DE2949322A1 - Verfahren zur erhoehung der kerbschlagzaehigkeit der schweissnaht beim up-schweissen - Google Patents
Verfahren zur erhoehung der kerbschlagzaehigkeit der schweissnaht beim up-schweissenInfo
- Publication number
- DE2949322A1 DE2949322A1 DE19792949322 DE2949322A DE2949322A1 DE 2949322 A1 DE2949322 A1 DE 2949322A1 DE 19792949322 DE19792949322 DE 19792949322 DE 2949322 A DE2949322 A DE 2949322A DE 2949322 A1 DE2949322 A1 DE 2949322A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- submerged arc
- arc welding
- welding
- inert gas
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung
- der Kerbschlagzähigkeit der Schweißnaht beim UP-Schweißen.
- Bekannterweise ist in den Schweißnähten UP-geschweißter Werkstücke die Kerbschlagzähigkeit geringer als im Grundwerkstoff.
- Eine der Ursachen hierfür ist die Temperaturführung.
- Es ist möglich, durch Legierungsmaßnahmen und entsprechendem Schweißpulver die Kerbschlagzähigkeit zu verbessern. Beide Maßnahmen sind jedoch kostenaufwendig, da zum Beispiel wegen des Aufmischens auch der Grundwerkstoff höher legiert sein müßte.
- Nicht ausreichende Kerbschlagzähigkeitswerte können dazu führen, daß bei entsprechenden Spezifikationen das Werkstück zurückgewiesen wird.
- Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zu schaffen, mit dem die Kerbschlagzähigkeit in der Schweißnaht bei normalem Grundwerkstoff, genormten Schweißdrähten und bekannten Schweißpulvern wesentlich verbesset wird.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, wie es in den Patentansprüchen beschrieben ist.
- Beim üblichen UP-Schweißen wird mit einer Schütthöhe des Schweißpulvers gearbeitet, die dem 8-l0-fachen Elektrodendurchmesser entspricht. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird durch die starke Verringerung der Schweißpulvermenge die Wärmeführung im Schweißnahtbereich verbessert, d.h. die Abkühlungsgeschwindigkeit erheblich erhöht. Diese Verringerung der Xchweißpulvermenge, ist durch die Uberlagerung mit Schutzgas möglich.
- Die Bildung von Schweißporen, die sonst bei einer verringerten Pulvermenge erfolgen würde, wird verhindert.
- Die Beseitigung der noch flüssigen Schweißschlacke unmittelbar nach Erstarrung der Schweißnaht, führt zu einer weiteren Erhöhung der Abkühlungsgeschwindigkeit im Schweißnahtbereich. Mit Hilfe dieser erfindungsgemäßen Maßnahmen wird die Kerbschlagzähigkeit auch bei Verwendung der normalen Schweißpulver und Elektrodendrähten erheblich verbessert.
- Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind darin zu sehen, daß beim Abbürsten der Schweißschlacke bereits ein Zerkleinern derselben erfolgt, so daß sich ein anschließendes Zermahlen -wie bisher üblicherübrigt. Durch das Abbürsten entsteht außerdem eine derart saubere Oberfläche, die unverzüglich für eine Vergütungsbehandlung, z.B. durch Luft, Luftwassergemisch oder Wasser geeignet ist. Hieraus folgt, daß der Abkühlungsprozeß so gesteuert werden kann, daß die nachfließende Wärme aus dem Grundwerkstoff und der Schweißnaht zur Vergütung der Schweißnaht beiträgt, ohne daß nachteilige Härtespitzen entstehen; ferner wirkt sich die rasche Abkühlung günstig auf den Schweißnahtubergang aus.
Claims (2)
- Verfahren zur Erhöhung der Kerbschlagzähigkeit der Schweißnaht beim UP-Schweißen Patentansprüche: 1. Verfahren zur Erhöhung der Kerbschlagzähigkeit der Schweißnaht beim UP-Schweißen dadurch gekennzeichnet, daß a) das Schweißpulver von einer Schutzgasglocke überlagert wird, b) die Schütthöhe des Schweißpulvers dem 4-5-fachen Elektrodendurchmesser entspricht und daß c) die noch im flüssigen Zustand befindliche Schweißschlacke unmittelbar nach Erstarren der Schweißnaht entfernt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißschlacke durch Abbürsten entfernt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792949322 DE2949322C2 (de) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Unterpulver-Schweißverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792949322 DE2949322C2 (de) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Unterpulver-Schweißverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2949322A1 true DE2949322A1 (de) | 1981-06-11 |
| DE2949322C2 DE2949322C2 (de) | 1982-04-01 |
Family
ID=6087880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792949322 Expired DE2949322C2 (de) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | Unterpulver-Schweißverfahren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2949322C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3216549A4 (de) * | 2014-11-04 | 2017-12-06 | Nanfang Additive Manufacturing Technology Co., Ltd | Elektroschmelzverfahren zur herstellung eines druckbehälterzylinders eines kernkraftwerks |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3023301A (en) * | 1956-03-05 | 1962-02-27 | Union Carbide Corp | Silica-free welding flux |
| US3692971A (en) * | 1971-03-25 | 1972-09-19 | United States Steel Corp | Method and apparatus for overlaying weld metal which prevents the emission of noxious gases therefrom |
-
1979
- 1979-12-05 DE DE19792949322 patent/DE2949322C2/de not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3023301A (en) * | 1956-03-05 | 1962-02-27 | Union Carbide Corp | Silica-free welding flux |
| US3692971A (en) * | 1971-03-25 | 1972-09-19 | United States Steel Corp | Method and apparatus for overlaying weld metal which prevents the emission of noxious gases therefrom |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3216549A4 (de) * | 2014-11-04 | 2017-12-06 | Nanfang Additive Manufacturing Technology Co., Ltd | Elektroschmelzverfahren zur herstellung eines druckbehälterzylinders eines kernkraftwerks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2949322C2 (de) | 1982-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2518608A1 (de) | Verschleissfeste legierung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2830578A1 (de) | Auftragschweissen von metallsubstraten | |
| DE2147084A1 (de) | Dickwandiger metallischer Behälter od. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
| DE2303519A1 (de) | Gusszusammensetzung zum erzeugen von goldlegierungen | |
| DE1812766B2 (de) | Verfahren zum Auskleiden eines Metallzylinders mit einer Legierung auf Eisenbasis | |
| DE2656929A1 (de) | Nickel-chrom-legierung | |
| DE2949322A1 (de) | Verfahren zur erhoehung der kerbschlagzaehigkeit der schweissnaht beim up-schweissen | |
| DE2842019B2 (de) | Betriebsweise zum Druckgießen von rostfreiem Stahl mit niedrigem Schmelzpunkt | |
| DE2830649A1 (de) | Flussmittel zum schleuderguss von bimetallrohren | |
| DE2848578C2 (de) | ||
| DE1281246B (de) | Verwendung eines niedriglegierten Schweissdrahtes zum Schweissen niedriglegierter hochfester Staehle | |
| EP0058450A1 (de) | Legierung auf Eisenbasis für die Verwendung beim Verbindungsschweissen von Bauteilen aus Gusseisen mit Kugel-Graphit | |
| CA1065652A (en) | Weld metal deposit | |
| DE1964751B2 (de) | Lichtbogen-SchweiBverfahren mit hoher Kerbschlagzähigkeit in der Nahtübergangszone und Elektrode hierfür | |
| AT212104B (de) | Zusatzwerkstoff für das Schweißen von Kugelgraphit-Gußeisen | |
| DE2535339C3 (de) | Schmelzverfahren für Gußeisen | |
| DE1220233B (de) | Harlot auf Nickelbasis | |
| DE4100908C2 (de) | Kokillenwerkstoff | |
| AT164529B (de) | Verfahren zur Herstellung geschichteter Verbundwerkstoffe | |
| DE1236104B (de) | Unterpulver-Lichtbogenschweissen von Stahl mit einem stromlosen Zusatzdraht | |
| DE625046C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallegierungen aus schwer reduzierbaren-Oxyden | |
| DE2510630C3 (de) | Elektrodenband mit Pulverfüllung zum Auftragsschweißen verschleißfester Kompositionslegierungen | |
| AT224672B (de) | Verfahren zur Herstellung legierter oder unlegierter, einschlußarmer Feinkornstähle | |
| DE927387C (de) | Verfahren zum Herstellen von hochwertigem Stahl | |
| DE1483477C (de) | Elektrode zur Warmschweißung von Guß eisen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8330 | Complete disclaimer |