DE1961011A1

DE1961011A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kunststoff

Info

Publication number: DE1961011A1
Application number: DE19691961011
Authority: DE
Inventors: Maurice Goldman; Charles Wynants
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-12-11
Filing date: 1969-12-05
Publication date: 1970-07-02
Also published as: FR1602792A; LU59993A1

Description

Anmelder: . Stuttgart, den 3. Dezember 1969 Charles Wynants P 2071 S/kg 46, Boulevard Mettewie
Molenbeek-Saint-Jean
Belgien i.

Maurice Goldman

54, Rue de la Magnanerie

Uccle, Belgien

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff, die von einer Umhüllung aus thermoplastischem Kunststoff bedeckt sind, unter Verwendung einer Spritzgußmaschine.

Die Erfindung ist von besonderer Bedeutung für solche Gegenstände, die durch Spritzgießen von thermoplastischem Kunststoff hergestellt werden, der infolge der Beimengung

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eines Treibmittels eine Zellstruktur annimmt. Eo ist nicht nur schwierig, sondern praktisch unmöglich, durch Spritzen solcher Kunststoffe Gegenstände mit glatter, gleichförmiger oder allgemein befriedigender Oberfläche zu erhalten. Es besteht die Möglichkeit, die Oberfläche solcher Körper hinsichtlich des Aussehens sowie der mechanischen und chemischen Widerstandsfähigkeit au verbessern, indem der Gegenstand mit einer Umhüllung aus einem geeigneten, homogenen Kunststoff versehen wird·

Der Erfindung liegt die Aufgabe- zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem ea möglich ist, durch Spritzgießen hergestellte Gegenstände aus thermoplastischen Kunststoffen mit einer solchen, ebenfalls aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Umhüllung zu versehen. - y

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Umhüllung mit Hilfe eines Extruders hergestellt wird, dessen Arbeitsweise auf die Arbeitsbewegungen der Spritzgußmaschine abgestimmt ist, und dann in die Spritzgußform während der Zeit eingebracht wird, während der die Spritzgußform offen ist. Dabei kann die Umhüllung in Form einer Folie, einer Hülle oder eines sonstigen, stranggepreßten Profils erzeugt werden·

Die Erfindung hat auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Gegenstand· Diese Vorrichtung umfaßt in Kombination mit einer Spritzgußmaschine mit einer oder mehreren !Formstationen einen

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zur Spritzgußmaschine synchronisierten Extruder.

V/eitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert wird« Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können bei anderen Ausführungsformen der Erfindung einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination Anwendung finden· Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung mit einer Formstation,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,

Fig. 5 bis 5 Schnitte durch die Form der Vorrichtung nach den Fig» 1 und 2 in vergrößertem Maßstab zur Veranschaulichung verschiedener Schritte bei der Herstellung der Umhüllung und

Fig, 6 eine-Draufsicht auf eine weitere Vorrichtung nach der Erfindung mit mehreren Formstationen.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung umfaßt eine Spritζgußmaachine 1, einen Extruder 2 und eine Spritzgußform, die aus einem festen Teil 4 und einem beweglichen Teil 5 besteht, das mit Hilfe einer beweglichen Platte 3 der Spritzgußmaschine dsm festen Teil 4-genähert werden kann.

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Der Extruder 2 weist einen Strangpreßkopf 7 mit einer Düse 8 auf»

Nach der Erfindung wird die Öffnungszeit der Spritzgußform 4, 5 ausgenützt, um in die Schließebene der Spritzgußform eine Umhüllung 9 einzubringen die beispielsweise Von einer Folie oder einer Hülle gebildet wird, die von dem Extruder als Strang durch die Düse 8 hinfe durchgepreßt wird_e

Wie es die Fig. 3 bis 5 zeigen, wird die Folie 9 ßun der Stelle 10 beim Schließen der Spritzgußform eingeklemmt und abgeschnitten und danach nach einem an sich bekannten Vorfahren verformt« Die Verformung kann beispielsweise durch Erwärmen der Folie und Anwendung von Vakuum oder Druck erfolgen« Wenn es sich bei der Umhüllung 9 um eine Hülle handelt, kann sie beispielsweise durch Aufblasen mit Hilfe eines beweglichen oder festen Blasstempels oder einer Blasnadel in die gewünschte Form gebracht werden. Die Perforation der Hülle „rau der oder den Stellen, an denen dann das Einspritzen erfolg't, W . kann auf verschiedene Weise bewirkt werden«

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Ist die Folie 9 in. die gewünschte Form gebracht (Fig. 5)» spritzt die Spritzgußmaschine den Kunststoff, beispielsweise einen Schaumkunststoff, durch die Einspritzdüse 11 der Form ein und es beginnt die Abkühlphase des ge.gp27.itston Gegenstandes. Nach der Abkühlung wird der gegossene Gegenstand ausgestoßen, der bei dem gewählten Beispiel aus einem Schaumkunststoff besteht, der mit einer Folie aus einem thermoplastischen, liomogegen Kunststoff, bedeckt ist.

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Nach dem Offnen der Spritzgußform kann der beschriebene Zyklus von neuem beginnen«

Ea sei bemerkt, daß die Folie 9 auch unmittelbar mit Hilfe der eingespritzten Masse geformt werden kann, wenn das Einspritzen schnell genug nach dem Einklemmen der Folie 9 erfolgt.

Fig. 6 zeigt eine Maschine mit mehreren Stationen, bei der das erfindungsgemäße Verfahren angewendet wird. Die verschiedenen Spritzgußformen 4-, 5» äie sich auf dem Drehtisch 12 befinden, Öffnen' sich in der claii Extruder zugeordnetenStellung« Nachdem dor gespritzte Gegenstand ausgestoßen ist, bleibt die Form offen und- es wird die durch die Düse 8 hindurch extrudierte Folie zwischen die beiden Teile der Form eingeführt. Die Formteile schließen sich wieder, klemmen die Folie am Rande ein und schneiden sie ab. Nach der Formung läuft der Drehtisch um einen Schritt weiter und bringt die Form vor die Spritzgußmaschine 1, die den Schaumkunststoff einspritzt· Während der folgenden Schritte hat der gespritzte Gegenstand Zeit zum Abkühlen_e Wenn der Drehtisch die betrachtete Form wieder vor den Extruder 2 bringt, wird die Form geöffnet und es beginnt der beschriebene Zyklus von neuem zur Herstellung eines folgenden Gegenstandes.

Ea versteht sich, daß gemäß den Prinzipien einer Spritz» gußma3chine mit mehreren Formstationen der Extruder Jeder geeigneten Station zugeordnet werden kann« Dabei kann der Extruder kontinuierlich oder schrittweise arbeitend ausgebildet sein.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff, die von einer Umhüllung aus thermoplastischem Kunststoff "bedeckt sind, unter Verwendung einer Spritzgußmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (9) mit Hilfe eines Extruders (2) hergestellt wird, dessen Arbeitsweise auf die Arbeitobewegungen der Spritzgußmaschine (1)■abgestimmt ist, und dann in die Spritzgußform (4, 5) während der Zeit eingebracht wird, während der die Spritzgußform (4, 5) offen ist,

2* Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (9) in Form einer Folie, einer Hülle oder eines sonstigen, stranggepreßten Profils erzeugt wird_o

ο Verfahren-nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (9) in der Schließebene der Spritzgußform (4, 5) eingebracht und beim Schließen der Spritzgußform eingeklemmt, geformt und beschnitten wird.

4· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formung der Umhüllung (9) mit Hilfe der von der Spritζgußmaschine eingespritzten Kunststoffmasse erfolgt«

5« Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens "nach einem der vorhergehenden Anspiniehe, dadurch gekennzeichnet,

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daß ale in Kombination mit einer Sjjritzgußmaßchine (1) mit einer oder melireren Format at ionen einen zur Sprit i'.gußmd sch ine synchronisierten Extruder (2) umfaßte

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