[go: up one dir, main page]

DE2826729C2 - Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen plattenförmigen Bauteilen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen plattenförmigen Bauteilen

Info

Publication number
DE2826729C2
DE2826729C2 DE2826729A DE2826729A DE2826729C2 DE 2826729 C2 DE2826729 C2 DE 2826729C2 DE 2826729 A DE2826729 A DE 2826729A DE 2826729 A DE2826729 A DE 2826729A DE 2826729 C2 DE2826729 C2 DE 2826729C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core layer
plastic
layer
foam plastic
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2826729A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2826729A1 (de
Inventor
Derek F. Chelmsford Essex Gentle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ford Werke GmbH
Original Assignee
Ford Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ford Werke GmbH filed Critical Ford Werke GmbH
Publication of DE2826729A1 publication Critical patent/DE2826729A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2826729C2 publication Critical patent/DE2826729C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/321—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed part being a lining, e.g. a film or a support lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/505—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

35
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen plattenförmigen Bauteilen mit einer Kernschicht aus Schaumkunststoff, damit verbundenen und von dem Schaumkunststoff durchdrungenem faserförmigen Verstärkungsmaterial auf beiden Seiten der Kernschicht und mit einer Deckschicht aus kompaktem Kunststoff auf einer oder auf jeder Plattenseite, bei dem das Material der Deckschicht(en) und das Verstärkungsmaterial, letjueres gesondert oder an das Material der Deckschicht gebunden, mit dem noch nicht ausgehärteten Kunststoff der Kernschicht unter solchem vom Schaumkunststoff ausgehenden Druck zusammengebracht werden, daß der Schaumkunststoff das Verstärkungsmaterial durchdringt und im Falle einer Deckschicht bis an diejie gelangt und daß das Material der Kernschicht danach verfestigt wird.
Ein Verfahren der geschilderten Art ist durch die DE-AS 22 33 307 und die CH-PS 3 57 551 bekannt; in der DE-AS 22 33 307 ist gezeigt, wie der Innenraum eines Ski mit Schaumstoffmaterial ausgespritzt wird. Um ein hinreichendes Durchschäumen des faserförmigen Materials sicherzustellen, ist als notwendig erachtet und vorgesehen, die Fasern aufrecht in den Schaumstoffkern ragen zu lassen. Das aus der Druckschrift hervorgehende Verfahren wird nicht fortlaufend durchgeführt, und es wird kein Plattenstrang oder dergleichen hergestellt. Auch beim Verfahren nach der CH-PS 3 57 551 wird der Schaumstoff in das Innere der zunächst fertiggestellten Hohlkonstruktion eingespritzt. Dieses Verfahren ist nicht für die fortlaufende Herstellung von plattenförmigen! Material anwendbar.
Aus der DE-OS 21 52 798 ist zwar das fortlaufende Herstellen von plattenförmigen! Material bekannt; hier ist faserförmiges Beschichtungsmaterial vorgesehen, das jedoch mittels eines Klebstoffes mit dem extrudierten Schaumstoff verbunden wird. Aus der DE-AS 17 29 023 ist das fortlaufende Herstellen von plattenförmigen! Material bekannt; hier kommt jedoch kein faserförmiges Verstärkungsmaterial zum Einsatz.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art so auszubilden, daß sich auf vereinfachte und kostensparende Weise fortlaufend plattenförmige Bauteile erzeugen lassen. Eine besondere Anordnung der Fasern des faserförmigen Verstärkungsmaterials soll nicht erforderlich sein.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Verfahrensschritte gelöst; eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist im Unteransprüche angegeben.
Durch das Verfahren nach der Erfindung wird ein piattenförniiges Bauteil erzeugt, das die Vorteile der verschiedenen verwendeten Materialien in sich vereinigt: Das Volumen des Bauteils wird durch das sehr leichte Schaummaterial der Kernschicht gestellt; dieses Material besitzt jedoch keine ausreichende Festigkeit. Diese Festigkeit wird beim Stand der Technik erreicht durch Aufbringen eines faserförmigen Verstärkungsmaterials auf die Kernschicht aus Schaummaterial. Da das faserförmige Verstärkungsmaterial in der Regel jedoch kein zufriedenstellendes Aussehen besitzt, erfolgt eine Abdeckung dieser Schicht mit einer Deckschicht. Die Herstellung erfolgt in einem kontinuierlichen Prozeß so, daß sichergestellt ist, daß das Schaummaterial durch das Verstärkungsmaterial hindurchtritt bis zur Deckschicht und somit eine feste Verbindung aller Schichten erreicht wird.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Figuren dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine Schemazeichnung ti^sr Anordnung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann;
F i g. 2 eine ähnliche Anordnung gemäß Fig. 1;
F i g. 3 ein Beispiel für ein Produkt, hergestellt durch das erfindungsgemäße Verfahren.
