DE29507800U1

DE29507800U1 - Faltenbalg

Info

Publication number: DE29507800U1
Application number: DE29507800U
Authority: DE
Original assignee: Gebrueder Hennig GmbH
Current assignee: Hennig Holding De GmbH
Priority date: 1995-05-11
Filing date: 1995-05-11
Publication date: 1995-07-20
Anticipated expiration: 2005-05-12
Also published as: US5743166A

Description

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Faltenbalg

Die Erfindung betrifft einen Faltenbalg, in dessen Balgkörper Stützrahmen vorgesehen sind, die mit den Außenfalten des Balgkörpers verschweißt sind.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrrichtung zum Verschweißen der Außenfalten des Balgkörpers eines Faltenbalges mit in diesen Außenfalten angeordneten Stützrahmen.

Aus der Praxis ist seit langem ein Verfahren zur Herstellung von Faltenbälgen bekannt, bei dem die Außenfalten mit den dazwischen befindlichen Stützrahmen durch seitlich an den Außenfalten angreifende, in Längsrichtung des Faltenbalges zusammenpreßbare Schweißbacken verschweißt werden. Das Verschweißen der Außenfalten mit den Stützrahmen erfolgt hierbei jeweils einzeln, d.h eine Falte nach der anderen. Durch die seitlich an den Außenfalten angreifenden Schweißbacken ergibt sich zwar eine zuverlässige Schweißverbindung, doch erfordert eine derartige Herstellung von Faltenbälgen einen beträchtlichen Aufwand.

Durch die DE-C 32 25 369 ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von Faltenbälgen bekannt, bei dem die Stützrahmen gemeinsam von innen in die Außenfalten gegen ein durch eine Heizplatte gebildetes äußeres Widerlager gepreßt werden. Hierbei werden gleichzeitig eine Vielzahl von Außenfalten mit den darin angeordneten Stützrahmen erwärmt und verschweißt.

Ein derartiges Verfahren ist jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß sich insbesondere bei dünnwandigen Stütz-

rahmen eine vielfach ungenügende Schweißverbindung zwischen den von innen, d.h. mit einer schmalen Stirnfläche, in die Außenfalten gedrückten Stützrahmen und dem Balgmaterial ergibt. Nachteilig ist weiterhin, daß sich mit diesen bekannten Verfahren nur ein mit Polyurethan (PU) beschichteter Faltenbalgstoff, nicht jedoch ein PVC-beschichteter Faltenbalgstoff, verschweißen läßt, da PVC-beschichtete Falten angesichts der bei diesem Verfahren erforderlichen engen Faltenlage nicht nur mit den PVC-Stützrahmen, sondern auch miteinander verschweißen wurden.

Durch die DE-C 37 40 584 ist es weiterhin bekannt, den Balgkörper von Faltenbälgen mit darin angeordneten Stützrahmen mittels einer Schweißeinrichtung zu verschweißen, die eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Schweißbackenpaaren enthält, die relativ zueinander in Längsrichtung des Faltenbalges bewegbar sind, wobei die Schweißbacken der einzelnen Schweißbackenpaare gleichzeitig einander in Längsrichtung des Faltenbalges genähert und gemeinsam in Richtung aufeinandergepreßt werden und dabei seitlich an den Außenfalten angreifen.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Faltenbalg zu entwickeln, der sich in besonders wirtschaftlicher Weise herstellen läßt und bei dem der Balgkörper gewünschtenfalls auch mit PVC beschichtet sein kann, wenn die Stützrahmen - wie üblich - aus 0 Hart-PVC hergestellt sind. Durch die Erfindung soll weiterhin eine Vorrichtung geschaffen werden, die ein besonders rationelles Verschweißen der Außenfalten des Balgkörpers mit den in diesen Außenfalten angeordneten Stützrahmen ermöglicht.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei dem Faltenbalg die Verbindung zwischen den Außenfalten des Balgkörpers und den Stützrahmen durch eine Hochfrequenz-Schweißverbindung gebildet wird.

Im Unterschied zu den bisher bei der Herstellung von Faltenbälgen ausschließlich verwendeten, rein thermischen Schweißverfahren, bei denen die notwendige Schweißwärme durch erhitzte Schweißbacken an das zu verschweißende Material gebracht wird, erfolgt bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Faltenbalges eine lokale Erhitzung der Schweißzone mittels einer Hochfrequenz-Schweißeinrichtung. Dadurch ist es - im Unterschied zu der aus der DE-C 32 25 369 bekannten Losung nunmehr auch möglich, das Trägermaterial des Balgkorpers mit PVC zu beschichten, wenn die Stützrahmen aus Hart-PVC hergestellt sind. Da die zur Verschweißung des Balgkorpers mit den Stützrahmen erforderliche Schweißwärme bei einer Hochfrequenz-Schweißung nur in einer örtlich genau begrenzten Schweißzone geringer räumlicher Ausdehnung erzeugt wird, läßt es sich vermeiden, daß die einander zugewandten Außenflächen benachbarter Außenfalten bis auf Schmelztemperatur erhitzt werden und dadurch in unerwünschter Weise zusammenkleben.

