zweiten Spritzgußkörper (B) angrenzt;

Bilden eines unterschnittenen Abschnittes (5) in der Ausnehmung durch Pressen von mindestens eines Teiles des Randes der Ausnehmung des ersten Spritzgußkörpers (A), so daß die Wand in die Ausnehmung (3) vorsteht; und

Einspritzen des zweiten Harzes in die Ausnehmung und einen Hohlraum (7) einer Gießform (Y; Y').

4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Ausnehmung (3) ringförmig ist.

5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem der Rand zum Vorstehen um die gesamte Ausnehmung (3) herumgepreßt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5, bei dem der Rand der Ausnehmung (3) des ersten Spritzgußkörpers (A) durch einen vorstehenden Abschnitt (6) der Gießform (Y) gepreßt wird, der dann zum Definieren des Hohlraumes (7) zum Einspritzen des zweiten Harzes dient.

7. Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5, bei dem ein vorstehender Abschnitt (9), der zuvor auf dem Rand der Ausnehmung (3) gebildet ist, zum Bilden des unterschnittenen Abschnittes (5) gepreßt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5, bei dem mindestens eine Seitenwand der Ausnehmung (3) zum Bilden des unterschnittenen Abschnittes (5) gepreßt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, bei dem das erste und zweite Harz gegenseitig nicht kompatibel sind.

10. Verfahren zum Formen eines durch mehrfaches Spritzgießen geformten Körpers nach einem der Ansprüche 3 bis 9, bei dem das zweite Harz ein elastisches Polymer ist.

11. Mehrfacheinspritzgießmaschine zum Formen eines durch mehrfaches Spritzgießen geformten Körpers mit mindestens einem ersten Spritzgußkörper (A), der hauptsächlich aus einem ersten Harz gemacht ist, und eines zweiten Spritzgußkörpers (B), der hauptsächlich aus einem zweiten Harz gemacht ist, wobei die Maschine einen Satz von Gießkomponenten (Z, W, Y; Z, W, Y, Y') aufweist, aus dem auswählbar sind:

ein erstes Paar von Gießkomponenten (Z, W) zum Definieren eines Gießhohlraumes zum Formen des ersten Spritzgußkörpers (A), der eine Ausnehmung auf der Verbindungsfläche davon aufweist, die an den zweiten Spritzgußkörper (B) angrenzt;

eine Preßkomponente (Y oder Y') mit einem Preßabschnitt zum Pressen von mindestens einem Teil des Randes der Ausnehmung des ersten Spritzgußkörpers (A) zum Vorstehenlassen der Wand in die Ausnehmung zum Bilden eines unterschnittenen Abschnittes (5); und ein zweites Paar von Gießkomponenten (Y, Z) zum Aufnehmen des ersten Spritzgußkörpers (A) und Definieren eines Gießhohlraumes (7) zum Formen des zweiten Spritzgußkörpers (B),

wobei das zweite Harz in den Hohlraum des zweiten Paares von Gießformen (Y, Z) und die Ausnehmung einspritzbar ist.

12. Mehrfacheinspritzgießmaschine nach Anspruch 11, bei der das Preßmittel der Preßkomponente (Y oder Y') ein vorstehender Abschnitt (6) ist.

13. Mehrfacheinspritzgießmaschine nach Anspruch 11 oder 12, bei der das erste Paar von Gießkomponenten (Z, W) einen Gießhohlraum definiert, der zum Formen eines ersten Spritzgußkörpers (A) mit einem vorstehenden Abschnitt (9) in der Nähe der Ausnehmung geeignet ist.

14. Mehrfacheinspritzgießmaschine nach Anspruch 11, 12, oder 13, bei der das erste Paar von Gießkomponenten (Z, W) zum Formen eines ersten Spritzgußkörpers (A) geeignet ist, bei dem die Ausnehmung (13) an einer Seite durch eine dünne Wand (50) des Körpers (A) begrenzt ist; und die Preßkomponente (Y) Mittel (52) aufweist zum Pressen des oberen Abschnittes der dünnen Wand (50) nach innen zum versehen der Ausnehmung (13) mit einem unterschnittenen Abschnitt.

15. Mehrfacheinspritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 14, bei der eine des Paares von Gießformen (Z, W) so angeordnet ist, daß der erste Spritzgußkörper (A) belassen wird, wenn die ersten Gießformen (Z, W) geöffnet werden, und die auch als eine des zweiten Paares von Gießformen (Y, Z) dient.

16. Mehrfacheinspritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 15, bei der das erste Paar von Gießformen (Z, W) so ausgelegt ist, daß ein erster Spritzgußkörper (A) geformt wird, der eine Ausnehmung (3) aufweist, die ringförmig ist.

17. Mehrfacheinspritzgießmaschine nach Anspruch 16, bei der die Preßkomponente (6) so ausgelegt ist, daß sie den Rand so preßt, daß er um die gesamte ringförmige Ausnehmung (3) herum hervorsteht.