Wie in der F i g. 1 dargestellt ist, wird eine Kernschicht 10 aus Schaummaterial durch einen üblichen Extruder 12 extrudiert. Das Mundstück kann aufgeschäumt werden durch ein chemisches Treibmittel oder durch das Einspritzen von Gas; beide Verfahren sind bekannt. Die Kernschicht 10 wird noch nicht ausgehärtet durch Walzen 16 geleitet, wobei vorher faserförmiges Verstärkungsmaterial 18 und eine Deckschicht 20 aus festem, im wesentlichen ungefülltem Kunststoffmaterial auf jeder Seite der Kernschicht 10 aufgebracht wird. Die Walzen 16 sind in einem solchen Abstand zueinander angeordnet, daß ausreichende Kraft auf das Verstärkungsmaterial 18 und die Deckschicht 20 ausgeübt wird, so daß das Material der geschäumten Kernschicht 10 in das Verstärkungsmaterial 18 und bis an die Deckschicht 20 dringen kann. Das sich daraus ergebende Bauteil wird dann durch nicht näher dargestellte gekühlte Rollen gekühlt, so daß es ausreichend stabil ist und durch eine entsprechende Einrichtung in bestimmte Längen geschnitten werden kann.
Die plattenförmigen Bauteile haben damit einen Kern aus geschäumtem Kunststoffmaterial von geringem Gewicht. Durch Anordnung der Verstärkung nahe an den Außenflächen wird eine Kombination von hoher Steifigkeit und niedrigem Gewicht erreicht. Die Deck-
schicht gibt dem Bauteil ein glattes und gutes Aussehen, wobei sie in der Farbe belassen werden kann, in der sie hergestellt wird oder sie kann auch anschließend lakkiert werden.
Die Fasern des Verstärkungsmaterial können aus Glas oder Kohlenstoff bestehen, oder es können mineralische Fasern oder metallische Fasern verwendet werden.
Viele der verwendeten Kunststoffmaterialien sind von niedriger Viskosität bei der Extrusionstemperatur und sind nicht in der Lage, eine ausreichend stabile Struktur zwischen dem Extruder und den Walzen einzuhalten, sofern in horizontaler Position produziert wird. Um diese Nachteile zu beheben, ist der Extruder mit dem Mundstück 14 gemäß F i g. 1 vertikal über den Walzen 16 angeordnet. In der Ausführungsform gemäß F i g. 2 wird ein horizontal angeordneter Extruder 12a benutzt Jedoch ist die Kernschicht 10 vertikal zu den Walzen 16 geführt und zwar durch ein entsprechend geformtes Mundstück 14a. Bei dem AusfüHrungsbeispiel gemäß Fig.2 sind gekühlte Walzen 16a angeordnet, deren Aufgabe es ist, die gewünschte Abkühlung des durchlaufenden Materials zu erreichen.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 2 wird eine einzelne Bahn 22 auf jede Seite der Kernschicht 10 gebracht Jede dieser Bahnen 22 enthält bereits ein faserförmiges Verstärkungsmaterial sowie eine Deckschicht. Solch eine Deckschicht kann durch Kombination einer faserförmigen Matte mit einem Kunststoffilm hergestellt werden.
Es ist möglich, eine Beschichtung 20 der Kernschicht 10 nur auf einer Seite vorzunehmen. Das ist insbesondere dann möglich, wenn die nicht beschichtete Seite der Kernschicht nach Montage nicht mehr zu sehen ist.
Die Kernschicht 10 selbst, hergestellt aus geschäumtem Material, kann aus Materialien hergestellt sein, die die für die Verwendung gewünschten Eigenschaften besitzen. Hier bieten sich insbesondere Polyamide, PoIyprophylene. Polyester, Polykarbonate. Polystyrene und Polyvinyloxyde an.
Die Deckschicht kann aus thermoplastischem Material hergestellt sein. Hier können Acryl- Polyurethan oder Alkyde verwendet werden.
Das gemäß dem erfindungsgemäPen Verfahren hergestellte Material kann durch Erhitzen und entsprechende Verformung weiterverarbeitet werden. Dabei kann die Anordnung so getroffen werden, daß das aufgeschäumte Material der Kernschicht 10 zusammengedrückt wird, so etwa in den Bereichen 30 und 31 des Beispiels gemäß F i g. 3, während andere Bereiche, so etwa der Bereich 32, unbehandelt bieibt. Auf diese Weise kann dem plattenförmigen Bauteil die gewünschte Struktur gegeben v/erden.
Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bauteile können insbesondere im Automobilbau als Türen, Kofferraumdeckel, Motorhauben usw. verwendet werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen plattenförmigen Bauteilen mit einer Kernschicht aus Schaumkunststoff, damit verbundenen und von dem Schaumkunststoff durchdrungenem faserförmigen Verstärkungsmaterial auf beiden Seiten der Kernschicht und mit einer Deckschicht aus kompaktem Kunststoff auf einer oder auf jeder Plattenseite, bei dem das Material der Deckschichten) und das Verstärkungsmaterial, letzteres gesondert oder an das Material der Deckschicht gebunden, mit dem noch nicht ausgehärteten Kunststoff der Kernschicht unter solchem vom Schaumkunststoff ausgehenden Druck zusammengebracht werden, daß der Schaumkunststoff dits Verstärkungsmaterial durchdringt und im Falle einer Deckschicht bis an diese gelangt, und daß das Material der Kernschicht danach verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumkunststoff der Kernschicht extrudiert und das Zusammenbringen des Materials der Deckschichten) und des Verstärkungsmaterials mit dem von dem Extruder kommenden Material der Kernschicht fortlaufend im Spalf eines Paares von gekühlten Walzun vorgenommen und ein hinreichend stabiler Platteristrang gebildet und daß dieser zu den Bauteilen zerschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d:3 das Extrudieren der Kernschicht und die Beschichtung in einem vertikal ablaufenden Prozeß vorgenommen wird.
DE2826729A 1977-07-20 1978-06-19 Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen plattenförmigen Bauteilen Expired DE2826729C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB30373/77A GB1582696A (en) 1977-07-20 1977-07-20 Method of producing reinforced plastic panels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2826729A1 DE2826729A1 (de) 1979-02-08
DE2826729C2 true DE2826729C2 (de) 1985-03-21

