DE2949322C2 - Unterpulver-Schweißverfahren - Google Patents
Unterpulver-SchweißverfahrenInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K9/18—Submerged-arc welding
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Description
Die Erfindung betrifft ein Unterpulver-Schweißverfahren.
Bekannterweise ist in den Schweißnähten UP-geschweißter Werkstücke die Kerbschlagzähigkeit geringer
als im Grundwerkstoff.
Eine der Ursachen hierfür ist die Temperaturführung. Es ist möglich, durch Legierungsmaßnahmen und
entsprechendem Schweißpulver die Kerbschlagzähigkeit zu verbessern. Beide Maßnahmen sind jedoch
kostenaufwendig, da zum Beispiel wegen des Aufmischens auch der Grundwerkstoff höher legiert sein
müßte.
Nicht ausreichende Kerbschlagzähigkeitswerte können dazu führen, daß bei entsprechenden Spezifikationen
das Werkstück zurückgewiesen wird.
Aus den US-PS 30 23 301 und 36 92 971 ist es grundsätzlich bekannt, beim Schweißen mit einer
Schutzgasglocke zu arbeiten, aber diese Schriften enthalten keinen Hinweis zur Erhöhung der Kerbschlagzähigkeit
der Schweißnaht.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zu schaffen, mit dem die Kerbschlagzahigkeit in der
Schweißnaht bei normalem Grundwerkstoff, genormten Schweißdrähten und bekannten Schweißpulvern wesentlich
verbessert werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, wie es im Patentanspruch 1
beschrieben ist.
Eine Weiterbildung ergibt sich aus dem Anspruch 2.
Beim üblichen UP-Schweißen wird mit einer Schütthöhe des Schweißpulvers gearbeitet, die dem 8- bis lOfachen Elektrodendurchmesser entspricht Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird durch die starke Verringerung der Schweißpulvermenge die Wärmeführung im Schweißnahtbereich verbessert, d. h. die
Beim üblichen UP-Schweißen wird mit einer Schütthöhe des Schweißpulvers gearbeitet, die dem 8- bis lOfachen Elektrodendurchmesser entspricht Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird durch die starke Verringerung der Schweißpulvermenge die Wärmeführung im Schweißnahtbereich verbessert, d. h. die
is Abkühlungsgeschwindigkeit erheblich erhöht. Diese
Verringerung der Schweißpulvermenge ist durch die Überlagerung mit Schutzgas möglich. Die Bildung von
Schweißporen, die sonst bei einer verringerten Pulvermenge erfolgen würde, wird verhindert.
Die Beseitigung der noch flüssigen Schweißschlacke unmittelbar nach Erstarrung der Schweißnaht, führt zu
einer weiteren Erhöhung der Abkühlungsgeschwindigkeit im Schweißnahtbereich. Mit Hilfe dieser erfindungsgemäßen
Maßnahmen wird die Kerbschlagzähigkeit auch bei Verwendung der normalen Schweißpulver
und Elektrodendrähten erheblich verbessert.
Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind darin zu sehen, daß beim Abbürsten der
Schweißschlacke bereits ein Zerkleinern derselben erfolgt, so daß sich ein anschließendes Zermahlen — wie
bisher üblich — erübrigt. Durch das Abbürsten entsteht außerdem eine derart saubere Oberfläche, die unverzüglich
für eine Vergütungsbehandlung, z. B. durch Luft, Luftwassergemisch oder Wasser geeignet ist. Hieraus
j5 folgt, daß der Abkühlungsprozeß so gesteuert werden
kann, daß die nachfließende Wärme aus dem Grundwerkstoff und der Schweißnaht zur Vergütung der
Schweißnaht beiträgt, ohne daß nachteilige Härtespitzen entstehen; ferner wirkt sich die rasche Abkühlung
günstig auf den Schweißnahtübergang aus.
Claims (2)
1. Un terpul ver-Schweißverf ahren, gekennzeichnet durch dL· Vereinigung folgender
Verfahrensschritte:
a) das Schweißpulver wird von einer Schutzgasglocke überlagert,
die Schütthöhe des Schweißpulvers entspricht dem 4- bis 5fachen Elektrodendurchmesser und
die Schweißschlacke wird unmittelbar nach Erstarren der Schweißnaht entfernt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißschlacke durch Abbürsten
entfernt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792949322 DE2949322C2 (de) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Unterpulver-Schweißverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792949322 DE2949322C2 (de) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Unterpulver-Schweißverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2949322A1 DE2949322A1 (de) | 1981-06-11 |
| DE2949322C2 true DE2949322C2 (de) | 1982-04-01 |
Family
ID=6087880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792949322 Expired DE2949322C2 (de) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Unterpulver-Schweißverfahren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2949322C2 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3023301A (en) * | 1956-03-05 | 1962-02-27 | Union Carbide Corp | Silica-free welding flux |
| US3692971A (en) * | 1971-03-25 | 1972-09-19 | United States Steel Corp | Method and apparatus for overlaying weld metal which prevents the emission of noxious gases therefrom |
-
1979
- 1979-12-05 DE DE19792949322 patent/DE2949322C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2949322A1 (de) | 1981-06-11 |
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