Das Trägermaterial des Balgkorpers des erfindungsgemäßen Faltenbalges kann daher mit PVC beschichtet werden, was gegenüber einer Beschichtung mit Polyurethan (PU) eine erhebliche Kostensenkung ermöglicht. Es versteht sich jedoch, daß das Trägermaterial des Balgkorpers gewünschtenfalls auch mit PU beschichtet sein kann, wenn dies aus bestimmten Gründen erwünscht ist.

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Zweckmäßig sind die einzelnen Außenfalten des Balgkörpers jeweils über zwei auf unterschiedlichen Breitseiten des in der betreffenden Außenfalte angeordneten Stützrahmens, nahe der Außenkante dieses Stützrahmens vorgesehene Schweißnähte mit diesem Stützrahmen verbunden.

Die Schweißnähte haben dabei zweckmäßig eine Breite von 2 bis 6 mm, vorzugsweise von 3 bis 4 mm.

Die erfindungsgemäße Hochfrequenz-Schweißeinrichtung zum Verschweißen der Außenfalten des Balgkörpers mit den in diesen Außenfalten angeordneten Stützrahmen ist zweckmäßig so ausgebildet, daß jeweils zwei benachbarte Außenfalten des Balgkörpers mit den beiden darin angeordneten Stützrahmen gleichzeitig verschweißbar sind.

Dabei weist die Hochfrequenz-Schweißeinrichtung vorteilhaft eine mit Masse verbundene, feststehende Mittelelektrode sowie zwei an eine Hochfrequenzquelle angeschlossene, bewegliche Außenelelektroden auf. Die Mittelelektrode ist dabei zum Eingriff in eine Innenfalte des Balgkörpers bestimmt, während die beiden Außenelektroden parallel zur Längsachse des Balgkörpers von entgegengesetzten Seiten her an die Mittelelektrode annäherbar und mit einstellbarem Druck an die beiden benachbarten Außenfalten andrückbar sind. Diese Außenfalten sind ihrerseits durch die dazwischen angeordnete Mittelelektrode abgestützt.

Eine derart ausgebildete Hochfrequenz-Schweißeinrichtung zeichnet sich nicht nur durch eine kompakte Bauform und eine rationelle Arbeitsweise aus, sondern läßt sich auch stabil und störungsfrei betreiben.

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Zur taktweisen Annäherung und Entfernung des Faltenbalges relativ zur Hochfrequenz-Schweißeinrichtung ist zweckmäßig eine kassettenartige Halterung vorgesehen. 5

Diese und weitere Einzelheiten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Die in der Zeichnung in einem Teil-Längsschnitt ganz schematisch veranschaulichte Vorrichtung dient zum Verschweißen von zwei benachbarten Außenfalten 1, 2 des Balgkorpers 3 eines Faltenbalges 4 mit den in diesen beiden Außenfalten 1, 2 angeordneten Stützrahmen 5, 6.

Die Vorrichtung enthält eine Hochfrequenz-Schweißeinrichtung mit einer Mittelelektrode 7 und zwei Außenelektroden 8, 9. Dabei ist die Mittelelektrode 7 mit einem Führungsansatz 10 versehen, der in die zwischen den beiden Außenfalten 1 und 2 liegende Innenfalte 11 eingreift.

Die beiden Außenelektroden 8, 9 sind parallel zur Längsachse des Balgkorpers von entgegengesetzten Seiten her an die Mittelelektrode 7 annäherbar und mit einstellbarem Druck an die beiden benachbarten Außenfalten 1, 2 andrückbar. Die beiden Außenfalten 1 und 2 werden hierbei durch die dazwischen angeordnete Mittelelektrode 7 und den mit ihr verbundenen Führungsansatz 10 abgestützt.

Die Mittelelektrode 7 ist mit Masse verbunden, während die beiden beweglichen Außenelektroden 8 und 9 an eine

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{nicht veranschaulichte) Hochfreguenzquelle angeschlossen sind.

Zur taktweisen Annäherung und Entfernung des Faltenbaiges relativ zur Hochfrequenz-Schweißeinrichtung dient eine (nicht im einzelnen veranschaulichte) kassettenartige Halterung,

Die Annäherung des Faltenbalges an die Hochfrequenz Schweißeinrichtung und damit die Tiefe des Eingriffs der Mittelelektrode 7 und des Führungsansatzes 10 in die Innenfalten 11 des Balgkörpers wird durch einen Abstandshalter 12 begrenzt.

Zur Positionierung und Fixierung der in die Außenfalten 1, 2 des Balgkörpers 3 einzuführenden Stützrahmen 5, 6 dient eine Halterung 11, die beispielsweise aus einstellbaren Führungsschiene und Niederhalter bestehen kann.

Die Betätigung der beiden Außenelektroden 8 und 9 erfolgt zweckmäßig durch eine hydraulische Antriebseinrichtung.

Mit der dargestellten Vorrichtung lassen sich somit im Taktverfahren eine Vielzahl von Faltenpaaren nacheinander verschweißen. Es versteht sich, daß die Vorrichtung auch so ausgebildet werden könnte, daß auch einzelne benachbarte Außenfalten verschweißt werden können.

An einer (nicht veranschaulichten) Steuerungseinheit ist eine Schnittstelle vorhanden, über die jeweils die Schweißparameter nach Bedarf durch einen PC aufgerufen und abgespeichert werden können.

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Die wahlweise mit PVC oder mit PU beschichtete Gewebefolie des Balgkörpers besitzt im allgemeinen eine Stärke von 0,2 bis 0,5 mm. Die in die Außenfalten einzuschweißenden Stützrahmen bestehen vorzugsweise aus Hart-PVC und besitzen eine Stärke von 0,5 bis 1,5 mm.

Der Schweißdruck der Vorrichtung ist zweckmäßig über eine Gleichlaufeinrichtung stufenlos regelbar. Der Schließ- und Öffnungshub der Außenelektroden sowie der Schweißdruck sind zweckmäßigerweise einstellbar.

Die Schweißbacken, d.h. die Mittelelektrode 7 und die Außenelektroden 8 und 9, sind so gestaltet, daß über die gesamte Breite der Vorrichtung (senkrecht zur Zeichnungsebene) eine hohe Planparallelität gewährleistet ist.

Claims

HBS297 Schutzansprüche

1. Faltenbalg, in dessen Balgkörper Stützrahmen (5, 6) vorgesehen sind, die mit den Außenfalten (1, 2) des Balgkörpers verschweißt sind, dadurch gekennzeich

net, daß die Verbindung zwischen den Außenfalten des Balgkörpers und den Stützrahmen durch eine Hochfrequenz-Schweißverbindung gebildet wird.

2. Faltenbalg nach Anspruch 1, bei dem der Balgkörper aus einem mit Kunststoff beschichteten, flexiblen Trägermaterial, vorzugsweise einem Gewebematerial, besteht, und die Stützrahmen aus Hart-PVC hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial des Balgkörpers mit PVC beschichtet ist.

3. Faltenbalg nach Anspruch 1, bei dem der Balgkörper aus einem mit Kunststoff beschichteten, flexiblen Trägermaterial, vorzugsweise einem Gewebematerial, besteht und die Stützrahmen aus Hart-PVC hergestellt

sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial des Balgkörpers mit PU (Polyuretan) beschichtet ist.

4. Faltenbalg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Außenfalten des Balgkörpers jeweils über zwei auf unterschiedlichen Breitseiten des in der betreffenden Außenfalte angeordneten Stützrahmens, nahe der Außenkante dieses Stützrahmens vorgesehene Schweißnähte mit diesem Stützrahmen

0 verbunden sind.

5. Faltenbalg nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnähte eine Breite von 2 bis 6 mm, vorzugsweise von 3 bis 4 mm, aufweisen.

6. Vorrichtung zum Verschweißen der Außenfalten (1, 2) des Balgkörpers eines Faltenbalges mit in diesen Außenfalten angeordneten Stützrahmen (5, 6) , gekennzeichnet durch eine Hochfrequenz-Schweißeinrichtung.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine derartige Ausbildung der Hochfreqenz-Schweißeinrichtung, daß jeweils zwei benachbarte Außenfalten des Balgkörpers mit den beiden darin angeordne

ten Stützrahmen gleichzeitig verschweißbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochfrequenz-Schweißeinrichtung eine mit Masse verbundene, feststehende Mittelelektrode {7}

sowie zwei an eine Hochfrequenzquelle angeschlossene, bewegliche Außenelektroden (8, 9) aufweist, wobei die Mittelelektrode zum Eingriff in eine Innenfalte (11) des Balgkörpers bestimmt ist und die beiden Außenelektroden parallel zur Längsachse des

Balgkörpers von entgegengesetzten Seiten her an die Mittelelektrode annäherbar und mit einstellbarem Druck an die beiden benachbarten Außenfalten andrückbar sind, die ihrerseits durch die dazwischen angeordnete Mittelelektrode abgestützt sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine kassettenartige Halterung zur taktweisen Annäherung und Entfernung des Faltenbalges relativ zur Hochfrequenz-Schweißeinrichtung.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelelektrode mit einem zum

Eingriff in die Innenfalten des Balgkörpers bestimmten Führungsansatz versehen ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine pneumatische Antriebseinrichtung zur Betätigung

der beiden Außenelektroden.

12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der Schweißnaht-Breite ein die Annäherung des Faltenbalges an die

Hochfrequenz-Schweißeinrichtung und damit die Tiefe des Eingriffs der Mittelelektrode in die Innenfalten des Balgkörpers begrenzender Abstandshalter vorgesehen ist.

13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorzugsweise durch einstellbare Führungsschienen und Niederhalter gebildete Einrichtung zur Positionierung und Fixierung der in die Außenfalten des Balgkörpers einzuführenden

Stützrahmen vorgesehen ist.