Family

ID=10306650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2826729A Expired DE2826729C2 (de) 1977-07-20 1978-06-19 Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen plattenförmigen Bauteilen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2826729C2 (de)
GB (1) GB1582696A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3831323A1 (de) * 1988-07-07 1990-03-29 Gefinex Gmbh Verfahren zur armierung von polystyrolschaum
DE19624132A1 (de) * 1996-06-17 1997-12-18 Missel Gmbh & Co E Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Dämm- und/oder Schutzmaterials

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2574451B2 (fr) * 1984-05-28 1988-06-10 Gautier Jean Daniel Panneau de batiment a chants longitudinaux et transversaux usines pour un assemblage rapide
FR2585390A1 (fr) * 1985-07-29 1987-01-30 Martel Daniel Construction de panneaux isothermiques et metalliques
DE4121866A1 (de) * 1991-07-02 1993-01-14 Peter Pelz Formteil mit einem kern aus kunststoff und einer glasfaser-beschichtung sowie verfahren zum herstellen eines solchen formteils
US5466317A (en) * 1993-04-23 1995-11-14 Aluminum Company Of America Laminated building panel and method for its production
EP0686494A3 (de) * 1994-06-06 1996-06-05 Owens Corning Fiberglass Corp Polymerbeschichtete Glasfasermatte
DE4431755C2 (de) * 1994-09-06 2000-05-25 Biotec Biolog Naturverpack Sandwichplatte aus Stärkeschaum
US6093481A (en) * 1998-03-06 2000-07-25 Celotex Corporation Insulating sheathing with tough three-ply facers
SE514143C2 (sv) * 1998-09-21 2001-01-08 Sonoform Ab Golvpanel för ett fordonsgolv
EP1319554A1 (de) * 2001-12-12 2003-06-18 Alcan Technology & Management AG Dachversteifung für Fahrzeuge
DE102008052967B4 (de) 2008-10-23 2023-11-30 Volkswagen Ag Mehrlagiges Flächenbauteil sowie Verfahren zur Herstellung desselben
CN103072358B (zh) * 2013-01-28 2015-07-01 任四平 一种结构用微发泡芯层钢塑复合板的制造方法和设备
AT516084A1 (de) * 2014-07-16 2016-02-15 Intier Automotive Eybl Gmbh Ebergassing & Co Ohg Verfahren zur Herstellung eines flächigen Verbundmaterials sowie flächiges Verbundmaterial für Verkleidungsteile von Kraftfahrzeugen
DE102021204631A1 (de) 2021-05-06 2022-11-10 Tesa Se Verfahren zum Ausformen einer syntaktisch geschäumten Polymerschicht

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH357551A (de) * 1954-08-05 1961-10-15 Bayer Ag Hartschaumstoff-Verbundkörper
DE1154264B (de) * 1956-11-20 1963-09-12 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von Formkoerpern mit einem Schaumstoffkern und einem Mantel aus thermoplastischem Kunststoff
US3246058A (en) * 1961-02-28 1966-04-12 Allied Chem Method for producing reinforced foam laminate structures
US3647588A (en) * 1965-12-17 1972-03-07 Woodall Industries Inc Method for making foam panel
GB1345150A (en) * 1970-10-23 1974-01-30 Monsanto Chemicals Footwear
ZA718171B (en) * 1971-01-12 1972-09-27 Lavorazione Mat Plast Synthetic resin laminate and its manufacturing process
GB1366703A (en) * 1971-06-04 1974-09-11 Monsanto Ltd Foamed resin laminates
BE793041A (fr) * 1971-12-23 1973-06-20 Bayer Ag Resines de polyurethanes dures renforcees et aptes au formage reversible a la chaleur
DE2233307C3 (de) * 1972-07-06 1975-01-23 Georg Fritzmeier Kg, 8011 Grosshelfendorf Randzonenarmierung aus Fasermaterial bei Skiern
GB1470066A (en) * 1974-10-08 1977-04-14 Ici Ltd Laminates

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3831323A1 (de) * 1988-07-07 1990-03-29 Gefinex Gmbh Verfahren zur armierung von polystyrolschaum
DE19624132A1 (de) * 1996-06-17 1997-12-18 Missel Gmbh & Co E Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Dämm- und/oder Schutzmaterials

Also Published As

Publication number Publication date
GB1582696A (en) 1981-01-14
DE2826729A1 (de) 1979-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2826729C2 (de) Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen plattenförmigen Bauteilen
DE102010002988B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilbauteilen aus Faserverbundwerkstoff
DE69308471T2 (de) Formkörper aus Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69317564T2 (de) Faserverstärkte, thermoplastische Platte
DE69207906T2 (de) Verfahren zum herstellen einer verbundkonstruktion mit einem zwischenliegenden, raeumlich verzweigten gewebe, und nach dem verfahren hergestellte verbundkonstruktion
DE1778021A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platten,insbesondere Bauplatten,sowie die Platten selbst
DE19818322A1 (de) Verfahren zur Herstellung von kontinuierlichen glasfaserverstärkten Sandwich-Kompositen bzw. Verbundwerkstoffen aus thermoplastischem Schaum
DE2639512A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von dicken tafeln aus thermoplastischem kunststoff
EP0249842A2 (de) Verfahren und Doppeltransportband zum kontinuierlichen Herstellen von mit Deckschichten kaschierten Schaumstoffbahnen
DE10313055A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte
EP3037248B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils
DE102012005879A1 (de) Fahrzeugbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE60105469T2 (de) Faserverstärktes Kunststoffteil und Verfahren zur Herstellung
DE3247343C2 (de) Formkörper, bestehend aus unter Druck- und Wärmebeaufschlagung verpreßten und oberflächenkaschierten bindemittelhaltigen faser- bzw. partikelförmigen Werkstoffen
DE102012013538B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Sandwichelementen
DE102006041787A1 (de) Mehrschichtiges Innenausstattungsbauteil
WO2014095258A1 (de) Verfahren für die vorbereitung eines halbzeugs aus fasermaterial auf ein nasspressverfahren
DE102013020488A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Sandwich-Verbundbauteils
DE3687576T2 (de) Bauelement und herstellungsverfahren.
DE2348985A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauelements und bauelement
DE102012108745A1 (de) Paneel und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0136252A2 (de) Kupplungselement für Verbundbauteile
DE8602592U1 (de) Formsteifes Verbundschichtelement
DE4228336A1 (de) Langgestrecktes Hohlprofil aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines langgestreckten Hohlprofils
DE102021107096A1 (de) Karosseriebauteil, Fahrzeug, Halbzeug und Verfahren zum Herstellen eines Karosseriebauteils

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee